一种自动洗车机

摘要

本发明属于一种洗车装置，具体的说是一种简易节水型自动洗车机。该洗车机包括成对的支架部分、成对的喷水部分、成对的清洗剂喷洒部分和成对的运动控制部分；其中所述的喷水部分和清洗剂喷洒部分平行布置，并且上端均与支架部分的上端固定，下端均与支架部分的下端固定；所述的运动控制部分中的伸缩杆与支架部分上的圆柱凸块进行转动连接，运动控制部分中的电机座与支架部分的下端固定连接。本发明是一种结构简单、零部件数量较少、制造简单、拆装方便，并具有占地面积小、工作效率高、节能节水等优点的自动洗车机。

权利要求

1.一种自动洗车机，其特征在于，该洗车机包括成对的支架部分、成对的喷水部分、成对的清洗剂喷洒部分和成对的运动控制部分；其中所述的喷水部分和清洗剂喷洒部分平行布置，并且上端均与支架部分的上端固定，下端均与支架部分的下端固定；所述的运动控制部分中的伸缩杆(4)与支架部分上的圆柱凸块进行转动连接，运动控制部分中的电机座(14)与支架部分的下端固定连接；所述的支架部分包括短支架(1)、连接件(8)和长支架(13)；所述的短支架(1)分为左、右两段，其中右段端头开有通孔，左段的横截面呈“E”型，“E”型横截面开口端为两个直径相等的开口圆；所述的短支架(1)的左段与右段相交处的两侧表面上设置有圆柱凸块；所述的长支架(13)分为上、下两段，其中上段横截面为矩形，开有通孔，其通孔直径与短支架(1)右段端头的通孔直径大小相等，下段横截面呈“E”型，“E”型横截面开口端为两个直径相等的开口圆；所述的长支架(13)的下段的下端背侧面设置有一短转轴，下段的上端两侧表面设置有矩形凸块，矩形凸块上有上、下两个通孔；所述的长支架(13)的上段的两侧表面有圆柱凸块，圆柱凸块的的横截面直径比伸缩杆(4)两端的通孔直径小；所述的连接件(8)为配合使用的螺栓与螺母；其中的螺母的螺纹直径大小与短支架(1)右段端头的通孔和长支架(13)上段端头的通孔直径大小相等；所述的短支架(1)通过连接件(8)与长支架(13)相连。

2.根据权利要求1所述的一种自动洗车机，其特征在于，所述的喷水部分包括喷水短管(3)、第一喷头(7-1)、喷水软管(9)、单向液压阀(10)和喷水长管(11)；所述的喷水短管(3)一端封闭，一端开口，开口的一端加工有内螺纹；所述的第一喷头(7-1)为不锈钢开式扇形喷头；所述的喷水软管(9)的两端有液压管接头，接头上有外螺纹，一端的外螺纹直径与喷水短管(3)开口端内螺纹直径相等；所述的喷水长管(11)的两端有开口，上端端口有内螺纹；所述的单向液压阀(10)的液流流进端的端头有外螺纹，外螺纹直径与喷水长管(11)上端的内螺纹直径相等；所述的单向液压阀(10)的流出端的端头有内螺纹，内螺纹直径与喷水软管(9)液压管接头外螺纹直径相等；所述的喷水短管(3)的开口端通过螺纹与喷水软管(9)一端的液压管接头相连；所述的第一喷头(7-1)有多个，分别安装在喷水短管(3)和喷水长管(11)外侧表面，并按纵向方向安装成一排，每个第一喷头(7-1)之间间隔距离相等；所述的喷水软管(9)另一端的液压管接头与单向液压阀(10)的一端通过螺纹相连；所述的喷水长管(11)上端口与单向液压阀(10)的另一端通过螺纹相连；所述的喷水长管(11)的下端口为水流输入端口。

3.根据权利要求1所述的一种自动洗车机，其特征在于，所述的清洗剂喷洒部分包括清洗剂短管(2)、清洗剂软管(5)、清洗剂长管(6)和第二喷头(7-2)；所述的清洗剂短管(2)一端封闭，一端开口，开口一端有内螺纹；所述的清洗剂软管(5)两端有液压管接头，接头上有外螺纹，一端的外螺纹直径与清洗剂短管(2)开口端内螺纹直径相等；所述的清洗剂长管(6)的两端有开口，上端端口处有内螺纹，内螺纹直径与清洗剂软管(5)的接头外螺纹直径相等；所述的第二喷头(7-2)为不锈钢开式扇形喷头；所述的清洗剂短管(2)开口端通过螺纹与清洗剂软管(5)一端的液压管接头相连；所述的清洗剂软管(5)另一端的液压管接头与清洗剂长管(6)上端端头通过螺纹连接；所述的清洗剂长管(6)下端口为清洗剂输入端口；

所述的第二喷头(7-2)有多个，分别安装在清洗剂短管(2)和清洗剂长管(6)外侧表面，并按纵向方向安装成一排，每个第二喷头(7-2)之间间隔距离相等。

4.根据权利要求1所述的一种自动洗车机，其特征在于，所述的运动控制部分还包括红外测距传感器(12)；所述的伸缩杆(4)为一级套筒型活塞杆的液压缸，两端有直径相同的通孔，一端与短支架(1)上的圆柱凸块相配合，另一端与长支架(13)的圆柱凸块相配合；所述的红外测距传感器(12)设置在长支架(13)的矩形凸块上，上、下有通孔，通孔直径与长支架(13)的矩形凸块的上、下通孔直径相等，且两者通孔之间的圆心距相等；所述的电机座(14)的下端为一矩形底板，矩形底板上开有10个通孔，所述的电机座(14)的上端与长支架(13)的短转轴相连接。

5.根据权利要求4所述的一种自动洗车机，其特征在于，所述的红外测距传感器(12)的有效探测距离最少为500mm。

6.根据权利要求4所述的一种自动洗车机，其特征在于，所述的伸缩杆(4)伸长至最短时，其轴线与垂直线之间存在一锐角夹角，该夹角角度为30°；所述的伸缩杆(4)伸长至最长时，其轴线与垂直线之间存在一锐角夹角，该夹角角度为15°。

说明书

一种自动洗车机

技术领域

[0001] 本发明属于一种洗车装置，具体的说是一种简易节水型自动洗车机。

背景技术

[0002] 近年来，为节省水资源，提高洗车效率，汽车服务行业出现了自动洗车机，现有的自动洗车机大致分为两类：无接触式自动洗车机和毛刷式自动洗车机。虽然两种洗车机相比人工洗车都具有节水、节能、用时短、效率高等优点，但目前市面上在用的洗车机数量相对较少，主要是在一些4S店、大型汽车美容店等地方安装有自动洗车机，其主要原因是：一、国内洗车机技术还不够成熟，质量好的洗车机价格都比较贵，而且维修费用高；二、占地面积比较大，设备的安装对场地有一定的空间要求。在一、二线城市，用地紧张，地面价格很贵，生活成本高，因此对于一些个体经营的洗车店来讲，要安装一台自动洗车机就必须考虑价钱、设备占地面积、水电使用成本等方面的问题，现有的自动洗车机还不能满足个体经营户的要求，如此便不能得到更加广泛的应用。

[0003] 在专利号为CN105253114A《一种节水型自动洗车系统》中，所述的节水型自动洗车系统，其行走导轨必须依据汽车的车长来设计，而现有汽车车长一般在5米左右，可想而知此发明中的行走导轨长度也应在5m左右且要比汽车车长要长，因此占地面积较大。

[0004] 在专利号为CN105212515A《全自动洗车设备》中，所述的全自动洗车设备中的“T”型导轨长度同样较长，占用空间大；该专利所述的全自动洗车设备通过采用多种传感器不断地采集信号，传输给控制系统从而计算汽车的位置、尺寸等数据，然后命令圆形刷盘对车体进行清洗，其弊端是：一、需要安装多个传感器，对控制系统的数据处理能力要求较高；二、刷盘面积太小，对于整车的清洗效率较低，且其控制臂的运动太复杂，一旦控制系统出现差错，刷盘极有可能会损坏车身；三、设备所需的零部件较多，且对制造加工精度要求较高，使得拆装、维修变得复杂，因此该专利所述的全自动洗车设备相对来说制造成本会高一些。

发明内容

[0005] 本发明提供了一种结构简单、零部件数量较少、制造简单、拆装方便，并具有占地面积小、工作效率高、节能节水等优点的自动洗车机，解决了现有自动洗车机的上述不足。

[0006] 本发明技术方案结合附图说明如下：

[0007] 一种自动洗车机，该洗车机包括成对的支架部分、成对的喷水部分、成对的清洗剂喷洒部分和成对的运动控制部分；其中所述的喷水部分和清洗剂喷洒部分平行布置，并且上端均与支架部分的上端固定，下端均与支架部分的下端固定；所述的运动控制部分中的伸缩杆4与支架部分上的圆柱凸块进行转动连接，运动控制部分中的电机座14与支架部分的下端固定连接。

[0008] 所述的支架部分包括短支架1、连接件8和长支架13；所述的短支架1分为左、右两段，其中右段端头开有通孔，左段的横截面呈“E”型，“E”型横截面开口端为两个直径相等的开口圆；所述的短支架1的左段与右段相交处的两侧表面上设置有圆柱凸块；所述的长支架13分为上、下两段，其中上段横截面为矩形，开有通孔，其通孔直径与短支架1右段的通孔直径大小相等，下段横截面呈“E”型，“E”型横截面开口端为两个直径相等的开口圆；所述的长支架13的下段的下端背侧面设置有一短转轴，下段的上端两侧表面设置有矩形凸块，矩形凸块上有上、下两个通孔；所述的长支架13的上段的两侧表面有圆柱凸块，圆柱凸块的的横截面直径比伸缩杆4两端的通孔直径小；所述的连接件8为配合使用的螺栓与螺母；其中的螺母的螺纹直径大小与短支架1右段端头的通孔和长支架13上段端头的通孔直径大小相等；所述的短支架1通过连接件8与长支架13相连。

[0009] 所述的喷水部分包括喷水短管3、第一喷头7-1、喷水软管9、单向液压阀10和喷水长管11；所述的喷水短管3一端封闭，一端开口，开口的一端加工有内螺纹；所述的第一喷头7-1为不锈钢开式扇形喷头；所述的喷水软管9的两端有液压管接头，接头上有外螺纹，一端的外螺纹直径与喷水短管3开口端内螺纹直径相等；所述的喷水长管11的两端有开口，上端端口有内螺纹；所述的单向液压阀10的液流流进端的端头有外螺纹，外螺纹直径与喷水长管11上端的内螺纹直径相等；所述的单向液压阀10的流出端的端头有内螺纹，内螺纹直径与喷水软管9液压管接头外螺纹直径相等；所述的喷水短管3的开口端通过螺纹与喷水软管
9一端的液压管接头相连；所述的第一喷头7-1有多个，分别安装在喷水短管3和喷水长管11外侧表面，并按纵向方向安装成一排，每个第一喷头7-1之间间隔距离相等；所述的喷水软管9另一端的液压管接头与单向液压阀10的一端通过螺纹相连；所述的喷水长管11上端口与单向液压阀10的另一端通过螺纹相连；所述的喷水长管11的下端口为水流输入端口。

[0010] 所述的清洗剂喷洒部分包括清洗剂短管2、清洗剂软管5、清洗剂长管6和第二喷头7-2；所述的清洗剂短管2一端封闭，一端开口，开口一端有内螺纹；所述的清洗剂软管5两端有液压管接头，接头上有外螺纹，一端的外螺纹直径与清洗剂短管2开口端内螺纹直径相等；所述的清洗剂长管6的两端有开口，上端端口处有内螺纹，内螺纹直径与清洗剂软管5的接头外螺纹直径相等；所述的第二喷头7-2为不锈钢开式扇形喷头；所述的清洗剂短管2开口端通过螺纹与清洗剂软管5一端的液压管接头相连；所述的清洗剂软管5另一端的液压管接头与清洗剂长管6上端端头通过螺纹连接；所述的清洗剂长管6下端口为清洗剂输入端口；所述的第二喷头7-2有多个，分别安装在清洗剂短管2和清洗剂长管6外侧表面，并按纵向方向安装成一排，每个第二喷头7-2之间间隔距离相等。

[0011] 所述的运动控制部分还包括红外测距传感器12；所述的伸缩杆4为一级套筒型活塞杆的液压缸，两端有直径相同的通孔，一端与短支架1上的圆柱凸块相配合，另一端与长支架13的圆柱凸块相配合；所述的红外测距传感器12设置在长支架13的矩形凸块上，上、下有通孔，通孔直径与长支架13的矩形凸块的上、下通孔直径相等，且两者通孔之间的圆心距相等；所述的电机座14的下端为一矩形底板，矩形底板上开有10个通孔，所述的电机座14的上端与长支架13的短转轴相连接。

[0012] 所述的红外测距传感器12的有效探测距离最少为500mm。

[0013] 所述的伸缩杆4伸长至最短时，其轴线与垂直线之间存在一锐角夹角，该夹角角度为30°；所述的伸缩杆4伸长至最长时，其轴线与垂直线之间存在一锐角夹角，该夹角角度为15°。

[0014] 本发明的有益效果为：

[0015] 1、本专利的左右两个清洗装置相对错开一定的距离，通过电机带动清洗支架进行180°～200°的往复旋转。电机位置距离车头较近的清洗支架可以完全清洗到车头部分，电机位置距离车尾较近的则可以完全清洗到车尾部分，从而实现了对整车的清洗。

[0016] 2、当被洗车辆高度较低时，伸缩杆保持原有状态不运动，且只有长水管上的喷头进行喷水，从而在一定程度上节省了用水量。当被洗车辆高度较高时，伸缩杆迅速运动，将短支架顶起到最高位置处，之后所有喷头进行喷水。此设计可以根据汽车的高度选择喷水模式,从而减少了用水量，而且也可以防止短支架在转动过程中撞到车身。

[0017] 3、在清洗的过程中，左右两个清洗装置的转动方向应该同时按顺时针或逆时针进行转动，这样做的好处是防止左右清洗装置喷出的水流进行对冲，同时也可以改善清洗效果。

[0018] 4、本专利所述的简易节水型自动洗车机采用电机旋转带动清洗装置进行喷水，在使用较少零部件数量的同时，也保证清洗面积足够大，因此具有占地面积小、结构简单、清洗效率高和制造成本低等优点。

[0019] 5、本专利所述的简易节水型自动洗车机设计有喷水装置和清洗剂喷洒装置，可以实现喷水和喷洒清洗剂双重功能；两套装置结构相似、相对独立，而且设计简洁合理、拆装更换方便。

附图说明

[0020] 图1为本发明的单个清洗装置的结构示意图；

[0021] 图2为本发明的主视示意图；

[0022] 图3为本发明的左视示意图；

[0023] 图4为本发明在某一工作状态的俯视示意图。

[0024] 图中：1、短支架；2、清洗剂短管；3、喷水短管；4、伸缩杆；5、清洗剂软管；6、清洗剂长管；7-1、第一喷头；7-2、第二喷头；8、连接件；9、喷水软管；10、单向液压阀；11、喷水长管；12、红外测距传感器；13、长支架；14、电机座。

具体实施方式

[0025] 参阅图1、图2，一种自动洗车机，该洗车机包括成对设置的支架部分、成对的喷水部分、成对的清洗剂喷洒部分和成对的运动控制部分；其中所述的喷水部分和清洗剂喷洒部分平行布置，并且上端均与支架部分的上端固定，下端均与支架部分的下端固定；所述的运动控制部分中的伸缩杆4与支架部分上的圆柱凸块进行转动连接，运动控制部分中的电机座14与支架部分的下端固定连接。

[0026] 参阅图1，所述的支架部分包括短支架1、连接件8和长支架13；所述的短支架1分为左、右两段，其中右段端头开有通孔，左段的横截面呈“E”型，“E”型横截面开口端为两个直径相等的开口圆；所述的短支架1的左段与右段相交处的两侧表面上设置有圆柱凸块，圆直径比伸缩杆4两头的通孔直径小2mm。所述的长支架13分为上、下两段，其中上段横截面为矩形，开有通孔，其通孔直径与短支架1右段的通孔直径大小相等，下段横截面呈“E”型，“E”型横截面开口端为两个直径相等的开口圆，开口圆的直径分别与清洗剂短管2和喷水短管3外直径相同；短支架1左段长度比喷水短管3短5cm；短支架1总长为0.8～1m；所述的长支架13的下段的下端设置有一短转轴，下段的上端设置有矩形凸块，矩形凸块上有上、下两个通孔；所述的长支架13的上段的两侧表面有圆柱凸块，圆柱凸块的的横截面直径比伸缩杆4两段的通孔直径小1mm；所述的长支架13的下段长度比喷水长管11短5cm；长支架13总长为2.3～2.5m；所述的连接件8为配合使用的螺栓与螺母；其中的螺母的螺纹直径大小与短支架1右段的通孔和长支架13上段的通孔直径大小相等；所述的短支架1通过连接件8与长支架13相连，并且调整螺栓松紧度使其不影响短支架1和长支架13之间的旋转。

[0027] 参阅图1、图2，所述的喷水部分包括喷水短管3、第一喷头7-1、喷水软管9、单向液压阀10和喷水长管11；所述的喷水短管3一端封闭，一端开口，开口的一端加工有内螺纹；喷水短管3长度为半米。所述的第一喷头7-1为不锈钢开式扇形喷头，喷出来的水呈扇状；所述的喷水软管9采用高压橡胶管，具有弹性，可以承受一定的拉力；所述的喷水软管9的两端有液压管接头，接头上有外螺纹，一端的外螺纹直径与喷水短管3开口端内螺纹直径相等；所述的喷水长管11的两端有开口，上端端口有内螺纹；所述的单向液压阀10选用液控单向阀，单向液压阀10的液流流进端的端头有外螺纹，外螺纹直径与喷水长管11上端的内螺纹直径相等；单向液压阀10的液流流出端的端头有内螺纹，内螺纹直径与喷水软管9液压管接头外螺纹直径相等；所述的喷水短管3的开口端通过螺纹与喷水软管9一端的液压管接头相连；所述的第一喷头7-1有多个，分别安装在喷水短管3和喷水长管11外侧表面，并按纵向方向安装成一排，每个第一喷头7-1之间间隔距离相等；位于喷水短管3右端3到4个喷头安装时的喷射方向应向右端偏转一定的角度，为15°；位于喷水长管11上端3到4个喷头安装时的喷射方向应向上端偏转一定的角度，为15°；其余喷头喷射方向与所在喷水管的轴线垂直。所述的喷水软管9另一端的液压管接头与单向液压阀10的一端通过螺纹相连；所述的喷水长管11上端口与单向液压阀10的另一端通过螺纹相连；所述的喷水长管11的下端口为水流输入端口。喷水长管11长度为1.8～2m。

[0028] 参阅图1、图2，所述的清洗剂喷洒部分包括清洗剂短管2、清洗剂软管5、清洗剂长管6和第二喷头7-2；所述的清洗剂短管2一端封闭，一端开口，开口一端有内螺纹；清洗剂短管2长度为半米，清洗剂短管2和喷水短管3使用相同的加工工艺。所述的清洗剂软管5采用高压橡胶管，具有弹性，可以承受一定的拉力，且具有抗腐蚀能力；所述的清洗剂软管5两端有液压管接头，接头上有外螺纹，一端的外螺纹直径与清洗剂短管2开口端内螺纹直径相等；清洗剂软管5和喷水软管9采用相同的加工工艺。所述的清洗剂长管6的两端有开口，上端端口处有内螺纹，内螺纹直径与清洗剂软管5的接头外螺纹直径相等；所述的清洗剂短管2开口端通过螺纹与清洗剂软管5一端的液压管接头相连；所述的清洗剂软管5另一端的液压管接头与清洗剂长管6上端端头通过螺纹连接；所述的清洗剂长管6下端口为清洗剂输入端口；清洗剂长管6长度为1.8～2m；清洗剂长管6和喷水长管11采用相同的加工工艺。所述的第二喷头7-2为不锈钢开式扇形喷头，喷出来的水呈扇状；所述的第二喷头7-2有多个，分别安装在清洗剂短管2和清洗剂长管6外侧表面，并按纵向方向安装成一排，每个第二喷头
7-2之间间隔距离相等。位于清洗剂短管2右端3到4个喷头安装时的喷射方向应向右端偏转一定的角度，为15°；位于清洗剂长管6上端3到4个喷头安装时的喷射方向应向上端偏转一定的角度，为15°；其余喷头喷射方向与所在清洗剂管的轴线垂直。

[0029] 参阅图1、图2、图3，所述的运动控制部分包括伸缩杆4、红外测距传感器12、电机座14。所述的伸缩杆4为一级套筒型活塞杆的液压缸，两端有直径相同的通孔，一端与短支架1上的圆柱凸块相配合，另一端与长支架13的圆柱凸块相配合；伸缩杆4伸长至最短时，其轴线与垂直线之间存在一锐角夹角，角度为30°；伸缩杆4伸长至最长时，其轴线与垂直线之间存在一锐角夹角，角度为15°。所述的红外测距传感器12设置在长支架13的矩形凸块上，上、下有通孔，通孔直径与长支架13的矩形凸块的上、下通孔直径相等，且两者通孔之间的圆心距相等，所选用的红外测距传感器12有效探测距离最少为500mm。所述的电机座14的下端为一矩形底板，矩形底板上开有10个通孔，所述的电机座14的上端与长支架13的短转轴相连接。

[0030] 参阅图1-图4，所述的喷水短管3直接套进短支架1里面，短水管封闭端与短支架1最左端面齐平，喷水短管3安装有第一喷头7-1的一侧应露出在外面。所述的喷水长管11直接套进长支架13里面，长水管最下端与长支架13最下端底面齐平，喷水长管11安装有第一喷头7-1的一侧应露出在外面。由此喷水部分与支架部分连在一起。

[0031] 同理，所述的清洗剂短管2直接套进短支架1里面，清洗剂短管2封闭端与短支架1最左端面齐平，清洗剂短管2安装有第二喷头7-2的一侧应露出在外面。所述的清洗剂长管6直接套进长支架13里面，清洗剂长管6最下端与长支架13最下端底面齐平，清洗剂长管6安装有第二喷头7-2的一侧应露出在外面。由此清洗剂喷洒部分与支架部分连在一起。

[0032] 所述的伸缩杆4两端通孔分别套进短支架1和长支架13两侧的圆柱形凸块，并通过螺母进行固联，同时调节螺母松紧度使不影响伸缩杆绕凸块的转动。所述的红外测距传感器12安装在长支架13侧面的矩形凸块上，通过一副螺栓螺母进行固定。所述的电机座14连接着长支架13下端处的转轴，电机的转动可以带动转轴使清洗装置进行转动，电机座14底板上的通孔通过螺栓固定在地面上。由此运动控制部分与支架部分连在一起。

[0033] 参阅图2，本专利左右装置使用的零部件相同，两装置之间的水平距离应比现有汽车(主要是轿车类)的总宽还要宽90～100cm。

[0034] 参阅图3，本专利左右装置在安装时应在竖直方向上错开一定的距离，对该距离的设定要求如下：在喷水部分对汽车车头或车尾进行清洗时，伸缩杆4伸长至最长，且长支架13转动角度至最大，即长支架13和短支架1的总长在水平面内达到所允许的最长长度；电机座14距离车头最近的一侧的喷水部分，在清洗车头时应比车头位置还要长10～20cm，在清洗车尾时应比车尾位置短10～20cm；同理，电机座14距离车尾最近的一侧的喷水装置，在清洗车尾时应比车尾位置还要长10～20cm，在清洗车头时应比车头位置短10～20cm。同理，清洗剂部分与喷水部分设定相同。

[0035] 当本专利所述的简易节水型自动洗车机开始工作时，其初始位置参阅图2：

[0036] (1)如果被洗车辆总高度较低，红外测距传感器12感应不到车体，控制系统控制水泵以一定的水压输送至喷水长管11，此时水压值比单向液压阀10的限定值要小，所以只有喷水长管11里有水，而喷水短管3里没有水，喷水长管11上的喷头足够可以将水喷到被洗车辆的顶部位置。控制系统控制电机进行转动，清洗支架随之转动，左右两清洗支架按同一方向(顺时针或逆时针)进行转动，以减少水流对冲；当转动到一定角度时，红外测距传感器12感应到车体，此时控制系统采集到信号并发出指令，控制伸缩杆4进行迅速伸长，使短支架1被顶到最高位置处，由此避免短支架1随着电机的转动而撞到车体，同时水泵增大水压，单向液压阀10被打开，喷水短管3上的喷头开始喷水。长支架13继续转动，转至角度最大，即短支架1距离地面最近时，应保证喷水短管3上的喷头正好可以喷得到车底位置，然后长支架13开始向反方向转动，如此反复转动对汽车进行喷洗，可根据需要进行1至3遍的喷洗(参阅图4)。喷洗完毕后，控制系统控制水泵停止供水，同时控制清洗剂泵开始工作，向清洗剂长管6输送清洗剂液体；之后按照喷水部分的工作模式对汽车进行喷洒清洗剂，可根据需要进行1至3遍的喷洒。喷洒完毕后，喷水装置再进行一次喷洗，直至汽车车身表面的泡沫被冲洗干净为止。整个过程结束后，长支架13恢复到初试位置，随后伸缩杆4恢复到初始位置，短支架1随之恢复到初始位置，洗车完成。

[0037] (2)如果被洗车辆总高度较高(比如说suv轿车)，红外测距传感器12感应得到车体，控制系统控制伸缩杆4迅速伸长，使短支架1被顶到最高位置处，由此避免短支架1随着电机的转动而撞到车体，同时控制系统控制水泵以一定的水压输送至喷水长管11，使水压值大于单向液压阀10的限定值，从而使单向液压阀10被打开，喷水短管3上的喷头开始喷水。控制系统控制电机进行转动，长支架13随之转动，左右两支架按同一方向(顺时针或逆时针)进行转动，转至角度最大，即短支架1距离地面最近时，应保证喷水短管3上的喷头正好可以喷得到车底位置，然后长支架13开始向反方向转动，如此反复转动对汽车进行喷洗，可根据需要进行1至3遍的喷洗(参阅图4)。喷洗完毕后，控制系统控制水泵停止供水，同时控制清洗剂泵开始工作，向清洗剂长管6输送清洗剂液体；之后按照喷水部分的工作模式对汽车进行喷洒清洗剂，可根据需要进行1至3遍的喷洒。喷洒完毕后，喷水装置再进行一次喷洗，直至汽车车身表面的泡沫被冲洗干净为止。整个过程结束后，长支架13恢复到初试位置，随后伸缩杆4恢复到初始位置，短支架1随之恢复到初始位置，洗车完成。

[0038] 以上实施方式仅用于说明本专利，有关技术领域的技术人员，可以在不脱离本专利的精神范围前提下进行各种变型，所等同的技术方案也属于本专利的范畴，本专利的专利保护范围应由权利要求限定。