触控面板及其制作方法、触控显示面板和装置

摘要

本发明提供一种触控面板及其制作方法、触控显示面板和装置。所述触控面板包括第一基底、柔性电路板、形成在第一基底上的触控电极层、位于所述触控电极层上的第二基底，所述触控电极层包括绑定区域，所述柔性电路板绑定于所述绑定区域；所述触控电极层包括未被所述第二基底和所述柔性电路板覆盖的待保护区域，所述触控面板还包括：至少覆盖所述待保护区域的保护层，所述保护层为透明导电且能够耐酸性腐蚀的膜层；所述保护层上的图形与该保护层覆盖的触控电极层上的触控电极的图形一致。本发明可以防止在盖板贴合制程中由于对位错位或溢胶等因素导致的弱酸性的光学胶与触控电极层接触而在高温高湿环境下腐蚀触控电极，从而导致的触控不良的问题。

权利要求

1.一种触控面板，包括第一基底、柔性电路板、形成在第一基底上的触控电极层、位于所述触控电极层上的第二基底，所述触控电极层包括绑定区域，所述柔性电路板绑定于所述绑定区域；其特征在于，所述触控电极层包括未被所述第二基底和所述柔性电路板覆盖的待保护区域，所述触控面板还包括：至少覆盖所述待保护区域的保护层，所述保护层为透明导电且能够耐酸性腐蚀的膜层；

所述保护层上的图形与该保护层覆盖的触控电极层上的触控电极的图形一致。

2.如权利要求1所述的触控面板，其特征在于，所述保护层覆盖所述触控电极层包括的所有触控电极，所述保护层的图形与所述触控电极层包括的所有触控电极的图形相同。

3.如权利要求1或2所述的触控面板，其特征在于，所述触控电极层采用氧化铟锡ITO或氧化铟锌IZO制成；所述保护层为掺杂有导电粒子的透明有机层。

4.如权利要求3所述的触控面板，其特征在于，所述保护层的厚度与1微米的差值的绝对值小于预定差值。

5.一种触控面板的制作方法，包括：在第一基底上形成触控电极层，设置位于所述触控电极层上的第二基底，并将柔性电路板绑定于所述触控电极层的绑定区域；其特征在于，所述触控面板的制作方法还包括：设置至少覆盖所述触控电极层的待保护区域的保护层；

所述待保护区域为所述触控电极层未被所述第二基底和所述柔性电路板覆盖的区域；

所述保护层为透明导电且能够耐酸性腐蚀的膜层；

所述保护层上的图形与该保护层覆盖的触控电极层上的触控电极的图形一致。

6.如权利要求5所述的触控面板的制作方法，其特征在于，所述设置至少覆盖所述触控电极层的待保护区域的保护层步骤具体包括：采用同一掩膜板制成所述保护层和所述触控电极层；

控制所述保护层正对设置于所述触控电极层上。

7.如权利要求5或6所述的触控面板的制作方法，其特征在于，所述触控电极层采用氧化铟锡ITO或氧化铟锌IZO制成；所述保护层为掺杂有导电粒子的透明有机层。

8.如权利要求7所述的触控面板的制作方法，其特征在于，所述保护层的厚度与1微米的差值的绝对值小于预定差值。

9.一种触控显示面板，其特征在于，包括如权利要求1至4中任一权利要求所述的触控面板。

10.如权利要求9所述的触控显示面板，其特征在于，还包括盖板；所述盖板与所述第二基底之间通过光学胶相互贴合；所述保护层能够防止待保护区域中的触控电极被所述光学胶腐蚀。

11.如权利要求10所述的触控显示面板，其特征在于，所述第一基底为彩膜基板，所述第二基底为偏光片；所述触控显示面板还包括阵列基板和液晶层；所述液晶层设置于所述阵列基板和所述彩膜基板之间。

12.一种触控显示装置，其特征在于，包括如权利要求9至11中任一权利要求所述的触控显示面板。

说明书

触控面板及其制作方法、触控显示面板和装置

技术领域

[0001] 本发明涉及触控技术领域，尤其涉及一种触控面板及其制作方法、触控显示面板和装置。

背景技术

[0002] 在图1中，现有的On Cell触控显示面板(外挂式触控显示面板，指将触摸屏嵌入到显示屏的彩色滤光片基板和偏光片之间的方法，即在液晶面板上配触摸传感器)包括阵列基板10、彩膜基板30、设置于所述彩膜基板30上的触控电极层50、设置于所述触控电极层50上的偏光片60、绑定于触控电极层50的绑定区域的柔性电路板90以及设置于所述偏光片60上的玻璃盖板80；所述阵列基板10和所述彩膜基板30之间设置有液晶层40，所述阵列基板10和所述彩膜基板30通过封框胶20粘合在一起，所述玻璃盖板80通过面贴合OCA(Optically Clear Adhesive，光学透明)胶70贴合于所述偏光片60上。如图1所示，在玻璃盖板贴合制程中，有可能会发生对位错位或溢胶等问题，会导致面贴合OCA胶70与触控电极层50接触，由于面贴合OCA胶70的材料呈弱酸性，在高温高湿信赖性实验中会对触控电极层
50上的触控电极造成腐蚀导致触控不良。

发明内容

[0003] 本发明的主要目的在于提供一种触控面板及其制作方法、触控显示面板和装置，以解决现有技术中在盖板贴合制程中由于对位错位或溢胶等因素导致的弱酸性的光学胶与触控电极层接触而在高温高湿环境下腐蚀触控电极，从而导致的触控不良的问题。

[0004] 为了达到上述目的，本发明提供了一种触控面板，包括第一基底、柔性电路板、形成在第一基底上的触控电极层、位于所述触控电极层上的第二基底，所述触控电极层包括绑定区域，所述柔性电路板绑定于所述绑定区域；所述触控电极层包括未被所述第二基底和所述柔性电路板覆盖的待保护区域，所述触控面板还包括：

[0005] 至少覆盖所述待保护区域的保护层，所述保护层为透明导电且能够耐酸性腐蚀的膜层；

[0006] 所述保护层上的图形与该保护层覆盖的触控电极层上的触控电极的图形一致。

[0007] 实施时，所述保护层覆盖所述触控电极层包括的所有触控电极，所述保护层的图形与所述触控电极层包括的所有触控电极的图形相同。

[0008] 实施时，所述触控电极层采用氧化铟锡ITO或氧化铟锌IZO制成；所述保护层为掺杂有导电粒子的透明有机层。

[0009] 实施时，所述保护层的厚度与1微米的差值的绝对值小于预定差值。

[0010] 本发明还提供了一种触控面板的制作方法，包括：在第一基底上形成触控电极层，设置位于所述触控电极层上的第二基底，并将柔性电路板绑定于所述触控电极层的绑定区域；所述触控面板的制作方法还包括：设置至少覆盖所述触控电极层的待保护区域的保护层；

[0011] 所述待保护区域为所述触控电极层未被所述第二基底和所述柔性电路板覆盖的区域；

[0012] 所述保护层为透明导电且能够耐酸性腐蚀的膜层；

[0013] 所述保护层上的图形与该保护层覆盖的触控电极层上的触控电极的图形一致。

[0014] 实施时，所述设置至少覆盖所述触控电极层的待保护区域的保护层步骤具体包括：

[0015] 采用同一掩膜板制成所述保护层和所述触控电极层；

[0016] 控制所述保护层正对设置于所述触控电极层上。

[0017] 实施时，所述触控电极层采用氧化铟锡ITO或氧化铟锌IZO制成；所述保护层为掺杂有导电粒子的透明有机层。

[0018] 实施时，所述保护层的厚度与1微米的差值的绝对值小于预定差值。

[0019] 本发明还提供了一种触控显示面板，包括上述的触控面板。

[0020] 实施时，本发明所述的触控显示面板还包括盖板；所述盖板与所述第二基底之间通过光学胶相互贴合；所述保护层能够防止待保护区域中的触控电极被所述光学胶腐蚀。

[0021] 实施时，所述第一基底为彩膜基板，所述第二基底为偏光片；所述触控显示面板还包括阵列基板和液晶层；所述液晶层设置于所述阵列基板和所述彩膜基板之间。

[0022] 本发明还提供一种触控显示装置，包括上述的触控显示面板。

[0023] 与现有技术相比，本发明所述的触控面板及其制作方法、触控显示面板和装置通过设置至少覆盖触控电极层的待保护区域的透明导电且能够耐酸性腐蚀的保护层，并将所述保护层上的图形设置为与所述被保护区域上的触控电极的图形一致，以防止在盖板贴合制程中由于对位错位或溢胶等因素导致的弱酸性的光学胶与触控电极层接触而在高温高湿环境下腐蚀触控电极，从而导致的触控不良的问题。

附图说明

[0024] 图1是现有的On Cell触控显示面板的结构示意图；

[0025] 图2A是本发明实施例所述的触控面板包括的触控电极层的待保护区域20的位置示意图(图2A中未示出保护层)；

[0026] 图2B是本发明实施例所述的触控面板的结构示意图；

[0027] 图3是本发明所述的触控面板的一具体实施例的结构示意图；

[0028] 图4是本发明所述的触控显示面板的一具体实施例的结构示意图。

具体实施方式

[0029] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0030] 如图2A所示，本发明实施例所述的触控面板，包括第一基底21、柔性电路板22、形成在第一基底21上的触控电极层23、位于所述触控电极层23上的第二基底24；

[0031] 所述触控电极层23包括绑定区域，所述柔性电路板22绑定于所述绑定区域；

[0032] 所述触控电极层23包括未被所述第二基底24和所述柔性电路板22覆盖的待保护区域20；

[0033] 如图2B所示，所述触控面板还包括：

[0034] 至少覆盖所述待保护区域20的保护层25，所述保护层25为透明导电且能够耐酸性腐蚀的膜层；

[0035] 所述保护层25上的图形与该保护层25覆盖的所述触控电极层23上的触控电极的图形一致。

[0036] 如图2A所示，容易被光学胶(所述光学胶例如可以为OCA(Optically Clear Adhesive，光学透明)胶)腐蚀的触控电极层23上的区域为图2A中虚线框出来的待保护区域20，即触控电极层23的未被第二基底24和柔性电路板22覆盖的区域，因此仅在该待保护区域20上设置能够不被光学胶的酸性腐蚀的保护层25(如图2B所示)即可以起到保护的作用。

[0037] 图2B中绘制的是一种优选的保护层的设置方式，即所述保护层25仅覆盖所述待保护区域，这样即可以达到保护所述触控电极层不被光学胶腐蚀的作用，然而在实际操作时所述保护层25的设置位置并不限于图2B中所示的位置，所述保护层25仅需要覆盖了所述待保护区域即可。

[0038] 具体的，所述第一基底21可以为彩膜基板，所述第二基底24可以为偏光片，并所述保护层25的图形设置为该保护层25覆盖的触控电极层23上的触控电极的图形一样的目的是起到充分的保护作用，并不对触控效果产生影响。

[0039] 本发明实施例所述的触控面板通过设置至少覆盖触控电极层的待保护区域的透明导电且能够耐酸性腐蚀的保护层，并将所述保护层上的图形设置为与所述被保护区域上的触控电极的图形一致，以防止在盖板贴合制程中由于对位错位或溢胶等因素导致的弱酸性的光学胶与触控电极层接触而在高温高湿环境下腐蚀触控电极，从而导致的触控不良的问题。

[0040] 具体的，所述保护层覆盖所述触控电极层包括的所有触控电极，所述保护层的图形与所述触控电极层包括的所有触控电极的图形相同；

[0041] 也即通过制作触控电极层的掩膜来制作保护层，这样可以在实施对触控电极层保护的同时节省掩膜的个数，可以降低成本。

[0042] 具体的，所述触控电极层采用ITO(氧化铟锡)或IZO(氧化铟锌)制成；所述保护层为掺杂有导电粒子的透明有机层。

[0043] 将所述保护层设置为透明是为了保证显示效果，而所述保护层采用有机层制成是由于有机层可以不被呈弱酸性的OCA胶腐蚀，而所述保护层掺杂有导电粒子是为了保证所述保护层的导电性，从而不会影响触控效果。

[0044] 优选的，所述保护层的厚度与1微米的差值的绝对值小于预定差值。

[0045] 在优选情况下，当所述保护层的厚度在1微米左右时其起到保护的作用又不影响显示和触控的效果较佳。

[0046] 下面通过一具体实施例来说明本发明所述的触控面板。

[0047] 如图3所示，本发明所述的触控面板的一具体实施例包括彩膜基板31、设置于所述彩膜基板31上的触控电极层32、偏光片33以及柔性电路板34；所述偏光片33设置于所述触控电极层32上；

[0048] 所述触控电极层32的右侧设有绑定区域，所述柔性电路板34绑定于所述绑定区域；

[0049] 本发明所述的触控面板的该具体实施例还包括保护层35；

[0050] 所述保护层35设置于所述触控电极层32和所述偏光片33之间，并所述保护层35覆盖所述触控电极层32包括的所有触控电极，所述保护层35的图形与所述触控电极层32包括的所有触控电极的图形相同，所述保护层35正对设置于所述触控电极层32之上；

[0051] 所述保护层35为透明导电的有机层，所述保护层35和所述触控电极层32采用同一个掩膜板制作而成，以在实施对触控电极层保护的同时节省掩膜的个数，不会额外增加掩膜费用，可以降低成本；

[0052] 在实际操作时，所述触控电极层32为单层ITO Sensor(传感器)层，所述触控电极层32上设置有Tx(触控扫描电极)图形和Rx(触控感应电极)图形；所述保护层35的Patter(图形)通过ITO Senor Mask(掩膜)经过曝光、显影形成，所述ITO Sensor层的Pattern与ITO Sensor Pattern相同；

[0053] 本发明所述的触控面板的该具体实施例通过设置所述保护层35，能够避免在盖板贴合制程中因为对位错位或者溢胶等因素导致的光学胶与ITO Sensor层接触的问题，进而防止高温高湿信赖性过程中光学胶腐蚀ITO Sensor。

[0054] 优选的，在图3所示的触控面板的具体实施例中，所述保护层的厚度与1微米的差值的绝对值在预定差值范围内，以使得起到保护的作用又不影响显示和触控的效果较佳。

[0055] 本发明实施例所述的触控面板的制作方法，包括：在第一基底上形成触控电极层，设置位于所述触控电极层上的第二基底，并将柔性电路板绑定于所述触控电极层的绑定区域；所述触控面板的制作方法还包括：设置至少覆盖所述触控电极层的待保护区域的保护层；

[0056] 所述待保护区域为所述触控电极层未被所述第二基底和所述柔性电路板覆盖的区域；

[0057] 所述保护层为透明导电且能够耐酸性腐蚀的膜层；

[0058] 并将所述保护层上的图形设置为与所述被保护区域上的触控电极的图形一致。

[0059] 本发明实施例所述的触控面板的制作方法通过设置至少覆盖触控电极层的待保护区域的透明导电且能够耐酸性腐蚀的保护层，并将所述保护层上的图形设置为与所述被保护区域上的触控电极的图形一致，以防止在盖板贴合制程中由于对位错位或溢胶等因素导致的弱酸性的光学胶与触控电极层接触而在高温高湿环境下腐蚀触控电极，从而导致的触控不良的问题。

[0060] 具体的，所述设置至少覆盖所述触控电极层的待保护区域的保护层步骤具体包括：

[0061] 采用同一掩膜板制成所述保护层和所述触控电极层；

[0062] 控制所述保护层正对设置于所述触控电极层上。

[0063] 也即可以通过同一掩膜板制作保护层和触控电极层，也即保护层的图形和触控电极层的图形是一样的，而且保护层正对设置于触控电极层上，以在实现保护触控电极层不受酸性的光学胶腐蚀的同时节省掩膜板的个数并不影响触控效果。

[0064] 具体的，所述触控电极层采用氧化铟锡ITO或氧化铟锌IZO制成；所述保护层为掺杂有导电粒子的透明有机层。

[0065] 将所述保护层设置为透明是为了保证显示效果，而所述保护层采用有机层制成是由于有机层可以不被呈弱酸性的OCA胶腐蚀，而所述保护层掺杂有导电粒子是为了保证所述保护层的导电性，从而不会影响触控效果。

[0066] 优选的，所述保护层的厚度与1微米的差值的绝对值小于预定差值。

[0067] 在优选情况下，当所述保护层的厚度在1微米左右时其起到保护的作用又不影响显示和触控的效果较佳。

[0068] 本发明实施例所述的触控显示面板包括上述的触控面板。

[0069] 具体的，本发明实施例所述的触控显示面板还包括盖板；所述盖板与所述第二基底之间通过光学胶相互贴合；所述保护层能够防止待保护区域中的触控电极被所述光学胶腐蚀。

[0070] 具体的，所述第一基底可以为彩膜基板，所述第二基底可以为偏光片；所述触控显示面板还包括阵列基板和液晶层；所述液晶层设置于所述阵列基板和所述彩膜基板之间。

[0071] 本发明实施例所述的触控显示装置包括上述的触控显示面板。

[0072] 下面通过一具体实施例来说明本发明所述的触控显示面板。

[0073] 如图4所示，本发明所述的触控显示面板的一具体实施例包括彩膜基板41、设置于所述彩膜基板41上的触控电极层42、偏光片43、柔性电路板44、阵列基板45、液晶层46和玻璃盖板47；

[0074] 所述液晶层46设置于所述彩膜基板41和所述阵列基板45之间；

[0075] 所述偏光片43设置于所述触控电极层42上；

[0076] 所述触控电极层42的右侧设有绑定区域，所述柔性电路板44绑定于所述绑定区域；

[0077] 本发明所述的触控面板的该具体实施例还包括保护层48；

[0078] 所述保护层48设置于所述触控电极层42和所述偏光片43之间，并所述保护层48覆盖所述触控电极层42包括的所有触控电极，所述保护层48的图形与所述触控电极层42包括的所有触控电极的图形相同，所述保护层48正对设置于所述触控电极层42之上；

[0079] 所述保护层48为透明导电的有机层，所述保护层48和所述触控电极层42采用同一个掩膜板制作而成，以在实施对触控电极层保护的同时节省掩膜的个数，不会额外增加掩膜费用，可以降低成本。

[0080] 在图4中，所述彩膜基板41和所述阵列基板45之间通过设置于两侧的封框胶410结合在一起。

[0081] 在实际操作时，所述触控电极层42为单层ITO Sensor(传感器)层，所述触控电极层42上设置有Tx(触控扫描电极)图形和Rx(触控感应电极)图形；所述保护层48的Patter(图形)通过ITO Senor Mask(掩膜)经过曝光、显影形成，所述ITO Sensor层的Pattern与ITO Sensor Pattern相同；

[0082] 所述玻璃盖板47和所述偏光片43之间通过面贴合OCA胶49贴合在一起，然而在玻璃盖板贴合制程中对位错位或溢胶等因素会导致面贴合OCA胶49与触控电极层42接触，OCA胶呈弱酸性，而本发明所述的触控显示面板的该具体实施例通过设置所述保护层48，能够避免在玻璃盖板47贴合制程中因为对位错位或者溢胶等因素导致的面贴合OCA胶49与触控电极层42接触的问题，进而防止高温高湿信赖性过程中面贴合OCA胶49腐蚀触控电极层42。

[0083] 以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。