喷墨头、喷墨记录装置以及阻尼部件的制造方法

摘要

本发明涉及喷墨头、喷墨记录装置以及阻尼部件的制造方法。喷墨头搭载有发挥阻尼效应并且阻尼面不会突出而妨碍朝向压力室的墨水供给的阻尼部件，该喷墨头的特征在于，阻尼部件(15)构成为：由阻尼框架(151)以及拉伸设置于至少与墨水入口(131a)对置的面的柔性膜(152)划分形成阻尼室(153)，封闭于阻尼室(153)的气体在常温时收缩而使得拉伸设置于与墨水入口(131a)对置的面的柔性膜(152)的面形成凹陷的弯曲面，在共用墨室(141)内的墨水处于比常温高的使用温度时封闭于阻尼室(153)的气体膨胀而使得拉伸设置于墨水入口(131a)的柔性膜(152)的面形成近似平坦面或者凹陷的弯曲面。

权利要求

1.一种喷墨头，具有：

多个压力室；

共用墨室，其经由通向所述压力室的墨水入口而与全部的所述压力室连通；以及阻尼部件，其配置在所述共用墨室内，所述喷墨头的特征在于，

所述阻尼部件构成为：由阻尼框架以及至少在与所述墨水入口对置的面拉伸设置的柔性膜划分形成阻尼室，封闭于所述阻尼室的气体在常温时收缩而使得拉伸设置于与所述墨水入口对置的面的所述柔性膜的面形成凹陷的弯曲面，在所述共用墨室内的墨水处于比常温高的使用温度时，封闭于所述阻尼室的气体膨胀而使得拉伸设置于与所述墨水入口对置的面的所述柔性膜的面形成近似平坦面或者凹陷的弯曲面。

2.根据权利要求1所述的喷墨头，其特征在于，所述阻尼部件具有用于将该阻尼室与外部连通的压力调整用孔，并且所述压力调整用孔被密封部件密封。

3.根据权利要求2所述的喷墨头，其特征在于，所述压力调整用孔在所述阻尼部件中配置于与所述柔性膜相反侧的面，其中，该柔性膜拉伸设置于与所述墨水入口对置的面。

4.根据权利要求2所述的喷墨头，其特征在于，所述压力调整用孔在所述阻尼部件中配置于与多个所述墨水入口的配置区域的外侧对应的部位。

5.根据权利要求3所述的喷墨头，其特征在于，所述压力调整用孔在所述阻尼部件中配置于与多个所述墨水入口的配置区域的外侧对应的部位。

6.根据权利要求1～5中任一项所述的喷墨头，其特征在于，拉伸设置于与所述墨水入口对置的面的所述柔性膜的厚度为10μm以上150μm以下。

7.根据权利要求1～5中任一项所述的喷墨头，其特征在于，所述阻尼框架的至少一部分由金属形成。

8.根据权利要求1～5中任一项所述的喷墨头，其特征在于，所述多个压力室排列有两列以上。

9.根据权利要求8所述的喷墨头，其特征在于，所述阻尼部件配置为：所述墨水入口与拉伸设置于和所述墨水入口对置的面的所述柔性膜的分离距离比相邻的所述压力室的列彼此的所述墨水入口间的分离距离小。

10.根据权利要求1～5中任一项所述的喷墨头，其特征在于，当处于所述使用温度时，拉伸设置于与所述墨水入口对置的面的所述柔性膜的面形成平坦面或者凹陷的弯曲面。

11.一种喷墨记录装置，其特征在于，

具备权利要求1～10中任一项所述的喷墨头。

12.一种阻尼部件的制造方法，其特征在于，所述阻尼部件配置于经由喷墨头的通向多个压力室的墨水入口而与全部的所述压力室连通的共用墨室内，并且所述阻尼部件构成为：由阻尼框架以及设置于至少与所述墨水入口对置的面的柔性膜划分形成阻尼室，封闭于所述阻尼室的气体在常温时收缩而使得拉伸设置于与所述墨水入口对置的面的所述柔性膜的面形成凹陷的弯曲面，在所述共用墨室内的墨水处于比常温高的使用温度时，封闭于所述阻尼室的气体膨胀而使得拉伸设置于与所述墨水入口对置的面的所述柔性膜的面形成近似平坦面或者凹陷的弯曲面，在所述阻尼部件的制造方法中，

在使所述阻尼室与外部连通的状态下对所述阻尼室的气体进行加热，然后将所述阻尼室从外部封闭，从而将经所述加热的气体封闭于所述阻尼室。

13.根据权利要求12所述的阻尼部件的制造方法，其特征在于，当所述阻尼室的气体的温度处于所述使用温度的90％以上的温度时，将所述阻尼室从外部封闭。

14.根据权利要求12所述的阻尼部件的制造方法，其特征在于，当所述阻尼室的气体的温度处于所述使用温度以上的温度时，将所述阻尼室从外部封闭。

15.根据权利要求12所述的阻尼部件的制造方法，其特征在于，当所述阻尼室的气体的温度处于所述使用温度时，将所述阻尼室从外部封闭。

16.根据权利要求12～15中任一项所述的阻尼部件的制造方法，其特征在于，在所述阻尼框架平坦地拉伸设置所述柔性膜来划分形成所述阻尼室，并且在使所述阻尼室通过压力调整用孔而与外部连通的状态下对所述阻尼室的气体进行加热，然后利用密封部件将所述压力调整用孔密封从而将所述阻尼室从外部封闭，由此将经所述加热的气体封入并封闭于所述阻尼室。

17.根据权利要求16所述的阻尼部件的制造方法，其特征在于，所述压力调整用孔配置于与所述柔性膜相反侧的面，其中，该柔性膜拉伸设置在与所述墨水入口对置的面。

18.根据权利要求16所述的阻尼部件的制造方法，其特征在于，以使拉伸设置于与所述墨水入口对置的面的所述柔性膜侧的面朝向加热板的上表面的状态对所述阻尼室的气体进行加热。

19.根据权利要求18所述的阻尼部件的制造方法，其特征在于，将加热时的所述柔性膜侧的面与所述加热板之间的距离保持为3mm以下。

20.根据权利要求16所述的阻尼部件的制造方法，其特征在于，所述密封部件为热固化型树脂，利用对所述阻尼室的气体进行加热时的热来使该密封部件固化。

21.根据权利要求16所述的阻尼部件的制造方法，其特征在于，所述压力调整用孔的直径在3mm以下。

说明书

喷墨头、喷墨记录装置以及阻尼部件的制造方法

技术领域

[0001] 本发明涉及喷墨头、喷墨记录装置以及阻尼部件的制造方法，详细而言涉及能够利用设置于共用墨室内的阻尼部件来减少由串扰引起的压力室间的影响的喷墨头、喷墨记录装置以及阻尼部件的制造方法。

背景技术

[0002] 喷墨头有时会因通过驱动而产生于压力室内的压力波而导致射出性能不均匀。这是因为，通过驱动而产生于压力室内的压力波朝向通过共用墨室而连通的其他压力室传播，从而产生使传播过该压力波的压力室的射出特性发生变动的所谓串扰。

[0003] 以往，作为减少由串扰引起的压力室间的影响的技术，提出了由体积弹性模量在40GPa以下的材质形成与将压力室的墨水入口和墨水出口连结的直线的延长线交叉的壁面部件的技术(专利文献1)、形成面向共用墨室并且弹性变形的阻尼壁的技术(专利文献2)、在共用墨室内作为不同的部件而配置具有填充了空气的阻尼室的阻尼部件的技术(专利文献3)等。

[0004] 专利文献1：日本特开2007－168185号公报

[0005] 专利文献2：日本特开2012－106513号公报

[0006] 专利文献3：日本特开2007－118312号公报

[0007] 在专利文献1、2所记载的技术中，为了抑制串扰，将具有使压力波衰减的功能的部件用作共用墨室的壁面。然而，例如若为了抑制串扰而使该壁面接近墨水入口，则存在共用墨室相应地变窄而变得无法确保存积需要量的墨水的容积的问题。

[0008] 另一方面，专利文献3所记载的技术是在共用墨室内作为不同的部件而配置阻尼部件的结构，因此存在能够自由地配置阻尼部件、也能够确保共用墨室的容积的优点。但是，由于在阻尼室填充有空气的阻尼部件在阻尼面中使用柔性膜，所以因借助喷墨头的驱动而产生的热量、使用例如像凝胶UV墨水或陶瓷墨水等那样为了排出而需要借助加热器等形成高温的墨水的情况下的该高温的墨水的热量，从而导致阻尼室的空气膨胀而使阻尼面朝向压力室方向呈凸状地大大突出。由此有可能缩窄朝向压力室的墨水流路，妨碍顺利的墨水供给。

发明内容

[0009] 因此，本发明的课题在于，提供一种搭载有发挥阻尼效应并且在使用时阻尼面不会妨碍朝向压力室的墨水供给的阻尼部件的喷墨头。

[0010] 另外，本发明的课题在于，提供一种喷墨记录装置，该喷墨记录装置具备搭载有发挥阻尼效应并且在使用时阻尼面不会妨碍朝向压力室的墨水供给的阻尼部件的喷墨头。

[0011] 并且，本发明的另一课题在于，提供一种能够容易地制造发挥阻尼效应并且在使用时阻尼面不会妨碍朝向压力室的墨水供给的阻尼部件的阻尼部件制造方法。

[0012] 本发明的其他课题通过以下的记载来阐明。

[0013] 上述课题通过以下的各发明来解决。

[0014] 1.一种喷墨头，具有：多个压力室；共用墨室，其经由通向上述压力室的墨水入口而与全部的上述压力室连通；以及阻尼部件，其配置在上述共用墨室内，上述喷墨头的特征在于，上述阻尼部件构成为：由阻尼框架以及拉伸设置于至少与上述墨水入口对置的面的柔性膜划分形成阻尼室，封闭于上述阻尼室的气体在常温时收缩而使得拉伸设置于与上述墨水入口对置的面的上述柔性膜的面形成凹陷的弯曲面，在上述共用墨室内的墨水处于比常温高的使用温度时，封闭于上述阻尼室的气体膨胀而使得拉伸设置于与上述墨水入口对置的面的上述柔性膜的面形成近似平坦面或者凹陷的弯曲面。

[0015] 2.根据上述1所记载的喷墨头，其特征在于，上述阻尼部件具有用于将该阻尼室与外部连通的压力调整用孔，并且上述压力调整用孔被密封部件密封。

[0016] 3.根据上述2所记载的喷墨头，其特征在于，上述压力调整用孔在上述阻尼部件中配置于与上述柔性膜相反侧的面，其中，该柔性膜在与上述墨水入口对置的面拉伸设置。

[0017] 4.根据上述2或3所记载的喷墨头，其特征在于，上述压力调整用孔在上述阻尼部件中配置于与多个上述墨水入口的配置区域的外侧对应的部位。

[0018] 5.根据上述1～4中任一项所记载的喷墨头，其特征在于，拉伸设置于与上述墨水入口对置的面的上述柔性膜的厚度为10μm以上150μm以下。

[0019] 6.根据上述1～5中任一项所记载的喷墨头，其特征在于，上述阻尼框架的至少一部分由金属形成。

[0020] 7.根据上述1～6中任一项所记载的喷墨头，其特征在于，上述多个压力室排列有两列以上。

[0021] 8.根据上述7所记载的喷墨头，其特征在于，上述阻尼部件配置为：上述墨水入口与拉伸设置于和上述墨水入口对置的面的上述柔性膜的分离距离比相邻的上述压力室的列彼此的上述墨水入口间的分离距离小。

[0022] 9.根据上述1～8中任一项所记载的喷墨头，其特征在于，当处于上述使用温度时，拉伸设置于与上述墨水入口对置的面的上述柔性膜的面形成平坦面或者凹陷的弯曲面。

[0023] 10.一种喷墨记录装置，其特征在于，具备上述1～9中任一项所记载的喷墨头。

[0024] 11.一种阻尼部件的制造方法，其特征在于，所述阻尼部件配置于经由喷墨头的通向多个压力室的墨水入口而与全部的上述压力室连通的共用墨室内，并且所述阻尼部件构成为：由阻尼框架以及设置于至少与上述墨水入口对置的面的柔性膜划分形成阻尼室，封闭于上述阻尼室的气体在常温时收缩而使得拉伸设置于与上述墨水入口对置的面的上述柔性膜的面形成凹陷的弯曲面，在上述共用墨室内的墨水处于比常温高的使用温度时，封闭于上述阻尼室的气体膨胀而使得拉伸设置于与上述墨水入口对置的面的上述柔性膜的面形成近似平坦面或者凹陷的弯曲面，在上述阻尼部件的制造方法中，在使上述阻尼室与外部连通的状态下对上述阻尼室的气体进行加热，然后将上述阻尼室从外部封闭，从而将经上述加热的气体封闭于上述阻尼室。

[0025] 12.根据上述11所记载的阻尼部件的制造方法，其特征在于，当上述阻尼室的气体的温度处于上述使用温度的90％以上的温度时，将上述阻尼室从外部封闭。

[0026] 13.根据上述11所记载的阻尼部件的制造方法，其特征在于，当上述阻尼室的气体的温度处于上述使用温度以上的温度时，将上述阻尼室从外部封闭。

[0027] 14.根据上述11所记载的阻尼部件的制造方法，其特征在于，当上述阻尼室的气体的温度处于上述使用温度时，将上述阻尼室从外部封闭。

[0028] 15.根据上述11～14中任一项所记载的阻尼部件的制造方法，其特征在于，在上述阻尼框架平坦地拉伸设置上述柔性膜来划分形成上述阻尼室，并且在使上述阻尼室通过压力调整用孔而与外部连通的状态下对上述阻尼室的气体进行加热，然后利用密封部件将上述压力调整用孔密封从而将上述阻尼室从外部封闭，由此将经上述加热后的气体封入并封闭于上述阻尼室。

[0029] 16.根据上述15所记载的阻尼部件的制造方法，其特征在于，上述压力调整用孔配置于在与上述墨水入口对置的面拉伸设置的上述柔性膜的相反侧的面。

[0030] 17.根据上述15或16所记载的阻尼部件的制造方法，其特征在于，在使拉伸设置于与上述墨水入口对置的面的上述柔性膜侧的面朝向加热板的上表面的状态下，对上述阻尼室的气体进行加热。

[0031] 18.根据上述17所记载的阻尼部件的制造方法，其特征在于，将加热时的上述柔性膜侧的面与上述加热板之间的距离保持为3mm以下。

[0032] 19.根据上述15～18中任一项所记载的阻尼部件的制造方法，其特征在于，上述密封部件为热固化型树脂，利用对上述阻尼室的气体进行加热时的热来使该密封部件固化。

[0033] 20.根据上述15～19中任一项所记载的阻尼部件的制造方法，其特征在于，上述压力调整用孔的直径在3mm以下。

[0034] 根据本发明，能够提供一种搭载有发挥阻尼效应并且在使用时阻尼面不会妨碍朝向压力室的墨水供给的阻尼部件的喷墨头。

[0035] 另外，根据本发明，能够提供一种喷墨记录装置，该喷墨记录装置具备搭载有发挥阻尼效应并且在使用时阻尼面不会妨碍朝向压力室的墨水供给的阻尼部件的喷墨头。

[0036] 另外，根据本发明，能够提供一种能够容易地制造发挥阻尼效应并且在使用时阻尼面不会妨碍朝向压力室的墨水供给的阻尼部件的阻尼部件制造方法。

附图说明

[0037] 图1是表示本发明所涉及的喷墨头的第一实施方式的分解立体图。

[0038] 图2是沿着图1中的(ii)－(ii)线切断的喷墨头的剖视图。

[0039] 图3是阻尼部件的剖视图。

[0040] 图4是对相邻的压力室的列的墨水入口间的距离进行说明的图。

[0041] 图5是表示突出地设置有脚部的阻尼部件的一个方式的立体图。

[0042] 图6是对阻尼部件的制造工序进行说明的图。

[0043] 图7是对阻尼部件的制造工序进行说明的图。

[0044] 图8是对阻尼部件的制造工序进行说明的图。

[0045] 图9是对阻尼部件的制造工序进行说明的图。

[0046] 图10是对阻尼部件的制造工序进行说明的图。

[0047] 图11是表示本发明所涉及的喷墨头的第二实施方式的剖视图。

[0048] 图12是表示本发明所涉及的喷墨记录装置的一个例子的立体图。

[0049] 图13是表示喷墨头单元的一个例子的立体图。

[0050] 附图标记的说明

[0051] 1...喷墨头；11...喷嘴板；111...喷嘴；12...喷头片；121...通道(压力室)；121a...墨水出口；122...分隔壁；13...基板；13a...面；131...贯通孔；131a...墨水入口；
14...墨水集流腔；141...共用墨室；141a...墨水流路；142...墨水流入口；143...墨水流出口；15...阻尼部件；151...阻尼框架；151a...开口缘；152...柔性膜；153...阻尼室；
154...压力调整用孔；155...密封部件；156...粘合剂；157...脚部；2...喷墨头；21...头基板；211...喷嘴板；211a...喷嘴；212...中间板；212a...连通路；213...压力室板；
213a...压力室；214...振动板；214a...开口部；215...促动器；22...布线基板；221...墨水供给路；221a...墨水入口；23...粘合树脂层；231...贯通孔；24...墨水集流腔；241...共用墨室；242...墨水流入口；243...墨水流出口；25...阻尼部件；251...阻尼框架；
252...柔性膜；253...阻尼室；254...压力调整用孔；255...密封部件；26...外部布线部件；3...喷墨记录装置；31...压板；32...输送辊；41、42、43、44...行式喷头；5...喷墨单元；51...保持部；100...烘烤炉；200...加热板；200a...表面；300...罩；K...记录介质。

具体实施方式

[0052] 以下，使用附图对本发明的实施方式进行详细的说明。

[0053] (喷墨头的第一实施方式)

[0054] 图1是表示本发明所涉及的喷墨头的第一实施方式的分解立体图，图2是沿着图1中的(ii)－(ii)线切断的喷墨头的剖视图，图3是阻尼部件的剖视图。

[0055] 喷墨头1从图1中的下方依次具有喷嘴板11、喷头片12、基板13、以及墨水集流腔14，并且通过将它们相互接合而构成。在墨水集流腔14的内侧的共用墨室141配置有阻尼部件15。

[0056] 本实施方式所示的喷头片12为六面体形状，并排列有多个作为本发明中的压力室的通道121。各通道121形成为遍及喷头片12的喷嘴板11侧的面与基板13侧的面地以直线状贯通。多个通道121沿着图1中的X方向并设从而形成一列通道列。而且，该通道列沿着与X方向交叉的Y方向并设有多个，从而形成多个通道列。

[0057] 这里，例示出了如下的喷头片，即：由七个通道121形成沿X方向延伸的一列通道列，并且沿Y方向并设有四列该通道列。但是，在本发明中一列通道121的数量没有要求。

[0058] 在本发明中，通道列的数量并不限定于四列。本发明利用阻尼部件15来防止产生于一个通道的压力波经由共用墨室141而给其他的通道带来影响的串扰的问题。另外，在具有两列以上的通道列的情况下，能够防止产生于一个通道列的压力波经由共用墨室141而给邻近的通道列带来影响的串扰，因此优选。在使用具有三列以上的通道列的喷墨头的情况下，产生于一个通道列的压力波会给它邻近的两个通道列带来影响，因此存在串扰的影响更加显著的情况。即使在这种情况下，也能够更加优选使用本发明。

[0059] 此外，通道列(压力室的列)是形成在喷墨头1与被记录材料朝向一个方向相对移动时以规定的宽度记录于被记录材料的图像的记录宽度的通道121(压力室)的集合。例如，在喷墨头1相对于被记录材料固定配置并且边朝向一个方向输送被记录材料边进行图像记录的情况下，记录宽度是在该被记录材料的输送时形成的图像的宽度。喷墨头1的通道列的排列方向亦即X方向并不限定于与形成于该被记录材料的图像的记录宽度的宽度方向平行的方向，也可以是相对于记录宽度倾斜地交叉的方向。

[0060] 另外，喷墨头1与被记录材料的相对移动除了是将喷墨头1固定配置并输送被记录材料的方式之外，例如也可以是使喷墨头1沿着被记录材料的宽度方向扫描移动来进行图像记录并且在每个扫描移动中使被记录材料向与喷墨头1的扫描移动方向交叉的方向移动的方式、或者将被记录材料固定配置并使喷墨头1沿着被记录材料的宽度方向扫描移动来进行图像记录并且在每个扫描移动中使喷墨头1向与扫描移动方向交叉的方向移动的方式等。

[0061] 喷头片12的将各通道列中相邻的通道121、121之间分隔的分隔壁122的至少一部分由极化处理后的压电元件形成。在各分隔壁122的两面形成有驱动电极(未图示)。分隔壁122因其两面的驱动电极被施加规定电压的驱动信号从而剪切变形。由此，一对分隔壁122、
122所夹的通道121以容积膨胀、收缩的方式产生变化，从而向排出通道121内的墨水给予排出用的压力。

[0062] 在喷嘴板11形成有多个喷嘴111。各喷嘴111与通道121的墨水出口121a连通。因分隔壁122的变形而被给予了排出用的压力的通道121内的墨水通过墨水出口121a而从喷嘴111排出。此外，墨水出口121a是喷头片12的图2中的下侧的通道121的开口部。

[0063] 基板13是具有比与喷头片12接合的接合面大的面积的平板状的薄板，其例如由玻璃、陶瓷、硅、合成树脂等形成。在基板13的喷头片12侧的面，形成有与喷头片12的各驱动电极电连接的未图示的布线。从喷头片12伸出的基板13的区域作为将该布线与驱动电路(未图示)之间电连接的FPC等外部布线部件(未图示)的连接部而发挥功能。

[0064] 另外，在基板13形成有与喷头片12的通道121分别对应的贯通孔131。即，与喷头片12的通道121同样地，沿着图1中的X方向并设七个贯通孔131而形成一个列，并且这样的列沿着Y方向形成有四列。

[0065] 通道121的内部与和它对应的贯通孔131连通。贯通孔131的喷头片12侧的开口部以与通道121的开口部成为同一形状的方式形成。各贯通孔131朝向共用墨室141内开口，其构成使共用墨室141的墨水流入通道121内的各个墨水流路。因此，各贯通孔131的共用墨室141侧的开口部构成朝向与其对应的通道121的墨水入口131a。

[0066] 墨水集流腔14形成为在一面开口的箱型，并以闭塞该开口的方式与基板13接合。由此，在墨水集流腔14的内侧，形成向排出墨水的全部通道121共同供给墨水的共用墨室
141。墨水集流腔14使墨水从墨水流入口142流入，并从墨水流出口143向外部排出。

[0067] 阻尼部件15具有阻尼框架151、以及作为缓冲压力波的阻尼面而发挥功能的柔性膜152，在由它们划分形成的阻尼室153封闭(封入)有空气等气体。阻尼框架151由具有刚性的部件形成为薄箱型，该薄箱型的供柔性膜152拉伸设置的面开口。供柔性膜152拉伸设置的面只要处于至少与墨水入口131a对置的面即可。这里，例示出了仅在由六面体构成的阻尼部件15的六个面中的与墨水入口131a对置的一个面拉伸设置有柔性膜152的阻尼部件15。

[0068] 柔性膜152具有能够覆盖在基板13开口的全部墨水入口131a的大小，其借助粘合剂而粘合于阻尼框架151，从而构成阻尼部件15的一个面。作为柔性膜152，例如能够使用PI(聚酰亚胺)、LCP(液晶聚合物)、PET(聚对苯二甲酸乙二酯)、PE(聚乙烯)、PP(聚丙烯)等合成树脂薄膜。从有效地发挥使压力波衰减来进行缓冲的阻尼效应的观点考虑，柔性膜152的厚度优选为10μm以上150μm以下，更优选为50μm以上150μm以下。

[0069] 阻尼部件15以使柔性膜152侧的面与墨水入口131a面对的方式配置在共用墨室141内。由此，使从通道121经由墨水入口131a而向共用墨室141传播的压力波与作为阻尼面的柔性膜152相碰，并通过封入于阻尼室153的气体的压缩而使柔性膜152挠曲变形从而吸收该压力波。

[0070] 如图1所示，阻尼部件15虽然具有能够覆盖比在基板13开口的全部墨水入口131a的配置区域宽的区域的大小，但比墨水集流腔14的开口面积小。因此，如图2所示，在阻尼部件15的周围与共用墨室141的内壁面之间，确保有朝向墨水入口131a的墨水流路141a。另外，阻尼部件15在与基板13之间隔着构成墨水流路141b的规定间隔地配置。

[0071] 如图3所示，在阻尼框架151设置有使阻尼室153与阻尼部件15的外部连通的压力调整用孔154。在后面对压力调整用孔154的具体的功能进行叙述，但通过使用该压力调整用孔154，从而容易在阻尼部件15的制造时进行调整以使得阻尼室153的内部压力成为规定的压力。

[0072] 阻尼部件15的压力调整用孔154被密封部件155从外部密封。密封部件155只要是能够闭塞压力调整用孔154的部件就没有特别的要求，例如能够使用粘合剂、粘性胶带等。另外，也可以利用熔敷来密封压力调整用孔154。本实施方式所示的密封部件155使用热固化型树脂。

[0073] 而且，对于阻尼部件15而言，封闭(封入)于阻尼室153的气体在常温时收缩而使得柔性膜152的面形成向与墨水入口131a侧相反的一侧凹陷的弯曲面，在共用墨室141内的墨水处于比常温高的使用温度时，封闭于阻尼室153的气体膨胀而使得柔性膜152的面形成近似平坦面或者向与墨水入口131a侧相反的一侧凹陷的弯曲面。此外，常温表示25℃。

[0074] 图3中的实线所示的柔性膜152表示阻尼室153的气体膨胀而形成平坦面的状态，单点划线所示的柔性膜152表示阻尼室153的气体膨胀而形成凹陷的弯曲面的状态。其中，阻尼室153的气体膨胀时的凹陷的弯曲面的凹陷程度比阻尼室153的气体常温时的凹陷的弯曲面小。

[0075] 这里，墨水的使用温度是为了进行印字动作而从喷嘴111射出墨水时的共用墨室141内的墨水的温度。具体的温度因墨水的种类等的不同而不同，但都设定为比常温高的温度。

[0076] 作为将共用墨室141内的墨水设定为使用温度的手段，虽未图示，但例如举出在集流腔14的表面、壁内部或者共用墨室141内设置加热器并对存积于共用墨室141内的墨水直接加温的手段、将被加热器加温后的墨水罐内的墨水向共用墨室141供给的手段、在向喷墨头1供给墨水的供给管设置加热器并在墨水的供给过程中将加温后的墨水向共用墨室141供给的手段等。另外，喷墨头1借助压电元件(分隔壁122)的驱动而发热并使墨水的温度上升，因此也存在通过压电元件的发热而使共用墨室141内的墨水达到使用温度的情况。

[0077] 这样，对于阻尼部件15而言，由于封闭(封入)于阻尼室153的气体在常温时收缩而使得柔性膜152的面形成凹陷的弯曲面，在共用墨室141内的墨水处于比常温高的使用温度时，封闭于阻尼室153的气体膨胀而使得柔性膜152的面形成近似平坦面或者凹陷的弯曲面，从而在喷墨头1的驱动时，柔性膜152不会向墨水入口131a侧呈凸状地大大鼓起，能够在柔性膜152与基板13之间确保墨水流路141b。即，阻尼部件15既发挥阻尼效应，又不会在使用时妨碍朝向通道121的墨水供给。

[0078] 此外，从针对全部的通道121均衡地发挥阻尼效应的观点考虑，优选阻尼部件15处于墨水的使用温度的环境下之时的柔性膜152的面为平坦面。

[0079] 优选，阻尼室153的具体的内部压力被减压成在常温且一个大气压的条件下为50kPa以上且不足大气压。由此，既能够发挥不使柔性膜152缩窄墨水流路141b的效果，又能够良好地得到阻尼效应。此外，大气压是在常温并且一个气压的条件下进行测定时构成一个气压的气压。

[0080] 压力调整用孔154只要处于阻尼部件15的一部分即可。例如，当然也可以设置于阻尼部件15的侧面。本实施方式所示的压力调整用孔154虽然形成于阻尼框架151的与柔性膜152相反一侧的面，但也能够设置于柔性膜152。但是，通过将压力调整用孔154设置于阻尼框架151侧，从而不会在阻尼部件15的墨水流路141b侧的面形成基于密封部件155的凸状的部位，因此不存在阻碍墨水朝向墨水入口131a的流动的担心。另外，也不存在损害基于柔性膜152的阻尼效应的担心。

[0081] 如图1、图2所示，优选被密封部件155密封的压力调整用孔154配置于与在基板13开口的墨水入口131a的配置区域的外侧对应的部位。即，当从与基板13的面13a垂直的方向对阻尼部件15进行投影时，压力调整用孔154以及密封部件155所配置的部位位于比墨水入口131a的配置区域更靠外侧的位置。

[0082] 由此，即使粘度较低的固化前的热固化型树脂从压力调整用孔154向柔性膜152的里面滴下，也会从墨水入口131a的配置区域脱离，因此能够减少滴下的热固化型树脂给基于柔性膜152的阻尼效应带来的影响。另外，即使将压力调整用孔154设置于柔性膜152，也由于密封部件155从墨水入口131a的配置区域脱离，所以能够减少密封部件155阻碍墨水朝向墨水入口131a的流动的担心，并且也能够减少较大程度损害基于柔性膜152的阻尼效应的担心。

[0083] 从既确保墨水流路141b又高效地发挥基于柔性膜152的阻尼效应的观点考虑，优选将阻尼部件15配置为：墨水入口131a与柔性膜152的分离距离D比相邻的通道列彼此的墨水入口131a、131a间的分离距离d小。

[0084] 分离距离D是从墨水入口131a朝向阻尼部件15的柔性膜152的垂直距离。如图4所示，在将沿Y方向相邻的通道列的墨水入口131a、131a间的分离距离分别设为d1、d2、d3时，该分离距离D优选为D＜d1且D＜d2且D＜d3。

[0085] 具体而言，阻尼部件15以使分离距离D在与相邻的通道列的墨水入口131a、131a间的距离d1、d2、d3的任一个的比较中都比该距离d1、d2、d3小的方式，配置在共用墨室141内。分离距离d1、d2、d3是一个通道列内的墨水入口(将其作为墨水入口A)、与其邻近的通道列内中最接近于墨水入口A的墨水入口(将其作为墨水入口B)之间的最短距离。该分离距离d1、d2、d3一般为形成于相邻的通道列的墨水入口A、B间的列间间隙的宽度。分离距离d1、d2、d3也可以不是相同的值。

[0086] 由此，在从墨水入口131a观察阻尼部件15的情况下，到阻尼部件15的柔性膜152的距离比到邻近的通道列的墨水入口131a的距离近，因此能够使从通道121通过墨水入口131a而向共用墨室141内传播的压力波中的、朝向阻尼部件15前进的成分立即被柔性膜152吸收而衰减。因此，能够提高减少相邻的通道列间的串扰的影响的效果。

[0087] 对于本实施方式所示的喷墨头1而言，如图2中的虚线所示的直线L那样，墨水入口131a、墨水出口121a以及喷嘴111配置在一条直线上，并且该直线L与阻尼部件15的柔性膜
152交叉。根据该结构，能够使产生于通道121内并从墨水入口131a朝向阻尼部件15的压力波的成分被柔性膜152直接吸收而衰减，因此压力波的吸收效果最高且能够显著地得到减少串扰的影响的效果，从而优选。

[0088] 使阻尼部件15与墨水入口131a隔着分离距离D地配置的手段没有特别的要求。例如图5所示，举出在阻尼部件15突出地设置有向基板13侧突出的适当数量的脚部157的例子。若使该脚部157与基板13的面13a抵接，则能够借助脚部157的突出高度来容易地规定分离距离D。脚部也可以设置于阻尼框架151的侧面。

[0089] 另外，虽未图示，但也可以通过将脚部突出地设置于基板13的面13a上、或者在阻尼部件15与共用墨室141的内壁面之间架设支柱，从而支承阻尼部件15。

[0090] 阻尼部件15形成为能够利用柔性膜152来覆盖全部的墨水入口131a的大小。即，如图1所示，当从与基板13的设有墨水入口131a的面13a垂直的方向对阻尼部件15进行投影时，阻尼部件15包含墨水入口131a的全部。由此，能够利用阻尼部件15使来自全部的通道121的压力波衰减。另外，能够减少在每个通道121中压力波的吸收性能产生差别的情况。因此，能够使串扰的影响的减少效果在各通道121间变得均匀，从而是优选的方式。

[0091] 并且，对于阻尼部件15而言，在假设柔性膜152为平坦面的情况下，若该柔性膜15与基板13的面13a平行，则针对全部的通道121能够均衡地发挥阻尼效应，从而优选。

[0092] 但是，在本发明中，若阻尼部件15配置于至少一个墨水入口131a与柔性膜152的分离距离D比该墨水入口131a与包括连通于该墨水入口131a的通道121在内的通道列的邻近通道列中的墨水入口131a之间的分离距离小的位置，则能够利用阻尼效应使来自该墨水入口131a的压力波衰减，从而能够得到减少给邻接通道121带来的串扰的影响的效果。

[0093] 当然，使压力波在到达邻近的墨水入口131a前被阻尼部件15衰减的墨水入口131a的数量越多越好。即，从减少串扰的影响的观点考虑，优选将阻尼部件15配置为，以使墨水入口131a与阻尼部件15的柔性膜152的分离距离D比与邻近的通道列的墨水入口131a之间的距离小的方式配置的墨水入口131a的数量的比例在全部的墨水入口131a的数量的90％以上。

[0094] 此外，当阻尼部件15的柔性膜152在墨水的使用温度的环境下形成凹陷的弯曲面的情况(图3中的单点划线所示的情况)下，优选由柔性膜152的最凹陷的部位与最接近于该部位的墨水入口131a之间的距离来规定墨水入口131a与柔性膜152的分离距离D。即使在该情况下，不论哪一墨水入口131a，到柔性膜152的距离都比与邻接于它的通道列的墨水入口131a之间的距离近，从而能够更加显著地得到减少邻接的列间的串扰的影响的效果。

[0095] 阻尼部件15的阻尼框架151虽然由具有刚性的材质形成，但优选至少一部分由金属形成。一般而言，金属与墨水(液体)相比热传导率较高，因此能够使共用墨室141内的墨水的温度分布迅速地变均匀。作为金属，例如能够优选使用铝、铜、不锈钢等热传导率良好的金属。这样的金属可以用于阻尼框架151的一部分的壁面，也可以用于阻尼框架151的整体，但优选以与共用墨室141内的墨水直接接触的方式至少在阻尼框架151的表面露出。

[0096] 本发明中使用的墨水虽没有特别的要求，但优选使用例如像凝胶UV墨水、陶瓷墨水等那样需要借助加热器等加温机构将墨水加温至规定温度并使墨水的粘度降低至适于排出的粘度的墨水。这是因为，虽然因墨水的种类而不同，但例如使用温度在60℃以上90℃以下的凝胶UV墨水等墨水的使用温度与其他墨水相比为高温，阻尼室153的气体容易较大程度地膨胀，因此通过本发明而得到显著的效果。

[0097] 在本实施方式中，在共用墨室141配置了一个阻尼部件15，但也可以在共用墨室141配置多个阻尼部件15。另外，阻尼部件15的平面形状并不限定于矩形状，也可以是圆形状、椭圆形状、多角形状等任意的形状。

[0098] (阻尼部件的制造方法)

[0099] 接下来，使用图6～图9对上述阻尼部件15的制造方法的一个例子进行说明。

[0100] 对于阻尼部件15而言，在使阻尼室153与外部连通的状态下对阻尼室的气体进行加热，然后从外部将阻尼室153封闭，从而将经加热的气体封闭(封入)于阻尼室153。以下，对优选的制造方法的具体例进行说明。

[0101] 首先，预先准备在一部分形成有压力调整用孔154的阻尼框架151。然后，将粘合剂156涂覆于阻尼框架151的开口缘151a后，平坦地拉伸设置柔性膜152(图6)。粘合剂156虽没有特别的限定，但在本实施方式中使用热固化型粘合剂。

[0102] 接下来，将拉伸设置有柔性膜152的阻尼框架151配置在烘烤炉100内，并通过加热至粘合剂156的固化温度来使粘合剂156固化(图7)。通过使用烘烤炉100，能够使粘合剂156高效地固化。

[0103] 若粘合剂156已固化，则将带柔性膜152的阻尼框架151从烘烤炉100中取出，之后使用加热机构对阻尼室153的气体进行加热(图8)。

[0104] 作为加热机构，优选使用加热板200。加热板200的表面200a呈平板状，因此能够以遍及整体的方式直接且均匀地对阻尼室151的气体进行高效的加热。因此，也能够使每个产品的性能的差别较小。

[0105] 使柔性膜152侧的面朝向加热板200的表面200a，并在阻尼室153通过压力调整用孔154而与阻尼框架151的外部连通的状态下，隔着柔性膜152来进行阻尼室153的气体的加热。此时，阻尼室153内的气体虽然膨胀，但能够从压力调整用孔154向阻尼室153的外部释放，因此柔性膜152不会鼓起或者剥离，从而维持平坦面。

[0106] 之后，针对压力调整用孔154从外部开始进行由密封部件155执行的密封作业，并堵住压力调整用孔154，从而将加热后的气体封闭(封入)于阻尼室153(图9)。

[0107] 这里，优选当阻尼室153的气体的温度在共用墨室141内的墨水的使用温度的90％以上时，利用密封部件155将阻尼室153封闭。由此，当阻尼部件15处于墨水的使用温度的环境下之时，柔性膜152的面形成近似平坦面或者凹陷的弯曲面，因此不会缩窄墨水流路141b。

[0108] 这里，优选，近似平坦面为在阻尼室153内的气体的温度是墨水的使用温度±10％的条件下完成压力调整用孔154的封闭(密封)时所形成的面。

[0109] 另外，也优选，当阻尼室153的气体的温度处于共用墨室141内的墨水的使用温度以上的温度时，利用密封部件155将阻尼室153封闭。由此，当阻尼部件15处于墨水的使用温度的环境下之时，能够使柔性膜152的面可靠地形成为近似平坦面或者凹陷的弯曲面。

[0110] 更加优选为，使阻尼部件15处于墨水的使用温度的环境下之时的柔性膜152的面形成为平坦面。平坦面为在阻尼室153内的气体的温度是墨水的使用温度±5％的条件下完成压力调整用孔154的封闭(密封)时所形成的面。通过形成平坦面，能够针对全部的通道121均衡地发挥阻尼效应，因此更加优选。即，也优选当阻尼室153的气体的温度处于共用墨室141内的墨水的使用温度时，利用密封部件155将阻尼室153封闭。

[0111] 在本实施方式中，在与柔性膜152相反的一侧的阻尼框架151的面配置有压力调整用孔154，因此能够在使柔性膜152侧与加热板200的表面200a面对面的状态下容易地进行密封作业。另外，能够直接利用加热板200的热来使由热固化型树脂构成的密封部件155固化，因此也能够简化密封作业。

[0112] 压力调整用孔154的密封并不限定于在阻尼室153的气体的温度比使用温度高时开始的情况，例如也可以在比墨水的使用温度低的温度时开始。若密封部件155亦即热固化型树脂未固化，则即使对阻尼室153的气体进行进一步加热，也能够经由未固化的热固化型树脂而放掉压力，因此密封开始的时机没有特别的限定。此外，从收获率(収率)的观点考虑，优选在达到使用温度时开始进行压力调整用孔154的密封。

[0113] 例如通过在阻尼框架151的附近配置温度计(未图示)，并测定阻尼框架151的周围的环境温度，从而能够判断阻尼室153内的气体是否达到了墨水的使用温度。

[0114] 从使由密封部件155执行的密封作业性良好的观点考虑，优选压力调整用孔154的大小在直径3mm以下。特别是在如本实施方式所示将热固化型树脂用作密封部件155的情况下，从防止已涂覆的未固化的热固化型树脂从压力调整用孔154进入阻尼室153内的观点考虑，优选直径为1mm。孔形状虽不限定于圆形，但在非圆形的情况下，压力调整用孔154的直径是置换为与孔的开口面积相同的面积的圆的情况下的该圆的直径。

[0115] 在维持基于加热板200的加热状态的情况下进行由密封部件155执行的压力调整用孔154的密封。这是因为，若在作为密封部件155的热固化型树脂固化前阻尼室153内的气体的温度降低，则有可能因气体的收缩而将热固化型树脂从压力调整用孔154导入，并在柔性膜152的里面形成基于热固化型树脂的膜。在该情况下，优选将柔性膜152与加热板200的表面200a之间的距离保持为3mm以下，从而尽可能抑制阻尼室153内的气体的温度变化。

[0116] 因密封部件155亦即热固化型树脂固化而将压力调整用孔154密封，从而得到在阻尼室153内封闭(封入)有气体的阻尼部件15。由于在阻尼室153内的气体达到墨水的使用温度时进行压力调整用孔154的密封，所以在该阻尼部件15处于常温环境下之时，阻尼室153内的气体收缩，从而柔性膜152的面形成凹陷的弯曲面。另一方面，在阻尼部件15处于墨水的使用温度时，阻尼室153内的气体膨胀，但柔性膜152的面是如图3所示地形成近似平坦面或者凹陷的弯曲面的程度，从而不会向墨水入口131a侧呈凸状地大大鼓起而缩窄墨水流路141b。

[0117] 根据上述制造方法，仅通过对阻尼室153内的气体进行加热并在该气体达到墨水的使用温度时利用密封部件155将压力调整用孔154密封，就能够尽可能简单地进行阻尼室153内的气体的压力调整。因此，能够容易地制造发挥阻尼效应并且即使共用墨室141内的墨水达到使用温度柔性膜152也不会妨碍朝向通道121的墨水供给的阻尼部件15。

[0118] 此外，在以上的制造方法中，在通过加热而使阻尼室153内的气体达到墨水的使用温度时，开始进行针对压力调整用孔154的密封作业，但特别是在将热固化型树脂用作密封部件155的情况下，也可以在阻尼室153内的气体达到墨水使用温度前开始进行密封作业。在该情况下，在由密封部件155执行的密封未结束时(热固化型树脂未固化时)持续进行加热，膨胀的气体推开未固化的热固化型树脂而向外部放出，从而能够在密封结束时刻(热固化型树脂的固化结束时刻)将达到墨水的使用温度的气体封闭(封入)于阻尼室153。

[0119] 另外，在以上的制造方法中，在使粘合剂156固化时使用了烘烤炉100，但如图10所示，也可以利用罩300来覆盖带有配置于加热板200上的柔性膜152的阻尼框架151。由于能够利用加热板200的热使罩300内部的温度升温至固化条件温度，所以即使不使用烘烤炉100也能够高效地使粘合剂156固化。另外，由于能够在粘合剂固化后立即移至对阻尼室153的气体进行加热的工序，所以也能够简化制造工序。

[0120] (喷墨头的第二实施方式)

[0121] 图11是表示本发明所涉及的喷墨头的第二实施方式的剖视图。

[0122] 对于该喷墨头2而言，头基板21与布线基板22通过粘合树脂层23而层叠并一体地形成。在布线基板22的上表面接合有与上述墨水集流腔14相同的箱型形状的墨水集流腔24。在该墨水集流腔24与布线基板22之间，形成有在内部存积墨水的共用墨室241。242是墨水流入口，243是墨水流出口。而且，在该共用墨室241内配置有阻尼部件25。

[0123] 头基板21从图中下层侧开始具有：由Si(硅)基板形成的喷嘴板211；由玻璃基板形成的中间板212；由Si(硅)基板形成的压力室板213；以及由SiO2薄膜形成的振动板214。在喷嘴板211的下表面开口有喷嘴211a。

[0124] 在压力室板213形成有收容墨水的压力室213a。压力室213a的上壁由振动板214构成，下壁由中间板212构成。在中间板212贯通形成有将压力室213a的内部与喷嘴211a连通的连通路212a。

[0125] 在振动板214的上表面，以与各压力室213a一对一的方式对应地层叠有促动器215。促动器215呈由薄膜PZT等压电元件构成的促动器主体被作为驱动电极的上部电极与下部电极夹持的构造，其下部电极侧配置于振动板214的上表面。

[0126] 布线基板22是形成有用于对各促动器215施加规定电压的驱动信号的布线的基板，在其端部通过ACF(各向异性导电薄膜)而电连接有FPC等外部布线部件26。

[0127] 粘合树脂层23例如由热固化性的感光性粘合树脂片形成，其通过夹设在头基板21与布线基板22之间，从而使两基板21、22层叠并形成为一体。因该粘合树脂层23而在两基板21、22之间设置有该粘合树脂层23的厚度的量的间隔。通过曝光、显影而将粘合树脂层23的与促动器215及其周围相当的区域除去。各促动器215分别收容于该粘合树脂层23被除去后的空间内。

[0128] 在粘合树脂层23，与各压力室213a的数量对应地形成有上下贯通的贯通孔231。各贯通孔231的一端(上端)与形成于布线基板22的墨水供给路221连通，另一端(下端)通过形成于振动板214的开口部214a而与压力室213a的内部连通。墨水供给路221在布线基板22的上表面开口。该开口部与共用墨室241内面对面，并作为将共用墨室241内的墨水向各压力室213a内供给的墨水入口221a而发挥功能。

[0129] 在该喷墨头2中，从共用墨室241经由墨水入口221a而向压力室213a内供给墨水。而且，若从外部布线部件26对促动器215施加驱动信号，则因促动器215的变形动作而使振动板214振动，并对压力室213a内赋予排出用的压力变化，从而该压力室213a内的墨水通过连通路212a而从喷嘴211a排出。

[0130] 在该喷墨头2中，通过并设多个压力室213a而形成压力室213a的列，通过将这样的压力室213a的列排列多个从而具备多列、优选为三列以上的压力室213a。因此，与各列的压力室213a对应的墨水入口221a面对共用墨室241内。

[0131] 阻尼部件25与墨水入口221a接近地配置在共用墨室241内。该阻尼部件25也与上述第一实施方式中的阻尼部件15同样地具有阻尼框架251和柔性膜252，并且由上述阻尼框架251与柔性膜252划分形成阻尼室253。在阻尼框架251形成有压力调整用孔254，该压力调整用孔254被密封部件255密封。上述压力调整用孔254以及密封部件255具有与上述第一实施方式中的压力调整用孔154以及密封部件155相同的功能。其他的阻尼部件25的具体的结构以及制造方法与上述阻尼部件15的结构以及制造方法相同，因此这里引用第一实施方式中的阻尼部件15及其制造方法的说明，而省略其详细的叙述。

[0132] 在该喷墨头2中，也能够利用阻尼部件25来吸收从压力室213a通过墨水入口221a而向共用墨室241内传播的压力波。与阻尼部件15同样地将阻尼室253内的气体封入为，在共用墨室241内的墨水处于使用温度时，柔性膜252不会向墨水入口221a侧呈凸状地大大鼓起而突出，从而得到即使在高温墨水使用时也发挥阻尼效应，并且柔性膜252不会缩窄朝向压力室213a的墨水流路的效果。

[0133] (喷墨记录装置)

[0134] 本发明所涉及的喷墨记录装置具备通过以上的第一实施方式或者第二实施方式说明的喷墨头1或2。

[0135] 以下，参照图12对喷墨记录装置的优选的一个例子进行说明。此外，关于以下所示的喷墨记录装置，例示出使用行式喷头(ラインヘッド)而仅通过记录介质的朝向一个方向的输送来进行描绘的单通路描绘方式的实施方式，但本发明所涉及的喷墨头1、2能够应用于适当的描绘方式的喷墨记录装置，例如也可以采用使用了扫描方式、鼓方式的描绘方式。

[0136] 另外，在以下的说明中，将记录介质K的输送方向作为前后方向，将记录介质K的输送面上与该输送方向正交的方向作为左右方向，并将与前后方向以及左右方向垂直的方向作为上下方向来进行说明。

[0137] 喷墨记录装置3具备压板31、输送辊32以及行式喷头41、42、43、44。

[0138] 压板31在上表面支承作为被记录材料的长条状的记录介质K，并且若驱动输送辊32，则将记录介质K沿输送方向(前后方向)输送。

[0139] 行式喷头41、42、43、44从记录介质K的输送方向的上游侧到下游侧，在与输送方向正交的宽度方向(左右方向)上并列地设置。而且，在各行式喷头41、42、43、44的内部分别设置有至少一个后述喷墨单元5，该喷墨单元5例如将青色(C)、品红色(M)、黄色(Y)、黑色(K)的墨水朝向记录介质K排出。

[0140] 在图13中示出了喷墨头单元5的一个例子。

[0141] 喷墨头单元5通过将多个(图13中为6个)上述喷墨头1或2搭载在保持部51上而成。保持部51以使喷墨头1或2的底面(喷嘴面)从保持部51的开口部露出的方式，将喷墨头1或2保持为能够拆装。另外，保持部51将喷墨头1或2保持为整体呈交错格子状。

[0142] 该喷墨头单元5在各行式喷头41、42、43、44的内部分别至少设置有一个，从而能够以遍及喷墨头单元5的宽度方向(左右方向)的记录宽度进行描绘。

[0143] 在利用这样的行式喷头41、42、43、44进行单程描绘的喷墨记录装置3中，一般进行高速驱动下的高速描绘，因此串扰的影响较大，压力室的列间的串扰的影响容易成为问题。因此，通过应用本发明所涉及的喷墨头1或2，能够提供一种喷墨记录装置，该喷墨记录装置具备搭载有发挥阻尼效应并且在使用时阻尼面不会妨碍朝向压力室的墨水供给的阻尼部件的喷墨头。