折叠式插头及其组装方法

摘要

本发明涉及折叠式插头及其组装方法，该插头结构合理，组装方便，主要包括空心主轴、侧翼、金属片、塑料套和电线，两侧翼铰接在空心主轴上且通过端盖固定轴向位置并阻止脱落；端盖和空心主轴上都有凸起，两侧翼上有凹槽，从而限制侧翼的运动范围，防止内部电线过度扭曲断裂；主电线穿入空心主轴，外皮与空心主轴内壁通过粘结剂粘接在一起防止脱落；空心主轴和两侧翼通过孔相通，火线和零线从孔中穿过，引入侧翼上的接线槽内，通过焊接的方式与金属片固接；塑料套提高金属片根部的强度，并与接线槽通过粘结剂固接；接线槽里放入填充物，填充物两侧均为电线留下了余量，保证了电线固定段和活动段分隔，进一步保证了在多次折叠变形后电线接触良好。

权利要求

1.折叠式插头，包括依次连接的主电线、空心主轴、侧翼以及金属片端；其特征在于，所述侧翼包括固定部和可绕固定部旋转的旋转部，所述固定部与空心主轴同轴连接，所述旋转部绕固定部沿空心主轴轴向旋转；所述固定部与旋转部均设有接线槽；所述金属片端包括金属片以及连接金属片与侧翼的塑料套；所述主电线内包裹有地线、火线和零线，三条电线束成一股从空心主轴穿过，在侧翼处分开，所述侧翼包括左右两个，三条电线中的两条分别穿过左右两个侧翼 ， 并与金属片分别相接；

所述空心主轴与旋转部相接处均设有通孔，通孔与接线槽相通，所述电线通过通孔从空心主轴内腔延伸到侧翼的接线槽内；所述金属片一端开有槽，金属片通过槽与塑料套上的突起相互配合，所述塑料套粘接在接线槽内。

2.根据权利要求1所述的折叠式插头，其特征在于，所述侧翼分为两侧，两侧翼的固定部铰接在空心主轴上，侧翼的一端通过端盖与空心主轴固定；其中，在侧翼端部接触端盖的位置以及端盖上的对应位置设有相互配合的限位机构，在侧翼另一端接触空心主轴的位置以及空心主轴的对应位置设有相互配合的限位机构。

3.根据权利要求1所述的折叠式插头，其特征在于，在所述两侧翼旋转部的接线槽内设置有填充物，接线槽与填充物之间为电线留有空间余量。

4.折叠式插头的组装方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：

步骤一，将两侧翼的固定部同轴叠置，套入空心主轴，用端盖涂抹粘结剂与空心主轴粘接；

步骤二，将电线外皮剥除，从空心主轴穿入，分别将火线、零线从侧翼的旋转部的接线槽内填充物的空间余量处固定穿出；将地线从侧翼固定部的接线槽内穿出；

步骤三，分别将金属片与零线、火线焊接，将金属片与塑料套通过槽与突起的配合组装成金属片端部件，调整金属片角度，向接线槽里放入填充物，并将整个金属片端插入接线槽内，通过粘结剂固定；

步骤四，将地线与金属片焊接，并调整角度，与端盖相粘接，固定空心主轴与其内部的电线。

5.根据权利要求4所述的折叠式插头的组装方法，其特征在于，在空心主轴的尾部上开有凹坑，所述凹坑连通空心主轴内部，向凹坑内注入粘结剂，使空心主轴与其内部的电线相互固定。

说明书

折叠式插头及其组装方法

技术领域

[0001] 本发明涉及一种插头，具体是一种折叠式三相插头。

背景技术

[0002] 一般来说，插头是指一个可活动的接头，与使用电力的装置之间通过电线连接，通常有突出的棒状、刀锋状等形式的电子接点（称为公接头）；而插座则是固定在设备或建筑结构上，有形状相应的电子接点插槽（称为母接头）。为了降低触电的风险，插座和插头会配有许多不同的安全装置。例如插座可设计成仅能接受相应的插头。当插头并未插入插座时，也有许多遮蔽插座的装置，某些装置也设计成具有危险性的高压电接头不会暴露在外。某些插座有外露的电子接头，但仅供接地使用。

[0003] 三相插头由于有地线，能将电器外壳产生的电荷引入大地，降低了漏电事故的发生，保护人员安全，因此在大部分电器中均采用这种插头。随着信息技术的发展，笔记本电脑和平板电脑越发普及，出于便携性的需求，其厚度也越来越薄，为了兼顾结构强度和散热，外壳采用了金属合金，为了保障使用者的安全，插头必然选取三相插头。

[0004] 通常这些便携设备的包，一般主机主体单独放置，鼠标、电源适配器等放置在外侧包。出于安全与便携的考虑，电源适配器一般做得扁平，鼠标也采用扁平式无线鼠标，而三相电源插头放置其中会使包鼓出一块，格外突出，如果有挤压发生，三相插头会对主机产生更大的压强，如果是笔记本上表面，更容易毁坏显示屏。针对这一问题，已有不少解决方案来减少三相插头的体积。其一，在插头上开出凹槽可将金属片折进去或将金属片设计成可伸缩式，但电线和金属片之间必然会有其他机械结构传导电流，无法保证在长久使用后不产生虚接等问题，对于功率90瓦左右的笔记本而言这种方式并不安全；其二，与电源线无关的折叠方式，而且过于单薄，这种方式不仅不可靠而且极不安全。

发明内容

[0005] 本发明的目的是提供一种形状可变、便于携带的三相插头，在不改变整体体积的情况下达到了变形效果，而且最大限度保障了原有的结构强度。

[0006] 本发明为实现上述发明目的采用如下技术方案：

[0007] 本发明提供的折叠式插头，包括依次连接的主电线、空心主轴、侧翼以及金属片端；所述侧翼包括固定部和可绕固定部旋转的旋转部，所述固定部与空心主轴同轴连接，所述固定部与旋转部均设有接线槽；所述金属片端包括金属片以及连接金属片与侧翼的塑料套；所述主电线内包裹有地线、火线和零线，三条电线束成一股从空心主轴穿过，在侧翼处分开，所述侧翼包括左右两个，三条电线中的两条分别穿过左右两个侧翼，并与金属片分别相接。

[0008] 进一步的，所述侧翼分为两侧，两侧翼的固定部铰接在空心主轴上，侧翼的一端通过端盖与空心主轴固定；其中，在侧翼端部接触端盖的位置以及端盖上的对应位置设有相互配合的限位机构，在侧翼另一端接触空心主轴的位置以及空心主轴的对应位置设有相互配合的限位机构。

[0009] 进一步的，所述空心主轴与旋转部相接处均设有通孔，通孔与接线槽相通，所述电线通过通孔从空心主轴内腔延伸到侧翼的接线槽内。

[0010] 进一步的，所述金属片一端开有槽，金属片通过槽与塑料套卡和固定，所述塑料套粘接在接线槽内。

[0011] 作为一种优选在所述两侧翼旋转部的接线槽内设置有填充物，接线槽与填充物之间为电线留有空间余量。

[0012] 该折叠式插头的组装方法，该方法包括以下步骤：

[0013] 步骤一，将两侧翼的固定部同轴叠置，套入空心主轴，用端盖涂抹粘结剂与空心主轴粘接；

[0014] 步骤二，将电线外皮剥除，从空心主轴穿入，分别将火线、零线从侧翼的旋转部的接线槽内填充物的空间余量处固定穿出；将地线从侧翼固定部的接线槽内穿出；

[0015] 步骤三，分别将金属片与零线、火线焊接，调整金属片角度，将金属片卡和在塑料套上，并将整个金属片端插入接线槽内，通过粘结剂固定；

[0016] 步骤四，将地线与金属片焊接，并调整角度，与端盖相粘接，固定空心主轴与其内部的电线。

[0017] 进一步的，在空心主轴的尾部上开有凹坑，所述凹坑连通空心主轴内部，向凹坑内注入粘结剂，使空心主轴与其内部的电线相互固定。

[0018] 本发明采用以上技术方案与现有技术相比，具有以下技术效果：

[0019] 该折叠式插头采用了两个可以转动的侧翼，使插头的三个金属片可以随使用情况而改变相对位置，在工作状态下可调整为普通插头的三角形态，在非工作状态下可变为另一种形态，减小了径向最小尺寸，便于携带，保护显示屏等不受过大压迫。

[0020] 整个装置设计合理，插头外部设置有防滑槽，手持方便；侧翼的限位装置使防止内部电线过度扭曲断裂，安全可靠；接线槽内的填充物使两侧的电线固定段与活动段的分隔，保证了在多次折叠变形后电线接触良好；整个插头安装简单，小巧易用，特别适合便携式移动设备的三相插头。

附图说明

[0021] 以下将结合附图对本发明作进一步说明：

[0022] 图1为本发明折叠式插头工作时的结构示意图；

[0023] 图2为本发明折叠式插头携带时的结构示意图；

[0024] 图3为本发明折叠式插头的结构爆炸图；

[0025] 图4为端盖的结构示意图；

[0026] 图5为空心主轴的结构示意图；

[0027] 图6为金属片的结构示意图；

[0028] 图7为塑料套的结构示意图；

[0029] 图8为侧翼的的结构示意图；

[0030] 图中：1—主电线，2—外皮，3—地线，4—火线，5—零线，6—凹坑，7—空心主轴，8—侧翼，9—凹槽，10—端盖，11—金属片，12—塑料套，13—接线槽，14—防滑槽，15—第一通孔；17—第一凸起；20—第二凸起；16—槽；18—填充物，19—第二通孔。

具体实施方式

[0031] 本发明提供折叠式插头及其组装方法，为使本发明的目的，技术方案及效果更加清楚，明确，以及参照附图并举实例对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

[0032] 本发明提供的一种新型插头，如图1至8所示，包括空心主轴7、侧翼8、金属片11和电线1，两侧翼8铰接在空心主轴7上，端盖10通过粘结剂固接在空心主轴7上，固定侧翼8的轴向位置并阻止脱落；端盖10和空心主轴7上都有限位机构即凸起17和20，两侧翼8的两端对应位置上设有相互配合的限位机构即凹槽9，从而限制侧翼8的运动范围，防止内部电线过度扭曲断裂；主电线1穿入空心主轴7，外皮2与空心主轴7内壁通过粘结剂粘接在一起，空心主轴7和两侧翼8上都有通孔15和19，从而空心主轴7内腔与接线槽13相通，火线4和零线5从通孔15和19中穿过，引入侧翼8上的接线槽13内，通过焊接的方式与金属片11固接；塑料套12一方面通过金属片11上的槽固定金属片11，提高金属片11根部的强度，一方面与接线槽13粘接，保证粘结强度；在塑料套12与接线槽13粘结剂合前，需要向接线槽13里放入填充物18，填充物18两侧均为电线留下了余量，保证了电线固定段和活动段分隔，进一步保证了在多次折叠变形后电线接触良好。

[0033] 如图先将两侧翼同轴放置好，套入空心主轴；端盖下缘涂上粘结剂，与空心主轴粘接，两侧翼因此不会脱落而且活动受限；然后将电线外皮剥掉一部分，从空心主轴后部穿入，并将零线和火线穿过通孔引入接线槽，留有足够接线余量后向接线槽内充入填充物固定好电线；金属片和塑料套为一体件，需要先加工出来金属片，并在塑料套注塑时就与金属片固接，将零线和火线分别于金属片末端焊接好，在塑料套外缘和接线槽内壁涂上粘结剂，调整好金属片角度后安插进去；活动两侧翼并调整电线位置，定好位置后往空心主轴凹坑内注入一定量粘结剂，将电线外皮与空心主轴固接；最后焊接好地线和对应的金属片，由于运动过程中地线不动，所以不用在空心主轴内腔充入填充物，将地线金属片的塑料套外缘涂上粘结剂，与端盖粘接，完成整个安装过程。

[0034] 使用时将两侧翼弯下，用手捏住侧翼上的凹坑，插入插座中，如图1；携带时，将两侧翼打平，放入包中即可，如图2。

[0035] 以上所述，仅为了解释本发明所设计的简易实施方案，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。