人流/物流无菌气锁间

摘要

本发明公开了一种人流/物流无菌气锁间，它包括外箱体和内箱体，所述内箱体在外箱体内，内箱体与外箱体的顶面墙体间和右面墙体间均有间隔；内箱体的顶部设有静压箱；静压箱的宽度小于所述内箱体的宽度；在静压箱的顶面墙体上，设置新风电动阀和新风风机；静压箱与内箱体接触的墙体设置为均流板，均流板上面设置高效过滤器；静压箱的右面墙体上设置有循环风阀；在外箱体的顶面墙体上，设置排风电动阀、排风风机和臭氧机；排风电动阀、排风风机和臭氧机在静压箱外；内箱体的右面墙体底部设置回风口。该气锁间不仅能有效隔断两个不同洁净区，防止交叉污染；而且能彻底灭菌、除尘，满足更高洁净等级的制药工艺流程中洁净度要求。

权利要求

1.一种人流/物流无菌气锁间，其特征在于它包括外箱体和内箱体，所述内箱体在外箱体内，所述内箱体与外箱体共用左面墙体、底面墙体、正面墙体和后面墙体，并且所述内箱体与外箱体的顶面墙体间有间隔，所述内箱体与外箱体的右面墙体间亦有间隔；所述内箱体的正面墙体和后面墙体上分别设置生物安全密闭门；所述内箱体的顶部设有静压箱，所述静压箱与外箱体共用顶面墙体、左面墙体、正面墙体和后面墙体；所述静压箱的宽度小于所述内箱体的宽度；在所述静压箱的顶面墙体上，箱体外设置新风电动阀、箱体内设置新风风机；所述静压箱与内箱体接触的墙体设置为均流板，所述均流板上面设置高效过滤器；所述静压箱的右面墙体上设置有循环风阀；在所述外箱体的顶面墙体上，箱体外设置排风电动阀、箱体内设置排风风机和臭氧机；所述排风电动阀、排风风机和臭氧机在静压箱外；所述内箱体的右面墙体底部设置回风口；所述内箱体的顶面墙体上设置臭氧变送器，并且所述臭氧变送器连接PLC控制系统，所述PLC控制系统安装在气锁间控制柜中；所述的气锁间控制柜中，在PLC控制系统下设置H2O2发生器的安装位置，通过H2O2发生器的设置，进一步的利用发生器产生的H2O2进行消毒灭菌；新风电动阀的开口朝向外箱体后面墙体；排风电动阀的开口朝向外箱体正面墙体。

2.根据权利要求1所述的人流/物流无菌气锁间，其特征在于所述生物安全密闭门上设置带反馈的磁力锁，所述磁力锁设有双门互锁系统，并且所述双门互锁系统与所述PLC控制系统连接。

3.根据权利要求2所述的人流/物流无菌气锁间，其特征在于所述生物安全密闭门上设有观察窗和开门按钮。

4.根据权利要求1所述的人流/物流无菌气锁间，其特征在于所述PLC控制系统与操作面板连接，所述操作面板安装在内箱体的正面墙体上，并且所述操作面板上有人机交互界面。

5.根据权利要求1所述的人流/物流无菌气锁间，其特征在于所述外箱体的外侧墙体上和内箱体的侧墙体上分别设置有用于检测压差信号的压差传感器，所述压差传感器与所述PLC控制系统连接。

6.根据权利要求1所述的人流/物流无菌气锁间，其特征在于所述内箱体的宽度与外箱体的宽度的比例为8～9：10。

说明书

人流/物流无菌气锁间

技术领域

[0001] 本发明涉及无菌车间的灭菌、除尘装置技术领域，具体涉及一种人流/物流无菌气锁间。

背景技术

[0002] 气锁间为保持洁净室内的空气洁净度和正压控制而设置的缓冲室。气锁间通常设置在洁净度不同的两个相同的洁净区，或洁净区与非洁净区之间。气锁间具有两扇不能同时开启的门，其目的是隔断两个不同洁净环境的空气，防止污染空气进入洁净区，还可以防止交叉污染。气锁间有人员气锁间和物料气锁间之分。

[0003] 目前常用的气锁间做法与现在洁净室做法基本相同，只起到普通的缓冲作用，当人员或物料进入无菌室时，部分细菌、微生物就会不可避免的被携带进入到无菌室内，不能达到无菌室的无菌要求。随着制药事业的发展，医药洁净室对制药过程中细菌、微生物的控制要求越来越严格，传统的气锁间做法已无法满足更高洁净等级的制药工艺流程中洁净度的要求。

发明内容

[0004] [要解决的技术问题]

[0005] 本发明的目的是解决上述现有技术问题，提供一种新的人流/物流无菌气锁间，该气锁间不仅能有效隔断两个不同洁净环境的空气，防止交叉污染；而且能彻底灭菌、除尘，满足更高洁净等级的制药工艺流程中洁净度要求。

[0006] [技术方案]

[0007] 为了达到上述的技术效果，本发明采取以下技术方案：

[0008] 一种人流/物流无菌气锁间，它包括外箱体和内箱体，所述内箱体在外箱体内，所述内箱体与外箱体共用左面墙体、底面墙体、正面墙体和后面墙体，并且所述内箱体与外箱体的顶面墙体间有间隔，所述内箱体与外箱体的右面墙体间亦有间隔；所述内箱体的正面墙体和后面墙体上分别设置生物安全密闭门；所述内箱体的顶部设有静压箱，所述静压箱与外箱体共用顶面墙体、左面墙体、正面墙体和后面墙体；所述静压箱的宽度小于所述内箱体的宽度；在所述静压箱的顶面墙体上，箱体外设置新风电动阀、箱体内设置新风风机；所述静压箱与内箱体接触的墙体设置为均流板，所述均流板上面设置高效过滤器；所述静压箱的右面墙体上设置有循环风阀；在所述外箱体的顶面墙体上，箱体外设置排风电动阀、箱体内设置排风风机和臭氧机；所述排风电动阀、排风风机和臭氧机在静压箱外；所述内箱体的右面墙体底部设置回风口。

[0009] 本发明更进一步的技术方案，所述内箱体的顶面墙体上设置臭氧变送器，并且所述臭氧变送器连接PLC控制系统，所述PLC控制系统安装在气锁间控制柜中。

[0010] 本发明更进一步的技术方案，所述生物安全密闭门上设置带反馈的磁力锁，所述磁力锁设有双门互锁系统，并且所述双门互锁系统与所述PLC控制系统连接。

[0011] 本发明更进一步的技术方案，所述生物安全密闭门上设有观察窗和开门按钮。

[0012] 本发明更进一步的技术方案，所述的气锁间控制柜中，在PLC控制系统下设置H2O2发生器的安装位置，可配送。

[0013] 本发明更进一步的技术方案，所述PLC控制系统与操作面板连接，所述操作面板安装在内箱体的正面墙体上，并且所述操作面板上有人机交互界面。

[0014] 本发明更进一步的技术方案，所述外箱体的外侧墙体和内箱体的侧墙体上设置有用于检测压差信号的压差传感器，所述压差传感器与所述PLC控制系统连接。

[0015] 本发明更进一步的技术方案，所述内箱体的宽度与外箱体的宽度的比例为 8～9：10。

[0016] 本发明所述新风电动阀的开口朝向外箱体后面墙体；所述排风电动阀的开口朝向外箱体正面墙体。

[0017] 本发明气锁间的框架使用镀锌板焊接喷塑，内部墙体使用不锈钢挂扣。

[0018] 下面将详细地说明本发明。

[0019] 本发明的气锁间可用作人流气锁间和物流气锁间，具体需要用户在使用过程中，在操作面板上进行选择；当用作人流气锁间时，用户可由一侧进入另一侧出去；当用作物流气锁间时，即物料的传递中转站，用户在使用的时候只能从同侧门进或同侧门出。本发明的气锁间在低洁净度和高洁净度的区域之间，其生物安全密闭门分别设置在低洁净度和高洁净度的区域以使气锁间连通上述两个区域。本发明通过对新风电动阀和排风电动阀的开口设计，保证排出的空气不会直接被新风电动阀吸收并送进气锁间内，以保证风源的相对洁净度。此外，本发明的气锁间中PLC控制系统与臭氧变送器、压差传感器连接，可以通过对臭氧的实时浓度反馈和气锁间内与低洁净度区域、高洁净度区域的压差的反馈，实现气锁间的自动化控制。此外本发明气锁间中内箱体右面墙体与外箱体右面墙体之间的合理间隙形成回风夹道，可以有效利用回风口将气锁间内箱体的空气或臭氧通过回风夹道传送至排风风机处，在排风风机或循环风电动阀的作用下进行排风或循环使用。因此本发明的气锁间在制备过程中，简化了气锁间送风通道的结构。

[0020] 此外，本发明的气锁间可在内箱体的臭氧变送器下设置检修板。该检修板可拆卸。本发明的气锁间为整体焊装式，现场安装需留有设备的转运通道。

[0021] [有益效果]

[0022] 本发明与现有技术相比，具有以下的有益效果：

[0023] 采用本发明的气锁间结构，可以使该气锁间具有臭氧消毒功能；对气锁间进行除菌、消毒，保证气锁间及其室内物品的洁净、无菌状态。该气锁间不仅能有效隔断两个不同洁净环境的空气，防止交叉污染；而且能彻底灭菌、除尘，满足更高洁净等级的制药工艺流程中洁净度要求。此外，本发明的气锁间结构简单，便于安装。

附图说明

[0024] 图1为本发明人流/物流无菌气锁间的立体结构示意图；

[0025] 图2为本发明人流/物流无菌气锁间的剖视图；

[0026] 图3为本发明人流/物流无菌气锁间自净工作进程时的气流流向图；

[0027] 图4为本发明人流/物流无菌气锁间消毒工作进程时的气流流向图；

[0028] 图中标记如下：

[0029] 1为内箱体，2为静压箱，3为新风电动阀，4为新风风机，5为排风电动阀，6为排风风机，7为臭氧机，8为循环风阀，9为高效过滤器，10为均流板，11 为回风口，12为观察窗，13为操作面板，14为生物安全密闭门，15为臭氧变送器。

具体实施方式

[0030] 下面结合本发明的实施例对本发明作进一步的阐述和说明。

[0031] 实施例：

[0032] 一种如图1和图2所示的人流/物流无菌气锁间，它包括外箱体和内箱体1，所述内箱体1在外箱体内，所述内箱体与外箱体共用左面墙体、底面墙体、正面墙体和后面墙体，并且所述内箱体与外箱体的顶面墙体间有间隔，所述内箱体与外箱体的右面墙体间亦有间隔；所述内箱体的正面墙体和后面墙体上分别设置生物安全密闭门14；所述内箱体的顶部设有静压箱2，所述静压箱2与外箱体共用顶面墙体、左面墙体、正面墙体和后面墙体；所述静压箱2的宽度小于所述内箱体1的宽度；在所述静压箱的顶面墙体上，箱体外设置新风电动阀3、箱体内设置新风风机4；所述静压箱与内箱体接触的墙体设置为均流板10，所述均流板上面设置高效过滤器9；所述静压箱的右面墙体上设置有循环风阀8；在所述外箱体的顶面墙体上，箱体外设置排风电动阀5、箱体内设置排风风机6 和臭氧机7；所述排风电动阀5、排风风机6和臭氧机7在静压箱2外；所述内箱体的右面墙体底部设置回风口11。所述内箱体的顶面墙体上设置臭氧变送器 15，并且所述臭氧变送器15连接PLC控制系统，所述PLC控制系统安装在气锁间控制柜中。所述生物安全密闭门上设置带反馈的磁力锁，所述磁力锁设有双门互锁系统，并且所述双门互锁系统与所述PLC控制系统连接。所述的双门互锁系统是只能开启一个门。

[0033] 本发明更进一步的技术方案，所述生物安全密闭门上设有观察窗12和开门按钮。

[0034] 本发明的一个具体实施方案，所述的气锁间控制柜中，在PLC控制系统下设置H2O2发生器。所述气锁间控制柜可预留安装位置，根据客户需求确认是否安装H2O2发生器。通过H2O2发生器的设置，可以进一步的利用发生器产生的 H2O2进行消毒灭菌。

[0035] 本发明的具体实施方案，所述PLC控制系统与操作面板13连接，所述操作面板13安装在内箱体的正面墙体上，并且所述操作面板13上有人机交互界面。

[0036] 本发明的具体实施方案，所述外箱体的外侧墙体上和内箱体的侧墙体上分别设置有用于检测压差信号的压差传感器，所述压差传感器与所述PLC控制系统连接。

[0037] 本发明中，所述压差传感器是对内箱体与低洁净度区域、内箱体与高洁净 度区域的压差参数的反馈。本发明气锁间在净化过程中，保证其压差参数偏差不超过±2Pa。

[0038] 本发明的具体实施方案，所述内箱体的宽度与外箱体的宽度的比例为8～9： 10。

[0039] 本发明所述新风电动阀的开口朝向外箱体后面墙体；所述排风电动阀的开口朝向外箱体正面墙体。本发明气锁间的框架使用镀锌板焊接喷塑，内部墙体使用不锈钢挂扣。

[0040] 本发明的具体实施方案，所述气锁间内箱体的正面墙体靠近低洁净度的区域。

[0041] 当本发明的气锁间为物流气锁间，在所述生物安全密闭门的两侧均设置操作面板。当本发明的气锁间为人流气锁间，其靠近高洁净度区域的右侧靠近淋浴室，且为单向通行，可以不设置操作面板。

[0042] 本发明气锁间的工作状态包括自净工作进程和消毒工作进程。

[0043] 自净工作进程时，当气锁间一侧生物安全密闭门被打开，人员或物料进入气锁间后，均关闭生物安全密闭门，当双门互锁系统反馈两侧门均关闭时，系统自动进入自净状态。根据在操作面板上设定进出风速、风量和自净时间，气锁间的新风电动阀、排风电动阀开启，在新风风机和排风风机的作用下进行自净；在人员/物料离开气锁间后，还会进行一次自净。在该过程中，所述的循环风电动阀关闭；该过程的气流流向如图3所示。

[0044] 消毒工作进程时，根据设定的风速、风量和消毒时间。自动控制关闭新风电动阀、排风电动阀和排风风机，开启新风风机和循环风电动阀、臭氧机，使臭氧机产生的臭氧通过静压箱后缓慢充入内箱体；根据臭氧变送器的浓度反馈，自动控制臭氧机的开关。当消毒时间结束后，自动控制开启新风电动阀、新风风机、排风电动阀和排风风机，关闭循环风电动阀；进行臭氧的排出，直至臭氧浓度稀释到安全浓度，系统进入待用状态，该过程的气流流向如图4所示。

[0045] 该气锁间实现了气锁间自净功能的自动化控制，并且不仅有效隔离了不同洁净区；还能彻底灭菌、除尘，满足更高洁净等级的制药工艺流程中洁净度要求。

[0046] 尽管这里参照本发明的解释性实施例对本发明进行了描述，上述实施例仅为本发明较佳的实施方式，本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。