一种磁性降解型抑尘剂及其制备方法与抑尘方法

摘要

本发明公开了一种磁性降解型抑尘剂，由以下组份按重量百分比组成：天然乳胶：0.1‑0.6％，天然植物纤维：0‑0.2％，丙三醇：0.2‑0.85％，表面活性剂：0.05‑0.2％，磁性纳米颗粒：0.2‑1％，余量由水补齐。磁性纳米颗粒的加入，使得抑尘剂对金属矿粉具有较强的吸附能力，且能够保持较长稳定效果。通过在道路表面铺设无纺布，从而在保护道路表面抑尘剂薄膜的同时，增加无纺布表面和粉尘的接触面积，从而进一步提高抑尘效果。

权利要求

1.一种磁性降解型抑尘剂，其特征在于：由以下组份按重量百分比组成：所述磁性纳米颗粒为表面修饰有羟基基团的AlNiCo，SrFeO19，SmCo，NdFeB或FeCrCo纳米颗粒中的任何一种，余量由水补齐。

2.根据权利要求1所述的磁性降解型抑尘剂，其特征在于，所述天然植物纤维的含量是

0.05-0.2％。

3.根据权利要求1所述的磁性降解型抑尘剂，其特征在于，所述天然乳胶的含量是0.2-

0.4％。

4.根据权利要求1所述的磁性降解型抑尘剂，其特征在于，所述表面活性剂选自于十二烷基苯磺酸钠、十二烷基硫酸钠、十四烷基苯磺酸钠、十五烷基苯磺酸钠、十六烷基苯磺酸钠、十七烷基苯磺酸钠、十八烷基苯磺酸钠中的任何一种。

5.根据权利要求4所述的磁性降解型抑尘剂，其特征在于，所述表面活性剂是十二烷基苯磺酸钠。

6.根据权利要求1所述的磁性降解型抑尘剂，其特征在于，所述表面活性剂选自于聚乙二醇月桂酸酯、磷脂类、糖脂类可生物降解的乳化剂中的任何一种。

7.根据权利要求1所述的磁性降解型抑尘剂，其特征在于，所述天然植物纤维选自于木质纤维、草纤维、蔴纤维、纸纤维中的任何一种或一种以上，其纤维长度为0.5-7mm。

8.制备如权利要求1所述的磁性降解型抑尘剂的方法，其特征在于：该方法由以下步骤组成：(1)将天然乳胶、天然植物纤维、丙三醇、表面活性剂加入到混料器中进行充分地搅拌混合；

(2)将上述混合好的物料缓缓加入水中，同时加入磁性纳米颗粒，充分搅拌制成所述的抑尘剂；

上述各步骤均在常温和常压下进行。

9.一种使用如权利要求1所述的一种磁性降解型抑尘剂的抑尘方法，其特征在于，包括如下步骤：(1)通过喷洒装置将磁性降解型抑尘剂喷洒至道路表面，喷洒用量1.5-3升/m2；

(2)待步骤1中的磁性降解型抑尘剂干燥成膜；

(3)沿道路表面的长度方向间隔铺设浸渍有所述磁性降解型抑尘剂的无纺布；

其中，所述步骤(3)中的无纺布在磁性降解型抑尘剂中浸渍时间为24小时，所述无纺布2

为克重为30-120g/m ，表面具有网孔的水刺非织造材料，所述无纺布的材质为纤维素纤维或粘胶纤维；

其中，所述步骤(3)中的无纺布沿道路表面的长度方向呈10-50cm间隔铺设，无纺布沿道路表面的长度方向铺设长度为20-60cm；

(4)间隔4-6天，重复步骤(1)至步骤3，并将后一次铺设的无纺布和前一次铺设的无纺布交错铺设。

说明书

一种磁性降解型抑尘剂及其制备方法与抑尘方法

技术领域

[0001] 本发明涉及抑尘剂领域，尤其涉及一种磁性抑尘剂及其制备方法与金属矿粉抑尘方法。

背景技术

[0002] 铁矿石是钢铁生产企业的重要原材料，铁矿石粉的道路运输是保证全国钢铁企业和谐稳定发展的必要。由于在矿场中，路面往往颠簸，再加上风力作用，使运输车矿物表面的矿粉散落地面，导致粉尘污染，矿粉浓度甚至会达到令人窒息的程度，能见度极度降低。这不仅给相关企业和单位造成了经济损失，也给沿途环境造成了严重污染，给周边居民的生产生活造成了严重影响。目前的解决方法是向路面洒水，但这种方法不仅费时费工，而且作用效果差。

发明内容

[0003] 本发明所要解决的技术问题是公开一种高效的抑尘剂及抑尘方法，尤其是金属矿粉的抑尘，为了解决上述问题，本发明提供一种磁性降解型抑尘剂，其特征在于：由以下组份按重量百分比组成：

[0004]

[0005] 余量由水补齐。

[0006] 进一步地，天然植物纤维的含量是0.05-0.2％。

[0007] 进一步地，天然乳胶的含量是0.2-0.4％。

[0008] 进一步地，表面活性剂选自于十二烷基苯磺酸钠、十二烷基硫酸钠、十四烷基苯磺酸钠、十五烷基苯磺酸钠、十六烷基苯磺酸钠、十七烷基苯磺酸钠、十八烷基苯磺酸钠中的任何一种。

[0009] 进一步地，表面活性剂是十二烷基苯磺酸钠。

[0010] 进一步地，表面活性剂选自于聚乙二醇月桂酸酯、磷脂类、糖脂类可生物降解的乳化剂中的任何一种。

[0011] 进一步地，天然植物纤维选自于木质纤维、草纤维、蔴纤维、纸纤维中的任何 一种或一种以上，其纤维长度为0.5-7mm。

[0012] 进一步地，磁性纳米颗粒为表面修饰有羟基基团的AlNiCo，SrFeO19，SmCo，NdFeB或FeCrCo纳米颗粒中的任何一种。

[0013] 进一步地，该方法由以下步骤组成：

[0014] (1)将天然乳胶、天然植物纤维、丙三醇、表面活性剂加入到混料器中进行充分地搅拌混合；

[0015] (2)将上述混合好的物料缓缓加入水中，同时加入磁性纳米颗粒，充分搅拌制成的抑尘剂；

[0016] 上述各步骤均在常温和常压下进行。

[0017] 进一步地，本发明公开一种一种磁性降解型抑尘剂的抑尘方法，其特征在于，包括如下步骤：

[0018] (1)通过喷洒装置将磁性降解型抑尘剂喷洒至道路表面，喷洒用量1.5-3升/m2；

[0019] (2)待步骤1中的磁性降解型抑尘剂干燥成膜；

[0020] (3)沿道路表面的长度方向间隔铺设浸渍有磁性降解型抑尘剂的无纺布。

[0021] 其中，步骤(3)中的无纺布在磁性降解型抑尘剂中浸渍时间为24小时，无纺布为克重为30-120g/m2，表面具有网孔的水刺非织造材料，无纺布的材质为纤维素纤维或粘胶纤维。

[0022] 其中，步骤(3)中的无纺布沿道路表面的长度方向呈10-50cm间隔铺设，无纺布沿道路表面的长度方向铺设长度为20-60cm。

[0023] (4)间隔4-6天，重复步骤(1)至步骤3，并将后一次铺设的无纺布和前一次铺设的无纺布交错铺设。

[0024] 本发明具有如下有益效果：

[0025] 1、磁性纳米颗粒的加入，使得抑尘剂对金属矿粉具有较强的吸附能力，且能够保持较长稳定效果。

[0026] 2、通过在道路表面铺设无纺布，从而在保护道路表面抑尘剂薄膜的同时，增加无纺布表面和粉尘的接触面积，从而进一步提高抑尘效果。

具体实施方式

[0027] 应理解，实施方式只是为了举例说明本发明，而非以任何方式限制发明的范围。

[0028] 从以下说明性实施例将进一步理解本发明。

[0029] 实施例1

[0030] 按重量百分比取天然乳胶0.2％，木质纤维0.2％，丙三醇0.5％，十二烷 基苯磺酸钠0.1％，磁性纳米颗粒1％；用水补足至100％。在常温常压下，按上述配比将天然乳胶、木质纤维、丙三醇、十二烷基苯磺酸钠加入到混料器中进行充分地搅拌混合，将混合好的物料缓缓加入水中，同时加入表面修饰有羟基基团的AlNiCo磁性纳米颗粒，充分搅拌，制成本发明抑尘剂。

[0031] 实施例2

[0032] 按质量百分比取天然乳胶0.3％，木质纤维0.1％，丙三醇0.5％，十二烷基苯磺酸钠0.1％，磁性纳米颗粒0.8％，用水补足至100％。在常温常压下，按上述配比将天然乳胶、木质纤维、丙三醇、十二烷基苯磺酸钠加入到混料器中进行充分地搅拌混合，将混合好的物料缓缓加入水中，同时加入表面修饰有羟基基团的SrFeO19磁性纳米颗粒，充分搅拌，制成本发明抑尘剂。

[0033] 实施例3

[0034] 按重量百分比取天然乳胶0.3％，木质纤维0.05％，丙三醇0.3％，十二烷基苯磺酸钠0.15％，磁性纳米颗粒0.6％，用水补足至100％。在常温常压下，按上述配比将天然乳胶、木质纤维、丙三醇、十二烷基苯磺酸钠加入到混料器中进行充分地搅拌混合，将混合好的物料缓缓加入水中，同时加入表面修饰有羟基基团的SmCo磁性纳米颗粒，充分搅拌，制成本发明抑尘剂。

[0035] 实施例4

[0036] 按重量百分比取天然乳胶0.4％，木质纤维0.2％，丙三醇0.8％，十二烷基苯磺酸钠0.2％，磁性纳米颗粒0.4％，用水补足至100％。在常温常压下，按上述配比将天然乳胶、木质纤维、丙三醇、十二烷基苯磺酸钠加入到混料器中进行充分地搅拌混合，将混合好的物料缓缓加入水中，同时加入表面修饰有羟基基团的NdFeB磁性纳米颗粒，充分搅拌，制成本发明抑尘剂。

[0037] 实施例5

[0038] 按重量百分比取天然乳胶0.1％，木质纤维0.05％，丙三醇0.3％，十二烷基苯磺酸钠0.05％，磁性纳米颗粒0.2％，用水补足至100％。在常温常压下，按上述配比将天然乳胶、木质纤维、丙三醇、十二烷基苯磺酸钠加入到混料器中进行充分地搅拌混合，将混合好的物料缓缓加入水中，同时加入表面修饰有羟基基团的FeCrCo磁性纳米颗粒，充分搅拌，制成本发明抑尘剂。

[0039] 本发明的一种磁性降解型抑尘剂的抑尘方法如下：

[0040] 通过喷洒装置将磁性降解型抑尘剂喷洒至金属矿场运输道路表面，喷洒用量1.5-3升/m2，喷洒结束6小时后，抑尘剂干燥成膜，在道路表面间隔铺设浸渍有磁性降解型抑尘剂的无纺布。其中，无纺布在磁性降解型抑尘剂中浸渍时间为24小时，无纺布为克重为30-
120g/m2，表面具有网孔的水刺非织造材料，纤维素纤维、粘胶纤维等可降解纤维材料。其中，的无纺布沿道路呈10-50cm 间隔铺设，无纺布沿道路铺设长度为20-60cm。

[0041] 应用实施例1

[0042] 将实施例1中的磁性降解型抑尘剂通过上述方法抑尘，并测试道路防尘的粉尘浓度TSP测试结果。

[0043] 应用对比例1

[0044] 将实施例1中的磁性降解型抑尘剂直接喷洒在道路表面，并测试道路防尘的粉尘浓度TSP测试结果。

[0045] 应用对比例2

[0046] 按照实施例1相同的方法制备磁性降解型抑尘剂，所不同的是，不加入纳米磁性颗粒，将该磁性降解型抑尘剂直接喷洒在道路表面，并测试道路防尘的粉尘浓度TSP测试结果。

[0047] 表1

[0048]

[0049] 通过表1可以看出，本发明的磁性降解型抑尘剂结膜速度快，经过6h即能够有效结膜，且由于磁性降解型抑尘剂中的纳米磁性颗粒能够长时间有效固定和吸附金属矿粉尘，能够迅速解决现场扬尘现象。

[0050] 应用对比例1，由于在使用过程中，汽车等交通工具在道路上反复行驶并碾压保护膜，2天后，磁性降解型抑尘剂结膜的效果减弱，4天后，磁性降解型 抑尘剂结膜效果甚微。

[0051] 而应用实施例1中的抑尘方法，在4天后仍能保持较高的防尘效果，应用对比实施例1采用无纺布铺设路面，使道路上的保护膜能够获得更好的保护并提高使用有效时间，通过在道路表面间隔铺设浸渍有实施例中所制备的磁性降解型抑尘剂的克重为30-120g/m2无纺布，该无纺布在磁性降解型抑尘剂中浸渍24小时，从而使抑尘剂充分渗透无纺布内部的纤维间隙。无纺布是表面具有网孔的水刺非织造材料，该结构更有利于抑尘剂充分渗透无纺布内部纤维间隙，也大大增加了无纺布的表面积，从而提高无纺布中的抑尘剂和空气中落下的降尘的接触面积，从而提高抑尘效果。无纺布为可降解的纤维素纤维、粘胶纤维，这些纤维容易被磁性降解型抑尘剂润湿，能够减少浸润时间，同时由于克重较小，在使用后容易降解，并有利于尘土结块。无纺布沿道路呈10-50cm间隔铺设，无纺布沿道路铺设长度为20-60cm，则可以大大减少无纺布的铺设量，也可以防止无纺布铺设面积过大，避免兜风效果，而且无纺布的铺设一方面可以为道路表面的磁性保护膜提供缓冲保护，另一方面无纺布较大表面积可以充分吸收降尘，防止二次扬尘。

[0052] 以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。