高强度八瓣式无缝卷筒

摘要

高强度八瓣式无缝卷筒，包括主轴，主轴上开设滑槽，滑槽内设有可活动的斜块，斜块的顶部固定有封闭楔，弓形板和封闭楔均为四个，交替均布在主轴外圆周上。弓形板顶部两侧设有与相邻封闭楔相贴合的平面，利用碟簧弹力将弓形板与封闭楔紧密贴合，弓形板内设有导向槽，使弓形板只能沿主轴径向位移。弓形板一件开有U形槽，槽内有主滑块、辅滑块。主辅滑块通过铰链连接依靠弓形板U形槽两侧导向，在主滑块沿轴向产生位移时，辅滑块沿主轴径向方向产生位移，弓形板与辅滑块的位移差产生钳口。采用无滑套式结构，卷筒主轴直径增大，强度增强，达到收取35t卷料的目的。使用燕尾槽代替原T型槽，减小导向滑块厚度，有利于减小主轴滑槽深度，提高卷筒强度。固定座与滑动座采用圆柱螺旋弹簧用以夹紧板料时压缩。

权利要求

1.高强度八瓣式无缝卷筒，其特征是，包括主轴，主轴上设有轴向的滑槽，滑槽内设有可活动的斜块，所述斜块与其外侧的封闭楔通过斜面接触式配合，封闭楔沿主轴横截面圆周方向均布间隔设有四个，封闭楔外端横截面为梯形，每个封闭楔间隔位置设有弓形板，所述弓形板与封闭楔通过斜面接触式配合；沿主轴轴向有若干组斜块、封闭楔和弓形板的斜面接触式配合；

所述弓形板包括一个第一弓形板和三个第二弓形板，其中第一弓形板远离主轴一侧设有U型开槽，所述U型开槽内设有主滑块和辅滑块，所述主滑块的底部与U型开槽底部滑动配合，主滑块可沿主轴轴向移动，所述辅滑块的横截面为三角形，其斜面斜向外，辅滑块通过铰链与主滑块铰接连接，辅滑块可沿主轴径向移动；辅滑块与弓形板间的位移差形成钳口，且弓形板作为上钳口，辅滑块作为下钳口；第二弓形板上设有导向槽，导向槽内设有蝶形弹簧，蝶形弹簧的弹力将第二弓形板与封闭楔紧密贴合；

在主轴的中心设有拉杆，拉杆的一端固定设有固定座，在所述固定座上套置有滑动座，滑动座可沿固定座轴向移动，所述固定座与滑动座间设有螺旋圆柱弹簧。

2.根据权利要求1所述的高强度八瓣式无缝卷筒，其特征是，所述斜块和封闭楔的斜度为1:4。

3.根据权利要求1所述的高强度八瓣式无缝卷筒，其特征是，所述任意相邻两封闭楔或相邻两弓形板沿主轴横截面圆周方向夹角为90度。

4.根据权利要求1所述的高强度八瓣式无缝卷筒，其特征是，所述主滑块的底部设有燕尾，燕尾与U型开槽底部的燕尾槽配合。

5.根据权利要求1所述的高强度八瓣式无缝卷筒，其特征是，所述固定座 上设有T型滑槽，滑动座上设有T型滑块，所述T型滑块与所述T型滑槽配合，且T型滑块可沿T型滑槽滑动。

6.根据权利要求1所述的高强度八瓣式无缝卷筒，其特征是，在所述U型开槽开口位置固定安装有横截面为三角形的固定块，固定块的斜面与辅滑块的斜面相对。

7.根据权利要求1所述的高强度八瓣式无缝卷筒，其特征是，所述弓形板与主轴间设有导向键。

说明书

高强度八瓣式无缝卷筒

技术领域

[0001] 本发明涉及收卷机技术领域，特别涉及收卷机用的高强度八瓣式无缝卷筒。

背景技术

[0002] 目前纵剪分条线中所使用的收卷筒体按结构分为无缝卷筒和有缝卷筒，此种卷筒由水平旋转油缸带动滑套做移动，弓形板和斜块跟随滑套做上下的垂直运动，由上下钳口处的两块斜块斜度不同形成上钳口和下钳口垂直运动的位移产生差值，从而形成钳口，油缸缩回夹紧板带。无缝式卷筒在弓形板之间增加封闭楔，随滑套做上下垂直运动。这种通用的卷筒有如下几个问题：1油缸伸出时四瓣下移刚好贴紧，油缸缩回时四瓣上移的同时四瓣弓形板之间相应的产生了缝隙，而这些缝隙很容易导致板料产生压痕和缺陷，尤其0.5mm以下的钢板，2由于滑套的存在，限制了收卷卷筒轴径的大小，而轴径导致无法收取25t以上的卷料，3传统无缝卷筒有4块弓形板和4块封闭楔通过与滑套斜面配合组成一个圆柱体，如果滑套、弓形板、封闭楔任一零件稍有超差，都造成相邻弓形板与封闭楔结合线高低不平或长度方向局部不平等问题，即结合易产生高点，直接影响卷筒圆度精度，因此此类卷筒的可加工性差。

发明内容

[0003] 为克服现有技术中存在的问题，本发明提供了一种收卷机用的高强度八瓣式无缝卷筒，解决卷筒有缝、强度低，加工难度大的问题。

[0004] 本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：该种高强度八瓣式无缝卷筒，包括主轴，主轴上设有轴向的滑槽，滑槽内设有可活动的斜块，所述斜块与其外侧的封闭楔通过斜面接触式配合，封闭楔沿主轴横截面圆周方向均布间隔设有四个，封闭楔外端横截面为梯形，每个封闭楔间隔位置设有弓形板，所述弓形板与封闭斜通过斜面接触式配合；沿主轴轴向有若干组斜块、封闭楔和弓形板的斜面接触式配合；

[0005] 所述弓形板包括一个第一弓形板和三个第二弓形板，其中第一弓形板远离主轴一侧设有U型开槽，所述U型开槽内设有主滑块和辅滑块，所述主滑块的底部与U型开槽底部滑动配合，主滑块可沿主轴轴向移动，所述辅滑块的横截面为三角形，其斜面斜向外，辅滑块通过铰链与主滑块铰接连接，辅滑块可沿主轴径向移动；辅滑块与弓形板间的位移差形成钳口，且弓形板作为上钳口，辅滑块作为下钳口；第二弓形板上设有导向槽，导向槽内设有蝶形弹簧，蝶形弹簧的弹力将第二弓形板与封闭楔紧密贴合；

[0006] 在主轴的中心设有拉杆，拉杆的一端固定设有固定座，在所述固定座上套置有滑动座，滑动座可沿固定座轴向移动，所述固定座与滑动座间设有螺旋圆柱弹簧。

[0007] 进一步地，所述封闭楔的斜度为1:4。

[0008] 进一步地，所述任意相邻两封闭楔或相邻两弓形板沿主轴横截面圆周方向夹角为90度。

[0009] 进一步地，所述主滑块的底部设有燕尾，燕尾与U型开槽底部的燕尾槽配合。

[0010] 进一步地，所述固定座上设有T型滑槽，滑动座上设有T型滑块，所述T型滑块与所述T型滑槽配合，且T型滑块可沿T型滑槽滑动。

[0011] 进一步地，在所述U型开槽开口位置固定安装有横截面为三角形的固定块，固定块的斜面与辅滑块的斜面相对。

[0012] 进一步地，所述弓形板与主轴间设有导向键。

[0013] 综上，本发明的上述技术方案的有益效果如下：

[0014] 1.采用无滑套式结构，卷筒主轴直径增大，强度增强，达到收取35t卷料的目的。

[0015] 2.使用燕尾槽代替原T型槽，减小导向滑块厚度，有利于减小主轴滑槽深度，提高卷筒强度。

[0016] 3.固定座与滑动座采用圆柱螺旋弹簧用以夹紧板料时压缩。

附图说明

[0017] 图1为本发明的轴向剖视图；

[0018] 图2为本发明卷筒收缩时的轴向剖视图；

[0019] 图3为图1中A-A的径向剖视图；

[0020] 图4为图3中B-B的径向剖视图；

[0021] 图5为第一弓形板的结构示意图。

[0022] 图中：

[0023] 1主轴，2斜块3封闭楔，4弓形板，41第一弓形板，42第二弓形板，5主滑块，51燕尾，6辅滑块，7拉杆，8固定座，9滑动座，10螺旋圆柱弹簧，11蝶形弹簧，12滑槽，13铰链，14导向槽，15U型开槽，151燕尾槽，16固定块，17导向键,18钳口。

具体实施方式

[0024] 以下结合附图1至图5对本发明的特征和原理进行详细说明，所举实施例仅用于解释本发明，并非以此限定本发明的保护范围。

[0025] 如图1至图4所示，该发明包括主轴1，主轴上设有轴向的滑槽12，滑槽内设有可活动的斜块2，所述斜块与其外侧的封闭楔3通过斜面接触式配合，封闭楔沿主轴横截面圆周方向均布间隔设有四个，如图2所示，所述任意相邻两封闭楔沿主轴横截面圆周方向夹角为90度。

[0026] 在封闭楔外端横截面为梯形，每个封闭楔间隔位置设有弓形板4，所述弓形板与封闭斜通过斜面接触式配合，封闭楔的斜度为1:4。所述任意相邻两弓形板沿主轴横截面圆周方向夹角为90度。沿主轴轴向有若干组斜块、封闭楔和弓形板的斜面接触式配合。

[0027] 如图5所示，所述弓形板包括一个第一弓形板41和三个第二弓形板42，其中第一弓形板远离主轴一侧设有U型开槽15。所述U型开槽内设有主滑块5和辅滑块6，所述主滑块的底部与U型槽底部滑动配合。进一步地，所述主滑块的底部设有燕尾51，燕尾与U型槽底部的燕尾槽151配合。使用燕尾槽代替原T型槽，减小导向滑块厚度，有利于减小主轴滑槽深度，提高卷筒强度。

[0028] 所述弓形板与中心轴间设有导向键17。主滑块可沿主轴轴向移动，所述辅滑块的横截面为三角形，其斜面斜向外，辅滑块通过铰链13与主滑块铰接连接，辅滑块可沿主轴径向移动。辅滑块与弓形板间的位移差形成钳口18，且弓形板作为上钳口，辅滑块作为下钳口。第二弓形板上设有导向槽14，导向槽内设有蝶形弹簧11，蝶形弹簧的弹力将第二弓形板与封闭楔的紧密贴合。

[0029] 在主轴的中心设有拉杆7，拉杆的一端固定设有固定座8，在所述固定座上套置于有滑动座9，滑动座可沿固定座轴向移动，所述固定座与滑动座间设有螺旋圆柱弹簧10。

[0030] 所述固定座上设有T型滑槽，滑动座上设有T型滑块，所述T型滑块与所述T型滑槽配合，且T型滑块可沿T型滑槽滑动。

[0031] 在所述U型开槽开口位置固定安装有横截面为三角形的固定块16，固定块的斜面与辅滑块的斜面相对，便于加工。

[0032] 该发明采用无滑套式结构，卷筒主轴直径增大，强度增强，达到收取35t卷料的目的。

[0033] 具体实现过程为：斜块2上设有可活动的斜面，斜块的顶部固定有封闭楔3，斜块2可在主轴1上沿主轴1的轴向方向滑动，从而带动封闭楔3上沿主轴1径向方向产生位移。封闭楔和弓形板均为四个，均布在主轴1外圆周上，相邻的两封闭楔3或两弓形板轴线夹角呈90°，使四个斜块2的轴线连线呈十字。所述斜块2的斜度均为1：4，弓形板4通过蝶形弹簧11的弹力紧密的和封闭楔贴合，在一件弓形板内有主滑块5和辅滑块6，辅滑块6为下钳口，弓形板为上钳口，主滑块5和辅滑块6通过铰链连接。这样在油缸拖动拉杆7缩回时，斜块2的轴向平动使封闭楔3产生径向位移，弓形板在弹簧力的作用下也跟着产生径向位移，当涨到最大时这些封闭楔3又能刚好顶起弓形板4填住四块弓形板涨起时所留下的缝隙，从而达到无缝收卷的目的；弓形板与两侧的封闭楔紧密贴合，随着封闭楔一起运动。

[0034] 当辅滑块6下滑时卷筒缩回，上钳口和下钳口之间出现缝隙，此时，可以将物料卡入缝隙中，然后使卷筒涨紧，为了能进一步固定夹料口，所述主轴1端部的拉杆7上还固定有一固定座8，固定座8上设有一滑动座9，滑动座9的一端固定在主滑块5的端部，在固定座8和滑块座9侧壁之间套有螺旋圆柱弹簧10，通过增加弹簧用以夹紧板料时压缩，借助弹簧的弹力实现压紧作用。

[0035] 所述上钳口弓形板的底部设有燕尾槽，主滑块5上设有凸起的燕尾51与燕尾槽151相配合。主滑块5与弓形板4采用燕尾槽设计，可以减少弓形板4的厚度，增加主轴1的厚度，从而提高主轴的耐用性和承载力。

[0036] 上述实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行的描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域相关技术人员对本发明的各种变形和改进，均应扩入本发明权利要求书所确定的保护范围内。