一种石膏板干燥机出板段用跟踪控制方法

摘要

本发明公开了一种石膏板干燥机出板段用跟踪控制方法，该方法是通过控制系统设置多个与干燥机出板段上输送的石膏板相互对应的数据结构，再将石膏板的包含层次信息的属性信息写入数据结构中；接着通过湿度传感器检测石膏板的湿度，并将湿度信息写入数据结构中；然后通过对比湿度合格值，在数据结构中写入不合格标记或不写入；当石膏板到达横向转移机构时，再通过控制系统读取数据结构中的信息，根据该信息和是否存在抽检请求判断石膏板的去向，并将石膏板正常输送或转送至废板机放出；最后控制系统将放出石膏板对应的数据结构中的信息删除即可。本发明不仅能够提高生产效率，减少经济损失，还具有能源消耗小和生产成本低的优点。

权利要求

1.一种石膏板干燥机出板段用跟踪控制方法，其特征在于，包括以下步骤：

a、在控制系统中，设置多个与干燥机出板段上输送的石膏板相互对应的数据结构，得A品；

b、在多层快速出板机构放出的当前石膏板的属性信息中，录入层次信息，得B品；

c、把B品写入A品中，得C品；

d、当石膏板经过湿度传感器时，湿度传感器监测石膏板的湿度信息，并将湿度信息写入C品中，得D品；

e、通过控制系统对比D品中的湿度信息与上位机设定的湿度合格值，若D品中的湿度信息不在湿度合格值内，则在D品中写入不合格标记，若D品中的湿度信息在湿度合格值内，则E＝D，得E品；

f、当石膏板到达横向转移机构时，控制系统读取E品中的信息，根据是否存在抽检请求和E品中的信息来判断石膏板的去向；若存在抽检请求或E品中的信息中存在不合格标记的，则将石膏板转送至废板机放出；若不存在抽检请求且E品中的信息中不存在不合格标记的，则将石膏板正常输送；

g、控制系统将与放出石膏板相对应的E品中的信息删除；所述步骤f中的抽检请求包括人工随机抽检请求和自定义抽检请求；所述步骤f中存在人工随机抽检请求，则记录并显示层次信息后，再将石膏板转送至废板机放出；所述步骤f中存在自定义抽检请求，则当控制系统读取E品中的信息中包含的层次信息等于自定义抽检请求设定的层次信息时，将石膏板转送至废板机放出；所述步骤f中控制系统读取E品中的信息中包含不合格标记时，将石膏板转送至废板机放出，然后记录并显示层次信息；所述控制系统采用PLC，所述上位机采用WINCC。

说明书

一种石膏板干燥机出板段用跟踪控制方法

技术领域

[0001] 本发明涉及一种石膏板干燥机出板段用跟踪控制方法。

背景技术

[0002] 湿纸面石膏板必须经过多层干燥机烘干后才能成为合格产品。出干燥机的干板经过干燥机出板段输送、横向转移、合片、切包边和堆垛等工序加工后成为成品。干燥机出板段包括依次连接的多层快速出板机构、梯级出板机、连接输送皮带、加速皮带、横向转移机构和废板机等，通过梯级出板机，将来自多层干燥机不同层的干板转移至一层输送。干燥机出板段也是监测石膏板烘干情况的重要位置。

[0003] 目前，由于石膏板干燥机存在各个层烘干情况不一致的可能性，所以需要采用人工抽检或者湿度传感器自动检测的方式，来检测干燥机烘干后的干板的湿度(即烘干情况)。

[0004] 但是，上述的检测方式都无法定位当前监测的干板来自于多层干燥机中的哪一层，即使发现石膏板烘干情况存在问题，也无法确认出现问题的石膏板来自于多层干燥机的哪一层，无法准确地对出现问题的一层干燥机进行调节；而为了调节干燥机，则需要进行逐层检测，然后再行调节；对于现在能够高速生产的生产线来说，这样不仅降低了生产效率，造成较大的经济损失，而且还会因频繁的检测而导致能源消耗，增大生产成本。

[0005] 因此，现有的石膏板干燥机出板段的检测方式存在着降低生产效率、经济损失较大、能源消耗较大和增大生产成本的问题。

发明内容

[0006] 本发明的目的在于，提供一种石膏板干燥机出板段用跟踪控制方法。本发明不仅能够提高生产效率，减少经济损失，还具有能源消耗小和生产成本低的优点。

[0007] 本发明的技术方案：一种石膏板干燥机出板段用跟踪控制方法，包括以下步骤：

[0008] a、在控制系统中，设置多个与干燥机出板段上输送的石膏板相互对应的数据结构，得A品；

[0009] b、在多层快速出板机构放出的当前石膏板的属性信息中，录入层次信息，得B品；

[0010] c、把B品写入A品中，得C品；

[0011] d、当石膏板经过湿度传感器时，湿度传感器监测石膏板的湿度信息，并将湿度信息写入C品中，得D品；

[0012] e、通过控制系统对比D品中的湿度信息与上位机设定的湿度合格值，若D品中的湿度信息不在湿度合格值内，则在D品中写入不合格标记，若D品中的湿度信息在湿度合格值内，则E＝D，得E品；

[0013] f、当石膏板到达横向转移机构时，控制系统读取E品中的信息，根据是否存在抽检请求和E品中的信息来判断石膏板的去向，并将石膏板正常输送或转送至废板机放出；

[0014] g、控制系统将与放出石膏板相对应的E品中的信息删除。

[0015] 前述的一种石膏板干燥机出板段用跟踪控制方法中，所述步骤f中为；当石膏板到达横向转移机构时，控制系统读取E品中的信息，根据是否存在抽检请求和E品中的信息来判断石膏板的去向；若存在抽检请求或E品中的信息中存在不合格标记的，则将石膏板转送至废板机放出；若不存在抽检请求且E品中的信息中不存在不合格标记的，则将石膏板正常输送。

[0016] 前述的一种石膏板干燥机出板段用跟踪控制方法中，所述步骤f中的抽检请求包括人工随机抽检请求和自定义抽检请求。

[0017] 前述的一种石膏板干燥机出板段用跟踪控制方法中，所述步骤f中存在人工随机抽检请求，则记录并显示层次信息后，再将石膏板转送至废板机放出。

[0018] 前述的一种石膏板干燥机出板段用跟踪控制方法中，所述步骤f中存在自定义抽检请求，则当控制系统读取E品中的信息中包含的层次信息等于自定义抽检请求设定的层次信息时，将石膏板转送至废板机放出。

[0019] 前述的一种石膏板干燥机出板段用跟踪控制方法中，所述步骤f中控制系统读取E品中的信息中包含不合格标记时，将石膏板转送至废板机放出，然后记录并显示层次信息。

[0020] 前述的一种石膏板干燥机出板段用跟踪控制方法中，所述控制系统采用PLC，所述上位机采用WINCC。

[0021] 与现有技术相比，本发明设计了一种石膏板干燥机出板段用跟踪控制方法，通过控制系统设置多个与石膏板相对应的数据结构，再将包含层次信息的石膏板属性信息写入对应的数据结构内，配合湿度传感器监测石膏板湿度并传回控制系统进行比较，判断湿度时候合格；然后在石膏板到达横向转移机构时，通过控制系统读取数据结构中的信息，根据该信息和是否存在抽检请求判断石膏板的去向，能够通过上位机显示不合格的石膏板的层次信息；从而能够自动跟踪石膏板并直观显示不合格的石膏板来自的干燥机的层数，方便对相应的出现问题的一层干燥机进行调节，还避免了进行逐层检测和频繁的检测，提高生产效率，减少经济损失，降低能耗和生产成本。因此，本发明不仅能够提高生产效率，减少经济损失，还具有能源消耗小和生产成本低的优点。

附图说明

[0022] 图1是本发明的流程图。

具体实施方式

[0023] 下面结合实施例对本发明作进一步的说明，但并不作为对本发明限制的依据。

[0024] 实施例。一种石膏板干燥机出板段用跟踪控制方法，其特征在于，包括以下步骤：

[0025] a、在控制系统中，设置多个与干燥机出板段上输送的石膏板相互对应的数据结构(即数据存储结构)，得A品；

[0026] b、在多层快速出板机构放出的当前石膏板的属性信息中，根据石膏板在多层干燥机上放入时的层数录入层次信息(如将石膏板放入多层干燥机时放入了第2层，则层次信息为第2层)，即得B品；

[0027] c、把B品写入A品中，得C品；

[0028] d、当石膏板经过湿度传感器时，湿度传感器监测石膏板的湿度信息，并将湿度信息写入C品中，得D品；

[0029] e、通过控制系统对比D品中的湿度信息与上位机设定的湿度合格值(如湿度合格值为40～60)，若D品中的湿度信息不在湿度合格值内(如小于40或大于60)，则在D品中写入不合格标记，若D品中的湿度信息在湿度合格值内(如大于等于40且小于等于60)，则E＝D，得E品；

[0030] f、当石膏板到达横向转移机构时，控制系统读取E品中的信息，根据是否存在抽检请求和E品中的信息来判断石膏板的去向，并将石膏板正常输送或转送至废板机放出；

[0031] g、控制系统将与放出石膏板相对应的E品中的信息删除。

[0032] 所述步骤f中为；当石膏板到达横向转移机构时，控制系统读取E品中的信息，根据是否存在抽检请求和E品中的信息来判断石膏板的去向；若存在抽检请求或E品中的信息中存在不合格标记的，则将石膏板转送至废板机放出；若不存在抽检请求且E品中的信息中不存在不合格标记的，则将石膏板正常输送。所述步骤f中的抽检请求包括人工随机抽检请求和自定义抽检请求。所述步骤f中存在人工随机抽检请求(人工通过控制系统的操作台按下抽检请求按钮)，则记录并显示层次信息(通过控制系统记录、上位机显示)后，再将石膏板转送至废板机放出。所述步骤f中存在自定义抽检请求，则当控制系统读取E品中的信息中包含的层次信息等于自定义抽检请求设定的层次信息(手动通过上位机输入设定的层次信息)时，将石膏板转送至废板机放出。所述步骤f中控制系统读取E品中的信息中包含不合格标记时，将石膏板转送至废板机放出，然后记录并显示层次信息(通过控制系统记录、上位机显示)。所述控制系统采用PLC，所述上位机采用WINCC。