本发明公开了一种可设定灯丝长度的高效自动剪切装置，包括框架（1）、框架（1）顶部的材料盘（3）、设置在框架（1）前方的储丝槽（7）以及内部的控制板（6）；它还包括通过剪切运动将灯丝切断的剪切组件（2）、将灯丝压直并垂直向下挤出的导丝组件（4）以及设定灯丝剪切长度的长度设定组件（5）；本发明能够通过气缸、电机和传感器的协调工作切割出等长度且一致性高的灯丝，提高灯丝的剪切效率；还能灵活调整以适应不同直径与长度的灯丝剪切，具有良好的通用性。
1.一种可设定灯丝长度的高效自动剪切装置，包括框架（1）、框架（1）顶部的材料盘（3）、设置在框架（1）前方的储丝槽（7）以及内部的控制板（6）；
其特征在于，它还包括通过剪切运动将灯丝切断的剪切组件（2）；
所述的剪切组件（2）包括通过螺栓固定在框架（1）前板上的气缸（2.1）和刀具固定架（2.4）、刀刃位于中心孔的特制刀具（2.3）以及气缸刀具连接件（2.2）；气缸刀具连接件（2.2）一端连接气缸（2.1）的伸出轴，另一端与特制刀具（2.3）活动端连接；特制刀具（2.3）固定端通过螺栓与套筒连接在刀具固定架（2.4）上，二者之间只能做旋转运动；气缸（2.1）伸出端的伸缩运动通过气缸刀具连接件（2.2）带动特制刀具（2.3）相对刀具固定架（2.4）旋转一定角度，将穿过特制刀具（2.3）和刀具固定架（2.4）中心孔的灯丝材料剪断；
所述的导丝组件包括通过螺栓固定在框架（1）前板上的步进电机（4.7）和挤出器壳体（4.6）；挤出器壳体（4.6）上端插入导丝软管（4.4），下端通过螺纹副与挤出头（4.8）连接，中空位置由小齿轮（4.5）、拧紧螺栓（4.1）、弹簧（4.2）以及灯丝挤压件（4.3）组成材料挤压装置，挤出器盖板（4.9）通过螺栓固定在挤出器壳体（4.6）上；灯丝材料穿过导丝软管（4.4）进入小齿轮（4.5）和灯丝挤压件（4.3）之间的缝隙，拧紧螺栓（4.1）和弹簧（4.2）共同作用推动灯丝挤压件（4.3）压紧灯丝材料，步进电机（4.7）输出轴的转动通过小齿轮（4.5）将材料向下挤出穿过挤出头（4.8），从而完成压直灯丝并将其挤出的功能；
所述的长度设定组件（5）包括粘贴在框架（1）前板上的刻度尺（5.3）和通过螺栓固定在前板上且能沿卡槽移动调整位置的传感器架（5.2），传感器架（5.2）两端固定着一对激光对射传感器（5.1）；通过调整传感器架（5.2）的位置可以设定灯丝的剪切长度。
2.根据权利要求1所述的一种可设定灯丝长度的高效自动剪切装置，其特征在于，所述的挤出头（4.8）为内径可变的系列化标准件，可根据需求来更换。
3.根据权利要求1或2所述的一种可设定灯丝长度的高效自动剪切装置，其特征在于，所述的框架（1）由铝合金板螺栓连接而成。
一种可设定灯丝长度的高效自动剪切装置
技术领域
[0001] 本发明涉及一种灯丝剪切装置，具体是一种适应不同直径的灯丝定长高效自动剪切装置，属于荧光灯管生产设备技术领域。
背景技术
[0002] 荧光灯是日常生活中的必需品，而灯丝剪裁是荧光灯管制作流程中的关键一步，将成卷的材料剪切成长度相等的灯丝，是个繁琐的工作。
[0003] 传统的灯丝剪切采用大量的人工，成本高且一致性差。
发明内容
[0004] 针对灯丝剪切成本高一致性差的问题，本发明提供一种可设定灯丝长度的高效自动剪切装置，不仅能通过气缸、电机和传感器的协调工作切割出等长度且一致性高的灯丝，提高灯丝的剪切效率；还能灵活调整以适应不同直径与长度的灯丝剪切，具有良好的通用性。
[0005] 为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种可设定灯丝长度的高效自动剪切装置，包括框架、框架顶部的材料盘、设置在框架前方的储丝槽以及内部的控制板；
[0006] 它还包括通过剪切运动将灯丝切断的剪切组件；
[0007] 所述的剪切组件包括通过螺栓固定在框架前板上的气缸和刀具固定架、刀刃位于中心孔的特制刀具以及气缸刀具连接件；气缸刀具连接件一端连接气缸的伸出轴，另一端与特制刀具活动端连接；特制刀具固定端通过螺栓与套筒连接在刀具固定架上，二者之间只能做旋转运动；气缸伸出端的伸缩运动通过连接件带动特制刀具相对刀具固定架旋转一定角度，从而将穿过特制刀具和刀具固定架中心孔的灯丝材料剪断；
[0008] 还包括将灯丝压直并垂直向下挤出的导丝组件，包括通过螺栓固定在框架前板上的步进电机和挤出器壳体；挤出器壳体上端插入导丝软管，下端通过螺纹副与挤出头连接，中空位置由小齿轮、拧紧螺栓、弹簧以及灯丝挤压件组成材料挤压装置，挤出器盖板通过螺栓固定在挤出器壳体上；灯丝材料穿过导丝软管进入小齿轮和灯丝挤压件之间的缝隙，拧紧螺栓和弹簧共同作用推动灯丝挤压件压紧灯丝材料，步进电机输出轴的转动通过小齿轮将材料向下挤出穿过挤出头，从而完成压直灯丝并将其挤出的功能；
[0009] 还包括设定灯丝剪切长度的长度设定组件，包括粘贴在框架前板上的刻度尺和通过螺栓固定在前板上切能沿卡槽移动调整位置的传感器架，传感器架两端固定着一对激光对射传感器；通过调整传感器架的位置可以设定灯丝的剪切长度。
[0010] 所述的挤出头为内径可变的系列化标准件，可根据需求来更换。
[0011] 所述的框架由铝合金板螺栓连接而成。
[0012] 与现有的灯丝剪切方式相比，本发明能够通过气缸、电机和传感器的协调工作切割出等长度且一致性高的灯丝，提高灯丝的剪切效率；还能更换系列化挤出头和调整传感器架位置来适应不同直径与长度的灯丝剪切，具有良好的通用性。
附图说明
[0013] 图1为本发明的总体结构示意图；
[0014] 图2为本发明的剪切组件结构示意图；
[0015] 图3为本发明的刀具结构示意图；
[0016] 图4为本发明的导丝组件结构示意图；
[0017] 图5为本发明的长度设定组件结构示意图；
[0018] 图中：1、框架，2、剪切组件，2.1、气缸，2.2、气缸刀具连接件，2.3、特制刀具，2.4、刀具固定架，3、材料盘，4、导丝组件，4.1、拧紧螺栓，4.2、弹簧，4.3、灯丝挤压件，4.4、导丝软管，4.5、小齿轮，4.6、挤出器壳体，4.7、步进电机，4.8、挤出头，4.9、挤出器盖板，5、长度设定组件，5.1、激光对射传感器，5.2、传感器架，5.3、刻度尺，6、控制板，7、储丝槽。
具体实施方式
[0019] 下面结合附图对本发明作进一步说明。
[0020] 如图1所示，一种可设定灯丝长度的高效自动剪切装置，包括框架1、框架1顶部的材料盘3、设置在框架1前方的储丝槽7以及内部的控制板6；所述的框架1由铝合金板螺栓连接而成，支撑材料盘3的材料盘架通过螺栓固定在框架1的顶板上；
[0021] 如图2所示，它还包括通过剪切运动将灯丝切断的剪切组件2；
[0022] 所述的剪切组件2包括通过螺栓固定在框架1前板上的气缸2.1和刀具固定架2.4、刀刃位于中心孔的特制刀具2.3以及气缸刀具连接件2.2；气缸刀具连接件2.2一端连接气缸2.1的伸出轴，另一端与特制刀具2.3的活动端连接；特制刀具2.3的固定端通过螺栓与套筒连接在刀具固定架2.4上，二者之间只能做旋转运动；气缸2.1伸出端的伸缩运动通过气缸刀具连接件2.2带动特制刀具2.3相对刀具固定架2.4旋转一定角度，从而将穿过特制刀具2.3和刀具固定架2.4中心孔的灯丝材料剪断；特制刀具2.3的结构如图3所示，固定端与刀具固定架2.4连接，活动端与气缸刀具连接件2.2连接，孔状刀刃位于刀具内部；
[0023] 如图4所示，还包括将灯丝压直并垂直向下挤出的导丝组件4；
[0024] 所述的导丝组件包括通过螺栓固定在框架1前板上的步进电机4.7和挤出器壳体4.6；挤出器壳体4.6上端插入导丝软管4.4，下端通过螺纹副与挤出头4.8连接，中空位置由小齿轮4.5、拧紧螺栓4.1、弹簧4.2以及灯丝挤压件4.3组成材料挤压装置，挤出器盖板4.9通过螺栓固定在挤出器壳体4.6上；灯丝材料穿过导丝软管4.4进入小齿轮4.5和灯丝挤压件4.3之间的缝隙，拧紧螺栓4.1和弹簧4.2共同作用推动灯丝挤压件4.3压紧灯丝材料，步进电机4.7输出轴的转动通过小齿轮4.5将材料向下挤出穿过挤出头4.8，从而完成压直灯丝并将其挤出的功能；所述的挤出头4.8为内径可变的系列化标准件，可根据需求来更换；
[0025] 如图5所示，还包括设定灯丝剪切长度的长度设定组件5；长度设定组件5包括粘贴在框架1前板上的刻度尺5.3和通过螺栓固定在前板上且能沿卡槽移动调整位置的传感器架5.2，传感器架5.2两端固定着一对激光对射传感器5.1；通过调整传感器架5.2的位置可以设定灯丝的剪切长。
[0026] 本发明的工作过程如下：
[0027] 工作前，根据灯丝直径与所需长度安装特定内径的挤出头4.8并调整传感器架5.2的位置；工作时，将材料通过导丝软管穿入小齿轮和灯丝挤压件4.3的缝隙中，步进电机4.7通过小齿轮带动灯丝向下垂直挤出，当激光对射传感器5.1感应到灯丝起始端时，步进电机4.7电机停转、气缸2.1伸出端伸缩一次，剪断灯丝，气缸2.1杆归位后电机轴恢复转动，直至下次剪切，如此重复，高效率地剪切出等长度且一致性高的灯丝。
[0028] 综上所述：本发明能够通过气缸2.1、步进电机4.7和传感器的协调工作切割出等长度且一致性高的灯丝，提高灯丝的剪切效率；还能通过更换系列化挤出头4.8和调整传感器架5.2位置来适应不同直径与长度的灯丝剪切，具有良好的通用性。
