一种具有振动压实功能的平煤杆

摘要

本发明涉及一种具有振动压实功能的平煤杆，平煤杆上沿纵向至少安装有一组振动压实装置；所述振动压实装置包括气动振动器和压实板，压实板与平煤杆同向安装；压实板上沿纵向设有3个铰支座，其中1个铰支座与连杆一的一端铰接，连杆一的另一端与气动振动器活塞杆铰接；另2个铰支座分别与连杆二的一端及连杆三的一端铰接，连杆二的另一端及连杆三的另一端分别与平煤杆铰接。本发明在平煤杆上设置振动压实装置，利用气动振动器使压实板产生振动，利用四连杆机构实现压实板的上下平拍动作，实现将顶装焦炉顶部煤饼压实的目的，其实际使用效果好，有利于增加单炉的炭焦产量并提高焦炭质量。

权利要求

1.一种具有振动压实功能的平煤杆，包括平煤杆，其特征在于，所述平煤杆上沿纵向至少安装有一组振动压实装置；所述振动压实装置包括气动振动器和压实板，压实板与平煤杆同向安装；压实板上沿纵向设有3个铰支座，其中1个铰支座与连杆一的一端铰接，连杆一的另一端与气动振动器活塞杆铰接；另2个铰支座分别与连杆二的一端及连杆三的一端铰接，连杆二的另一端及连杆三的另一端分别与平煤杆铰接。

2.根据权利要求1所述的一种具有振动压实功能的平煤杆，其特征在于，所述连杆二或连杆三两侧设有止挡杆。

3.根据权利要求1所述的一种具有振动压实功能的平煤杆，其特征在于，所述平煤杆是由2块侧板与端板组成的框架式结构，气动振动器和压实板安装在2块侧板之间；其中气动振动器通过支座与2块侧板固定连接，连杆二和连杆三分别通过轴一和轴二与2块侧板固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种具有振动压实功能的平煤杆，其特征在于，所述平煤杆对应压实板安装侧向上收窄，压实板底面初始安装角度与平煤杆整体角度相适应。

5.根据权利要求1所述的一种具有振动压实功能的平煤杆，其特征在于，所述压实板两端向上抬起呈翼状。

说明书

一种具有振动压实功能的平煤杆

技术领域

[0001] 本发明涉及一种推焦机平煤装置，尤其涉及一种具有振动压实功能的平煤杆。

背景技术

[0002] 在现有技术中，对于顶装焦炉，是由装煤车把煤运到炭化室装煤孔的顶部，由煤斗通过炭化室顶部的装煤孔放煤。采用此种方式放煤时，煤通过放料装置自由落入炭化室内，装煤结束后，其顶部自然形成圆锥体，需要通过平煤杆从炉门上部的小方孔伸入炉内进行平整。平整后，在煤饼与炉顶之间形成均匀的荒煤气通道，然后进行密封炼焦。但由于常规的平煤杆不具有压实煤饼的功能，因此装入炭化室里的煤是松散而不紧密的，越靠近炉顶煤的堆密度越低，导致顶部焦炭质量不佳。

发明内容

[0003] 本发明提供了一种具有振动压实功能的平煤杆，在平煤杆上设置振动压实装置，利用气动振动器使压实板产生振动，利用四连杆机构实现压实板的上下平拍动作，实现将顶装焦炉顶部煤饼压实的目的，其实际使用效果好，有利于增加单炉的炭焦产量并提高焦炭质量。

[0004] 为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：

[0005] 一种具有振动压实功能的平煤杆，包括平煤杆，所述平煤杆上沿纵向至少安装有一组振动压实装置；所述振动压实装置包括气动振动器和压实板，压实板与平煤杆同向安装；压实板上沿纵向设有3个铰支座，其中1个铰支座与连杆一的一端铰接，连杆一的另一端与气动振动器活塞杆铰接；另2个铰支座分别与连杆二的一端及连杆三的一端铰接，连杆二的另一端及连杆三的另一端分别与平煤杆铰接。

[0006] 所述连杆二或连杆三两侧设有止挡杆。

[0007] 所述平煤杆是由2块侧板与端板组成的框架式结构，气动振动器和压实板安装在2块侧板之间；其中气动振动器通过支座与2块侧板固定连接，连杆二和连杆三分别通过轴一和轴二与2块侧板固定连接。

[0008] 所述平煤杆对应压实板安装侧向上收窄，压实板底面初始安装角度与平煤杆整体角度相适应。

[0009] 所述压实板两端向上抬起呈翼状。

[0010] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：

[0011] 1)在平煤杆上设置振动压实装置，利用气动振动器使压实板产生振动，利用四连杆机构实现压实板的上下平拍动作，实现将顶装焦炉顶部煤饼压实的目的；

[0012] 2)经实际使用，其对炭化室顶部煤饼的压实效果十分理想，起到了增加单炉的炭焦产量并提高焦炭质量的作用；

[0013] 3)结构简单合理、检修方便，适用于所有顶装焦炉，既可用于新建焦炉项目也可用于旧有焦炉项目改造。

附图说明

[0014] 图1是本发明所述带振动压实功能平煤杆的正视图。

[0015] 图2是图1的俯视图。

[0016] 图中：1.平煤杆2.气动振动器3.连杆一4.连杆二5.连杆三6.压实板7.止挡杆8.轴二9.轴一10.支座

具体实施方式

[0017] 下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明：

[0018] 如图1-图2所示，本发明所述一种具有振动压实功能的平煤杆，包括平煤杆1，所述平煤杆1上沿纵向至少安装有一组振动压实装置；所述振动压实装置包括气动振动器2和压实板6，压实板6与平煤杆1同向安装；压实板6上沿纵向设有3个铰支座，其中1个铰支座与连杆一3的一端铰接，连杆一3的另一端与气动振动器2活塞杆铰接；另2个铰支座分别与连杆二4的一端及连杆三5的一端铰接，连杆二4的另一端及连杆三5的另一端分别与平煤杆1铰接。

[0019] 所述连杆二4或连杆三5两侧设有止挡杆7。

[0020] 所述平煤杆1是由2块侧板与端板组成的框架式结构，气动振动器2和压实板6安装在2块侧板之间；其中气动振动器2通过支座10与2块侧板固定连接，连杆二4和连杆三5分别通过轴一9和轴二8与2块侧板固定连接。

[0021] 所述平煤杆1对应压实板6安装侧向上收窄，压实板6底面初始安装角度与平煤杆1整体角度相适应。

[0022] 所述压实板6两端向上抬起呈翼状。

[0023] 以下实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。下述实施例中所用方法如无特别说明均为常规方法。

[0024] 【实施例】

[0025] 如图1-图2所示，本实施例中，压实板6沿纵向设有3个铰支座，其中右侧的1个铰支座通过连杆一3连接气动振动器2；中间的铰支座通过连杆二4与平煤杆1连接，左侧的1个铰支座通过连杆三5与平煤杆1连接。由于连杆二4或连杆三5两端均是分别与平煤杆1和压实板6铰接，连杆二4、连杆三5、平煤杆1和压实板6实际上组成了一个四连杆机构。在连杆二4的两侧分别设置了止挡杆7。

[0026] 图1中，压实板6设置的高度低于平煤杆1头部的下边缘，但高于平煤杆1其余部位的下边缘，以免影响平煤杆1从炉门上部的小方孔正常进出。

[0027] 气动振动器2产生的水平振幅，通过连杆一3传导至压实板6，由于四连杆机构限制了压实板6的运动轨迹，将实际振动转化成压实板6的上下拍打动作。止挡杆7可防止压实板6运动超限，形成死点。压实板6的的拍打动作使平煤杆1在平煤过程中可实现增加煤饼密度，增加装煤量，提高焦炭质量的目的。

[0028] 以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。