一种WK160印花圆网的制作方法

摘要

本发明提供了一种WK160印花圆网的制作方法，包括基模具的制作，所述基模的制作包括阳模的制作，所述阳模为锥面渐开线形式，阳模上的筋线宽度不大于2微米，压轧后基模上的筋线宽度不大于15微米，还包括一次镀镍和二次镀镍。本发明具有WK160网厚度和开孔率都极高，长度和圆周方向上厚度和开孔率均匀，透浆量高，为现有155目圆网的两倍以上且高于155目以下目数圆网，且强度好、韧性适中。

权利要求

1.一种WK160印花圆网的制作方法，其特征是：包括：基模具的制作，所述基模的制作包括阳模的制作，所述阳模为锥面渐开线形式，阳模上的筋线宽度不大于2微米，压轧后基模上的筋线宽度不大于15微米，所述基模上设有镀层；

包括基层，所述基层为镀镍层，压力抛光处理后筋线宽度为10-15μm；

包括一次镀镍：

一次镀镍后单网厚度20-30μm，开孔率大于27-40%；

或者，一次镀镍中使用添加剂WK-1，一次镀镍后单网厚度30-40μm，开孔率大于25%，WK-

1具体是指上海永生助剂厂生产的HS高硫镍添加剂；

二次镀镍：

二次镀镍采用镀液循环方式，将镀液均匀的喷淋在网表面，喷淋速度控制在10-15m3/hr，控制网孔断面纵横生长比不大于0.15；

或者，二次镀镍采用添加剂WK-2，控制开孔率零降低，采用WK-2添加剂在不同电流密度

15-20 A/dm2和40-45A/dm2的工艺参数的分阶段脉冲电镀的方式，使用高电流密度得到达到较好的弹性指标，所述较好的弹性指标为将包装时压扁的WK160网，放入180℃烘箱烘，30分钟内复原完全，低电流密度提高厚度和开孔率以及强度，实现网孔断面纵横生长比小于

0.1；

WK-2具体是指一种组合物，按重量份计，包括丙炔醇丙氧基化物2份，丙氧化丁炔二醇1份，N-N二乙基丙烷胺1份，水杨酸钠0.5份和水12份混合而成；

或者，二次镀镍采用添加剂WK-3，二次镀镍后达到较好的弹性指标，所述较好的弹性指标为将包装时压扁的WK160网，放入180℃烘箱烘，30分钟内复原完全，采用直流电镀和退镀工艺相结合的多阶段电镀方式，逐步退去孔内生长部分，控制网孔断面纵横生长比小于

0.1，增大孔径，实现开孔率≥23%，和厚度≥140μm，WK-3具体是指上海永生助剂厂生产的SN-92无硫半光亮镍添加剂；

使用电解退镀液，退镀液的配比及所使用添加剂与电镀液都不同，基本配方为：浓盐酸、浓硝酸或浓硫酸的一种或几种与水按一定的比例混合，混合后含酸量为10%。

2.根据权利要求1所述的WK160印花圆网的制作方法，其特征是：WK160印花圆网的制作方法制备的WK160印花圆网厚度≥140μm，厚度偏差＜5微米；开孔率≥23%，开孔率偏差≤

1.5%，透浆量≥32.2ml/mm2。

说明书

一种WK160印花圆网的制作方法

技术领域

[0001] 本发明涉及印染技术领域，尤其涉及一种印花圆网，具体是指一种WK160印花圆网的制作方法。

背景技术

[0002] 众所周知，圆网印花以其印制速度快、套色数量多、生产工艺简单、生产成本低等优势，占据了家纺印花市场的大部份额。

[0003] 根据纺织品面料、印制花型、印制效果需求等不同，目前市场上可供选择的有100～155目印花圆网。现有的155目印花圆网，厚度在95～105μm（微米单位符号：μm）之间，开孔率在13%以下，因其网孔密度大，印制精细花纹时层次分明、效果较好，适用于高档家纺产品的印花及仿蜡印花。

[0004] 但是由于其孔径太小，透浆量不超过13.65 ml/mm2，印制时车速不能太快且易堵孔，不利于浆料或者是蜡料的渗透，在印制一定米数后需要清洗使用，生产效率较低且不环保。

[0005] 而且155目网韧性偏软，制版时易起折子，网的厚度偏低，强度差，印制时易断网，单支网印制米数少，不能重复使用或重复使用次数很少，因而成本较高且生产效率较低。

[0006] 155目以下目数网，其厚度、开孔率、透浆量均高于155目网，印制效率高，但其网孔密度较小。

发明内容

[0007] 本发明要解决的技术问题是针对现有技术所存在的不足之处，提供一种WK160印花圆网的制作方法。

[0008] 一种WK160印花圆网的制作方法，其中WK160印花圆网是指160目WK镍网，也称之为WK160网或160目WK网， WK160网厚度和开孔率都极高，长度和圆周方向上厚度和开孔率均匀，透浆量高，为现有155目圆网的两倍以上且高于155目以下目数圆网，且强度好、韧性适中。

[0009] WK160网与现有印花圆网相比，制版时复原快且复原效果好，印制时可使用压力大、透浆效果好、可用车速高、单次印制米数多且不用洗网、可重复使用次数多，能达16次，同时，印制时网的跳动小稳定性好、对花精准、可增加套色，用WK160网印制精细花型时效率可达现在的两倍以上而且印制效果比现有155目网还要好，大面积或简单花型的印制效率高、节约浆料、蜡料且印制颜色饱满，产品品质明显提升。

[0010] 因此，用WK网进行家纺印花及仿蜡技术印花，既可为印染企业降低生产成本、提高生产效率，又能提升产品品质、提高产品附加值，还可减少印染企业的污水量，降低污水处理成本、减少环境污染，160目WK网可取代现有155目及155目以下印花镍网。

[0011] 一种WK160印花圆网，其厚度≥140μm，厚度偏差＜5微米；开孔率≥23%，开孔率偏差≤1.5%，透浆量≥32.2ml/mm2。

[0012] 本发明的技术解决方案是，提供如下一种WK160印花圆网的制作方法，包括基模具的制作，所述基模的制作包括阳模的制作，所述阳模为锥面渐开线形式，阳模上的筋线宽度不大于2微米，压轧后基模上的筋线宽度不大于15微米。

[0013] 作为优选，所述基模上设有镀层，包括基层，所述基层为镀铬层，压力抛光处理后筋线宽度为10-15μm。

[0014] 作为优选，还包括一次镀镍，一次镀镍后单网厚度20-30μm，开孔率大于27-40%。

[0015] 作为优选，一次镀镍中使用添加剂WK-1一次镀镍后单网厚度30-40μm，开孔率大于25%。

[0016] WK-1、WK-2、WK-3分别为三种不同添加剂配方，可以使圆网达到高开孔率、好的弹性、强度及重复使用次数的目的。

[0017] 所述WK-1具体是指上海永生助剂厂生产的HS高硫镍添加剂。

[0018] 所述WK-2具体是指一种组合物，按重量份计，包括丙炔醇丙氧基化物2份、丙氧化丁炔二醇1份、N-N二乙基丙烷胺1份、水杨酸钠0.5份和水12份混合而成。

[0019] 所述WK-3具体是指上海永生助剂厂生产的SN-92无硫半光亮镍添加剂。

[0020] 作为优选，还包括二次镀镍，二次镀镍采用镀液循环方式，将镀液均匀的喷淋在网3
表面，喷淋速度控制在10-15m/hr，控制网孔断面纵横生长比不大于0.15。

[0021] 作为优选，二次镀镍采用添加剂WK-2，控制开孔率零降低。

[0022] 作为优选，二次镀镍采用专用添加剂WK-3，二次镀镍后达到好的弹性指标，所述好的弹性指标为将包装时压扁的WK160网，放入180℃烘箱烘，30分钟内复原完全。

[0023] 重复使用次数达16次，重复使用是指圆网用于印染时可重复使用的次数，圆网印染是圆网根据所需花型进行制版，然后上机进行印制，圆网可经过洗网后再次进行制版和印制，此为重复使用；强度不好的圆网重复使用次数少或不能重复使用，强度好的圆网重复使用次数多；简言之所述重复使用为反复进行“刻板-印花-洗网”再“刻板-印花-洗网”。

[0024] 作为优选，采用直流电镀和退镀工艺相结合的多阶段电镀方式，逐步退去孔内生长部分，控制网孔断面纵横生长比小于0.1，增大孔径，实现开孔率≥23%，和厚度≥140μm，使用电解退镀液，退镀液的配比及所使用添加剂与电镀液都不同，基本配方为：浓盐酸、浓硝酸或浓硫酸的一种或几种与水按一定的比例混合，混合后含酸量为10%。

[0025] 加入我们专门研制的TD-3添加剂，使得退镀过程均匀一致。按重量份计，TD-3添加剂包括防染盐S1份、氯化钠0.5份、十二烷基硫酸钠0.2份和水20份混合而成。

[0026] 保证网达到好的弹性指标，所述好的弹性指标为将包装时压扁的WK160网，放入180℃烘箱烘，30分钟内复原完全，在圆网的检验工序，质检员是通过圆网的不同截面的折断状态来判断圆网的韧性好坏，产品企业标准中对强度和弹性指标的检测标准为：镍网沿孔距方向弯曲成180度，弯曲半径为0.2mm，弯曲处不产生裂痕断裂，当弯曲半径为0mm时，弯曲处断裂，但在断裂时部能发出脆性声响。

[0027] 作为优选，采用WK-2添加剂在不同电流密度15-20 A/dm2和40-45A/dm2的工艺参数的分阶段脉冲电镀的方式，使用高电流密度得到达到好的弹性指标，所述好的弹性指标为将包装时压扁的WK160网，放入180℃烘箱烘，30分钟内复原完全，低电流密度提高厚度和开孔率以及强度，实现生长比小于0.1。

[0028] 作为优选，WK160印花圆网的制作方法制备的WK160印花圆网厚度≥140μm，厚度偏差＜5微米；开孔率≥23%，开孔率偏差≤1.5%，透浆量≥32.2ml/mm2。

[0029] 采用本技术方案的有益效果：WK160网厚度和开孔率都极高，长度和圆周方向上厚度和开孔率均匀，透浆量高，为现有155目圆网的两倍以上且高于155目以下目数圆网，且强度好、韧性适中。

[0030] WK160网与现有印花圆网相比，制版时复原快且复原效果好，印制时可使用压力大、透浆效果好、可用车速高、单次印制米数多且不用洗网、可重复使用次数多，能达16次，同时，印制时网的跳动小稳定性好、对花精准、可增加套色，用WK160网印制精细花型时效率可达现在的两倍以上而且印制效果比现有155目网还要好，大面积或简单花型的印制效率高、节约浆料、蜡料且印制颜色饱满，产品品质明显提升。

[0031] 因此，用WK网进行家纺印花及仿蜡技术印花，既可为印染企业降低生产成本、提高生产效率，又能提升产品品质、提高产品附加值，还可减少印染企业的污水量，降低污水处理成本、减少环境污染，160目WK网可取代现有155目及155目以下印花镍网。

具体实施方式

[0032] 为便于说明，下面本对发明的一种WK160印花圆网的制作方法做详细说明。

[0033] 实施例1：

[0034] 一种WK160印花圆网的制作方法，包括基模具的制作，所述基模的制作包括阳模的制作，所述阳模为锥面渐开线形式，所述基模上设有镀层，包括基层，所述基层为镀镍层，压力抛光处理后筋线宽度为15μm。

[0035] 还包括一次镀镍，一次镀镍中使用添加剂WK-1，一次镀镍后单网厚度35μm，开孔率27.5%。

[0036] 还包括二次镀镍，二次镀镍采用镀液循环方式，将镀液均匀的喷淋在网表面，喷淋速度控制在15m3/hr，控制网孔断面纵横生长比为0.04。

[0037] 最终制得WK160网的厚度145微米，开孔率为25%。

[0038] 实施例2：

[0039] 一种WK160印花圆网的制作方法，包括基模具的制作，所述基模的制作包括阳模的制作，所述阳模为锥面渐开线形式，所述基模上设有镀层，包括基层，所述基层为镀铬层，压力抛光处理后筋线宽度为10μm。

[0040] 还包括一次镀镍，采用普通一次镀镍后单网厚度20μm，开孔率40%。

[0041] 还包括二次镀镍，二次镀镍首先采用镀液循环方式，将镀液均匀的喷淋在网表面，喷淋速度控制在10m3/hr，控制网孔断面纵横生长比0.15。

[0042] 二次镀镍采用专用添加剂WK-3，二次镀镍后厚度为80μm，开孔率为24%。

[0043] 然后采用采用添加剂WK-2进行镀镍，本次镀镍后厚度达140微米。

[0044] 最终制得WK160网的厚度140微米，开孔率为24%，达到好的弹性指标，所述好的弹性指标为将包装时压扁的WK160网，放入180℃烘箱烘，30分钟内复原完全，重复使用次数达16次，所述重复使用为反复进行“刻板-印花-洗网”再“刻板-印花-洗网”，重复16次。

[0045] 实施例3：

[0046] 一种WK160印花圆网的制作方法，包括基模具的制作，所述基模的制作包括阳模的制作，所述阳模为锥面渐开线形式，所述基模上设有镀层，包括基层，所述基层为镀铬层，压力抛光处理后筋线宽度为10μm。

[0047] 还包括一次镀镍，采用普通一次镀镍后单网厚度30μm，开孔率28%。

[0048] 还包括二次镀镍，二次镀镍首先采用镀液循环方式，将镀液均匀的喷淋在网表面，喷淋速度控制在12m3/hr，控制网孔断面纵横生长比0.08。

[0049] 采用添加剂WK-2进行电镀，在低电流密度15A/dm2下电镀30微米，然后在45A/dm2下电镀25微米，在低电流密度15A/dm2下电镀30微米，然后在45A/dm2下电镀25微米，反复电镀。

[0050] 最终制得WK160网的厚度140微米，开孔率为23%，达到好的弹性指标，所述好的弹性指标为将包装时压扁的WK160网，放入180℃烘箱烘，30分钟内复原完全，重复使用次数达16次，所述重复使用为反复进行“刻板-印花-洗网”再“刻板-印花-洗网”，重复16次。

[0051] 实施例4：

[0052] 一种WK160印花圆网的制作方法，包括基模具的制作，所述基模的制作包括阳模的制作，所述阳模为锥面渐开线形式，所述基模上设有镀层，包括基层，所述基层为镀铬层，压力抛光处理后筋线宽度为15μm。

[0053] 还包括一次镀镍，采用普通一次镀镍后单网厚度30μm，开孔率28%。

[0054] 还包括二次镀镍，二次镀镍首先采用直流电镀和退镀工艺相结合的多阶段电镀方式，逐步退去孔内生长部分，增大孔径，控制网孔断面纵横生长比0.1。

[0055] 先直流电镀至开孔率达到22%和厚度80μm，然后使用退镀液退镀15μm，至厚度为65微米，开孔率为31%。

[0056] 然后采用WK-2添加剂在直流电镀条件下电镀至120微米，开孔率为24%，再进行退镀，退镀10微米，至厚度为110微米，开孔率为30%。

[0057] 其中在直流电流条件下电镀采用不同电流密度15-20 A/dm2和40-45A/dm2的工艺参数的分阶段脉冲电镀的方式，反复电镀。

[0058] 最后，采用专用添加剂WK-3进行最后一次电镀，电镀30微米。

[0059] 最终制得WK160网的厚度140微米，开孔率为24%，达到好的弹性指标，所述好的弹性指标为将包装时压扁的WK160网，放入180℃烘箱烘，30分钟内复原完全，重复使用次数达16次，所述重复使用为反复进行“刻板-印花-洗网”再“刻板-印花-洗网”，重复16次。

[0060] 在上述实施例中，对本发明的最佳实施方式做了描述，很显然，在本发明的发明构思下，仍可做出很多变化。在此，应该说明，在本发明的发明构思下所做出的任何改变都将落入本发明的保护范围内。