一种可满足掘卸平行作业的卸压方法

摘要

本发明涉及煤矿技术领域，具体涉及一种可满足掘卸平行作业的卸压装置。其在掘进工作面保证卸压的前提下可提高掘进进尺，提高掘进施工效率。本发明的卸压方法的步骤包括：1）施工钻场；2）固定钻机；3）施工卸压孔；4）外抽钻杆；5）封孔；6）调移钻机。

权利要求

1.一种可满足掘卸平行作业的卸压方法：其特征在于：所述的卸压方法的步骤包括：

1）施工钻场：在掘进巷道右侧施工一三角形钻场（1）；

2）固定钻机：将大功率深孔液压钻机移至钻场（1），将钻机固定钻场（1）内，调整钻机开孔方位和高度，开孔方位与巷道右侧夹角不超过11°，开孔高度为1.2-1.5m；

3）施工卸压孔：钻机调整好开孔方位、高度后，开始施工卸压孔（2），施工卸压孔（2）所用钻杆为通水宽叶片钻杆，每根长度 1m，直径φ89mm，钻头材质为钢体式复合片钻头，直径为153mm，卸压孔（2）在施工过程中，应保持钻杆匀速钻进，直至卸压孔（2）施工至80-100m；

4）外抽钻杆：第一个卸压孔（2）施工至80-100m后，外抽钻杆，外抽时应保持匀速；

5）封孔：钻杆全部抽出后，对卸压孔（2）进行封孔，封孔材料为水泥、煤粉混合物，封孔长度为2m；

6）调移钻机：第一个卸压孔（2）施工完毕，调移钻机，依次施工第二个和第三个卸压孔，卸压孔间距为1.0-1.2m；

所述的钻场（1）高度与巷道高度一致，钻场（1）与巷道相通的一侧边长为7m，另一条边与迎头平行长度为5m，第三条边长度为9m；

所述的大功率深孔液压钻机的型号为ZDY4000LR。

说明书

一种可满足掘卸平行作业的卸压方法

技术领域

[0001] 本发明涉及煤矿技术领域，具体涉及一种可满足掘卸平行作业的卸压方法。

背景技术

[0002] 冲击性煤层巷道在掘进过程中，必须提前对迎头卸压，当前我国冲击性煤层掘进需要掘进与卸压交替进行，主要方法是在迎头施工三个大直径卸压钻孔，钻孔深度30m，迎头卸压钻孔施工结束后，方可允许恢复掘进，预留10m保护带，故允许掘进20m，达到安全距离后停止掘进，再施工卸压钻孔30m，然后再掘进20m，按此循环。基本需要1天卸压3天掘进，大大影响了掘进效率，延长了掘进工程完成时间。

发明内容

[0003] 本发明提供一种可满足掘卸平行作业的卸压方法，其在掘进工作面保证卸压的前提下可提高掘进进尺，提高掘进施工效率。

[0004] 为解决现有技术存在的问题，本发明的技术方案是：一种可满足掘卸平行作业的卸压方法：其特征在于：所述的卸压方法的步骤包括：

[0005] 1）施工钻场：在掘进巷道右侧施工一三角形钻场；

[0006] 2）固定钻机：将大功率深孔液压钻机移至钻场，将钻机固定钻场内，调整钻机开孔方位和高度，开孔方位与巷道右侧夹角不超过11°，开孔高度为1.2-1.5m；

[0007] 3）施工卸压孔：钻机调整好开孔方位、高度后，开始施工卸压孔，施工卸压孔所用钻杆为通水宽叶片钻杆，每根长度 1m，直径φ89mm，钻头材质为钢体式复合片钻头，直径为153mm，卸压孔在施工过程中，应保持钻杆匀速钻进，直至卸压孔施工至80-100m；

[0008] 4）外抽钻杆：第一个卸压孔施工至80-100m后，外抽钻杆，外抽时应保持匀速；

[0009] 5）封孔：钻杆全部抽出后，对卸压孔进行封孔，封孔材料为水泥、煤粉混合物，封孔长度为2m；

[0010] 6）调移钻机：第一个卸压孔施工完毕，调移钻机，依次施工第二个[0011] 和第三个卸压孔，卸压孔间距为1.0-1.2m。

[0012] 所述的钻场高度与巷道高度一致，钻场与巷道相通的一侧边长为7m，另一条边与迎头平行长度为5m，第三条边长度为9m。

[0013] 所述的大功率深孔液压钻机的型号为ZDY4000LR。

[0014] 与现有技术相比，本发明的优点如下：本发明掘卸平行作业技术的实施打破了传统的迎头卸压方法，突破了卸1天、掘3天的卸压手段，实现了掘进与卸压平行作业。通过该技术的实施，在起到防治冲击地压效果的同时大大提高了巷道掘进效率，提高了单位时间巷道掘进进尺。

附图说明

[0015] 图1为本发明方法中钻场、卸压孔布置图；

[0016] 图2为本发明方法中钻场、卸压孔断面布置图；

[0017] 图中：1-钻场、2-卸压孔。

具体实施方式

[0018] 下面结合附图对本设计做详细描述：

[0019] 参见图1：一种可满足掘卸平行作业的卸压方法的步骤包括：

[0020] 1）施工钻场：在掘进巷道右侧施工一三角形钻场1，所述的钻场1高度与巷道高度一致，钻场1与巷道相通的一侧边长为7m，另一条边与迎头平行长度为5m，第三条边长度为9m；

[0021] 2）固定钻机：将大功率深孔液压钻机移至钻场1，大功率深孔液压钻机2的型号为ZDY4000LR；将钻机固定钻场1内，调整钻机开孔方位和高度，开孔方位与巷道右侧夹角不超过11°，开孔高度为1.2-1.5m；

[0022] 3）施工卸压孔：钻机调整好开孔方位、高度后，开始施工卸压孔2，施工卸压孔2所用钻杆为通水宽叶片钻杆，每根长度 1m，直径φ89mm，钻头材质为钢体式复合片钻头，直径为153mm，卸压孔2在施工过程中，应保持钻杆匀速钻进，直至卸压孔2施工至80-100m；

[0023] 4）外抽钻杆：第一个卸压孔2施工至80-100m后，外抽钻杆4，外抽时应保持匀速；

[0024] 5）封孔：钻杆4全部抽出后，对卸压孔2进行封孔，封孔材料为水泥、煤粉混合物，封孔长度为2m；

[0025] 6）调移钻机：第一个卸压孔2施工完毕，调移钻机，依次施工第二个和第三个卸压孔，卸压孔间距为1.0-1.2m。

[0026] 运用该发明卸压方法：

[0027] 1、卸压孔施工进尺由原来掘进1m巷道施工4.5m迎头卸压孔减少为2m，减少卸压孔施工2.5m。该技术自2015年3月底成功实施以来，综掘煤巷掘进6243m，累计减少卸压孔施工15608m，节约施工费用（单价27.5元/m）15608*27.5=42.922万元。

[0028] 2.工作面掘卸关系由一天卸压三天掘进变为边卸边掘，提高了掘进速度，降低了人工单价。该技术实施以前开拓巷道人工费用为3600元/m，回采巷道人工费用为2800元/m；该技术实施以来开拓巷道人工费用为3300元/m，回采巷道人工费用为2240元/m，人工单价分别降低了300元/m和560元/m，该技术自2015年3月底成功实施以来，开拓巷道掘进1285m，回采巷道掘进4958m，累计节约人工费用560*4958+300*1285=316.198万元。

[0029] 3.该技术共计节约资金投入42.922+316.198=359.12万元。