电缆自动收放线装置

摘要

电缆自动收放线装置，包括水平设置且呈圆盘形的底座，底座侧部水平设有动力驱动底板和导向支撑底板，底座中心沿垂直方向设有立柱，底座上表面设有圆环形的轨道，立柱外通过密封润滑旋转机构转动连接有支撑架，支撑架底部设有沿轨道滚动的支撑轮，支撑架外侧部设有齿圈，动力驱动底板上设有与齿圈传动连接的驱动电机；导向支撑底板上设有电缆导向支撑机构。本发明设计合理、结构简单，为收放电缆提供了一种自动化的作业工具，充分降低了工人的劳动强度，提高工作效率，并且减少了动力损耗，实现了收放线作业的同时进行注油润滑作业，保证了施工作业的连续进行，也进一步缩短了施工时间。

权利要求

1.电缆自动收放线装置，包括水平设置且呈圆盘形的底座，其特征在于：底座侧部水平设有关于底座中心对称的动力驱动底板和导向支撑底板，底座中心沿垂直方向设有立柱，底座上表面设有圆环形的轨道，立柱外通过密封润滑旋转机构转动连接有支撑架，支撑架底部设有沿轨道滚动的支撑轮，支撑架外侧部设有齿圈，动力驱动底板上设有驱动电机和减速器，驱动电机的主轴与减速器的动力输入轴传动连接，减速器的动力输出轴传动连接有齿轮，齿轮与齿圈啮合；导向支撑底板上设有电缆导向支撑机构；

密封润滑旋转机构包括沿垂直方向套设在立柱外的套管，套管外壁与支撑架固定连接，立柱下部通过一个第一轴承及两个第二轴承与套管转动连接，套管与立柱之间形成位于第一轴承和第二轴承之间的环形腔体，立柱上部套设有轴承压圈，轴承压圈底部与立柱外部之间形成环形凹槽，轴承压圈下端与第一轴承的外圈上端面顶压配合，立柱上端中心自上而下设有注油盲孔，立柱上设有连通注油盲孔和环形凹槽的连接孔，连接孔的中心线呈内高外低倾斜设置，立柱由上部较细段和下部较粗段构成，套管上端口内设有与立柱上部较细段装配的可拆卸注油密封结构，可拆卸注油密封结构下端与轴承压圈上表面顶压配合；套管下端口螺纹连接有下紧固丝套，下紧固丝套上端与最下部的一个第二轴承底部顶压配合，下紧固丝套与立柱外壁之间设有密封圈；立柱下端自上而下插设在底座内并与底座之间通过垂直设置的平键连接；

电缆导向支撑机构包括沿垂直方向设置的立杆，立杆上端水平设有安装板，立杆下部与导向支撑底板上表面之间设有肋板，立杆邻近立柱的侧部沿垂直方向通过燕尾槽导轨结构滑动连接有滑块，滑块上固定连接有水平轴，水平轴的中心线与立柱的中心线垂直并交叉，水平轴上转动设有支撑导轮，支撑导轮上设有用于支撑电缆的轮槽，安装板上设有支架和升降电机，支架上转动连接有卷筒，升降电机的主轴与卷筒的中心轴同轴向传动连接，卷筒上缠绕有牵引绳，滑块顶部设有挂钩，安装板侧部设有导向轮，牵引绳的活动端绕过导向轮与挂钩连接；

底座边缘沿周向方向均匀设有三个吊环。

2.根据权利要求1所述的电缆自动收放线装置，其特征在于：可拆卸注油密封结构包括上接头，上接头外壁螺纹连接有上紧固丝套，上紧固丝套外壁与套管内壁螺纹连接，上接头外部设有与上紧固丝套下端顶压配合的上环形台阶，上接头下端设有与轴承压圈上表面顶压配合的下环形台阶，上接头上端中心开设有注油口，注油口内螺纹连接有密封螺栓，上接头内设有注油孔和装配孔，注油孔上端和下端分别与注油口和装配孔连通，注油孔的内径小于装配孔的内径，立柱的上部较细段穿过轴承压圈伸入到装配孔内，轴承压圈顶部设有伸入到装配孔内的支撑套，支撑套的上端面低于立柱的上端面，支撑套内壁与立柱外壁接触，支撑套外壁与装配孔内壁接触，立柱外壁与装配孔内壁填充有位于支撑套上部的软密封填料，装配孔内设有位于立柱上方的压盖，压盖顶部设有连通装配孔和注油孔的通孔，通孔内径小于注油孔内径，压盖下端与软密封填料上端顶压配合，压盖上端与装配孔顶部内壁顶压配合。

3.根据权利要求2所述的电缆自动收放线装置，其特征在于：支撑套的上端面呈外大内小的圆锥形结构。

说明书

电缆自动收放线装置

技术领域

[0001] 本发明属于电力行业施工技术领域，尤其涉及一种下电缆自动收放线装置。

背景技术

[0002] 在电力行业的施工中，一般都要对整盘电缆进行下放作业，然后再对电缆进行安装。目前，在对整盘电缆进行下放施工的方式一般采用人工作业，其中一种下放方式为：电缆盘中央穿入一根转轴，转轴水平设置，两端由支架支起，然后人工转动电缆盘进行电缆下放作业；另一种下放方式是将电缆盘轴向垂直设置，放置在可以水平转动的底盘上，依然靠人工转动电缆盘进行电缆下放作业，底盘中心垂直设置一根定位杆，底盘围绕定位杆转动，当电缆在收放作业过程中受到较大的牵拉力，电缆盘会与定位杆产生摩擦，阻力较大，由于电缆较重，在进行收线作业时，需要专门一个或两个人来将电缆抬起按照螺旋的缠绕方式顺次缠绕到电缆盘上。这种靠人工进行下放电缆的作业方式，劳动强度大、工作效率低、施工周期长，严重的就会耽误工程进度，从而影响到经济效益和社会效益。

发明内容

[0003] 本发明为了解决现有技术中的不足之处，提供了一种结构简单、劳动强度小、自动化程度高、电缆盘在转动过程中阻力小、并对电缆收放时提供导向并支撑的电缆自动收放线装置。

[0004] 为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：电缆自动收放线装置，包括水平设置且呈圆盘形的底座，底座侧部水平设有关于底座中心对称的动力驱动底板和导向支撑底板，底座中心沿垂直方向设有立柱，底座上表面设有圆环形的轨道，立柱外通过密封润滑旋转机构转动连接有支撑架，支撑架底部设有沿轨道滚动的支撑轮，支撑架外侧部设有齿圈，动力驱动底板上设有驱动电机和减速器，驱动电机的主轴与减速器的动力输入轴传动连接，减速器的动力输出轴传动连接有齿轮，齿轮与齿圈啮合；导向支撑底板上设有电缆导向支撑机构。

[0005] 密封润滑旋转机构包括沿垂直方向套设在立柱外的套管，套管外壁与支撑架固定连接，立柱下部通过一个第一轴承及两个第二轴承与套管转动连接，套管与立柱之间形成位于第一轴承和第二轴承之间的环形腔体，立柱上部套设有轴承压圈，轴承压圈底部与立柱外部之间形成环形凹槽，轴承压圈下端与第一轴承的外圈上端面顶压配合，立柱上端中心自上而下设有注油盲孔，立柱上设有连通注油盲孔和环形凹槽的连接孔，连接孔的中心线呈内高外低倾斜设置，立柱由上部较细段和下部较粗段构成，套管上端口内设有与立柱上部较细段装配的可拆卸注油密封结构，可拆卸注油密封结构下端与轴承压圈上表面顶压配合；套管下端口螺纹连接有下紧固丝套，下紧固丝套上端与最下部的一个第二轴承底部顶压配合，下紧固丝套与立柱外壁之间设有密封圈；立柱下端自上而下插设在底座内并与底座之间通过垂直设置的平键连接。

[0006] 可拆卸注油密封结构包括上接头，上接头外壁螺纹连接有上紧固丝套，上紧固丝套外壁与套管内壁螺纹连接，上接头外部设有与上紧固丝套下端顶压配合的上环形台阶，上接头下端设有与轴承压圈上表面顶压配合的下环形台阶，上接头上端中心开设有注油口，注油口内螺纹连接有密封螺栓，上接头内设有注油孔和装配孔，注油孔上端和下端分别与注油口和装配孔连通，注油孔的内径小于装配孔的内径，立柱的上部较细段穿过轴承压圈伸入到装配孔内，轴承压圈顶部设有伸入到装配孔内的支撑套，支撑套的上端面低于立柱的上端面，支撑套内壁与立柱外壁接触，支撑套外壁与装配孔内壁接触，立柱外壁与装配孔内壁填充有位于支撑套上部的软密封填料，装配孔内设有位于立柱上方的压盖，压盖顶部设有连通装配孔和注油孔的通孔，通孔内径小于注油孔内径，压盖下端与软密封填料上端顶压配合，压盖上端与装配孔顶部内壁顶压配合。

[0007] 支撑套的上端面呈外大内小的圆锥形结构。

[0008] 电缆导向支撑机构包括沿垂直方向设置的立杆，立杆上端水平设有安装板，立杆下部与导向支撑底板上表面之间设有肋板，立杆邻近立柱的侧部沿垂直方向通过燕尾槽导轨结构滑动连接有滑块，滑块上固定连接有水平轴，水平轴的中心线与立柱的中心线垂直并交叉，水平轴上转动设有支撑导轮，支撑导轮上设有用于支撑电缆的轮槽，安装板上设有支架和升降电机，支架上转动连接有卷筒，升降电机的主轴与卷筒的中心轴同轴向传动连接，卷筒上缠绕有牵引绳，滑块顶部设有挂钩，安装板侧部设有导向轮，牵引绳的活动端绕过导向轮与挂钩连接。

[0009] 底座边缘沿周向方向均匀设有三个吊环。

[0010] 采用上述技术方案，本发明在进行电缆收线或放线作业时，将电缆盘的中心线沿垂直方向放置到支撑架上，电缆盘的中心孔套在套管外，由于安装电缆盘方便，一般的电缆盘中心孔内径都大于套管的外径，因此，在套管外壁与电缆盘的中心孔壁之间插设垫块，使电缆盘在随着支撑架转动时不会在支撑架上水平移动。驱动电机通过减速器带动齿轮转动，齿轮驱动齿圈转动，齿圈驱动支撑架和套管转动，支撑轮支撑着支撑架沿轨道滚动，支撑架上电缆盘也随着转动。电缆经支撑导轮缠绕在电缆盘上，操控升降电机，驱动卷筒转动，卷筒带动牵引绳拉动滑块沿立杆上的燕尾槽导轨结构上下滑动，这样可适应于电缆在电缆盘上缠绕过程中会随着电缆盘上下移动的过程，从而使电缆缠绕过程中节省人工托着电缆缠绕的劳动力。

[0011] 另外，由于密封润滑旋转机构的设置，这样使支撑架和套管在转动过程中，减小的摩擦力，从而降低了动力损坏。通过可拆卸注油密封结构可对密封润滑旋转机构内的第一轴承和第二轴承进行注油，注油过程中需要对油液施加一定的压力。同时可以在收放线作业的同时，对第一轴承和第二轴承进行注入润滑油。具体注油过程为：拧下密封螺栓，将注油头拧到注油口内，高压油进入到上接头的注油孔，再依次经过通孔、装配孔、注油盲孔、连接孔和环形凹槽后注入到第一轴承上，润滑油再经环形腔体下流到第二轴承上；由于通孔内径小于注油孔内径，在高压油的作用下，压盖受到向下的压力，压盖下端对软密封填料挤压，使软密封填料与立柱的上部较细段紧配合，避免油液由立柱外壁渗出，立柱与软密封填料配合处采用特殊工艺处理，以便减小其与软密封填料的摩擦力，软密封填料采用特殊材质制作而成；轴承压圈下端面压紧第一轴承，轴承压圈内孔与立柱滑动配合，轴承压圈顶部的支撑套用于支撑软密封填料，支撑套的上端面呈外大内小的圆锥形结构，这样可使软密封填料受到向立柱表面的挤压力，进一步提高密封效果。轴承压圈采用特殊材质制作而成，以减小其与立柱的摩擦力。

[0012] 使用吊车的吊钩挂上底座边缘沿周向方向均匀设置的三个吊环，将本发明吊装到运输车或者指定收放电缆的位置。动力驱动底板和导向支撑底板关于底座中心对称，这样可以在吊装本发明时，保持良好的稳定性和平衡性。

[0013] 综上所述，本发明设计合理、结构简单，为收放电缆提供了一种自动化的作业工具，充分降低了工人的劳动强度，提高工作效率，并且减少了动力损耗，实现了收放线作业的同时进行注油润滑作业，保证了施工作业的连续进行，也进一步缩短了施工时间。

附图说明

[0014] 图1是本发明的俯视结构示意图；

[0015] 图2是本发明中密封润滑旋转机构的剖视图；

[0016] 图3是本发明中电缆导向支撑机构的侧视图。

具体实施方式

[0017] 如图1、图2和图3所示，本发明的电缆自动收放线装置，包括水平设置且呈圆盘形的底座1，底座1侧部水平设有关于底座1中心对称的动力驱动底板2和导向支撑底板3，底座1中心沿垂直方向设有立柱4，底座1上表面设有圆环形的轨道5，立柱4外通过密封润滑旋转机构6转动连接有支撑架7，支撑架7底部设有沿轨道5滚动的支撑轮8，支撑架7外侧部设有齿圈9，动力驱动底板2上设有驱动电机10和减速器11，驱动电机10的主轴与减速器11的动力输入轴传动连接，减速器11的动力输出轴传动连接有齿轮12，齿轮12与齿圈9啮合；导向支撑底板3上设有电缆导向支撑机构13。

[0018] 密封润滑旋转机构6包括沿垂直方向套设在立柱4外的套管14，套管14外壁与支撑架7固定连接，立柱4下部通过一个第一轴承15及两个第二轴承25与套管14转动连接，套管14与立柱4之间形成位于第一轴承15和第二轴承25之间的环形腔体16，立柱4上部套设有轴承压圈17，轴承压圈17底部与立柱4外部之间形成环形凹槽19，轴承压圈17下端与第一轴承
15的外圈上端面顶压配合，立柱4上端中心自上而下设有注油盲孔20，立柱4上设有连通注油盲孔20和环形凹槽19的连接孔21，连接孔21的中心线呈内高外低倾斜设置，立柱4由上部较细段和下部较粗段构成，套管14上端口内设有与立柱4上部较细段装配的可拆卸注油密封结构，可拆卸注油密封结构下端与轴承压圈17上表面顶压配合；套管14下端口螺纹连接有下紧固丝套22，下紧固丝套22上端与最下部的一个第二轴承25底部顶压配合，下紧固丝套22与立柱4外壁之间设有密封圈26；立柱4下端自上而下插设在底座1内并与底座1之间通过垂直设置的平键18连接。

[0019] 可拆卸注油密封结构包括上接头27，上接头27外壁螺纹连接有上紧固丝套28，上紧固丝套28外壁与套管14内壁螺纹连接，上接头27外部设有与上紧固丝套28下端顶压配合的上环形台阶29，上接头27下端设有与轴承压圈17上表面顶压配合的下环形台阶30，上接头27上端中心开设有注油口31，注油口31内螺纹连接有密封螺栓32，上接头27内设有注油孔33和装配孔34，注油孔33上端和下端分别与注油口31和装配孔34连通，注油孔33的内径小于装配孔34的内径，立柱4的上部较细段穿过轴承压圈17伸入到装配孔34内，轴承压圈17顶部设有伸入到装配孔34内的支撑套35，支撑套35的上端面低于立柱4的上端面，支撑套35内壁与立柱4外壁接触，支撑套35外壁与装配孔34内壁接触，立柱4外壁与装配孔34内壁填充有位于支撑套35上部的软密封填料36，装配孔34内设有位于立柱4上方的压盖37，压盖37顶部设有连通装配孔34和注油孔33的通孔38，通孔38内径小于注油孔33内径，压盖37下端与软密封填料36上端顶压配合，压盖37上端与装配孔34顶部内壁顶压配合。

[0020] 支撑套35的上端面呈外大内小的圆锥形结构。底座1边缘沿周向方向均匀设有三个吊环23。

[0021] 电缆导向支撑机构13包括沿垂直方向设置的立杆39，立杆39上端水平设有安装板40，立杆39下部与导向支撑底板3上表面之间设有肋板41，立杆39邻近立柱4的侧部沿垂直方向通过燕尾槽导轨结构42滑动连接有滑块43，滑块43上固定连接有水平轴44，水平轴44的中心线与立柱4的中心线垂直并交叉，水平轴44上转动设有支撑导轮45，支撑导轮45上设有用于支撑电缆的轮槽，安装板40上设有支架46和升降电机47，支架46上转动连接有卷筒
48，升降电机47的主轴与卷筒48的中心轴同轴向传动连接，卷筒48上缠绕有牵引绳49，滑块
43顶部设有挂钩50，安装板40侧部设有导向轮51，牵引绳49的活动端绕过导向轮51与挂钩
50连接。

[0022] 本发明在进行电缆收线或放线作业时，将电缆盘的中心线沿垂直方向放置到支撑架7上，电缆盘的中心孔套在套管14外，由于安装电缆盘方便，一般的电缆盘中心孔内径都大于套管14的外径，因此，在套管14外壁与电缆盘的中心孔壁之间插设垫块，使电缆盘在随着支撑架7转动时不会在支撑架7上水平移动。驱动电机10通过减速器11带动齿轮12转动，齿轮12驱动齿圈9转动，齿圈9驱动支撑架7和套管14转动，支撑轮8支撑着支撑架7沿轨道5滚动，支撑架7上电缆盘也随着转动。电缆经支撑导轮45缠绕在电缆盘上，操控升降电机47，驱动卷筒48转动，卷筒48带动牵引绳49拉动滑块43沿立杆39上的燕尾槽导轨结构42上下滑动，这样可适应于电缆在电缆盘上缠绕过程中会随着电缆盘上下移动的过程，从而使电缆缠绕过程中节省人工托着电缆缠绕的劳动力。

[0023] 另外，由于密封润滑旋转机构6的设置，这样使支撑架7和套管14在转动过程中，减小的摩擦力，从而降低了动力损坏。通过可拆卸注油密封结构可对密封润滑旋转机构6内的第一轴承15和第二轴承25进行注油，注油过程中需要对油液施加一定的压力。同时可以在收放线作业的同时，对第一轴承15和第二轴承25进行注入润滑油。具体注油过程为：拧下密封螺栓32，将注油头拧到注油口31内，高压油进入到上接头27的注油孔33，再依次经过通孔38、装配孔34、注油盲孔20、连接孔21和环形凹槽19后注入到第一轴承15上，润滑油再经环形腔体16下流到第二轴承25上；由于通孔38内径小于注油孔33内径，在高压油的作用下，压盖37受到向下的压力，压盖37下端对软密封填料36挤压，使软密封填料36与立柱4的上部较细段紧配合，避免油液由立柱4外壁渗出，立柱4与软密封填料36配合处采用特殊工艺处理，以便减小其与软密封填料36的摩擦力，软密封填料36采用特殊材质制作而成；轴承压圈17下端面压紧第一轴承15，轴承压圈17内孔与立柱4滑动配合，轴承压圈17顶部的支撑套35用于支撑软密封填料36，支撑套35的上端面呈外大内小的圆锥形结构，这样可使软密封填料
36受到向立柱4表面的挤压力，进一步提高密封效果。轴承压圈17采用特殊材质制作而成，以减小其与立柱4的摩擦力。