具有增压缸的水介质常闭盘式制动装置

摘要

本发明公开了具有增压缸的水介质常闭盘式制动装置，包括制动盘、增压缸、重力负载水箱、泵组及补液水箱，制动盘上设置有用于抱紧、松开制动盘的制动闸，增压缸通过压力管路与制动闸相连，增压缸内设置有增压缸活塞，增压缸的中上部设置有补液口，增压缸的顶端与重力负载水箱的底端之间设置有增压缸复位弹簧，重力负载水箱通过液位补偿回路与补液口相连，重力负载水箱通过泵组管路与补液水箱相连，重力负载水箱与补液水箱内均盛装有水介质，泵组设置在泵组管路上，泵组外接电源，泵组与电源之间的供电线路上设置有常开电磁阀。利用本发明可实现制动装置的小型化，且使用成本低，节能环保无污染。

权利要求

1.具有增压缸的水介质常闭盘式制动装置，包括制动盘和增压缸，制动盘上设置有用于抱紧、松开制动盘的制动闸，增压缸通过压力管路与制动闸相连，增压缸内设置有增压缸活塞，其特征在于，所述制动装置还包括重力负载水箱、泵组及补液水箱，增压缸的中上部设置有补液口，增压缸的顶端与重力负载水箱的底端之间设置有增压缸复位弹簧，增压缸活塞通过增压缸活塞杆与重力负载水箱相连，增压缸复位弹簧套置在增压缸活塞杆上，重力负载水箱通过液位补偿回路与补液口相连，重力负载水箱通过泵组管路与补液水箱相连，重力负载水箱与补液水箱内均盛装有水介质，泵组设置在泵组管路上，泵组外接电源，泵组与电源之间的供电线路上设置有常开电磁阀。

2.根据权利要求1所述的具有增压缸的水介质常闭盘式制动装置，其特征在于，所述制动盘上对称设置有两组制动闸，各组制动闸均包括制动闸缸体、设置在制动闸缸体内的制动闸活塞和制动闸复位弹簧、以及设置在制动闸缸体一侧用于抱紧、松开制动盘的制动闸瓦，各组制动闸的制动闸复位弹簧均设置在该组制动闸的制动闸活塞和制动闸瓦之间，且各组制动闸的制动闸活塞与该组制动闸的制动闸瓦之间通过制动闸活塞杆相连，制动闸复位弹簧套置在制动闸活塞杆上；各制动闸缸体均包括有杆腔和无杆腔，所述增压缸与制动闸之间的压力管路分支为两条压力管支路分别与制动闸缸体的无杆腔相连通。

3.根据权利要求2所述的具有增压缸的水介质常闭盘式制动装置，其特征在于，所述增压缸活塞的直径远小于制动闸活塞的直径。

4.根据权利要求1至3任一项权利要求所述的具有增压缸的水介质常闭盘式制动装置，其特征在于，所述补液水箱上设置有液位计。

5.根据权利要求1至3任一项权利要求所述的具有增压缸的水介质常闭盘式制动装置，其特征在于，所述补液水箱设置在重力负载水箱的上方。

6.根据权利要求1至3任一项权利要求所述的具有增压缸的水介质常闭盘式制动装置，其特征在于，所述泵组包括电机和由电机驱动的液压泵。

说明书

具有增压缸的水介质常闭盘式制动装置

技术领域

[0001] 本发明涉及一种盘式制动装置，尤其涉及一种具有增压缸的水介质常闭盘式制动装置。

背景技术

[0002] 目前，工业领域的常闭式盘式制动装置以弹簧复位、液压开闸为工作方式，且以液压油作为工作介质。这种盘式制动装置的制动闸因制动弹簧需安装在工作腔内，导致单个制动闸体积较大，占用空间，在安装空间受限的情况下布置受限制，机安装难度大，且采用液压油为介质使用成本高，液压油泄露时会产生污染。

[0003] 由此可见，现有技术有待于进一步的改进和提高。

发明内容

[0004] 本发明为避免上述现有技术存在的不足之处，提供了一种具有增压缸的水介质常闭盘式制动装置，该装置的体积小，使用成本低且节能环保无污染。

[0005] 本发明所采用的技术方案为：

[0006] 具有增压缸的水介质常闭盘式制动装置，包括制动盘、增压缸、重力负载水箱、泵组及补液水箱，制动盘上设置有用于抱紧、松开制动盘的制动闸，增压缸通过压力管路与制动闸相连，增压缸内设置有增压缸活塞，增压缸的中上部设置有补液口，增压缸的顶端与重力负载水箱的底端之间设置有增压缸复位弹簧，增压缸活塞通过增压缸活塞杆与重力负载水箱相连，增压缸复位弹簧套置在增压缸活塞杆上，重力负载水箱通过液位补偿回路与补液口相连，重力负载水箱通过泵组管路与补液水箱相连，重力负载水箱与补液水箱内均盛装有水介质，泵组设置在泵组管路上，泵组外接电源，泵组与电源之间的供电线路上设置有常开电磁阀。

[0007] 所述制动盘上对称设置有两组制动闸，各组制动闸均包括制动闸缸体、设置在制动闸缸体内的制动闸活塞和制动闸复位弹簧、以及设置在制动闸缸体一侧用于抱紧、松开制动盘的制动闸瓦，各组制动闸的制动闸复位弹簧均设置在该组制动闸的制动闸活塞和制动闸瓦之间，且各组制动闸的制动闸活塞与该组制动闸的制动闸瓦之间通过制动闸活塞杆相连，制动闸复位弹簧套置在制动闸活塞杆上；各制动闸缸体均包括有杆腔和无杆腔，所述增压缸与制动闸之间的压力管路分支为两条压力管支路分别与制动闸缸体的无杆腔相连通。

[0008] 所述增压缸活塞的直径远小于制动闸活塞的直径。

[0009] 所述补液水箱上设置有液位计。

[0010] 所述补液水箱设置在重力负载水箱的上方。

[0011] 所述泵组包括电机和由电机驱动的液压泵。

[0012] 由于采用了上述技术方案，本发明所取得的有益效果为：

[0013] 1、本发明通过密闭液压介质来实现常闭盘式制动装置的常闭失效保护功能，并通过增压缸增压，减小了制动闸的体积，简化了制动闸的结构。

[0014] 2、本发明使用水为工作介质，减少了使用过程中因介质泄露带来的污染，保护了环境。

[0015] 3、本发明中的制动闸打开后，泵组断电，电机为间歇式工作制，系统节能。

附图说明

[0016] 图1为本发明的原理图。

[0017] 其中，

[0018] 1、增压缸 1.1、增压缸活塞 1.2、增压缸复位弹簧 1.3、补液口 1.4、增压缸活塞杆 2、重力负载水箱 3、泵组 3.1、步进电机 3.2、液压泵 4、泵组管路 5、补液水箱 6、液位计 7、常开电磁阀 8、液位补偿回路 9、压力管路 9.1、压力管支路 10、负载 11、制动盘 12、制动闸 12.1、制动闸缸体 12.2、制动闸活塞 12.3、制动闸复位弹簧 12.4、制动闸瓦 
12.5、制动闸活塞杆

具体实施方式

[0019] 下面结合附图和具体的实施例对本发明作进一步的详细说明，但本发明并不限于这些实施例。

[0020] 如图1所示，具有增压缸的水介质常闭盘式制动装置，包括制动盘11、增压缸1、重力负载水箱2、泵组3及补液水箱5，增压缸1内设置有增压缸活塞1.1，增压缸1的中上部设置有补液口1.3，增压缸1的顶端与重力负载水箱2的底端之间设置有增压缸复位弹簧1.2，增压缸活塞1.1通过增压缸活塞杆1.4与重力负载水箱2相连，增压缸复位弹簧1.2套置在增压缸活塞杆1.4上，重力负载水箱2通过液位补偿回路8与补液口1.3相连，重力负载水箱2通过泵组管路4与补液水箱5相连，重力负载水箱2与补液水箱5内均盛装有水介质，所述补液水箱5上设置有用于观察整个装置水介质消耗以便及时补充的液位计6，所述补液水箱5设置在重力负载水箱2的上方，以便于水在重力的作用下顺利流下；泵组3设置在泵组管路4上，泵组3包括步进电机3.1和由步进电机3.1驱动的液压泵3.2，步进电机3.1外接电源，泵组3与电源之间的供电线路上设置有常开电磁阀7。

[0021] 所述制动盘11与负载相10连，制动盘11上设置有两组用于抱紧、松开制动盘的制动闸12，各组制动闸12均包括制动闸缸体12.1、设置在制动闸缸体12.1内的制动闸活塞12.2和制动闸复位弹簧12.3、以及设置在制动闸缸体12.1一侧用于抱紧、松开制动盘12的制动闸瓦12.4，各制动闸缸体12.1均包括有杆腔和无杆腔，增压缸1通过压力管路9分支成的压力管支路9.1分别与制动闸缸体12.1的无杆腔相连，各组制动闸12的制动闸复位弹簧
12.3均设置在该组制动闸的制动闸活塞12.2和制动闸瓦12.4之间，且各组制动闸12的制动闸活塞12.2与该组制动闸12的制动闸瓦12.4之间通过制动闸活塞杆12.5相连，制动闸复位弹簧12.3套置在制动闸活塞杆12.5上；所述增压缸活塞1.1的直径R1远小于制动闸活塞
12.2的直径R2,重力负载水箱2蓄满水后重力为G，制动闸瓦12.4对制动盘12的正压力为F＝
2 2
GR2/R1。

[0022] 本发明的工作原理为：

[0023] 开闸过程：常开电磁阀7通电关闭，泵组3通电，将工作介质水由重力负载水箱2抽到补液水箱5中，制动闸复位弹簧12.3推动制动闸活塞12.2向远离制动盘12的方向移动，并带动制动闸瓦12.4向远离制动盘12的方向移动，完成开闸过程；同时，增压缸复位弹簧1.2克服重力负载水箱2的自动并克服增压缸活塞1.1的自重带动增压缸活塞1.1继续推动上移，增压缸活塞1.1下边缘超过补液口1.3。

[0024] 制动过程：常开电磁阀7断电打开，泵组3断电，水介质由高处的补液水箱5流入低处的重力负载水箱2，此时重力负载水箱2的水介质经由液位补偿回路管路8进入压力管路9，对上一制动过程中的水介质微量消耗进行补偿；增压缸活塞1.1在增压缸复位弹簧1.2的作用下继续下行，水介质经由增压缸1、压力管路9、压力管支路9.1进入制动闸缸体12.1的无杆腔，推动制动闸活塞12.2向制动盘12的方向移动，并带动制动闸瓦12.4向制动盘12的方向移动，直至制动闸瓦12.4贴紧制动盘12且正压力增大到额定值，完成制动过程。

[0025] 上述过程循环往复，完成制动盘12的开闸与制动。

[0026] 本发明中未述及的部分采用或借鉴已有技术即可实现。

[0027] 本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明的精神所作的举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。