一种空压机出厂性能测试台

摘要

一种空压机出厂性能测试台，工作台（2）上固定安装有传动装置（6），传动装置（6）通过传动带（7）与驱动装置（3）连接；传动装置（6）一侧的工作台（2）上设有安装板（9），安装板（9）靠传动装置（6）的一侧立面上设有支撑板（10），其另一侧立面上设有压紧气缸Ⅰ（11），压紧气缸Ⅰ（11）顶端固定连接有压紧块Ⅰ（12）；支撑板（10）前方的工作台（2）上固定安装有固定板（14），固定板（14）上固定安装有压紧气缸Ⅱ（15），压紧气缸Ⅱ（15）顶端连接有压紧块Ⅱ（16），压紧块Ⅱ（16）上连接有进油管（13）。本发明，操作方便快捷，大大的降低的劳动力，提高了检测效率与检测质量。

权利要求

1.一种空压机出厂性能测试台，包括机架（1），所述的机架（1）上设有工作台（2）；其特征在于：所述的工作台（2）前方的机架（1）内设有驱动装置（3）、储气罐、油泵，储气罐上设有出气管（5），油泵上设有进油管（13）；工作台（2）上固定安装有传动装置（6），传动装置（6）通过传动带（7）与驱动装置（3）连接；传动装置（6）一侧的工作台（2）上设有安装板（9），安装板（9）靠传动装置（6）的一侧立面上设有支撑板（10），其另一侧立面上设有压紧气缸Ⅰ（11），压紧气缸Ⅰ（11）顶端固定连接有压紧块Ⅰ（12）；支撑板（10）前方的工作台（2）上固定安装有固定板（14），固定板（14）上固定安装有压紧气缸Ⅱ（15），压紧气缸Ⅱ（15）顶端连接有压紧块Ⅱ（16），压紧块Ⅱ（16）上连接有进油管（13）。

2.根据权利要求1所述的一种空压机出厂性能测试台，其特征在于：所述的传动装置（6）与工件连接的一端设有配合槽。

3.根据权利要求1所述的一种空压机出厂性能测试台，其特征在于：所述的机架（1）上设有气压表（4）与油压表（8），气压表（4）与储气罐连接，油压表（8）与进油管（13）连接。

4.根据权利要求1所述的一种空压机出厂性能测试台，其特征在于：所述的工作台（2）周边设有翻边形成槽，工作台（2）上设有回油孔，并在工作台（2）上活动放置有沥油盘（17）。

5.根据权利要求1所述的一种空压机出厂性能测试台，其特征在于：所述的储气罐容积为6L并带有安全阀。

6.根据权利要求1所述的一种空压机出厂性能测试台，其特征在于：所述的出气管（5）上设有排气阀。

说明书

一种空压机出厂性能测试台

技术领域

[0001] 本发明涉及车用空压机技术领域，特别是关于一种空压机出厂性能测试台。技术背景

[0002] 车用空压机属于动力消耗部件，它附属汽车发动机上，其工作动力由发动机提供。发动机同时带动变速箱等其他部件运转，从而满足汽车行驶的各种动力需求。空压机装配完成后，需要对它的各项性能进行测试，如气密性能、窜机油、不允许有渗漏油情况、局部过热等异常现象。

发明内容

[0003] 针对上述问题，本发明的目的在于提供一种空压机出厂性能测试台，工件放置在支撑板上，其一端限位连接在传动装置的配合槽内，压紧气缸Ⅰ与压紧气缸Ⅱ伸展压紧工件，出气管与工件排气口连接，进油管进油润滑，驱动装置启动带动传动装置连接的工件运动，出气管进行排气，检测工件的气密性、窜油情况、渗漏油情况。

[0004] 本发明的技术方案是通过以下方式实现的：一种空压机出厂性能测试台，包括机架，所述的机架上设有工作台，其特征在于：所述的工作台前方的机架内设有驱动装置、储气罐、油泵，储气罐上设有出气管，油泵上设有进油管；工作台上固定安装有传动装置，传动装置通过传动带与驱动装置连接；传动装置一侧的工作台上设有安装板，安装板靠传动装置的一侧立面上设有支撑板，其另一侧立面上设有压紧气缸Ⅰ，压紧气缸Ⅰ顶端固定连接有压紧块Ⅰ；支撑板前方的工作台上固定安装有固定板，固定板上固定安装有压紧气缸Ⅱ，压紧气缸Ⅱ顶端连接有压紧块Ⅱ，压紧块Ⅱ上连接有进油管。

[0005] 所述的传动装置与空压机连接的一端设有配合槽。

[0006] 所述的机架上设有气力表与油压表，气压表与储气罐连接，油压表与油管连接。

[0007] 所述的工作台周边设有翻边形成槽，工作台上设有回油孔，并在工作台上活动放置有沥油盘。

[0008] 所述的储气罐容积为6L并带有安全阀。

[0009] 所述的出气管上设有排气阀。

[0010] 本发明提供的空压机出厂性能测试台，可以快速进行空压机的密封性能检测、窜机油测试、转应异响测试、渗漏油检查，操作方便快捷，大大的降低的劳动力，提高了检测效率与检测质量。

附图说明

[0011] 图1是本发明的结构示意图。

[0012] 图2是图1的左视结构图。

[0013] 图中：1为机架、2为工作台、3为驱动装置、4为气压表、5为出气管、6为传动装置、7为传动带、8为油压表、9为安装板、10为支撑板、11为压紧气缸Ⅰ、12为压紧块Ⅰ、13为进油管、14为固定板、15为压紧气缸Ⅱ、16为压紧块Ⅱ、17为沥油盘。

具体实施方式

[0014] 由图1、图2知，一种空压机出厂性能测试台，包括机架1，所述的机架1上设有工作台2，工作台2前方的机架1内设有驱动装置3、储气罐、油泵，储气罐上连接有出气管5，油泵上连接有进油管13；工作台2上固定安装有传动装置6，传动装置6通过传动带7与驱动装置3连接；传动装置6一侧的工作台2上设有安装板9，安装板9靠传动装置6的一侧立面上设有支撑板10，其另一侧立面上设有压紧气缸Ⅰ11，压紧气缸Ⅰ11顶端固定连接有压紧块Ⅰ12；支撑板10前方的工作台2上固定安装有固定板14，固定板14上固定安装有压紧气缸Ⅱ15，压紧气缸Ⅱ15顶端连接有压紧块Ⅱ16，压紧块Ⅱ16上连接有进油管13。所述的传动装置6与工件连接的一端设有配合槽。所述的机架1上设有气压表4与油压表8，气压表4与储气罐连接，油压表8与进油管13连接。所述的工作台2周边设有翻边形成槽，工作台2上设有回油孔，并在工作台2上活动放置有沥油盘17；工件检测后放置在沥油盘17上进行控油，方便油的回收再利用；工件放置在支撑板10上，其一端限位连接在传动装置6的配合槽内，压紧气缸Ⅰ11与压紧气缸Ⅱ15伸展压紧工件，出气管5与工件排气口连接，进油管13进油润滑，驱动装置3启动带动传动装置6连接的工件运动，出气管5进行排气，检测工件的气密性、窜油情况、渗漏油情况。

[0015] 测试前，首先要确认测试设备满足以下要求：

[0016] （1）、机油压力0.2MPa-0.4 MPa（并确认管路畅通）；（2）、工件转速符合该型号图样之规定；（3）、气管路、球阀无泄露；（4）、压力表指示针在0位；（5）、储气罐容积为6L并带有安全阀（安全气压0.9 MPa），并确认储气罐内无冷凝水。

[0017] 试验方法：①将待测工件安装在工作台上的支撑板10上并压紧，徒手转动传动装置6上的传动轮一周以上，转动应灵活无卡滞、顶缸现象；目测零部件是否有错装、漏装现象；各紧固件是否均已紧固；各接头方向、位置是否符合图样要求，确认无误后，传动的装上传动带7，传动带7松紧程度不要过紧或过松，必要时，增加张紧轮，以免影响转速；连接卸荷、进、回油管，应无泄漏；②开机，测试台进入自动工作程序；油泵先行启动，油压升至0.2MPa时驱动装置3启动，传动装置6带动工件空转20S，检查工件工作状态，应无异常响声（如有异常，应立即关机检查原因）；③测上气时间（排气量）：连接出气管5，用秒表测试气压从0升至0.8MPa的所需时间；④测气密性：压力在0.8MPa时，微开排气阀放气，待压力降至
0.7MPa时关闭排气阀，目测压力表5S，如5S内压力表指示针无下降现象，可判合格，如有下降现象，继续观察，按照附表四所规定的值进行判断是否合格；⑤测窜油：抽检2%，打开出气管5，空转1min后，在距工件排气口约50mm处放白纸板，历时30S，白纸板上允许有微黄油迹，不允许有片状油污；⑥打开排气阀，放掉余气，卸下工件，倒伏至于沥油盘17上成一角度，以便使测试用油从回油口自然流出，沥油时间＞2min；⑦沥完油的工件用塑料堵头将进气、排气、进油、回油口堵上。认真填写测试记录，测试记录需集中由专人保管，保管时间不少于一年，备查。操作标准，①充气时间（0-0.8MPa）应符合表四之规定；②气密性应符合附表之规定；③窜机油（喷纸法）测试应符合：白纸板上允许有微黄油迹，不允许有片状油污；此工序由操作者与检验员共同完成；④工件运转应异响；⑤不允许有渗漏油情况；⑥不允许有回油过多或过少、局部过热等现象；⑦测试不合格的产品，试验员应写明不合格原因，标识到工件上；⑧测试人员做测试记录，字体应工整，要如实填写完整。