限压保护方法及装置、压力烹饪器具

摘要

本发明提出了一种限压保护方法、一种限压保护装置和一种压力烹饪器具，所述压力烹饪器具包括：限压装置，所述限压保护方法包括：当检测到所述压力烹饪器具内的压力大于所述限压装置的限制压力时，启动所述限压装置进行排气；获取所述压力烹饪器具内的动态平衡温度；根据所述动态平衡温度计算限压保护温度；根据所述限压保护温度对所述压力烹饪器具进行加热控制。通过本发明的技术方案，可以提高限压保护的有效性和稳定性，进而提高压力烹饪器具的产品使用安全性，提升用户的使用体验。

权利要求

1.一种限压保护方法，用于压力烹饪器具，所述压力烹饪器具包括：限压装置，其特征在于，所述限压保护方法包括：当检测到所述压力烹饪器具内的压力大于所述限压装置的限制压力时，启动所述限压装置进行排气；

获取所述压力烹饪器具内的动态平衡温度；

根据所述动态平衡温度计算限压保护温度；

根据所述限压保护温度对所述压力烹饪器具进行加热控制。

2.根据权利要求1所述的限压保护方法，其特征在于，所述限压保护温度为所述动态平衡温度与预设限压温度之和。

3.根据权利要求1所述的限压保护方法，其特征在于，所述根据所述限压保护温度对所述压力烹饪器具进行加热控制，具体包括：判断所述压力烹饪器具内的温度是否大于所述限压保护温度；

当判定所述压力烹饪器具内的温度大于所述限压保护温度时，按照预设加热状态对所述压力烹饪器具进行加热，以进行限压保护。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的限压保护方法，其特征在于，所述获取所述压力烹饪器具内的动态平衡温度，具体包括：检测在至少一个预设时间间隔中的每个所述预设时间间隔内所述压力烹饪器具内的温度变化值是否均小于或等于预设温度值；

当检测到每个预设时间间隔内的所述温度变化值均小于或等于所述预设温度值时，记录所述动态平衡温度。

5.根据权利要求1至3中任一项所述的限压保护方法，其特征在于，所述获取所述压力烹饪器具内的动态平衡温度，具体包括：当判定所述压力烹饪器具内的温度由第一温度变为第二温度，且所述第一温度和所述第二温度之间的温度差值为预设温度值时，检测由所述第一温度变为所述第二温度的历时时间是否大于或等于预设时间，其中所述第一温度与所述第二温度一一对应；

当检测到由所述第一温度变为所述第二温度的所述历时时间大于或等于所述预设时间时，记录所述动态平衡温度。

6.根据权利要求1至3中任一项所述的限压保护方法，其特征在于，当未获取到所述动态平衡温度时，根据预设限压保护温度对所述压力烹饪器具进行加热控制。

7.根据权利要求1至3中任一项所述的限压保护方法，其特征在于，在获取到新的动态平衡温度时，将已记录的所述动态平衡温度替换为所述新的动态平衡温度，以根据所述新的动态平衡温度计算所述限压保护温度。

8.根据权利要求2所述的限压保护方法，其特征在于，所述预设限压温度的取值范围为：大于或等于-10℃且小于或等于10℃。

9.根据权利要求4所述的限压保护方法，其特征在于，所述预设时间间隔的取值范围为：大于或等于1秒且小于或等于5分钟；

所述预设温度值的取值范围为：大于或等于0℃且小于或等于2℃。

10.根据权利要求5所述的限压保护方法，其特征在于，所述预设温度值的取值范围为：大于或等于0℃且小于或等于2℃；

所述预设时间的取值范围为：大于或等于1秒且小于或等于5分钟。

11.根据权利要求6所述的限压保护方法，其特征在于，所述预设限压保护温度的取值范围为：大于或等于110℃且小于或等于130℃。

12.一种限压保护装置，用于压力烹饪器具，所述压力烹饪器具包括：限压装置，其特征在于，所述限压保护装置包括：启动模块，当检测到所述压力烹饪器具内的压力大于所述限压装置的限制压力时，启动所述限压装置进行排气；

获取模块，用于获取所述压力烹饪器具内的动态平衡温度；

计算模块，用于根据所述动态平衡温度计算限压保护温度；

控制模块，用于根据所述计算模块计算得到的所述限压保护温度对所述压力烹饪器具进行加热控制。

13.根据权利要求12所述的限压保护装置，其特征在于，所述限压保护温度为所述动态平衡温度与预设限压温度之和。

14.根据权利要求12所述的限压保护装置，其特征在于，所述控制模块具体包括：判断子模块，用于判断所述压力烹饪器具内的温度是否大于所述限压保护温度；

控制子模块，用于当所述判断子模块判定所述压力烹饪器具内的温度大于所述限压保护温度时，控制按照预设加热状态对所述压力烹饪器具进行加热，以进行限压保护。

15.根据权利要求12至14中任一项所述的限压保护装置，其特征在于，所述获取模块具体包括：检测子模块，用于检测在至少一个预设时间间隔中的每个所述预设时间间隔内所述压力烹饪器具内的温度变化值是否均小于或等于预设温度值；

记录子模块，用于当所述检测子模块检测到每个预设时间间隔内的所述温度变化值均小于或等于所述预设温度值时，记录所述动态平衡温度。

16.根据权利要求12至14中任一项所述的限压保护装置，其特征在于，所述获取模块具体包括：检测子模块，用于当判定所述压力烹饪器具内的温度由第一温度变为第二温度，且所述第一温度和所述第二温度之间的温度差值为预设温度值时，检测由所述第一温度变为所述第二温度的历时时间是否大于或等于预设时间，其中所述第一温度与所述第二温度一一对应；

记录子模块，用于当所述检测子模块检测到由所述第一温度变为所述第二温度的所述历时时间大于或等于所述预设时间时，记录所述动态平衡温度。

17.根据权利要求12至14中任一项所述的限压保护装置，其特征在于，所述控制模块还用于：当所述获取模块未获取到所述动态平衡温度时，根据预设限压保护温度对所述压力烹饪器具进行加热控制。

18.根据权利要求12至14中任一项所述的限压保护装置，其特征在于，所述获取模块还用于：在获取到新的动态平衡温度时，将已记录的所述动态平衡温度替换为所述新的动态平衡温度，以根据所述新的动态平衡温度计算所述限压保护温度。

19.根据权利要求13所述的限压保护装置，其特征在于，所述预设限压温度的取值范围为：大于或等于-10℃且小于或等于10℃。

20.根据权利要求15所述的限压保护装置，其特征在于，所述预设时间间隔的取值范围为：大于或等于1秒且小于或等于5分钟；

所述预设温度值的取值范围为：大于或等于0℃且小于或等于2℃。

21.根据权利要求16所述的限压保护装置，其特征在于，所述预设温度值的取值范围为：大于或等于0℃且小于或等于2℃；

所述预设时间的取值范围为：大于或等于1秒且小于或等于5分钟。

22.根据权利要求17所述的限压保护装置，其特征在于，所述预设限压保护温度的取值范围为：大于或等于110℃且小于或等于130℃。

23.一种压力烹饪器具，其特征在于，包括：如权利要求12至22中任一项所述的限压保护装置。

说明书

限压保护方法及装置、压力烹饪器具

技术领域

[0001] 本发明涉及家用电器技术领域，具体而言，涉及一种限压保护方法、一种限压保护装置和一种压力烹饪器具。

背景技术

[0002] 目前，压力烹饪器具，比如电压力锅，其限压保护均采用机械的限压装置(比如，重锤)进行排气释放压力，或与软件相结合进行控制的方式(比如，使用温度传感器设置一个固定的限压温度点)。

[0003] 但是以上两种方式均有其致命的缺点，对于采用机械的限压装置方式，如果用户使用该压力烹饪器具煮易堵食物(比如，紫菜)，则该压力烹饪器具的排气阀芯很容易被堵死，从而导致该限压装置失效；而对于采用与软件相结合进行控制的方式，虽然压力烹饪器具内的温度与压力存在正相关的关系，但是由于使用压力烹饪器具的海拔高度不同的关系，即使压力烹饪器具内产生同样的温度，压力烹饪器具内在高海拔地区的压力也大于低海拔地区的压力，故该方案也有局限性。

[0004] 因此，如何解决现有的限压保护方案的缺陷，提高限压保护的有效性和稳定性，进而提高压力烹饪器具的产品使用安全性，提升用户的使用体验，成为亟待解决的技术问题。

发明内容

[0005] 本发明旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

[0006] 为此，本发明的一个目的在于提出一种限压保护方法，可以提高限压保护的有效性和稳定性，进而提高压力烹饪器具的产品使用安全性，提升用户的使用体验。

[0007] 本发明的另一个目的在于提出一种限压保护装置和具有该限压保护装置的压力烹饪器具。

[0008] 为实现上述至少一个目的，根据本发明的第一方面的实施例，提出了一种限压保护方法，所述压力烹饪器具包括：限压装置，所述限压保护方法包括：当检测到所述压力烹饪器具内的压力大于所述限压装置的限制压力时，启动所述限压装置进行排气；获取所述压力烹饪器具内的动态平衡温度；根据所述动态平衡温度计算限压保护温度；根据所述限压保护温度对所述压力烹饪器具进行加热控制。

[0009] 根据本发明的实施例的限压保护方法，当检测到压力烹饪器具内的压力大于其限压装置的限制压力时，在启动限压装置进行排气的过程中获取压力烹饪器具内的动态平衡温度，以计算出压力烹饪器具内的限压保护温度，从而根据该限压保护温度对压力烹饪器具进行加热控制，使压力烹饪器具内的压力不再继续上升，达到限压保护的目的，如此，即可解决与软件相结合的方式中设置一个固定的限压温度点由于使用产品的海拔高度的不同导致进行限压保护的温度控制点不同的问题，提高了限压保护的有效性和稳定性，进而提高了压力烹饪器具的产品使用安全性，提升用户的使用体验。

[0010] 在该实施例中，限压装置的限制压力为根据其特性所限制的，即P＝mg/S，其中，P代表限制压力，m代表限压装置的质量，g代表重力加速度，S代表排气阀芯孔面积。

[0011] 根据本发明的上述实施例的限压保护方法，还可以具有以下技术特征：

[0012] 根据本发明的一个实施例，所述限压保护温度为所述动态平衡温度与预设限压温度之和。

[0013] 在该实施例中，通过在动态平衡温度的基础上加上预设限压温度的计算方式确定压力烹饪器具的限压保护温度，其中，预设限压温度的取值范围为大于或等于-10℃且小于或等于10℃。

[0014] 在该实施例中，由于限制压力只与限压装置本身的参数有关，而不会受到海拔高度的影响，那么，当压力烹饪器具内的压力大于限压装置的限制压力时，限压装置被启动进行排气，在排气的过程中，压力烹饪器具内的温度处于一个动态平衡的状态，即在一定时间内的相同时间间隔内的温度变化值处于相同的温度取值范围内，则获取该过程中的一个温度作为动态平衡温度，其不会受海拔高度的影响；而在排气的过程中，压力烹饪器具处于加热的工作状态，则其内的温度和压力仍会有所升高，则用于对压力烹饪器具进行保护的限压保护温度应取大于该动态平衡温度，即在该动态平衡温度的基础上增加预设限压温度得到限压保护温度，则该限压保护温度同样不受海拔高度的影响，进而根据该限压保护温度对压力烹饪器具进行限压保护，避免对压力烹饪器具造成不必要的损坏。

[0015] 根据本发明的一个实施例，所述根据所述限压保护温度对所述压力烹饪器具进行加热控制，具体包括：判断所述压力烹饪器具内的温度是否大于所述限压保护温度；当判定所述压力烹饪器具内的温度大于所述限压保护温度时，按照预设加热状态对所述压力烹饪器具进行加热，以进行限压保护。

[0016] 在该实施例中，当计算出压力烹饪器具的限压保护温度，并根据该限压保护温度对该压力烹饪器具进行加热控制时，具体地，实时判断该压力烹饪器具内的温度是否大于该限压保护温度，并在判断结果为是时，按照预设加热状态对压力烹饪器具进行加热，以确保压力烹饪器具内的压力不再继续上升，达到限压保护的目的，其中，预设加热状态优选地为停止加热状态或保温状态。

[0017] 根据本发明的一个实施例，所述获取所述压力烹饪器具内的动态平衡温度，具体包括：检测在至少一个预设时间间隔中的每个所述预设时间间隔内所述压力烹饪器具内的温度变化值是否均小于或等于预设温度值；当检测到每个预设时间间隔内的所述温度变化值均小于或等于所述预设温度值时，记录所述动态平衡温度。

[0018] 在该实施例中，为了确保获取到的动态平衡温度的准确性和稳定性，在启动限压装置进行排气的过程中选取至少一个预设时间间隔，并在检测到每个预设时间间隔内的压力烹饪器具内的温度变化值均小于或等于预设温度值时，记录此时压力烹饪器具内的温度为动态平衡温度，其中，预设时间间隔的取值范围优选地为大于或等于1秒且小于或等于5分钟，预设温度值的取值范围优选地为大于或等于0℃且小于或等于2℃。

[0019] 根据本发明的一个实施例，所述获取所述压力烹饪器具内的动态平衡温度，具体包括：当判定所述压力烹饪器具内的温度由第一温度变为第二温度，且所述第一温度和所述第二温度之间的温度差值为预设温度值时，检测由所述第一温度变为所述第二温度的历时时间是否大于或等于预设时间，其中所述第一温度与所述第二温度一一对应；当检测到由所述第一温度变为所述第二温度的所述历时时间大于或等于所述预设时间时，记录所述动态平衡温度。

[0020] 在该实施例中，为了确保获取到的动态平衡温度的准确性和稳定性，在启动限压装置进行排气的过程中实时监测压力烹饪器具内的温度变化并同时记录采集温度的时间点，当压力烹饪器具内由当前的第一温度变为第二温度，且二者的温度差值为预设温度值时，并在检测到由该第一温度变为第二温度的历时时间大于或等于预设时间时，说明压力烹饪器具内的温度的变化处于一个稳定的区间内，则记录此时压力烹饪器具内的温度为动态平衡温度，其中，第一温度与第二温度一一对应，当采集的第一温度有多个时，对应的第二温度也有多个，而且在前一次温度变化中作为第二温度的温度值可以在下一次温度变化中作为第一温度，另外，预设温度值的取值范围优选地为大于或等于0℃且小于或等于2℃，预设时间的取值范围优选地为大于或等于1秒且小于或等于5分钟。

[0021] 根据本发明的一个实施例，当未获取到所述动态平衡温度时，根据预设限压保护温度对所述压力烹饪器具进行加热控制。

[0022] 根据本发明的实施例的限压保护方法，为了解决启动限压装置进行排气过程中由于压力烹饪器具的排气阀芯被堵死而无法获取到压力烹饪器具内的动态平衡温度的问题，可以通过在产品出厂时设置一个预设限压保护温度，以根据该预设限压保护温度对压力烹饪器具进行加热控制，其中，该预设限压保护温度的取值范围为大于或等于110℃且小于或等于130℃，具体地，当判定压力烹饪器具内的温度大于该预设限压保护温度时，按照预设加热状态对压力烹饪器具进行加热，以确保压力烹饪器具内的压力不再继续上升，达到限压保护的目的。

[0023] 根据本发明的一个实施例，在获取到新的动态平衡温度时，将已记录的所述动态平衡温度替换为所述新的动态平衡温度，以根据所述新的动态平衡温度计算所述限压保护温度。

[0024] 根据本发明的实施例的限压保护方法，每次使用压力烹饪器具且获取到与前次记录的动态平衡温度不同的新的动态平衡温度时，进行替换存储，并使用新的动态平衡温度计算产品的限压保护温度，以提高限压保护的有效性和稳定性，进而提高压力烹饪器具的产品使用安全性，提升用户的使用体验。

[0025] 根据本发明的第二方面的实施例，提出了一种限压保护装置，所述压力烹饪器具包括：限压装置，所述限压保护装置包括：启动模块，当检测到所述压力烹饪器具内的压力大于所述限压装置的限制压力时，启动所述限压装置进行排气；获取模块，用于获取所述压力烹饪器具内的动态平衡温度；计算模块，用于根据所述动态平衡温度计算限压保护温度；控制模块，用于根据所述计算模块计算得到的所述限压保护温度对所述压力烹饪器具进行加热控制。

[0026] 根据本发明的实施例的限压保护装置，当检测到压力烹饪器具内的压力大于其限压装置的限制压力时，在启动限压装置进行排气的过程中获取压力烹饪器具内的动态平衡温度，以计算出压力烹饪器具内的限压保护温度，从而根据该限压保护温度对压力烹饪器具进行加热控制，使压力烹饪器具内的压力不再继续上升，达到限压保护的目的，如此，即可解决与软件相结合的方式中设置一个固定的限压温度点由于使用产品的海拔高度的不同导致进行限压保护的温度控制点不同的问题，提高了限压保护的有效性和稳定性，进而提高了压力烹饪器具的产品使用安全性，提升用户的使用体验。

[0027] 在该实施例中，限压装置的限制压力为根据其特性所限制的，即P＝mg/S，其中，P代表限制压力，m代表限压装置的质量，g代表重力加速度，S代表排气阀芯孔面积。

[0028] 根据本发明的上述实施例的限压保护装置，还可以具有以下技术特征：

[0029] 根据本发明的一个实施例，所述限压保护温度为所述动态平衡温度与预设限压温度之和。

[0030] 在该实施例中，通过在动态平衡温度的基础上加上预设限压温度的计算方式确定压力烹饪器具的限压保护温度，其中，预设限压温度的取值范围为大于或等于-10℃且小于或等于10℃。

[0031] 在该实施例中，由于限制压力只与限压装置本身的参数有关，而不会受到海拔高度的影响，那么，当压力烹饪器具内的压力大于限压装置的限制压力时，限压装置被启动进行排气，在排气的过程中，压力烹饪器具内的温度处于一个动态平衡的状态，即在一定时间内的相同时间间隔内的温度变化值处于相同的温度取值范围内，则获取该过程中的一个温度作为动态平衡温度，其不会受海拔高度的影响；而在排气的过程中，压力烹饪器具处于加热的工作状态，则其内的温度和压力仍会有所升高，则用于对压力烹饪器具进行保护的限压保护温度应取大于该动态平衡温度，即在该动态平衡温度的基础上增加预设限压温度得到限压保护温度，则该限压保护温度同样不受海拔高度的影响，进而根据该限压保护温度对压力烹饪器具进行限压保护，避免对压力烹饪器具造成不必要的损坏。

[0032] 根据本发明的一个实施例，所述控制模块具体包括：判断子模块，用于判断所述压力烹饪器具内的温度是否大于所述限压保护温度；控制子模块，用于当所述判断子模块判定所述压力烹饪器具内的温度大于所述限压保护温度时，控制按照预设加热状态对所述压力烹饪器具进行加热，以进行限压保护。

[0033] 在该实施例中，当计算出压力烹饪器具的限压保护温度，并根据该限压保护温度对该压力烹饪器具进行加热控制时，具体地，实时判断该压力烹饪器具内的温度是否大于该限压保护温度，并在判断结果为是时，按照预设加热状态对压力烹饪器具进行加热，以确保压力烹饪器具内的压力不再继续上升，达到限压保护的目的，其中，预设加热状态优选地为停止加热状态或保温状态。

[0034] 根据本发明的一个实施例，所述获取模块具体包括：检测子模块，用于在预设时间内，检测每个预设时间间隔内的所述压力烹饪器具内的温度变化值是否均小于或等于预设温度值；记录子模块，用于当所述检测子模块检测到每个预设时间间隔内的所述温度变化值均小于或等于所述预设温度值时，记录所述动态平衡温度。

[0035] 在该实施例中，为了确保获取到的动态平衡温度的准确性和稳定性，在启动限压装置进行排气的过程中选取至少一个预设时间间隔，并在检测到每个预设时间间隔内的压力烹饪器具内的温度变化值均小于或等于预设温度值时，记录此时压力烹饪器具内的温度为动态平衡温度，其中，预设时间间隔的取值范围优选地为大于或等于1秒且小于或等于5分钟，预设温度值的取值范围优选地为大于或等于0℃且小于或等于2℃。

[0036] 根据本发明的一个实施例，所述获取模块具体包括：检测子模块，用于当判定所述压力烹饪器具内的温度由第一温度变为第二温度，且所述第一温度和所述第二温度之间的温度差值为预设温度值时，检测由所述第一温度变为所述第二温度的历时时间是否大于或等于预设时间，其中所述第一温度与所述第二温度一一对应；记录子模块，用于当所述检测子模块检测到由所述第一温度变为所述第二温度的所述历时时间大于或等于所述预设时间时，记录所述动态平衡温度。

[0037] 在该实施例中，为了确保获取到的动态平衡温度的准确性和稳定性，在启动限压装置进行排气的过程中实时监测压力烹饪器具内的温度变化并同时记录采集温度的时间点，当压力烹饪器具内由当前的第一温度变为第二温度，且二者的温度差值为预设温度值时，并在检测到由该第一温度变为第二温度的历时时间大于或等于预设时间时，说明压力烹饪器具内的温度的变化处于一个稳定的区间内，则记录此时压力烹饪器具内的温度为动态平衡温度，其中，第一温度与第二温度一一对应，当采集的第一温度有多个时，对应的第二温度也有多个，而且在前一次温度变化中作为第二温度的温度值可以在下一次温度变化中作为第一温度，另外，预设温度值的取值范围优选地为大于或等于0℃且小于或等于2℃，预设时间的取值范围优选地为大于或等于1秒且小于或等于5分钟。

[0038] 根据本发明的一个实施例，所述控制模块还用于：当所述获取模块未获取到所述动态平衡温度时，根据预设限压保护温度对所述压力烹饪器具进行加热控制。

[0039] 根据本发明的实施例的限压保护装置，为了解决启动限压装置进行排气过程中由于压力烹饪器具的排气阀芯被堵死而无法获取到压力烹饪器具内的动态平衡温度的问题，可以通过在产品出厂时设置一个预设限压保护温度，以根据该预设限压保护温度对压力烹饪器具进行加热控制，其中，该预设限压保护温度的取值范围为大于或等于110℃且小于或等于130℃，具体地，当判定压力烹饪器具内的温度大于该预设限压保护温度时，按照预设加热状态对压力烹饪器具进行加热，以确保压力烹饪器具内的压力不再继续上升，达到限压保护的目的。

[0040] 根据本发明的一个实施例，所述获取模块还用于：在获取到新的动态平衡温度时，将已记录的所述动态平衡温度替换为所述新的动态平衡温度，以根据所述新的动态平衡温度计算所述限压保护温度。

[0041] 根据本发明的实施例的限压保护装置，每次使用压力烹饪器具且获取到与前次记录的动态平衡温度不同的新的动态平衡温度时，进行替换存储，并使用新的动态平衡温度计算产品的限压保护温度，以提高限压保护的有效性和稳定性，进而提高压力烹饪器具的产品使用安全性，提升用户的使用体验。

[0042] 根据本发明的第三方面的实施例，提出了一种压力烹饪器具，包括：如上述实施例中任一项所述的限压保护装置。

[0043] 本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

[0044] 本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

[0045] 图1示出了根据本发明的第一个实施例的限压保护方法的流程示意图；

[0046] 图2示出了根据本发明的实施例的根据限压保护温度对压力烹饪器具进行加热控制的方法流程示意图；

[0047] 图3示出了根据本发明的第一个实施例的获取压力烹饪器具内的动态平衡温度的方法流程示意图；

[0048] 图4示出了根据本发明的第二个实施例的获取压力烹饪器具内的动态平衡温度的方法流程示意图；

[0049] 图5示出了根据本发明的第一个实施例的限压保护装置的示意框图；

[0050] 图6示出了根据本发明的第二个实施例的限压保护装置的示意框图；

[0051] 图7示出了根据本发明的第二个实施例的限压保护方法的流程示意图。

具体实施方式

[0052] 为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

[0053] 在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

[0054] 图1示出了根据本发明的第一个实施例的限压保护方法的流程示意图。

[0055] 如图1所示，根据本发明的第一个实施例的限压保护方法，所述压力烹饪器具包括：限压装置，所述限压保护方法包括：步骤102，当检测到所述压力烹饪器具内的压力大于所述限压装置的限制压力时，启动所述限压装置进行排气；步骤104，获取所述压力烹饪器具内的动态平衡温度；步骤106，根据所述动态平衡温度计算限压保护温度；步骤108，根据所述限压保护温度对所述压力烹饪器具进行加热控制。

[0056] 根据本发明的实施例的限压保护方法，当检测到压力烹饪器具内的压力大于其限压装置的限制压力时，在启动限压装置进行排气的过程中获取压力烹饪器具内的动态平衡温度，以计算出压力烹饪器具内的限压保护温度，从而根据该限压保护温度对压力烹饪器具进行加热控制，使压力烹饪器具内的压力不再继续上升，达到限压保护的目的，如此，即可解决与软件相结合的方式中设置一个固定的限压温度点由于使用产品的海拔高度的不同导致进行限压保护的温度控制点不同的问题，提高了限压保护的有效性和稳定性，进而提高了压力烹饪器具的产品使用安全性，提升用户的使用体验。

[0057] 在该实施例中，限压装置的限制压力为根据其特性所限制的，即P＝mg/S，其中，P代表限制压力，m代表限压装置的质量，g代表重力加速度，S代表排气阀芯孔面积。

[0058] 根据本发明的一个实施例，所述限压保护温度为所述动态平衡温度与预设限压温度之和。

[0059] 在该实施例中，通过在动态平衡温度的基础上加上预设限压温度的计算方式确定压力烹饪器具的限压保护温度，其中，预设限压温度的取值范围为大于或等于-10℃且小于或等于10℃。

[0060] 在该实施例中，由于限制压力只与限压装置本身的参数有关，而不会受到海拔高度的影响，那么，当压力烹饪器具内的压力大于限压装置的限制压力时，限压装置被启动进行排气，在排气的过程中，压力烹饪器具内的温度处于一个动态平衡的状态，即在一定时间内的相同时间间隔内的温度变化值处于相同的温度取值范围内，则获取该过程中的一个温度作为动态平衡温度，其不会受海拔高度的影响；而在排气的过程中，压力烹饪器具处于加热的工作状态，则其内的温度和压力仍会有所升高，则用于对压力烹饪器具进行保护的限压保护温度应取大于该动态平衡温度，即在该动态平衡温度的基础上增加预设限压温度得到限压保护温度，则该限压保护温度同样不受海拔高度的影响，进而根据该限压保护温度对压力烹饪器具进行限压保护，避免对压力烹饪器具造成不必要的损坏。

[0061] 如图2所示，根据本发明的一个实施例，所述步骤108具体包括：步骤1082，判断所述压力烹饪器具内的温度是否大于所述限压保护温度；步骤1084，当判定所述压力烹饪器具内的温度大于所述限压保护温度时，按照预设加热状态对所述压力烹饪器具进行加热，以进行限压保护。

[0062] 在该实施例中，当计算出压力烹饪器具的限压保护温度，并根据该限压保护温度对该压力烹饪器具进行加热控制时，具体地，实时判断该压力烹饪器具内的温度是否大于该限压保护温度，并在判断结果为是时，按照预设加热状态对压力烹饪器具进行加热，以确保压力烹饪器具内的压力不再继续上升，达到限压保护的目的，其中，预设加热状态优选地为停止加热状态或保温状态。

[0063] 根据本发明的实施例，步骤104具体可以通过以下两个实施例实现。

[0064] 实施例一：如图3所示，具体包括以下流程步骤：

[0065] 步骤S10，检测在至少一个预设时间间隔中的每个所述预设时间间隔内所述压力烹饪器具内的温度变化值是否均小于或等于预设温度值；

[0066] 步骤S20，当检测到每个预设时间间隔内的所述温度变化值均小于或等于所述预设温度值时，记录所述动态平衡温度。

[0067] 在该实施例中，为了确保获取到的动态平衡温度的准确性和稳定性，在启动限压装置进行排气的过程中选取至少一个预设时间间隔，并在检测到每个预设时间间隔内的压力烹饪器具内的温度变化值均小于或等于预设温度值时，记录此时压力烹饪器具内的温度为动态平衡温度，其中，预设时间间隔的取值范围优选地为大于或等于1秒且小于或等于5分钟，预设温度值的取值范围优选地为大于或等于0℃且小于或等于2℃。

[0068] 实施例二：如图4所示，具体包括以下流程步骤：

[0069] 步骤S30，当判定所述压力烹饪器具内的温度由第一温度变为第二温度，且所述第一温度和所述第二温度之间的温度差值为预设温度值时，检测由所述第一温度变为所述第二温度的历时时间是否大于或等于预设时间，其中所述第一温度与所述第二温度一一对应；

[0070] 步骤S40，当检测到由所述第一温度变为所述第二温度的所述历时时间大于或等于所述预设时间时，记录所述动态平衡温度。

[0071] 在该实施例中，为了确保获取到的动态平衡温度的准确性和稳定性，在启动限压装置进行排气的过程中实时监测压力烹饪器具内的温度变化并同时记录采集温度的时间点，当压力烹饪器具内由当前的第一温度变为第二温度，且二者的温度差值为预设温度值时，并在检测到由该第一温度变为第二温度的历时时间大于或等于预设时间时，说明压力烹饪器具内的温度的变化处于一个稳定的区间内，则记录此时压力烹饪器具内的温度为动态平衡温度，其中，第一温度与第二温度一一对应，当采集的第一温度有多个时，对应的第二温度也有多个，而且在前一次温度变化中作为第二温度的温度值可以在下一次温度变化中作为第一温度，另外，预设温度值的取值范围优选地为大于或等于0℃且小于或等于2℃，预设时间的取值范围优选地为大于或等于1秒且小于或等于5分钟。

[0072] 根据本发明的一个实施例，当未获取到所述动态平衡温度时，根据预设限压保护温度对所述压力烹饪器具进行加热控制。

[0073] 根据本发明的实施例的限压保护方法，为了解决启动限压装置进行排气过程中由于压力烹饪器具的排气阀芯被堵死而无法获取到压力烹饪器具内的动态平衡温度的问题，可以通过在产品出厂时设置一个预设限压保护温度，以根据该预设限压保护温度对压力烹饪器具进行加热控制，其中，该预设限压保护温度的取值范围为大于或等于110℃且小于或等于130℃，具体地，当判定压力烹饪器具内的温度大于该预设限压保护温度时，按照预设加热状态对压力烹饪器具进行加热，以确保压力烹饪器具内的压力不再继续上升，达到限压保护的目的。

[0074] 根据本发明的一个实施例，在获取到新的动态平衡温度时，将已记录的所述动态平衡温度替换为所述新的动态平衡温度，以根据所述新的动态平衡温度计算所述限压保护温度。

[0075] 根据本发明的实施例的限压保护方法，每次使用压力烹饪器具且获取到与前次记录的动态平衡温度不同的新的动态平衡温度时，进行替换存储，并使用新的动态平衡温度计算产品的限压保护温度，以提高限压保护的有效性和稳定性，进而提高压力烹饪器具的产品使用安全性，提升用户的使用体验。

[0076] 图5示出了根据本发明的第一个实施例的限压保护装置的示意框图。

[0077] 如图5所示，根据本发明的第一个实施例的限压保护装置500，所述压力烹饪器具包括：限压装置，所述限压保护装置500包括：启动模块502、获取模块504、计算模块506和控制模块508。

[0078] 其中，启动模块502，当检测到所述压力烹饪器具内的压力大于所述限压装置的限制压力时，启动所述限压装置进行排气；获取模块504，用于获取所述压力烹饪器具内的动态平衡温度；计算模块506，用于根据所述动态平衡温度计算限压保护温度；控制模块508，用于根据所述计算模块506计算得到的所述限压保护温度对所述压力烹饪器具进行加热控制。

[0079] 根据本发明的实施例的限压保护装置500，当检测到压力烹饪器具内的压力大于其限压装置的限制压力时，在启动限压装置进行排气的过程中获取压力烹饪器具内的动态平衡温度，以计算出压力烹饪器具内的限压保护温度，从而根据该限压保护温度对压力烹饪器具进行加热控制，使压力烹饪器具内的压力不再继续上升，达到限压保护的目的，如此，即可解决与软件相结合的方式中设置一个固定的限压温度点由于使用产品的海拔高度的不同导致进行限压保护的温度控制点不同的问题，提高了限压保护的有效性和稳定性，进而提高了压力烹饪器具的产品使用安全性，提升用户的使用体验。

[0080] 在该实施例中，限压装置的限制压力为根据其特性所限制的，即P＝mg/S，其中，P代表限制压力，m代表限压装置的质量，g代表重力加速度，S代表排气阀芯孔面积。

[0081] 根据本发明的一个实施例，所述限压保护温度为所述动态平衡温度与预设限压温度之和。

[0082] 在该实施例中，通过在动态平衡温度的基础上加上预设限压温度的计算方式确定压力烹饪器具的限压保护温度，其中，预设限压温度的取值范围为大于或等于-10℃且小于或等于10℃。

[0083] 在该实施例中，由于限制压力只与限压装置本身的参数有关，而不会受到海拔高度的影响，那么，当压力烹饪器具内的压力大于限压装置的限制压力时，限压装置被启动进行排气，在排气的过程中，压力烹饪器具内的温度处于一个动态平衡的状态，即在一定时间内的相同时间间隔内的温度变化值处于相同的温度取值范围内，则获取该过程中的一个温度作为动态平衡温度，其不会受海拔高度的影响；而在排气的过程中，压力烹饪器具处于加热的工作状态，则其内的温度和压力仍会有所升高，则用于对压力烹饪器具进行保护的限压保护温度应取大于该动态平衡温度，即在该动态平衡温度的基础上增加预设限压温度得到限压保护温度，则该限压保护温度同样不受海拔高度的影响，进而根据该限压保护温度对压力烹饪器具进行限压保护，避免对压力烹饪器具造成不必要的损坏。

[0084] 根据本发明的一个实施例，所述控制模块508具体包括：判断子模块5082和控制子模块5084。

[0085] 其中，判断子模块5082，用于判断所述压力烹饪器具内的温度是否大于所述限压保护温度；控制子模块5084，用于当所述判断子模块5082判定所述压力烹饪器具内的温度大于所述限压保护温度时，控制按照预设加热状态对所述压力烹饪器具进行加热，以进行限压保护。

[0086] 在该实施例中，当计算出压力烹饪器具的限压保护温度，并根据该限压保护温度对该压力烹饪器具进行加热控制时，具体地，实时判断该压力烹饪器具内的温度是否大于该限压保护温度，并在判断结果为是时，按照预设加热状态对压力烹饪器具进行加热，以确保压力烹饪器具内的压力不再继续上升，达到限压保护的目的，其中，预设加热状态优选地为停止加热状态或保温状态。

[0087] 根据本发明的一个实施例，所述获取模块504具体包括：检测子模块5042和记录子模块5044，具体地，检测子模块5042和记录子模块5044可以通过以下两个实施例获取所述压力烹饪器具内的动态平衡温度。

[0088] 在实施例一中，检测子模块5042，用于在预设时间内，检测每个预设时间间隔内的所述压力烹饪器具内的温度变化值是否均小于或等于预设温度值；记录子模块5044，用于当所述检测子模块5042检测到每个预设时间间隔内的所述温度变化值均小于或等于所述预设温度值时，记录所述动态平衡温度。

[0089] 在该实施例中，为了确保获取到的动态平衡温度的准确性和稳定性，在启动限压装置进行排气的过程中选取至少一个预设时间间隔，并在检测到每个预设时间间隔内的压力烹饪器具内的温度变化值均小于或等于预设温度值时，记录此时压力烹饪器具内的温度为动态平衡温度，其中，预设时间间隔的取值范围优选地为大于或等于1秒且小于或等于5分钟，预设温度值的取值范围优选地为大于或等于0℃且小于或等于2℃。

[0090] 在实施例二中，检测子模块5042，用于当判定所述压力烹饪器具内的温度由第一温度变为第二温度，且所述第一温度和所述第二温度之间的温度差值为预设温度值时，检测由所述第一温度变为所述第二温度的历时时间是否大于或等于预设时间，其中所述第一温度与所述第二温度一一对应；记录子模块5044，用于当所述检测子模块5042检测到由所述第一温度变为所述第二温度的所述历时时间大于或等于所述预设时间时，记录所述动态平衡温度。

[0091] 在该实施例中，为了确保获取到的动态平衡温度的准确性和稳定性，在启动限压装置进行排气的过程中实时监测压力烹饪器具内的温度变化并同时记录采集温度的时间点，当压力烹饪器具内由当前的第一温度变为第二温度，且二者的温度差值为预设温度值时，并在检测到由该第一温度变为第二温度的历时时间大于或等于预设时间时，说明压力烹饪器具内的温度的变化处于一个稳定的区间内，则记录此时压力烹饪器具内的温度为动态平衡温度，其中，第一温度与第二温度一一对应，当采集的第一温度有多个时，对应的第二温度也有多个，而且在前一次温度变化中作为第二温度的温度值可以在下一次温度变化中作为第一温度，另外，预设温度值的取值范围优选地为大于或等于0℃且小于或等于2℃，预设时间的取值范围优选地为大于或等于1秒且小于或等于5分钟。

[0092] 根据本发明的一个实施例，所述控制模块508还用于：当所述获取模块504未获取到所述动态平衡温度时，根据预设限压保护温度对所述压力烹饪器具进行加热控制。

[0093] 根据本发明的实施例的限压保护装置500，为了解决启动限压装置进行排气过程中由于压力烹饪器具的排气阀芯被堵死而无法获取到压力烹饪器具内的动态平衡温度的问题，可以通过在产品出厂时设置一个预设限压保护温度，以根据该预设限压保护温度对压力烹饪器具进行加热控制，其中，该预设限压保护温度的取值范围为大于或等于110℃且小于或等于130℃，具体地，当判定压力烹饪器具内的温度大于该预设限压保护温度时，按照预设加热状态对压力烹饪器具进行加热，以确保压力烹饪器具内的压力不再继续上升，达到限压保护的目的。

[0094] 根据本发明的一个实施例，所述获取模块504还用于：在获取到新的动态平衡温度时，将已记录的所述动态平衡温度替换为所述新的动态平衡温度，以根据所述新的动态平衡温度计算所述限压保护温度。

[0095] 根据本发明的实施例的限压保护装置500，每次使用压力烹饪器具且获取到与前次记录的动态平衡温度不同的新的动态平衡温度时，进行替换存储，并使用新的动态平衡温度计算产品的限压保护温度，以提高限压保护的有效性和稳定性，进而提高压力烹饪器具的产品使用安全性，提升用户的使用体验。

[0096] 作为本发明的一个实施例，可以将上述限压保护装置500应用在压力烹饪器具中，比如，电压力锅。

[0097] 可见，本发明提出的压力烹饪器具通过在检测到其内的压力大于其限压装置的限制压力时，在启动限压装置进行排气的过程中获取压力烹饪器具内的动态平衡温度，以计算出压力烹饪器具内的限压保护温度，从而根据该限压保护温度对压力烹饪器具进行加热控制，使压力烹饪器具内的压力不再继续上升，达到限压保护的目的，如此，即可以提高限压保护的有效性和稳定性，进而提高压力烹饪器具的产品使用安全性，提升用户的使用体验。

[0098] 下面结合图6和图7对本发明的具体实施例进行详细说明。

[0099] 图6示出了根据本发明的第二个实施例的限压保护装置的示意框图。

[0100] 图7示出了根据本发明的第二个实施例的限压保护方法的流程示意图。

[0101] 如图6所示，根据本发明的第二个实施例的限压保护装置，包括：微控制器602、加热模块604、限压模块608、温度检测模块606和存储模块610。

[0102] 其中，微控制器602用于控制加热模块604对压力烹饪器具进行加热，控制温度检测模块606检测压力烹饪器具内的温度，以及数据的计算。

[0103] 限压模块608，用于在压力烹饪器具内的压力过高(即大于限压模块的限制压力)时，释放器具内的压力。

[0104] 存储模块610，用于记录/存储温度检测模块606检测到的动态平衡温度T，在该实施例中，存储模块610外置于微控制器602，当然，存储模块610也可以是微控制器602的一部分。

[0105] 另外，该限压保护装置还可以包括用于计时的计时模块(图中未示出)，该计时模块可以外置于微控制器602，也可以是微控制器602的一部分。

[0106] 该实施例的限压保护装置的工作流程如图7所示，具体包括以下流程步骤：

[0107] 步骤702，启动加热模块对压力烹饪器具进行加热，以升高压力烹饪器具内的温度升高，该过程可以是一个渐变的过程，在未到达一定的温度值时，可以进行大功率加热，当到达该一定的温度值时，可以进行小功率加热或者进入保温状态；

[0108] 步骤704，压力烹饪器具内的浮子(比如零压浮子)浮起，即器具内的液体(比如水)沸腾时；

[0109] 步骤706，压力烹饪器具内的压力升高；

[0110] 步骤708，当压力烹饪器具内的压力足够高时，限压装置(比如重锤)排气释放压力；

[0111] 步骤710，在限压装置排气释放压力的过程中，检测压力烹饪器具内的动态平衡温度T；

[0112] 步骤712，计算出限压保护温度控制点T+ΔT(即限压保护温度，ΔT为预设限压温度)；

[0113] 步骤714，检测压力烹饪器具内的温度是否大于限压保护温度控制点T+ΔT，若是，则执行步骤716；

[0114] 步骤716，按预设加热状态进行加热。

[0115] 在该实施例中，产品工作开始后启动加热模块，此时压力烹饪器具内的温度随之上升，当器具内的液体(比如水)沸腾后，浮子浮起，压力烹饪器具内的压力/温度继续上升，当器具内的压力大于限压装置的限制压力时，限压装置会排气释放压力烹饪器具内的压力，如此压力烹饪器具内温度会达到一个动态平衡点(即在Δt时间内通过温度检测模块检测到压力烹饪器具内的温度变化ΔT1小于或等于预设的温度值Ts)并记录此时的压力烹饪器具内的动态平衡温度T，至少确保一次上述过程(即至少判断一个Δt)。

[0116] 另外，在整个工作过程中微控制器或计时模块会实时计时(如:t0、t1、t2、…、tn)，并且微控制器会在对应的计时点通过温度检测模块检测压力烹饪器具内或底的温度(如:T0、T1、T2、…、Tn)，即Δt＝t1-t0＝t2-t1＝…＝tn-t(n-1)；ΔT1＝T1-T0＝T2-T1＝…＝Tn-T(n-1)，从而在每个ΔT1均小于或等于预设的温度值Ts时，记录动态平衡温度T，从而计算出产品的限压保护温度控制点为T+ΔT2。

[0117] 同时，为了解决产品使用过程中排气通道在还未检测到温度值T被堵死的情况，一方面，可以在产品出厂时，预设一个温度点T0(即预设限压保护温度)，用于产品第一次使用，并且未检测到压力烹饪器具内的动态平衡温度T时所设置的限温值；另一方面，通过设置的存储模块或使用微控制器内部的存储模块存存储每次检测到的压力烹饪器具内的动态平衡温度T，以用于下次未检测到压力烹饪器具内的动态平衡温度T时进行产品的限压保护温度控制点的计算。其中，1秒≤Δt≤5分钟，0℃≤Ts≤2℃，-10℃≤ΔT2≤10℃，110℃≤T0≤130℃。

[0118] 综上，在本发明的实施例中，通过采用在限压装置(比如重锤)排气释放压力烹饪器具内的压力过程中压力烹饪器具内的温度会达到一个动态平衡点，得到限压装置的限压点对应的动态平衡温度T，从而计算出产品的限压保护温度控制点为T+ΔT，该方案的动态检测特性，相同的产品在不同的海拔高度检测到的T也是不同的，而对应的压力烹饪器具内的压力约为限压装置(比如重锤)特性所限制的压力(P＝mg/S，其中，P-压力烹饪器具内的压力，m-限压装置重量，g-重力加速度，S-排气阀芯孔面积)，因此有效的解决了软件设置一个固定限制温度点因使用产品海拔高度不同，导致的限压控制点不同的问题。

[0119] 以上结合附图详细说明了本发明的技术方案，通过本发明的技术方案，可以提高限压保护的有效性和稳定性，进而提高压力烹饪器具的产品使用安全性，提升用户的使用体验。

[0120] 以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。