本发明提供了一种制药搅拌机高效搅拌机构的使用方法，属于制药机械领域。它解决了现有搅拌机构搅拌效率低的问题。本制药搅拌机高效搅拌机构的使用方法，包括筒体，筒体顶部和底部分别固定有电机和气缸，电机的电机轴与气缸的推杆同轴设置，电机轴上同轴连接有搅拌轴，还包括套在搅拌轴上的底端封闭的套管，套管外侧固定有若干搅拌桨，套管底端顶面与搅拌轴端部之间设有压缩弹簧，搅拌轴和套管上分别设有沿搅拌轴轴向设置的滑槽和滑块，滑块嵌在滑槽上，且压缩弹簧推动套管，使滑块位于滑槽底端，气缸上的推杆顶在套管底端底面，且能通过搅拌轴与套管配合带动搅拌桨旋转，并使推杆伸缩，以推动搅拌桨上下移动。本发明具有搅拌效率更高的优点。
1.一种制药搅拌机高效搅拌机构的使用方法，高效搅拌机构包括筒体(1)，筒体(1)顶部和底部分别固定有电机(2)和气缸(4)，其特征在于：电机(2)的电机轴(21)与气缸(4)的推杆(41)同轴设置，电机轴(21)上同轴连接有搅拌轴(22)，还包括套在搅拌轴(22)上的底端封闭的套管(3)，套管(3)外侧固定有若干搅拌桨(32)，套管(3)底端顶面与搅拌轴(22)端部之间设有压缩弹簧(33)，搅拌轴(22)和套管(3)上分别设有沿搅拌轴(22)轴向设置的滑槽(23)和滑块(31)，滑块(31)嵌在滑槽(23)上，且压缩弹簧(33)推动套管(3)，使滑块(31)位于滑槽(23)底端，气缸(4)上的推杆(41)顶在套管(3)底端底面，且能通过搅拌轴(22)与套管(3)配合带动搅拌桨(32)旋转，并使推杆(41)伸缩，以推动搅拌桨(32)上下移动；药物置于筒体(1)内，利用搅拌桨(32)进行搅拌，由于压缩弹簧(33)推动套管(3)，使滑块(31)位于滑槽(23)底端，因此搅拌桨(32)搅拌的同时，并使推杆(41)伸缩，以推动搅拌桨(32)上下移动，即可使搅拌桨(32)在不同液面高度之间来回移动，以提高各个液面的搅拌效果。
2.根据权利要求1所述的一种制药搅拌机高效搅拌机构的使用方法，其特征在于：所述的套管(3)底端底面设有圆形嵌槽(34)，嵌槽(34)内通过与推杆(41)同轴的转轴连接有活动板(35)，推杆(41)端部抵在活动板(35)上。
3.根据权利要求2所述的一种制药搅拌机高效搅拌机构的使用方法，其特征在于：所述的筒体(1)顶部设有盖板(11)，且所述的电机(2)固定在盖板(11)上。
4.根据权利要求3所述的一种制药搅拌机高效搅拌机构的使用方法，其特征在于：所述的搅拌桨(32)呈杆状结构。
一种制药搅拌机高效搅拌机构的使用方法
技术领域
[0001] 本发明属于制药机械技术领域，涉及一种制药搅拌机高效搅拌机构的使用方法。
背景技术
[0002] 现有制药搅拌机一般利用搅拌桨进行搅拌，但搅拌桨位于固定高度，使不与搅拌桨在同一液面高度的药物搅拌效率低，因此有必要进行改进。
发明内容
[0003] 本发明的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种搅拌药物效率更高的制药搅拌机高效搅拌机构的使用方法。
[0004] 本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种制药搅拌机高效搅拌机构的使用方法，高效搅拌机构包括筒体，筒体顶部和底部分别固定有电机和气缸，其特征在于：电机的电机轴与气缸的推杆同轴设置，电机轴上同轴连接有搅拌轴，还包括套在搅拌轴上的底端封闭的套管，套管外侧固定有若干搅拌桨，套管底端顶面与搅拌轴端部之间设有压缩弹簧，搅拌轴和套管上分别设有沿搅拌轴轴向设置的滑槽和滑块，滑块嵌在滑槽上，且压缩弹簧推动套管，使滑块位于滑槽底端，气缸上的推杆顶在套管底端底面，且能通过搅拌轴与套管配合带动搅拌桨旋转，并使推杆伸缩，以推动搅拌桨上下移动。
[0005] 药物置于筒体内，利用搅拌桨进行搅拌，由于压缩弹簧推动套管，使滑块位于滑槽底端，因此搅拌桨搅拌的同时，并使推杆伸缩，以推动搅拌桨上下移动，即可使搅拌桨在不同液面高度之间来回移动，以提高各个液面的搅拌效果。
[0006] 在上述的一种制药搅拌机高效搅拌机构的使用方法中，所述的套管底端底面设有圆形嵌槽，嵌槽内通过与推杆同轴的转轴连接有活动板，推杆端部抵在活动板上。
[0007] 因此避免推杆与套管底端产生过大的摩擦。
[0008] 在上述的一种制药搅拌机高效搅拌机构的使用方法中，所述的筒体顶部设有盖板，且所述的电机固定在盖板上。
[0009] 在上述的一种制药搅拌机高效搅拌机构的使用方法中，所述的搅拌桨呈杆状结构。
[0010] 与现有技术相比，本发明具有如下优点：
[0011] 药物置于筒体内，利用搅拌桨进行搅拌，由于压缩弹簧推动套管，使滑块位于滑槽底端，因此搅拌桨搅拌的同时，并使推杆伸缩，以推动搅拌桨上下移动，即可使搅拌桨在不同液面高度之间来回移动，以提高各个液面的搅拌效果。
附图说明
[0012] 图1是本搅拌机构结构示意图。
[0013] 图中，
[0014] 1、筒体；11、盖板；
[0015] 2、电机；21、电机轴；22、搅拌轴；23、滑槽；
[0016] 3、套管；31、滑块；32、搅拌桨；33、压缩弹簧；34、嵌槽；35、活动板；
[0017] 4、气缸；41、推杆。
具体实施方式
[0018] 以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
[0019] 如图1所示，本发明一种制药搅拌机高效搅拌机构的使用方法，高效搅拌机构包括筒体1，筒体1顶部和底部分别固定有电机2和气缸4，电机2的电机轴21与气缸4的推杆41同轴设置，电机轴21上同轴连接有搅拌轴22，还包括套在搅拌轴22上的底端封闭的套管3，套管3外侧固定有若干搅拌桨32，套管3底端顶面与搅拌轴22端部之间设有压缩弹簧33，搅拌轴22和套管3上分别设有沿搅拌轴22轴向设置的滑槽23和滑块31，滑块31嵌在滑槽23上，且压缩弹簧33推动套管3，使滑块31位于滑槽23底端，气缸4上的推杆41顶在套管3底端底面，且能通过搅拌轴22与套管3配合带动搅拌桨32旋转，并使推杆41伸缩，以推动搅拌桨32上下移动。
[0020] 进一步的，套管3底端底面设有圆形嵌槽34，嵌槽34内通过与推杆41同轴的转轴连接有活动板35，推杆41端部抵在活动板35上。筒体1顶部设有盖板11，且电机2固定在盖板11上。搅拌桨32呈杆状结构。
[0021] 药物置于筒体1内，利用搅拌桨32进行搅拌，由于压缩弹簧33推动套管3，使滑块31位于滑槽23底端，因此搅拌桨32搅拌的同时，并使推杆41伸缩，以推动搅拌桨32上下移动，即可使搅拌桨32在不同液面高度之间来回移动，以提高各个液面的搅拌效果。
[0022] 本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
[0023] 尽管本文较多地使用了筒体1、盖板11、电机2、电机轴21、搅拌轴22、滑槽23、套管3、滑块31、搅拌桨32、压缩弹簧33、嵌槽34、活动板35、气缸4、推杆41等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。
