一种光敏性PEDOT:PSVMA/AuNPs导电墨水的制备及应用

摘要

本发明公开了一种光敏性PEDOT:PSVMA/AuNPs导电墨水的制备及应用，该导电墨水所含组分及各组分的质量百分数为：PEDOT:PSVMA/AuNPs导电粉末0.1～5％，保湿剂1～10％，掺杂剂0.5～10％，表面活性剂0.1～5％，溶剂73～98％；将各组分混合后制得所述导电墨水，并通过家用喷墨打印机喷印在PET基材上。本发明导电墨水解决了传统PEDOT墨水电性能和柔韧性较差，制备工艺较复杂的问题，具有价格低廉，制备简单，柔韧性优异，耐水性好，导电性好等优点。

权利要求

1.一种光敏性PEDOT:PSVMA/AuNPs导电墨水，其特征在于由以下百分比含量的原料组成：PEDOT:PSVMA/AuNPs导电粉末0.1～5％

所述PEDOT:PSVMA/AuNPs导电粉末为无规双亲性聚合物：聚(苯乙烯磺酸钠-co-(7-(4-乙烯基苄氧基)-4-甲基香豆素)-co-丙烯酸)和聚3,4-乙烯二氧噻吩及金纳米粒子的混合物；

所述PEDOT:PSVMA/AuNPs导电粉末的的制备方法为：将PEDOT即聚3,4-乙烯二氧噻吩、PSVMA即聚(苯乙烯磺酸钠-co-(7-(4-乙烯基苄氧基)-4-甲基香豆素)-co-丙烯酸)，与氯金酸按照10:1:1～10:5:5的质量比，在水中混合，在25～45℃下，氧化还原聚合得到PEDOT:PSVMA/AuNPs导电复合物，再通过冷冻干燥，制得该PEDOT:PSVMA/AuNPs导电粉末。

2.一种权利要求1所述的导电墨水的制备方法，其特征在于具体步骤如下：(1)将0.1～5％的PEDOT:PSVMA/AuNPs导电粉末溶于73～98％的溶剂中，再加入0.5～

10％的掺杂剂，1～10％的保湿剂和0.1～5％的表面活性剂，经搅拌，超声得到均匀分散的混合溶液；

(2)将步骤(1)所得混合液通过孔径为0.10μm～0.45μm的微孔滤膜过滤，即可得到所述导电墨水。

3.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于所述步骤(1)中搅拌采用磁力搅拌，搅拌转速为200～600rpm的条件下，搅拌1～36h；所述超声条件为：超声功率为50W～600W，时间为20～60分钟。

4.根据权利要求1所述的导电墨水，其特征在于所述PSVMA的制备方法为：以1～2.5g 7-(4-乙烯基苄氧基)-4-甲基香豆素)即VM、0.1～0.8g苯乙烯磺酸钠即SS、

0.02～0.27g丙烯酸即AA作为反应单体，以0.01～0.15g偶氮二异丁腈即AIBN作为反应的引发剂引发自由基共聚反应；

将VM、SS、AA和AIBN溶解在30～50ml的质量比为1:4～4:1的DMSO与DMF混合溶液中，60～75℃反应22～30h；反应结束后在甲苯中进行多次沉降，得到纯化后的白色固体粉末PSVMA；

将纯化后的PSVMA在50～70℃下真空干燥直至恒重；制备得到的PSVMA重均分子量为

10000～20000，分子量分布为1.02-1.31，其中丙烯酸基团所占的比例为5～20％，香豆素基团所占的比例为3～15％。

5.根据权利要求1所述的导电墨水，其特征在于所述PEDOT:PSVMA/AuNPs导电粉末的粒径为42nm～100nm。

6.根据权利要求1所述的导电墨水，其特征在于所述保湿剂为山梨醇、丙二醇、丙三醇、丁二醇、己二醇中的一种或多种。

7.根据权利要求1所述的导电墨水，其特征在于所述掺杂剂为乙二醇、丁二醇、DMSO中的一种或多种。

8.根据权利要求1所述的导电墨水，其特征在于所述表面活性剂为十二烷基苯磺酸钠、聚苯乙烯磺酸钠、聚乙二醇、聚乙烯吡咯烷酮中的一种或多种。

9.根据权利要求1所述的导电墨水，其特征在于所述溶剂为去离子水、甲醇、乙醇、异丙醇、丁醇、四氢呋喃、乙二醇丁醚中的一种或多种。

10.一种权利要求1、4～9任一项所述导电墨水的应用，其特征在于该导电墨水用于喷墨打印。

说明书

一种光敏性PEDOT:PSVMA/AuNPs导电墨水的制备及应用

技术领域

[0001] 本发明涉及导电材料技术领域，尤其是涉及一种采用光敏性的PSVMA来分散PEDOT，并原位生长金纳米粒子(AuNPs)，制成导电墨水的方法。

背景技术

[0002] 喷墨打印技术具有精准度高，分辨率可达50μm，制备简单，成本低等优势。而目前也广泛将金纳米粒子作为墨水应用在喷墨打印技术中。纳米金由于其尺寸效应、介电效应、催化性能以及独特的金-巯基相互作用的特性，在光热转换、(生物)化学传感器、光电开关、催化、电极材料等领域具有广泛的应用。因此，制备PEDOT/纳米金复合材料，探索该类纳米复合材料协同效应带来的优异性能成为了新的研究热点。

[0003] Maitane等分别制备了PEDOT与金纳米棒，将两种溶液混合，并滴加双五氟乙烷磺酰亚胺锂盐使混合溶液发生沉降，最终制备得到了可分散在有机相(乙腈、DMF)中的PEDOT/AuNRs复合材料，该复合材料被应用在透明OLED器件的制备当中。由于分步法制备PEDOT/Au复合材料的过程比较繁琐复杂，许多科研工作者投入到一步法制备PEDOT的研究中来。Phani课题组首次对一锅法制备PEDOT/Au纳米复合材料进行了报道，EDOT在酸性条件下被氯金酸氧化并引发氧化聚合最终得到了PEDOT，同时，作为氧化剂的氯金酸被原位还原，得到了PEDOT/Au纳米聚集体。

[0004] 在此之后，许多科学家投入到这种材料的研究工作中，对其反应条件、机理以及应用进行了深入地研究，并在电化学传感器、电致变色性能等方面取得了研究进展。但是，利用一锅法制备的PEDOT/Au通常形成成片的聚集体，这给利用喷墨打印来制备柔性电子器件造成了困难；而且原位还原的纳米金有大部分游离在分散体中，无法较为有效地被固定在PEDOT之上。因此，控制通过一锅法制备的PEDOT/Au纳米复合材料的粒径与固定原位还原的纳米金成为了提高该材料性能与应用范围的关键。

发明内容

[0005] 针对现有技术存在的上述问题，本申请人提供了一种光敏性PEDOT:PSVMA/AuNPs导电墨水的制备及应用。本发明导电墨水解决了传统PEDOT墨水耐水性和柔韧性较差，制备工艺复杂的问题，本发明的导电墨水具有价格低廉，制备简单，耐水性好，柔韧性及导电性好等优点。

[0006] 本发明的技术方案如下：

[0007] 一种光敏性PEDOT:PSVMA/AuNPs导电墨水，由以下百分比含量的原料组成：

[0008]

[0009] 所述PEDOT:PSVMA/AuNPs导电粉末为无规双亲性聚合物：聚(苯乙烯磺酸钠-co-(7-(4-乙烯基苄氧基)-4-甲基香豆素)-co-丙烯酸)和聚3,4-乙烯二氧噻吩及金纳米粒子的混合物；

[0010] 所述PEDOT:PSVMA/AuNPs导电粉末的的制备方法为：将PEDOT即聚3,4-乙烯二氧噻吩、PSVMA即聚(苯乙烯磺酸钠-co-(7-(4-乙烯基苄氧基)-4-甲基香豆素)-co-丙烯酸)，与氯金酸按照10:1:1～10:5:5的质量比，在水中混合，在25～45℃下，氧化还原聚合得到PEDOT:PSVMA/AuNPs导电复合物，再通过冷冻干燥，制得该PEDOT:PSVMA/AuNPs导电粉末。

[0011] 所述的导电墨水的制备方法，具体步骤如下：

[0012] (1)将0.1～5％的PEDOT:PSVMA/AuNPs导电粉末溶于73～98％的溶剂中，再加入0.5～10％的掺杂剂，1～10％的保湿剂和0.1～5％的表面活性剂，经搅拌，超声得到均匀分散的混合溶液；

[0013] (2)将步骤(1)所得混合液通过孔径为0.10μm～0.45μm的微孔滤膜过滤，即可得到所述导电墨水。

[0014] 所述步骤(1)中搅拌采用磁力搅拌，搅拌转速为200～600rpm的条件下，搅拌1～36h；所述超声条件为：超声功率为50W～600W，时间为20～60分钟。

[0015] 所述PSVMA的制备方法为：

[0016] 以1～2.5g 7-(4-乙烯基苄氧基)-4-甲基香豆素)即VM、0.1～0.8g苯乙烯磺酸钠即SS、0.02～0.27g丙烯酸即AA作为反应单体，以0.01～0.15g偶氮二异丁腈即AIBN作为反应的引发剂引发自由基共聚反应；

[0017] 将VM、SS、AA和AIBN溶解在30～50ml的质量比为1:4～4:1的DMSO与DMF混合溶液中，60～75℃反应22～30h；反应结束后在甲苯中进行多次沉降，得到纯化后的白色固体粉末PSVMA；

[0018] 将纯化后的PSVMA在50～70℃下真空干燥直至恒重；制备得到的PSVMA重均分子量为10000～20000，分子量分布为1.02-1.31，其中丙烯酸基团所占的比例为5～20％，香豆素基团所占的比例为3～15％，金纳米粒子所占的比例为15～30％。

[0019] 所述PEDOT:PSVMA/AuNPs导电粉末的粒径为42nm～100nm。

[0020] 所述保湿剂为山梨醇、丙二醇、丙三醇、丁二醇、已二醇中的一种或多种。

[0021] 所述掺杂剂为乙二醇、丁二醇、DMSO中的一种或多种。

[0022] 所述表面活性剂为十二烷基苯磺酸钠、聚苯乙烯磺酸钠、聚乙二醇、聚乙烯吡咯烷酮中的一种或多种。

[0023] 所述溶剂为去离子水、甲醇、乙醇、异丙醇、丁醇、四氢呋喃、乙二醇丁醚中的一种或多种。

[0024] 所述导电墨水的应用，该导电墨水用于喷墨打印。

[0025] 本发明有益的技术效果在于：

[0026] (1)本发明通过一锅法制得PEDOT:PSVMA/AuNPs水分散体，方法简单快捷，同时PSVMA的加入使PEDOT在水中具有高度分散性，而加入金纳米粒子，其可以与PEDOT协同作用从而提高了导电墨水的电性能。

[0027] (2)本发明通过加入可光二聚的PSVMA，使导电墨水在365nm紫外灯照射下可进行光交联，提高了导电图案的耐水性和耐弯折性。

[0028] (3)本发明通过加入不同比例的表面活性剂、保湿剂，掺杂剂，使导电墨水表面张力，粘度，粒径，等均适用于EPSON 1390型打印机进行喷墨打印。

[0029] (4)本发明通过将PEDOT:PSVMA/AuNPs导电墨水喷印在透明基材PET上，由于PET基材的疏水性，墨水不易喷印在PET的表面上，本发明通过将PET表面进行改性，使将墨水喷印在PET基材上成为可能。

具体实施方式

[0030] 下面结合实施例，对本发明进行具体描述。

[0031] 实施例1

[0032] 一种可溶于水中的光敏性PSVMA，该光敏性PSVMA的制备方法包括如下步骤：

[0033] 所述PSVMA的制备方法为以1g 7-(4-乙烯基苄氧基)-4-甲基香豆素)(VM)、0.1g苯乙烯磺酸钠(SS)、0.02丙烯酸(AA)作为反应单体，以0.01偶氮二异丁腈(AIBN)作为反应的引发剂引发自由基共聚反应。反应溶剂为质量比为1:4的DMSO与DMF混合溶液。将VM、SS、AA和AIBN加入100mL圆底烧瓶中并溶解在DMSO与DMF混合溶液30ml中，60℃反应22h。反应结束后在甲苯中进行沉降，得到PSVMA白色固体粉末。用DMSO溶解PSVMA固体粉末，在甲苯中进行沉降，重复三次，在50℃下真空干燥得到纯化后的PSVMA，其重均分子量为10000，分子量分布为1.21；丙烯酸基团所占的比例为8.4％，香豆素基团所占的比例为3.7％。

[0034] 实施例2

[0035] 一种可溶于水中的光敏性PSVMA，该光敏性PSVMA的制备方法包括如下步骤：

[0036] 所述PSVMA的制备方法为以2.5g 7-(4-乙烯基苄氧基)-4-甲基香豆素)(VM)、0.8g苯乙烯磺酸钠(SS)、0.27g丙烯酸(AA)作为反应单体，以0.15g偶氮二异丁腈(AIBN)作为反应的引发剂引发自由基共聚反应。反应溶剂为质量比为4:1的DMSO与DMF混合溶液。将VM、SS、AA和AIBN加入100mL圆底烧瓶中并溶解在DMSO与DMF混合溶液50ml中，75℃反应30h。反应结束后在甲苯中进行沉降，得到PSVMA白色固体粉末。用DMSO溶解PSVMA固体粉末，在甲苯中进行沉降，重复三次，在70℃下真空干燥得到纯化后的PSVMA。其重均分子量为19800，分子量分布为1.17；丙烯酸基团所占的比例为10.2％，香豆素基团所占的比例为13％。

[0037] 实施例3

[0038] 一种可溶于水中的光敏性PSVMA，该光敏性PSVMA的制备方法包括如下步骤：

[0039] 所述PSVMA的制备方法为以1.5g 7-(4-乙烯基苄氧基)-4-甲基香豆素)(VM)、0.4g苯乙烯磺酸钠(SS)、0.12g丙烯酸(AA)作为反应单体，以0.07g偶氮二异丁腈(AIBN)作为反应的引发剂引发自由基共聚反应。反应溶剂为质量比为1:1的DMSO与DMF混合溶液。将VM、SS、AA和AIBN加入100mL圆底烧瓶中并溶解在DMSO与DMF混合溶液40ml中，60℃反应25h。反应结束后在甲苯中进行沉降，得到白色固体粉末。用DMSO溶解该固体，反应结束后在甲苯中进行沉降，得到PSVMA白色固体粉末。用DMSO溶解PSVMA固体粉末，在甲苯中进行沉降，重复三次，在60℃下真空干燥得到纯化后的PSVMA。其重均分子量为16000，分子量分布为1.24；丙烯酸基团所占的比例为17％，香豆素基团所占的比例为12％。

[0040] 实施例4

[0041] 一种光敏性PEDOT:PSVMA/AuNPs导电墨水，该导电墨水的制备方法包括如下步骤：

[0042] (1)将1g PEDOT:PSVMA/AuNPs导电粉末溶于10.6g去离子水和9g乙醇组成的混合溶剂中，再加入1g掺杂剂乙二醇，2g保湿剂丙三醇，1.5g表面活性剂聚乙烯吡咯烷酮，经磁力搅拌(转速为500rpm的条件下，搅拌20h)，超声(超声功率为300W，时间为40分钟)得到均匀分散的混合液；

[0043] (2)将步骤(1)所得混合液通过孔径为0.10μm的微孔滤膜过滤，即可得到所述喷墨打印用导电墨水。

[0044] 所述PEDOT:PSVMA/AuNPs导电粉末为无规双亲性聚合物聚(苯乙烯磺酸钠-co-(7-(4-乙烯基苄氧基)-4-甲基香豆素)-co-丙烯酸)和聚3,4-乙烯二氧噻吩及金纳米粒子的混合物，所述PEDOT:PSVMA/AuNPs导电粉末的的制备方法为：将PEDOT、PSVMA(如实施案例1制备)与氯金酸按照10:5:2的质量比，在水中混合，在37℃下，通过搅拌、超声分散制得PEDOT:PSVMA/AuNPs水分散液，再通过冷冻干燥，制得该PEDOT:PSVMA/AuNPs导电粉末(粒径为
55nm)。

[0045] 使用EPSON 1390型打印机，以PET为打印基材，进行喷墨打印实验。重复打印30次在相纸上得到导电图案，在360nm UV紫外灯照射下，得到光交联后的导电墨图案，在超声下测试其耐水性，通过弯折测试其柔韧性，并用RTS-9型双电测四探针测试仪比较弯折前后导电图案的电阻，在弯折后，导电图案的电阻无明显变化。并通过UV-vis分光光度计测试薄膜的透光率。测试数据见表1所示。

[0046] 实施例5

[0047] 一种光敏性PEDOT:PSVMA/AuNPs导电墨水，该导电墨水的制备方法包括如下步骤：

[0048] (1)将1g PEDOT:PSVMA/AuNPs导电粉末溶于20g去离子水和10g乙二醇丁醚组成的混合溶剂中，再加入3g掺杂剂乙二醇，2g保湿剂山梨醇，2.5g表面活性剂聚乙烯吡咯烷酮，经磁力搅拌(转速为300rpm的条件下，搅拌20h)，超声(超声功率为200W，时间为60分钟)得到均匀分散的混合液；

[0049] (2)将步骤(1)所得混合液通过孔径为0.22μm的微孔滤膜过滤，即可得到所述喷墨打印用导电墨水。

[0050] 所述PEDOT:PSVMA/AuNPs导电粉末为无规双亲性聚合物聚(苯乙烯磺酸钠-co-(7-(4-乙烯基苄氧基)-4-甲基香豆素)-co-丙烯酸)和聚3,4-乙烯二氧噻吩及金纳米粒子的混合物，所述PEDOT:PSVMA/AuNPs导电粉末的的制备方法为：将PEDOT、PSVMA(如实施案例1制备)与氯金酸按照10:5:2的质量比，在水中混合，在30℃下，通过搅拌、超声分散制得PEDOT:PSVMA/AuNPs水分散液，再通过冷冻干燥，制得该PEDOT:PSVMA/AuNPs导电粉末(粒径为
63nm)。

[0051] 使用EPSON 1390型打印机，以PET为打印基材，进行喷墨打印实验。重复打印30次在相纸上得到导电图案，在360nm UV紫外灯照射下，得到光交联后的导电墨图案，在超声下测试其耐水性，通过弯折测试其柔韧性，并用RTS-9型双电测四探针测试仪比较弯折前后导电图案的电阻，在弯折后，导电图案的电阻无明显变化。并通过UV-vis分光光度计测试薄膜的透光率。测试数据见表1所示。

[0052] 实施例6

[0053] 一种光敏性PEDOT:PSVMA/AuNPs导电墨水，该导电墨水的制备方法包括如下步骤：

[0054] (1)将1g PEDOT:PSVMA/AuNPs导电粉末溶于20g去离子水和10g乙醇和10g异丙醇组成的混合溶剂中，再加入3g掺杂剂丁二醇，4g保湿剂丙三醇，2g表面活性剂聚苯乙烯磺酸钠，经磁力搅拌(转速为500rpm的条件下，搅拌27h)，超声(超声功率为300W，时间为40分钟)得到均匀分散的混合液；

[0055] (2)将步骤(1)所得混合液通过孔径为0.10μm的微孔滤膜过滤，即可得到所述喷墨打印用导电墨水。

[0056] 所述PEDOT:PSVMA/AuNPs导电粉末为无规双亲性聚合物聚(苯乙烯磺酸钠-co-(7-(4-乙烯基苄氧基)-4-甲基香豆素)-co-丙烯酸)和聚3,4-乙烯二氧噻吩及金纳米粒子的混合物，所述PEDOT:PSVMA/AuNPs导电粉末的的制备方法为：将PEDOT、PSVMA(如实施案例2制备)与氯金酸按照10:3:4的质量比，在水中混合，在32℃下，通过搅拌、超声分散制得PEDOT:PSVMA/AuNPs水分散液，再通过冷冻干燥，制得该PEDOT:PSVMA/AuNPs导电粉末(粒径为
65nm)。

[0057] 使用EPSON 1390型打印机，以PET为打印基材，进行喷墨打印实验。重复打印30次在相纸上得到导电图案，在360nm UV紫外灯照射下，得到光交联后的导电墨图案，在超声下测试其耐水性，通过弯折测试其柔韧性，并用RTS-9型双电测四探针测试仪比较弯折前后导电图案的电阻，在弯折后，导电图案的电阻无明显变化。并通过UV-vis分光光度计测试薄膜的透光率。测试数据见表1所示。

[0058] 实施例7

[0059] 一种光敏性PEDOT:PSVMA/AuNPs导电墨水，该导电墨水的制备方法包括如下步骤：

[0060] (1)将1g PEDOT:PSVMA/AuNPs导电粉末溶于15g去离子水和8.75g丁二醇丁醚组成的混合溶剂中，再加入1.5g掺杂剂乙二醇，1g保湿剂丁二醇，1.5g表面活性剂聚乙二醇，经磁力搅拌(转速为500rpm的条件下，搅拌24h)，超声(超声功率为100W，时间为30分钟)得到均匀分散的混合液；

[0061] (2)将步骤(1)所得混合液通过孔径为0.10μm的微孔滤膜过滤，即可得到所述喷墨打印用导电墨水。

[0062] 所述PEDOT:PSVMA/AuNPs导电粉末为无规双亲性聚合物聚(苯乙烯磺酸钠-co-(7-(4-乙烯基苄氧基)-4-甲基香豆素)-co-丙烯酸)和聚3,4-乙烯二氧噻吩及金纳米粒子的混合物，所述PEDOT:PSVMA/AuNPs导电粉末的的制备方法为：将PEDOT、PSVMA(如实施案例2制备)与氯金酸按照10:4:5的质量比，在水中混合，在37℃下，通过搅拌、超声分散制得PEDOT:PSVMA/AuNPs水分散液，再通过冷冻干燥，制得该PEDOT:PSVMA/AuNPs导电粉末(粒径为
69nm)。

[0063] 使用EPSON 1390型打印机，以PET为打印基材，进行喷墨打印实验。重复打印30次在相纸上得到导电图案，在360nm UV紫外灯照射下，得到光交联后的导电墨图案，在超声下测试其耐水性，通过弯折测试其柔韧性，并用RTS-9型双电测四探针测试仪比较弯折前后导电图案的电阻，在弯折后，导电图案的电阻无明显变化。并通过UV-vis分光光度计测试薄膜的透光率。测试数据见表1所示。

[0064] 实施例8

[0065] 一种光敏性PEDOT:PSVMA/AuNPs导电墨水，该导电墨水的制备方法包括如下步骤：

[0066] (1)将1g PEDOT:PSVMA/AuNPs导电粉末溶于21g去离子水和5g乙醇和5g丁醇组成的混合溶剂中，再加入3g掺杂剂乙二醇，2g保湿剂山梨醇，2g表面活性剂十二烷基苯磺酸钠，经磁力搅拌(转速为500rpm的条件下，搅拌30h)，超声(超声功率为150W，时间为45分钟)得到均匀分散的混合液；

[0067] (2)将步骤(1)所得混合液通过孔径为0.22μm的微孔滤膜过滤，即可得到所述喷墨打印用导电墨水。

[0068] 所述PEDOT:PSVMA/AuNPs导电粉末为无规双亲性聚合物聚(苯乙烯磺酸钠-co-(7-(4-乙烯基苄氧基)-4-甲基香豆素)-co-丙烯酸)和聚3,4-乙烯二氧噻吩及金纳米粒子的混合物，所述PEDOT:PSVMA/AuNPs导电粉末的的制备方法为：将PEDOT、PSVMA(如实施案例3制备)与氯金酸按照10:2:2的质量比，在水中混合，在37℃下，通过搅拌、超声分散制得PEDOT:PSVMA/AuNPs水分散液，再通过冷冻干燥，制得该PEDOT:PSVMA/AuNPs导电粉末(粒径为
45nm)。

[0069] 使用EPSON 1390型打印机，以PET为打印基材，进行喷墨打印实验。重复打印30次在相纸上得到导电图案，在360nm UV紫外灯照射下，得到光交联后的导电墨图案，在超声下测试其耐水性，通过弯折测试其柔韧性，并用RTS-9型双电测四探针测试仪比较弯折前后导电图案的电阻，在弯折后，导电图案的电阻无明显变化。并通过UV-vis分光光度计测试薄膜的透光率。测试数据见表1所示。

[0070] 实施例9

[0071] 一种光敏性PEDOT:PSVMA/AuNPs导电墨水，该导电墨水的制备方法包括如下步骤：

[0072] (1)将1g PEDOT:PSVMA/AuNPs导电粉末溶于20g去离子水和15g丁醇和7.5g乙二醇丁醚组成的混合溶剂中，再加入4g掺杂剂乙二醇，6g保湿剂丙三醇，3g表面活性剂聚苯乙烯磺酸钠，经磁力搅拌(转速为450rpm的条件下，搅拌25h)，超声(超声功率为200W，时间为40分钟)得到均匀分散的混合液；

[0073] (2)将步骤(1)所得混合液通过孔径为0.10μm的微孔滤膜过滤，即可得到所述喷墨打印用导电墨水。

[0074] 所述PEDOT:PSVMA/AuNPs导电粉末为无规双亲性聚合物聚(苯乙烯磺酸钠-co-(7-(4-乙烯基苄氧基)-4-甲基香豆素)-co-丙烯酸)和聚3,4-乙烯二氧噻吩及金纳米粒子的混合物，所述PEDOT:PSVMA/AuNPs导电粉末的的制备方法为：将PEDOT、PSVMA(如实施案例3制备)与氯金酸按照10:2:4的质量比，在水中混合，在37℃下，通过搅拌、超声分散制得PEDOT:PSVMA/AuNPs水分散液，再通过冷冻干燥，制得该PEDOT:PSVMA/AuNPs导电粉末(粒径为
73nm)。

[0075] 使用EPSON 1390型打印机，以PET为打印基材，进行喷墨打印实验。重复打印30次在相纸上得到导电图案，在360nm UV紫外灯照射下，得到光交联后的导电墨图案，在超声下测试其耐水性，通过弯折测试其柔韧性，并用RTS-9型双电测四探针测试仪比较弯折前后导电图案的电阻，在弯折后，导电图案的电阻无明显变化。并通过UV-vis分光光度计测试薄膜的透光率。测试数据见表1所示。

[0076] 表1

[0077]

[0078]

[0079] 从表1的数据可以看到，本发明制备得到的导电墨水具有低电阻、高透光率的优点；并且在3M胶带的作用下，喷印图案可以很好的粘附在PET的表面上，附着力等级为1级，表明本发明制备得到的导电墨水与PET基材的粘合性很高。