一种用于液晶显示的框胶粘合力检测装置

摘要

本发明公开了一种用于液晶显示的框胶粘合力检测装置，包括：夹持组件，用于在厚度方向上夹持玻璃面板；辅助定位组件，设于所述夹持组件旁，包括朝向所述夹持组件的辅助定位面，用于对玻璃面板的侧面定位；冲压组件，包括顶针，所述顶针设于所述夹持组件和所述辅助定位面之间，且所述顶针的轴心平行于所述辅助定位面，所述顶针在垂直于所述夹持组件的夹持面的方向上可往复运动。本发明利用夹持组件在厚度方向上夹持玻璃面板，利用辅助定位组件对玻璃面板的侧面定位，冲压组件冲压玻璃面板进行框胶粘合力检测时，玻璃面板样品的边缘可以得到可靠固定，且玻璃面板样品边界的各个测试点受力均匀，可以很好地保证样品测试的重复性和准确性。

权利要求

1.一种用于液晶显示的框胶粘合力检测装置，其特征在于，包括：

夹持组件(10)，用于在厚度方向上夹持玻璃面板(1)；

辅助定位组件(20)，设于所述夹持组件(10)旁，包括朝向所述夹持组件(10)的辅助定位面，用于对玻璃面板(1)的侧面定位；

冲压组件(30)，包括顶针(31)，所述顶针(31)设于所述夹持组件(10)和所述辅助定位面之间，且所述顶针(31)的轴心平行于所述辅助定位面，所述顶针(31)在垂直于所述夹持组件(10)的夹持面的方向上可往复运动；

所述辅助定位组件(20)包括板状的定位板(21)和可拆卸地固定在所述定位板(21)上、靠近所述夹持组件(10)的定位块(22)，所述定位块(22)朝向所述夹持组件(10)的部分凹陷形成缺口部(220)；所述辅助定位面包括所述定位板(21)的内表面和所述缺口部(220)的表面，玻璃面板(1)的侧面可选择性地与所述定位板(21)的内表面或所述缺口部(220)的表面抵接。

2.根据权利要求1所述的框胶粘合力检测装置，其特征在于，所述夹持组件(10)包括用于放置玻璃面板(1)的载台(11)、固定在所述载台(11)上的支架(12)、压板(13)和连接所述支架(12)与所述压板(13)并调节所述支架(12)和所述压板(13)距离的调节杆(14)。

3.根据权利要求2所述的框胶粘合力检测装置，其特征在于，所述夹持组件(10)还包括分别设于所述调节杆(14)两侧的至少两个导杆(15)，每个所述导杆(15)的一端固定在所述压板(13)上，所述导杆(15)的另一端活动穿设于所述支架(12)上。

4.根据权利要求1-3任一所述的框胶粘合力检测装置，其特征在于，所述缺口部(220)的表面在所述定位块(22)的宽度方向对称。

5.根据权利要求4所述的框胶粘合力检测装置，其特征在于，所述缺口部(220)的表面为两个平面以预定角度相交形成。

6.根据权利要求5所述的框胶粘合力检测装置，其特征在于，所述预定角度为直角。

7.根据权利要求4所述的框胶粘合力检测装置，其特征在于，所述缺口部(220)的表面为弧形。

8.根据权利要求1-3任一所述的框胶粘合力检测装置，其特征在于，所述定位板(21)上开设有卡口(210)，所述定位块(22)远离所述夹持组件(10)的部分上对称开设有避位槽(221)，两个所述避位槽(221)之间形成筋条部(222)；所述筋条部(222)插入所述卡口(210)后，所述定位板(21)卡持于所述避位槽(221)内。

说明书

一种用于液晶显示的框胶粘合力检测装置

技术领域

[0001] 本发明涉及液晶显示技术领域，尤其涉及一种用于液晶显示的框胶粘合力检测装置。

背景技术

[0002] TFT-LCD(Thin film transistor-liquid crystal display，薄膜晶体管-液晶显示器)是目前在亮度、对比度、功耗、寿命、体积和重量等综合性能均表现良好的显示器件，它的性能优良、大规模生产特性好，自动化程度高，发展空间广阔，已经逐渐占据了显示器领域的主导地位。由TFT基板(薄膜晶体管阵列基板)、CF基板(彩色滤光阵列基板)和夹在两基板间的液晶构成液晶面板。

[0003] 根据目前液晶显示单元制造流程，CF基板或TFT基板在PI制程后进行框胶的涂布，然后进行液晶ODF(one drop fill，即液晶预滴技术)滴入，在CF和TFT上下基板对组完成后进行框胶的固化，形成密封的液晶显示单元。固化后框胶的粘合力直接影响液晶显示单元的密封性能及可靠性表现，因此在质检时需要测试液晶显示单元中的框胶粘合力，目前的生产应用过程中，要么没有这一框胶粘合力检测工序，要么主要依靠目测或者对液晶显示单元手动施力并根据经验判断，因此急需一种可用于批量生产的框胶粘合力检测设备。

发明内容

[0004] 鉴于现有技术存在的不足，本发明提供了一种用于液晶显示的框胶粘合力检测装置，可提高框胶粘合力检测效率，适用于批量生产。

[0005] 为了实现上述的目的，本发明采用了如下的技术方案：

[0006] 一种用于液晶显示的框胶粘合力检测装置，包括：

[0007] 夹持组件，用于在厚度方向上夹持玻璃面板；

[0008] 辅助定位组件，设于所述夹持组件旁，包括朝向所述夹持组件的辅助定位面，用于对玻璃面板的侧面定位；

[0009] 冲压组件，包括顶针，所述顶针设于所述夹持组件和所述辅助定位面之间，且所述顶针的轴心平行于所述辅助定位面，所述顶针在垂直于所述夹持组件的夹持面的方向上可往复运动。

[0010] 作为其中一种实施方式，所述夹持组件包括用于放置玻璃面板的载台、固定在所述载台上的支架、压板和连接所述支架与所述压板并调节所述支架和所述压板距离的调节杆。

[0011] 作为其中一种实施方式，所述夹持组件还包括分别设于所述调节杆两侧的至少两个导杆，每个所述导杆的一端固定在所述压板上，所述导杆的另一端活动穿设于所述支架上。

[0012] 作为其中一种实施方式，所述辅助定位组件为板状，所述辅助定位面为所述辅助定位组件的内侧面。

[0013] 作为其中一种实施方式，所述辅助定位组件包括板状的定位板和可拆卸地固定在所述定位板上、靠近所述夹持组件的定位块，所述定位块朝向所述夹持组件的部分凹陷形成缺口部；所述辅助定位面包括所述定位板的内表面和所述缺口部的表面。

[0014] 作为其中一种实施方式，所述缺口部的表面在所述定位块的宽度方向对称。

[0015] 作为其中一种实施方式，所述缺口部的表面为两个平面以预定角度相交形成。

[0016] 作为其中一种实施方式，所述预定角度为直角。

[0017] 作为其中一种实施方式，所述缺口部的表面为弧形。

[0018] 作为其中一种实施方式，所述定位板上开设有卡口，所述定位块远离所述夹持组件的部分上对称开设有避位槽，两个所述避位槽之间形成筋条部；所述筋条部插入所述卡口后，所述定位板卡持于所述避位槽内。

[0019] 本发明利用夹持组件在厚度方向上夹持玻璃面板，利用辅助定位组件对玻璃面板的侧面定位，冲压组件冲压玻璃面板进行框胶粘合力检测时，玻璃面板样品的边缘可以得到可靠固定，且辅助定位组件的独特构造使得玻璃面板样品边界的各个测试点受力均匀，可以很好地保证样品测试的重复性和准确性。

附图说明

[0020] 图1为本发明实施例的框胶粘合力检测装置的一种使用状态示意图。

[0021] 图2为本发明实施例的辅助定位组件的组装结构示意图。

[0022] 图3为本发明实施例的辅助定位组件的结构分解示意图。

[0023] 图4为本发明实施例的框胶粘合力检测装置的另一种使用状态示意图。

[0024] 图5为本发明实施例的另一种辅助定位组件的结构分解示意图。

具体实施方式

[0025] 为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

[0026] 参阅图1，本发明的用于液晶显示的框胶粘合力检测装置包括夹持组件10、辅助定位组件20和冲压组件30，其中夹持组件10为一种夹具，用于在厚度方向上夹持玻璃面板1；辅助定位组件20设于夹持组件10旁，其包括朝向夹持组件10的辅助定位面，用于对玻璃面板1的侧面定位；冲压组件30具有活动的顶针31，该顶针31设于夹持组件10和辅助定位面之间，且顶针31的轴心平行于辅助定位面，顶针31在垂直于夹持组件10的夹持面的方向上可往复运动。

[0027] 在测试时，利用夹持组件10在厚度方向上夹持住玻璃面板1，并使玻璃面板1待检测粘合力的部分伸出夹持组件10，利用辅助定位组件20的辅助定位面从侧面对玻璃面板1的伸出部分进行辅助定位，使其不会轻易晃动。如此，冲压组件30的顶针31在垂直于玻璃面板1的方向上对其伸出部分施力，逐渐加大施加在顶针31上的推力，直至玻璃面板1的上、下基板剥离出现分层现象，测试者通过读取此零界状态下施加在顶针31上的推力即可计算出框胶粘合力。

[0028] 作为其中一种优选的实施方式，夹持组件10包括用于放置玻璃面板1的载台11、固定在载台11上的支架12、压板13和调节杆14，调节杆14连接支架12与压板13，用于调节支架12和压板13距离。优选调节杆14为螺杆，其端部与压板13可自由转动地连接，其中部穿过支架12并与支架12螺纹配合，其另一端为螺帽，可方便调节。转动螺帽，调节杆14即可在支架
12内转动并在纵向上(参考图1所示方向)移动，从而带动压板13朝向或远离载台11，实现玻璃面板1的夹紧和松开，调节方便。

[0029] 为了保证压板13移动的流畅性和夹持的平稳性，夹持组件10还包括分别设于调节杆14两侧的至少两个导杆15，每个导杆15的一端固定在压板13上，导杆15的另一端活动穿设于支架12上。在旋转调节杆14的过程中，调节杆14两侧的导杆15相对于支架12滑动，起到了导向作用的同时，也使得压板13不会发生晃动，夹持面的平面度得以保证。

[0030] 作为一种可行的实施方式，辅助定位组件20为板状，其辅助定位面为辅助定位组件20的内侧面，即其朝向夹持组件10的面，检测前，需要使玻璃面板1的侧面抵持在辅助定位组件20的辅助定位面上。

[0031] 但是在实际操作中，以上这种板状的辅助定位组件20只能对平边的玻璃面板进行定位，而无法兼容多种形状的玻璃面板。如图2和图3，为解决该技术问题，本实施例优选辅助定位组件20包括板状的定位板21和定位块22，定位块22可拆卸地固定在定位板21上，组装后，定位块22相对于定位板21更靠近夹持组件10，定位块22朝向夹持组件10的部分凹陷形成缺口部220，其辅助定位面包括定位板21的内表面和缺口部220的表面。该缺口部220的表面用于与玻璃面板的角落的形状匹配，因此缺口部220为等腰直角造型(即在定位块22上切除等腰三角形后形成)，如图1所示，当需要检测角部的玻璃面板样本时，玻璃面板的直角部与缺口部220的表面抵持；如图4所示，当需要检测平边样本时，玻璃面板的平边与定位板21平整的内表面抵持。通过这样的设计，使得本实施例的辅助定位组件20可以用于检测多种样品，保证了样品测试的重复性；由于该缺口部220为等腰直角造型，即缺口部220的表面在定位块22的宽度方向对称，其表面为两个平面以预定角度相交形成，缺口部220表面的两个平面对样品侧面施加的抵持力使相同且均匀的，因此也保证了测试的准确性。

[0032] 优选地，定位块22卡持在定位板21上，具体是在定位板21上开设有卡口210，定位块22远离夹持组件10的部分上对称开设有避位槽221，两个避位槽221之间形成筋条部222；筋条部222插入卡口210后，定位板21卡持于避位槽221内。

[0033] 如图5，作为其另一种可行的实施方式，缺口部220的表面为弧形，可以用于对样品的弧形侧面进行辅助定位。具有该弧形的缺口部220的定位块22与具有直角缺口部220的定位块22可以同时作为辅助定位组件20的一部分，二者除用于卡持的辅助定位面以外的结构完全相同，使得二者与定位板21的组装方式完全相同，可以在需要时方便地进行替换。

[0034] 本发明利用夹持组件在厚度方向上夹持玻璃面板，利用辅助定位组件对玻璃面板的侧面定位，冲压组件冲压玻璃面板进行框胶粘合力检测时，玻璃面板样品的边缘可以得到可靠固定，且辅助定位组件的独特构造使得玻璃面板样品边界的各个测试点受力均匀，可以很好地保证样品测试的重复性和准确性。

[0035] 以上所述仅是本申请的具体实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。