再生涤纶纤维面料及其生产工艺

摘要

本发明公开了一种再生涤纶纤维面料及其生产工艺，再生涤纶纤维面料，由经纬编织而成，其经纱为100%再生涤纶纤维，其纬纱为再生涤纶纤维、涤纶纤维、锦纶纤维、氨纶纤维、异形纤维、醋酸纤维、粘胶纤维、天丝纤维、莫代尔纤维、竹纤维、棉纤维、麻纤维、丝纤维、毛纤维中的一种或多种，其生产工艺包括整经、上浆、并轴、穿综、织造、前处理、染色、定型及后整理。再生涤纶面料，具有较高的强度与弹性恢复能力，其布面平整且折皱后较易自然恢复，因此,其坚牢耐用、抗皱免烫；再生涤纶面料干湿擦、色牢度好、缩水率稳定,具有一定悬垂性,适用于各类服装。

权利要求

1.再生涤纶纤维面料，其特征在于：由经纬编织而成，其经纱为100％再生涤纶纤维，其纬纱为再生涤纶纤维、涤纶纤维、锦纶纤维、氨纶纤维、异形纤维、醋酸纤维、粘胶纤维、天丝纤维、莫代尔纤维、竹纤维、棉纤维、麻纤维、丝纤维、毛纤维中的一种或多种；

所述面料克重为50克/米-500克/米；

所述再生涤纶纤维面料的生产工艺，包括以下工艺步骤：

S1：整经，分批挂设原料筒、接头、过结、开顺车，控制纱架送出单丝张力：4g-8g，卷取单丝张力：9g-15g；

S2：上浆，依次进行套筘、分层、烘干、开顺车，控制上浆率8％，退解送出单丝张力：10g-

16g，卷取单丝张力：17g-20g，浆温：45℃，烘房温度：150℃-160℃，锡林温度：100℃-120℃；

S3：并轴，按并数，达到总根数及门幅，每并套筘根据并数进行分叉套筘，生产后一上一下进行分绞，并绞不超过千分之二的总根数，控制退解每并单丝张力：25g-28g，卷取单丝张力：32g-36g；

S4：穿综；

S5：织造，通过织造机进行织造生产；

S6：前处理，按坯布克重及面料成份选用助剂、液碱，并控制温度、pH值，进行炼布、退浆及水洗出水；助剂包括退浆剂2kg，螯合分散剂10kg，液碱50kg；pH为4-6，温度控制在120℃跑5道水洗出水，复炼时温度控制在100℃和80℃各跑1道水洗出水；pH值控制小于6；

S7：染色，选用平缸或溢流缸进行染色，选用冰酸1kg，匀染剂1kg，并按坯布的克重计算染料用量，温度为90℃、105℃、115℃、125℃、137℃各跑1道，PH为4.5-7.5；并用净洗剂2kg，HAC助剂1kg，控制温度90℃跑2道，清水95℃跑1道带水出缸；

S8：定型，通过定型机进行定型处理，车速控制在60码/分钟，定型温度在140℃-170℃之间；

S9：后续整理工序，包括印花、涂层、轧光、防水；

步骤S5中采用纬编机、经编机、喷水或者喷气织机；

步骤S2中，调浆含固量控制在11-13；

步骤S8中添加抗静电剂、防纰剂、固色剂。

说明书

再生涤纶纤维面料及其生产工艺

技术领域

[0001] 本发明涉及服装面料及生产工艺，特别涉及一种再生涤纶纤维面料及其生产工艺。

背景技术

[0002] 随着科学技术的发展和人民生活水平的提高，开发新型纺织服装面料用的可再生纤维是未来纺织品开发研究的重要课题之一，为了环境保护和固体废弃物的处理，人们需求生态原料，已达到日益提高的环保要求，资源回收利用是循环经济体系中不可缺少的重要组成部分。使用再生涤纶纤维可循环使用并有效减少二氧化碳的排放量，比常规制程生产涤纶纤维节省近80％的能源。使用再生涤纶纤维可以减少石油的使用量，每吨成品纱线可以节约1吨石油, 6吨水，为减少空气污染，控制温室效应做出了一定的贡献。资源回收利用大大地保护了环境，节省了石油资源，大大节约了能耗，达到了生态与经济二个系统的良性循环和经济、生态、社会三大效益的统一。

发明内容

[0003] 本发明的目的在于克服上述技术的不足，从而提供一种绿色、环保、可循环回收利用的的再生涤纶纤维面料。

[0004] 发明所采用的技术方案是这样的：再生涤纶纤维面料，由经纬编织而成，其经纱为100%再生涤纶纤维，其纬纱为再生涤纶纤维、涤纶纤维、锦纶纤维、氨纶纤维、异形纤维、醋酸纤维、粘胶纤维、天丝纤维、莫代尔纤维、竹纤维、棉纤维、麻纤维、丝纤维、毛纤维中的一种或多种。

[0005] 进一步改进的是：所述面料克重为50克/米-500克/米。

[0006] 本发明的目的在于克服上述技术的不足，从而提供一种再生涤纶纤维面料的生产工艺。

[0007] 发明所采用的技术方案是这样的：再生涤纶纤维面料的生产工艺，包括以下工艺步骤：

[0008] S1：整经，分批挂设原料筒、接头、过结、开顺车，控制纱架送出单丝张力：4g一8g，卷取单丝张力：9g一15g；

[0009]  S2：上浆，依次进行套筘、分层、烘干、开顺车，控制上浆率8％，退解送出单丝张力：10g一16g，卷取单丝张力：17g一20g，浆温：45℃，烘房温度：150℃-160℃，锡林温度：100℃-120℃；

[0010] S3：并轴，按并数，达到总根数及门幅，每并套筘根据并数进行分叉套筘，生产后一上一下进行分绞，并绞不超过千分之二的总根数，控制退解每并单丝张力：25g一28g，卷取单丝张力：32g一36g；

[0011] S4：穿综，按不同品质规格、花型、组织结构的工艺单进行操作；

[0012] S5：织造，按品种不同要求上在相应的各型号的机台上（平机、小龙头机、多臂机、提花机等），并按织造机工艺（纬编机、经编机、喷水或者喷气织机）及不同原料性质（长丝、短纤、纯纺或混纺纱等）调试正常，通过织机进行织造生产；

[0013] S6：前处理，按不同的品种克重及纬纱品质选用合适的助剂、液碱，并控制好温度、PH值，进行炼布、退浆及水洗出水；如纬纱用涤纶纤维，克重在100克/米的面料则选用退浆剂2kg，螯合分散剂10kg，液碱50kg，PH为4-6，温度控制在120℃跑5道水洗出水，复炼时温度控制在100℃和80℃各跑1道水洗出水；再生纤维耐碱差，PH值应该严格控制，处理过程中，用PH试纸测试PH值，如超过6，则需加冰酸进行中和，直到达到PH标准；

[0014] S7：染色，按不同的品质及质量要求选用不同的染缸（平缸或溢流缸）工艺及染料进行染色，如纬纱用涤纶纤维，克重在100克/米的面料的平缸染色工艺，则选用冰酸1kg，匀染剂1kg，并按坯布的克重计算染料用量，温度为90℃、105℃、115℃、125℃、137℃各跑1道，PH为4.5-7.5；并用209净洗剂2kg，HAC助剂1kg，控制温度90℃跑2道，清水95℃跑1道带水出缸。

[0015] S8：定型，按不同的品质质量要求通过定型机进行定型处理，车速控制在60码/分钟，定型温度在140℃-170℃之间。

[0016] S9：后续整理工序，包括印花、涂层、轧光、防水等。

[0017] 进一步改进的是：步骤S5中采用纬编机、经编机、喷水或者喷气织机。

[0018] 进一步改进的是：步骤S2中，调浆含固量控制在11一13。

[0019] 进一步改进的是：步骤S8中添加抗静电剂、防纰剂、固色剂。

[0020] 通过采用前述技术方案，本发明的有益效果是：

[0021] 面料具有较高的强度与弹性恢复能力，其布面平整且折皱后较易自然恢复，因此,其坚牢耐用、抗皱免烫；面料干湿擦、色牢度好、缩水率稳定, 具有一定悬垂性,适用于各类服装。

具体实施方式

[0022] 以下结合具体实施方式来进一步说明本发明。

[0023] 本发明公开一种再生涤纶纤维面料，是以再生涤纶纤维、涤纶纤维、锦纶纤维、氨纶纤维、异形纤维、醋酸纤维、粘胶纤维、天丝纤维、莫代尔纤维、竹纤维、棉纤维、麻纤维、丝纤维、毛纤维等纤维中的一种或多种纯纺或混纺纱线为原料，经织造、染色及后整理加工而成，所述面料克重为50克/米-500克/米。

[0024] 一种再生涤纶纤维面料的生产工艺包括以下工艺步骤：

[0025] S1：整经，根据客户要求布面经丝密度，分批挂设原料筒、接头、过结、开顺车，控制纱架送出单丝张力：4g一8g，卷取单丝张力：9g一15g；上原料筒时对每只原料筒一一检査,剔除坏原料筒、成型不良的原料筒；

[0026] S2：上浆，依次进行套筘、分层、烘干、开顺车，控制上浆率8％，调浆含固量控制在11一13，退解送出单丝张力：10g一16g，卷取单丝张力：17g一20g，浆温：45℃，烘房温度：150℃-160℃，锡林温度：100℃-120℃；

[0027] S3：并轴，按并数，达到总根数及门幅，每并套筘根据并数进行分叉套筘，生产后一上一下进行分绞，并绞不超过千分之二的总根数，控制退解每并单丝张力：25g一28g，卷取单丝张力：32g一36g；

[0028] S4：穿综，按不同品质规格、花型、组织结构的工艺单进行操作；

[0029]  (1）保证对综丝、筘等器材严格把关,这些器件如果有毛刺或者不完好,就会造成在后道生产工序中对再生涤纶纤维的損伤 。

[0030] (2）按照工艺要求进行穿综;因为再生涤纶纤维和普通涤纶纤维纱在经面的排列顺序,对于提花、色织面料就会影响到染色后的完整花型排列 ；

[0031] S5：织造，通过织造机进行织造处理，

[0032]  织造为纬编机、经编机、喷水或喷气织机生产,保证织机生产效率和坯布下机质量 。

[0033] (1）按品种不同要求上在相应的各型号的机台上（平机、小龙头机、多臂机、提花机等）；

[0034] (2）按工艺及纬纱原料性质（长丝、短纤、纯纺或混纺纱等）调试正常生产；

[0035] (3）按品质要求及工艺，实际操作生产胚布；

[0036] S6：前处理，按不同的品种克重及纬纱品质选用合适的助剂、液碱，并控制好温度、PH值，进行炼布、退浆及水洗出水；如纬纱用涤纶纤维，克重在100克/米的面料则选用退浆剂2kg，螯合分散剂10kg，液碱50kg，PH为4-6，温度控制在120℃跑5道水洗出水，复炼时温度控制在100℃和80℃各跑1道水洗出水；再生纤维耐碱差，PH值应该严格控制，处理过程中，用PH试纸测试PH值，如超过6，则需加冰酸进行中和，直到达到PH标准；

[0037] S7：染色，按不同的品质及质量要求选用不同的染缸（平缸或溢流缸）工艺及染料进行染色，如纬纱用涤纶纤维，克重在100克/米的面料的平缸染色工艺，则选用冰酸1kg，匀染剂1kg，并按坯布的克重计算染料用量，温度为90℃、105℃、115℃、125℃、137℃各跑1道，PH为4.5-7.5；并用209净洗剂2kg，HAC助剂1kg，控制温度90℃跑2道，清水95℃跑1道带水出缸。

[0038] S8：定型，按不同的品质质量要求通过定型机进行定型处理，车速控制在60码/分钟，定型温度在140℃-170℃之间，根据客户对品质的要求考虑是否需要添加抗静电剂、防纰剂、固色剂等助剂。

[0039] S9：后整理，根据客户的要求，对面料进行印花、涂层、轧光、防水等后整理处理。

[0040] 再生涤纶面料具有较高的强度与弹性恢复能力，其布面平整且折皱后较易自然恢复，因此,其坚牢耐用、抗皱免烫；再生涤纶面料干湿擦、色牢度好、缩水率稳定, 具有一定悬垂性,适用于各类服装。

[0041] 以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征及其优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。