本发明涉及相似模拟实验中的液压支架模型，具体是一种大比例三维相似模拟实验中的自移式液压支架模型结构。本发明解决了在大比例三维相似模拟实验中液压支架模型难以进行手动控制的问题。大比例三维相似模拟实验中的自移式液压支架模型结构，包括底板模型、凹槽形导轨、丝杆、螺母、摇柄、拉链、液压支架模型、导油管、煤层模型、顶板模型；其中，各个凹槽形导轨的外底面均与底板模型的顶面固定，且各个凹槽形导轨并排分布；各个凹槽形导轨的前端和后端均设有端壁；各个丝杆的前端一一对应转动支撑于各个凹槽形导轨的前端壁；各个丝杆的后端一一对应转动支撑于各个凹槽形导轨的后端壁。本发明适用于大比例三维相似模拟实验。
1.一种大比例三维相似模拟实验中的自移式液压支架模型结构，其特征在于：包括底板模型（1）、凹槽形导轨（2）、丝杆（3）、螺母（4）、摇柄（5）、拉链（6）、液压支架模型（7）、导油管（8）、煤层模型（9）、顶板模型（10）；
其中，凹槽形导轨（2）的数目为N个；各个凹槽形导轨（2）的外底面均与底板模型（1）的顶面固定，且各个凹槽形导轨（2）并排分布；各个凹槽形导轨（2）的前端和后端均设有端壁；
丝杆（3）的数目为N个；各个丝杆（3）的前端一一对应转动支撑于各个凹槽形导轨（2）的前端壁；各个丝杆（3）的后端一一对应转动支撑于各个凹槽形导轨（2）的后端壁；
螺母（4）的数目为N个；各个螺母（4）一一对应旋拧于各个丝杆（3）的后部，且各个螺母（4）一一对应滑动安装于各个凹槽形导轨（2）的内腔后部；
摇柄（5）的数目为N个；各个摇柄（5）的前端与各个丝杆（3）的后端一一对应连接；
拉链（6）的数目为N个；各个拉链（6）的左牙链带的外侧边与各个凹槽形导轨（2）的左顶面后部一一对应固定；各个拉链（6）的右牙链带的外侧边与各个凹槽形导轨（2）的右顶面后部一一对应固定；各个拉链（6）的下止一一对应位于各个凹槽形导轨（2）的内底面后端上方；各个拉链（6）的拉头的底面与各个螺母（4）的外侧面顶部一一对应固定；
液压支架模型（7）的数目为N个；各个液压支架模型（7）的底面与各个拉链（6）的拉头的顶面一一对应固定；
导油管（8）的数目为N个；各个导油管（8）一一对应铺设于各个凹槽形导轨（2）的内腔后部；各个导油管（8）的前端与各个液压支架模型（7）的立柱的油口一一对应连通；各个导油管（8）的后端一一对应贯穿支撑于各个凹槽形导轨（2）的后端壁；
煤层模型（9）的底面分别与各个凹槽形导轨（2）的左顶面前部和右顶面前部固定；
顶板模型（10）的底面前部与煤层模型（4）的顶面固定；顶板模型（10）的底面后部与底板模型（1）的顶面后部正对；
大比例三维相似模拟实验中的自移式液压支架模型结构
技术领域
[0001] 本发明涉及相似模拟实验中的液压支架模型，具体是一种大比例三维相似模拟实验中的自移式液压支架模型结构。
背景技术
[0002] 在相似模拟实验中，液压支架模型的模拟（包括升架模拟、降架模拟、移架模拟）能够增加实验结果的说服力和可信度。目前，在大比例二维相似模拟实验中，液压支架模型的模拟主要是通过手动控制液压支架模型的方式来实现的。而在大比例三维相似模拟实验中，由于液压支架模型难以进行手动控制，目前的实验过程中便省去了液压支架模型，由此忽略了液压支架模型的模拟对实验结果的影响，从而严重影响了实验结果的说服力和可信度。为此有必要发明一种全新的液压支架模型，以解决在大比例三维相似模拟实验中液压支架模型难以进行手动控制的问题。
发明内容
[0003] 本发明为了解决在大比例三维相似模拟实验中液压支架模型难以进行手动控制的问题，提供了一种大比例三维相似模拟实验中的自移式液压支架模型结构。
[0004] 本发明是采用如下技术方案实现的：
[0005] 大比例三维相似模拟实验中的自移式液压支架模型结构，包括底板模型、凹槽形导轨、丝杆、螺母、摇柄、拉链、液压支架模型、导油管、煤层模型、顶板模型；
[0006] 其中，凹槽形导轨的数目为N个；各个凹槽形导轨的外底面均与底板模型的顶面固定，且各个凹槽形导轨并排分布；各个凹槽形导轨的前端和后端均设有端壁；
[0007] 丝杆的数目为N个；各个丝杆的前端一一对应转动支撑于各个凹槽形导轨的前端壁；各个丝杆的后端一一对应转动支撑于各个凹槽形导轨的后端壁；
[0008] 螺母的数目为N个；各个螺母一一对应旋拧于各个丝杆的后部，且各个螺母一一对应滑动安装于各个凹槽形导轨的内腔后部；
[0009] 摇柄的数目为N个；各个摇柄的前端与各个丝杆的后端一一对应连接；
[0010] 拉链的数目为N个；各个拉链的左牙链带的外侧边与各个凹槽形导轨的左顶面后部一一对应固定；各个拉链的右牙链带的外侧边与各个凹槽形导轨的右顶面后部一一对应固定；各个拉链的下止一一对应位于各个凹槽形导轨的内底面后端上方；各个拉链的拉头的底面与各个螺母的外侧面顶部一一对应固定；
[0011] 液压支架模型的数目为N个；各个液压支架模型的底面与各个拉链的拉头的顶面一一对应固定；
[0012] 导油管的数目为N个；各个导油管一一对应铺设于各个凹槽形导轨的内腔后部；各个导油管的前端与各个液压支架模型的立柱的油口一一对应连通；各个导油管的后端一一对应贯穿支撑于各个凹槽形导轨的后端壁；
[0013] 煤层模型的底面分别与各个凹槽形导轨的左顶面前部和右顶面前部固定；
[0014] 顶板模型的底面前部与煤层模型的顶面固定；顶板模型的底面后部与底板模型的顶面后部正对；
[0015] N为正整数。
[0016] 使用时，将各个导油管的后端与外部液压泵连通。具体使用过程如下：在进行大比例三维相似模拟实验时，外部液压泵通过各个导油管向各个液压支架模型的立柱提供液压动力，由此控制各个液压支架模型进行自动升架模拟和自动降架模拟。同时，实验人员摇动各个摇柄，各个摇柄带动各个丝杆进行转动，各个螺母由此沿着各个凹槽形导轨向前移动或向后移动，并通过各个拉链的拉头带动各个液压支架模型向前移动或向后移动，由此控制各个液压支架模型进行自动移架模拟。在各个液压支架模型向前移动的过程中，各个拉链的拉头同样向前移动，使得各个拉链由后向前进行闭合，由此有效防止了顶板模型上的沙土泄漏到各个凹槽形导轨的内腔堵塞各个凹槽形导轨，从而有效保证了移架模拟的顺利进行。基于上述过程，本发明所述的大比例三维相似模拟实验中的自移式液压支架模型结构通过采用全新结构，实现了在大比例三维模拟实验中进行自动升架模拟、自动降架模拟、自动移架模拟，由此有效保证了实验结果的说服力和可信度。
[0017] 本发明结构合理、设计巧妙，有效解决了在大比例三维相似模拟实验中液压支架模型难以进行手动控制的问题，适用于大比例三维相似模拟实验。
附图说明
[0018] 图1是本发明的立体结构示意图。
[0019] 图2是本发明的平面结构示意图。
[0020] 图3是本发明中拉链的结构示意图。
[0021] 图4是本发明中液压支架模型和导油管的结构示意图。
[0022] 图中：1-底板模型，2-凹槽形导轨，3-丝杆，4-螺母，5-摇柄，6-拉链，7-液压支架模型，8-导油管，9-煤层模型，10-顶板模型。
具体实施方式
[0023] 大比例三维相似模拟实验中的自移式液压支架模型结构，包括底板模型1、凹槽形导轨2、丝杆3、螺母4、摇柄5、拉链6、液压支架模型7、导油管8、煤层模型9、顶板模型10；
[0024] 其中，凹槽形导轨2的数目为N个；各个凹槽形导轨2的外底面均与底板模型1的顶面固定，且各个凹槽形导轨2并排分布；各个凹槽形导轨2的前端和后端均设有端壁；
[0025] 丝杆3的数目为N个；各个丝杆3的前端一一对应转动支撑于各个凹槽形导轨2的前端壁；各个丝杆3的后端一一对应转动支撑于各个凹槽形导轨2的后端壁；
[0026] 螺母4的数目为N个；各个螺母4一一对应旋拧于各个丝杆3的后部，且各个螺母4一一对应滑动安装于各个凹槽形导轨2的内腔后部；
[0027] 摇柄5的数目为N个；各个摇柄5的前端与各个丝杆3的后端一一对应连接；
[0028] 拉链6的数目为N个；各个拉链6的左牙链带的外侧边与各个凹槽形导轨2的左顶面后部一一对应固定；各个拉链6的右牙链带的外侧边与各个凹槽形导轨2的右顶面后部一一对应固定；各个拉链6的下止一一对应位于各个凹槽形导轨2的内底面后端上方；各个拉链6的拉头的底面与各个螺母4的外侧面顶部一一对应固定；
[0029] 液压支架模型7的数目为N个；各个液压支架模型7的底面与各个拉链6的拉头的顶面一一对应固定；
[0030] 导油管8的数目为N个；各个导油管8一一对应铺设于各个凹槽形导轨2的内腔后部；各个导油管8的前端与各个液压支架模型7的立柱的油口一一对应连通；各个导油管8的后端一一对应贯穿支撑于各个凹槽形导轨2的后端壁；
[0031] 煤层模型9的底面分别与各个凹槽形导轨2的左顶面前部和右顶面前部固定；
[0032] 顶板模型10的底面前部与煤层模型4的顶面固定；顶板模型10的底面后部与底板模型1的顶面后部正对；
[0033] N为正整数。
