本发明公开了一种华蟾素冷冻纯化系统及其控制方法，采用包括华蟾素稠膏储罐、冷冻罐、冷冻水循环系统、控制系统、人机交互界面和管道的华蟾素冷冻纯化系统，进行华蟾素冷冻纯化过程控制，方法包括步骤为：在人机交互界面上进行登录操作；登录成功后设置；将华蟾素稠膏加入冷冻罐中，再进行冷冻纯化，降温，达到冷冻温度时，停止降温时间计时，开启冷冻时间计时；到达冷冻时间后，进入下一工段。通过上述方式，本发明实现了华蟾素冷冻纯化过程的自动化控制，实现了对工艺参数的精确控制，减少工艺参数的波动，将冷库冷冻转化成冷冻罐冷冻，减少冷冻机组的负荷，降低能耗，从而保证产品质量的均一性和稳定性。
1.一种华蟾素冷冻纯化系统，其特征在于，包括华蟾素稠膏储罐、冷冻罐、冷冻水循环系统、控制系统、人机交互界面和管道，所述华蟾素稠膏储罐与所述冷冻罐通过所述管道连接，所述冷冻水循环系统与所述冷冻罐通过所述管道连接，所述控制系统与所述华蟾素稠膏储罐、所述冷冻罐、所述冷冻水循环系统电性连接，所述控制系统与所述人机交互界面相连接，所述华蟾素稠膏储罐与所述冷冻罐之间的管道上设置有储罐出料阀门、冷冻罐进料阀门，所述冷冻水循环系统与所述冷冻罐之间的进水管道上设置有冷冻水进水阀门、冷冻水出水阀门，所述储罐出料阀门、所述冷冻罐进料阀门、所述冷冻水进水阀门、所述冷冻水出水阀门分别与所述控制系统电性连接。
2.根据权利要求1所述的华蟾素冷冻纯化系统，其特征在于，所述冷冻罐与所述冷冻水循环系统之间的出水管道上设置有冷冻水流量计；所述冷冻水流量计与所述控制系统电性连接，所述冷冻水流量计将测得的冷冻水的流速实时传送至所述控制系统。
3.根据权利要求1所述的华蟾素冷冻纯化系统，其特征在于，所述华蟾素稠膏储罐具有称重功能；所述冷冻罐的个数为一个、两个或若干个，所述冷冻罐上设置有在线温度计和搅拌器；所述在线温度计、所述搅拌器分别与所述控制系统电性连接，所述在线温度计将测得的温度数据信息实时传送至所述控制系统。
4.根据权利要求1所述的华蟾素冷冻纯化系统，其特征在于，所述人机交互界面能关闭和打开所述控制系统、所述储罐出料阀门、所述冷冻罐进料阀门、所述冷冻水进水阀门、所述冷冻水出水阀门、所述搅拌器，所述人机交互界面具有检测、查看、设置、删除、通信功能。
5.根据权利要求1所述的华蟾素冷冻纯化系统的华蟾素冷冻纯化过程控制方法，其特征在于，包括步骤为：（1）在人机交互界面上进行登录操作；（2）登录成功后，设置冷冻罐的冷冻温度范围T、冷冻罐的冷冻时间t、加入冷冻罐中稠膏的重量；（3）将华蟾素稠膏储罐中的华蟾素稠膏加入冷冻罐中，再进行冷冻纯化，对所述华蟾素稠膏降温，达到冷冻温度时，停止降温时间计时，开启冷冻时间计时；（4）到达冷冻时间后，进入下一工段。
6.根据权利要求5所述的华蟾素冷冻纯化过程控制方法，其特征在于，步骤（1）中登录的具体操作为：在所述人机交互界面的登陆界面上输入操作人员的工号和密码，若工号和密码正确，且所述操作人员有权限操作华蟾素冷冻纯化工段，则进入下一步操作；若工号或密码错误，则不能进行下一步操作；若密码正确，但操作人员无权限操作华蟾素冷冻纯化工段，则不能进行下一步操作。
7.根据权利要求5所述的华蟾素冷冻纯化过程控制方法，其特征在于，步骤（2）中所述冷冻温度范围T为-5℃ 5℃，所述冷冻时间t为5 30h。
8.根据权利要求5所述的华蟾素冷冻纯化过程控制方法，其特征在于，步骤（3）中在人机交互界面上打开储罐出料阀门、冷冻罐进料阀门，通过减重法，将华蟾素稠膏加入冷冻罐中，然后关闭储罐出料阀门、冷冻罐进料阀门；步骤（3）的冷冻纯化过程中，通过控制系统自动调节冷冻水进水阀门、冷冻水出水阀门的开度，通过调节冷冻水循环系统中的冷冻水的流量来调节冷冻罐的温度。
9.根据权利要求5所述的华蟾素冷冻纯化过程控制方法，其特征在于，步骤（4）中到达冷冻时间后，控制系统在人机交互界面上提醒进入下一工段，并关闭冷冻水进水阀门、冷冻水出水阀门；操作人员输入工号和密码，确认进入下一工段，若工号和密码正确，且所述操作人员有权限操作华蟾素冷冻纯化工段，则进入下一步操作；若工号或密码错误，则不能进行下一步操作；若密码正确，但操作人员无权限操作华蟾素冷冻纯化工段，则不能进行下一步操作。
一种华蟾素冷冻纯化系统及其控制方法
技术领域
[0001] 本发明涉及中药制药领域，特别是涉及一种华蟾素冷冻纯化系统及其控制方法。
背景技术
[0002] 华蟾素来源于中华大蟾蜍 Bufo bufo gargarizans Cantor或黑眶蟾蜍Bufo melanostictus Schneider的皮经过提取分离得到，是我国自行研制的二类新药和国家中药保护品种，具有调节免疫、抑制肿瘤细胞增殖、抗乙肝病毒的药理作用，在抗肿瘤、治疗慢性乙型肝炎以及其他疾病的临床治疗上已经得到广泛的应用。
[0003] 目前华蟾素的生产工艺为蟾皮加水提取、浓缩、醇沉、二次浓缩、二次醇沉、浓缩收膏、冷冻纯化等，其中冷冻纯化过程是华蟾素生产的关键单元操作。目前冷冻纯化过程多采用人工操作，将浸膏收集至冷冻盘中，放置在冷库中，冷冻纯化过程结束后，将冷冻盘中的浸膏转移至离心工段。现在的工艺操作存在以下不足：处理量小、人力成本高，有出现错拿、漏拿的可能性。因此，研究适用于华蟾素冷冻纯化过程的控制系统及方法，实现华蟾素冷冻纯化过程的自动化控制，实现对工艺参数的精确控制，减少工艺参数的波动，从而保证产品质量的均一性和稳定性。
发明内容
[0004] 本发明主要解决的技术问题是提供一种华蟾素冷冻纯化系统及其控制方法，实现华蟾素冷冻纯化过程的自动化控制，实现对工艺参数的精确控制，减少工艺参数的波动，从而保证产品质量的均一性和稳定性。
[0005] 为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种华蟾素冷冻纯化系统，包括华蟾素稠膏储罐、冷冻罐、冷冻水循环系统、控制系统、人机交互界面和管道，所述华蟾素稠膏储罐与所述冷冻罐通过所述管道连接，所述冷冻水循环系统与所述冷冻罐通过所述管道连接，所述控制系统与所述华蟾素稠膏储罐、所述冷冻罐、所述冷冻水循环系统电性连接，所述控制系统与所述人机交互界面相连接。
[0006] 在本发明一个较佳实施例中，所述华蟾素稠膏储罐与所述冷冻罐之间的管道上设置有储罐出料阀门、冷冻罐进料阀门；所述冷冻水循环系统与所述冷冻罐之间的进水管道上设置有冷冻水进水阀门、冷冻水出水阀门；所述储罐出料阀门、所述冷冻罐进料阀门、所述冷冻水进水阀门、所述冷冻水出水阀门分别与所述控制系统电性连接。
[0007] 在本发明一个较佳实施例中，所述冷冻罐与所述冷冻水循环系统之间的出水管道上设置有冷冻水流量计；所述冷冻水流量计与所述控制系统电性连接，所述冷冻水流量计将测得的冷冻水的流速实时传送至所述控制系统。
[0008] 在本发明一个较佳实施例中，所述华蟾素稠膏储罐具有称重功能；所述冷冻罐的个数为一个、两个或若干个，所述冷冻罐上设置有在线温度计和搅拌器；所述在线温度计、所述搅拌器分别与所述控制系统电性连接，所述在线温度计将测得的温度数据信息实时传送至所述控制系统。
[0009] 在本发明一个较佳实施例中，所述人机交互界面能关闭和打开所述控制系统、所述储罐出料阀门、所述冷冻罐进料阀门、所述冷冻水进水阀门、所述冷冻水出水阀门、所述搅拌器，所述人机交互界面具有检测、查看、设置、删除、通信功能。
[0010] 在本发明一个较佳实施例中，所述华蟾素冷冻纯化系统的华蟾素冷冻纯化过程控制方法，包括步骤为：（1）在人机交互界面上进行登录操作；（2）登录成功后，设置冷冻罐的冷冻温度范围T、冷冻罐的冷冻时间t、加入冷冻罐中稠膏的重量；（3）将华蟾素稠膏储罐中的华蟾素稠膏加入冷冻罐中，再进行冷冻纯化，对所述华蟾素稠膏降温，达到冷冻温度时，停止降温时间计时，开启冷冻时间计时；（4）到达冷冻时间后，进入下一工段。
[0011] 在本发明一个较佳实施例中，步骤（1）中登录的具体操作为：在所述人机交互界面的登陆界面上输入操作人员的工号和密码，若工号和密码正确，且所述操作人员有权限操作华蟾素冷冻纯化工段，则进入下一步操作；若工号或密码错误，则不能进行下一步操作；若密码正确，但操作人员无权限操作华蟾素冷冻纯化工段，则不能进行下一步操作。
[0012] 在本发明一个较佳实施例中，步骤（2）中所述冷冻温度范围T为-5℃ 5℃，所述冷~冻时间t为5 30h。
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[0013] 在本发明一个较佳实施例中，步骤（3）中在人机交互界面上打开储罐出料阀门、冷冻罐进料阀门，通过减重法，将华蟾素稠膏加入冷冻罐中，然后关闭储罐出料阀门、冷冻罐进料阀门；步骤（3）的冷冻纯化过程中，通过控制系统自动调节冷冻水进水阀门、冷冻水出水阀门的开度，通过调节冷冻水循环系统中的冷冻水的流量来调节冷冻罐的温度。
[0014] 在本发明一个较佳实施例中，步骤（4）中到达冷冻时间后，控制系统在人机交互界面上提醒进入下一工段，并关闭冷冻水进水阀门、冷冻水出水阀门；操作人员输入工号和密码，确认进入下一工段，若工号和密码正确，且所述操作人员有权限操作华蟾素冷冻纯化工段，则进入下一步操作；若工号或密码错误，则不能进行下一步操作；若密码正确，但操作人员无权限操作华蟾素冷冻纯化工段，则不能进行下一步操作。
[0015] 本发明的有益效果是：本发明的华蟾素冷冻纯化系统及其控制方法，实现了华蟾素冷冻纯化过程的自动化控制，实现了对工艺参数的精确控制，减少工艺参数的波动，将冷库冷冻转化成冷冻罐冷冻，减少冷冻机组的负荷，降低能耗，从而保证产品质量的均一性和稳定性。
附图说明
[0016] 为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
[0017] 图1是本发明的华蟾素冷冻纯化系统一较佳实施例的结构示意图；
[0018] 图2是本发明的华蟾素冷冻纯化过程控制方法的流程图，其中仅深色背景环节需要人工操作，其他部分均由华蟾素冷冻纯化系统自动完成；
[0019] 图3是本发明的实施例中的操作权限验证界面。
具体实施方式
[0020] 下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
[0021] 请参阅图1，本发明实施例包括：
[0022] 一种华蟾素冷冻纯化系统，包括华蟾素稠膏储罐1、冷冻罐2、冷冻水循环系统3、控制系统4、人机交互界面5和管道。所述控制系统4与所述华蟾素稠膏储罐1、所述冷冻罐2、所述冷冻水循环系统3电性连接，所述控制系统4与所述人机交互界面5相连接。
[0023] 所述华蟾素稠膏储罐1与所述冷冻罐2通过所述管道连接。所述华蟾素稠膏储罐1与所述冷冻罐2之间的管道上设置有储罐出料阀门6、冷冻罐进料阀门7。所述储罐出料阀门6、所述冷冻罐进料阀门7分别与所述控制系统4电性连接。所述冷冻罐2上还设置有冷冻罐出料阀12。
[0024] 所述冷冻水循环系统3与所述冷冻罐2通过所述管道连接。所述冷冻水循环系统3与所述冷冻罐2之间的进水管道上设置有冷冻水进水阀门9、冷冻水出水阀门11。所述冷冻水进水阀门9、所述冷冻水出水阀门11分别与所述控制系统4电性连接。所述冷冻罐2与所述冷冻水循环系统3之间的出水管道上设置有冷冻水流量计10。所述冷冻水流量计10与所述控制系统4电性连接，所述冷冻水流量计10将测得的冷冻水的流速实时传送至所述控制系统4。
[0025] 所述华蟾素稠膏储罐1具有称重功能。所述冷冻罐2的个数为一个、两个或若干个，在本实施例中为3个。所述冷冻罐2上设置有在线温度计13和搅拌器8。所述在线温度计13、所述搅拌器8分别与所述控制系统4电性连接，所述在线温度计13将测得的温度数据信息实时传送至所述控制系统4。
[0026] 所述人机交互界面5能关闭和打开所述控制系统4、所述储罐出料阀门6、所述冷冻罐进料阀门7、所述冷冻水进水阀门9、所述冷冻水出水阀门11、所述搅拌器8。所述人机交互界面具有检测、查看、设置、删除、通信功能。
[0027] 请参阅图2和图3，提供一种华蟾素冷冻纯化过程控制方法，包括步骤为：
[0028] （1）在人机交互界面5上登陆操作权限验证界面，输入操作人员工号和密码，通过验证，进入下一步操作；
[0029] （2）设置冷冻罐2的冷冻温度范围T为-4℃ 2℃、冷冻罐2的冷冻时间为24小时、加~入冷冻罐2中稠膏的重量为20 kg；
[0030] （3）在人机交互界面上打开储罐出料阀门6、冷冻罐进料阀门7，以减重法，将20 kg华蟾素稠膏加入到冷冻罐2中，然后关闭储罐出料阀门6、冷冻罐进料阀门7；
[0031] （4）控制系统打开冷冻水进水阀门9、冷冻水出水阀门11和搅拌器8，对华蟾素稠膏进行降温，达到冷冻温度时，关闭搅拌器8，停止降温时间计时，开启冷冻时间计时；
[0032] （5）冷冻纯化过程，通过控制系统4自动调节冷冻水进水阀门9、冷冻水出水阀门11的开度，通过调节冷冻水循环系统3中的冷冻水的流量来调节冷冻罐2的温度；
[0033] （6）到达冷冻时间24小时后，控制系统4在人机交互界面5上提醒进入下一工段，并关闭冷冻水进水阀门9、冷冻水出水阀门11；
[0034] （7）操作人员在操作权限验证界面上输入工号和密码，确认进入下一工段。
[0035] 以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
