本发明公开了一种塑料筒体环形雕刻装置，包括机架，所述机架的顶板的顶面固定有两个支撑柱，两个支撑柱的顶端固定在上顶板的两端底面上，上顶板的中部顶面固定有压紧气缸，压紧气缸的推杆穿过上顶板并固定有上夹持板，上夹持板的底面中部具有上放置凹槽，机架的顶板的中部底面固定有旋转电机，旋转电机的输出轴向上伸出机架的顶板并固定有下夹持板，下夹持板的顶面中部具有下放置凹槽，塑料筒体的上端和下端分别插套在对应的上放置凹槽和下放置凹槽中，塑料筒体夹持在上夹持板和下夹持板之间；它可以将塑料筒体进行固定后对其外壁进行环形雕刻，其雕刻效果好，效率高。
1.一种塑料筒体环形雕刻装置，包括机架(10)，其特征在于：所述机架(10)的顶板的顶面固定有两个支撑柱(11)，两个支撑柱(11)的顶端固定在上顶板(12)的两端底面上，上顶板(12)的中部顶面固定有压紧气缸(13)，压紧气缸(13)的推杆穿过上顶板(12)并固定有上夹持板(14)，上夹持板(14)的底面中部具有上放置凹槽(141)，机架(10)的顶板的中部底面固定有旋转电机(15)，旋转电机(15)的输出轴向上伸出机架(10)的顶板并固定有下夹持板(16)，下夹持板(16)的顶面中部具有下放置凹槽(161)，塑料筒体(100)的上端和下端分别插套在对应的上放置凹槽(141)和下放置凹槽(161)中，塑料筒体(100)夹持在上夹持板(14)和下夹持板(16)之间；
所述机架(10)的顶板上固定有支撑板(17)，支撑板(17)上固定有推动气缸(18)，推动气缸(18)的推杆穿过支撑板(17)并固定有刻刀连接板(181)，刻刀连接板(181)上固定有刀具(182)，刀具(182)对着塑料筒体(100)的外侧壁；
所述刻刀连接板(181)上固定有导向杆(183)，导向杆(183)插套在支撑板(17)上；
所述上夹持板(14)的外侧壁上固定有导向板体(142)，导向板体(142)上具有插孔，插孔中插套有导向套(143)，导向套(143)的外侧壁固定在插孔的内侧壁上，支撑柱(11)插套在导向套(143)中；
所述上放置凹槽(141)的内侧壁上螺接有多个球头柱塞(144)，球头柱塞(144)的钢球嵌套在对应的塑料筒体(100)的上部外侧壁上具有的环形凹槽(101)中；
所述下放置凹槽(161)的顶面中部具有定位凸起(162)，定位凸起(162)嵌套在塑料筒体(100)的底板底面具有的定位凹孔(102)中。
一种塑料筒体环形雕刻装置
技术领域：
[0001] 本发明涉及塑料制品加工设备技术领域，更具体的说涉及一种塑料筒体环形雕刻装置。背景技术：
[0002] 塑料筒体一般在制作时均是通过挤出成型，而当需要对其进行个性化设计时，如需要在塑料筒体的外壁上雕刻不同的图案或者是环形槽等结构，现有的做法是人工进行雕刻，而对于环形槽这种雕刻时，其水平度要求高，使得人工雕刻麻烦，效率低，成品率低，效果差。发明内容：
[0003] 本发明的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种塑料筒体环形雕刻装置，它可以将塑料筒体进行固定后对其外壁进行环形雕刻，其雕刻效果好，效率高。
[0004] 本发明的技术解决措施如下：
[0005] 一种塑料筒体环形雕刻装置，包括机架，所述机架的顶板的顶面固定有两个支撑柱，两个支撑柱的顶端固定在上顶板的两端底面上，上顶板的中部顶面固定有压紧气缸，压紧气缸的推杆穿过上顶板并固定有上夹持板，上夹持板的底面中部具有上放置凹槽，机架的顶板的中部底面固定有旋转电机，旋转电机的输出轴向上伸出机架的顶板并固定有下夹持板，下夹持板的顶面中部具有下放置凹槽，塑料筒体的上端和下端分别插套在对应的上放置凹槽和下放置凹槽中，塑料筒体夹持在上夹持板和下夹持板之间；
[0006] 所述机架的顶板上固定有支撑板，支撑板上固定有推动气缸，推动气缸的推杆穿过支撑板并固定有刻刀连接板，刻刀连接板上固定有刀具，刀具对着塑料筒体的外侧壁。
[0007] 所述刻刀连接板上固定有导向杆，导向杆插套在支撑板上。
[0008] 所述上夹持板的外侧壁上固定有导向板体，导向板体上具有插孔，插孔中插套有导向套，导向套的外侧壁固定在插孔的内侧壁上，支撑柱插套在导向套中。
[0009] 所述上放置凹槽的内侧壁上螺接有多个球头柱塞，球头柱塞的钢球嵌套在对应的塑料筒体的上部外侧壁上具有的环形凹槽中。
[0010] 所述下放置凹槽的顶面中部具有定位凸起，定位凸起嵌套在塑料筒体的底板底面具有的定位凹孔中。
[0011] 本发明的有益效果在于：
[0012] 它可以将塑料筒体进行固定后对其外壁进行环形雕刻，其雕刻效果好，效率高。附图说明：
[0013] 图1为本发明的结构示意图；
[0014] 图2为图1的局部放大图。具体实施方式：
[0015] 实施例：见图1至图2所示，一种塑料筒体环形雕刻装置，包括机架10，所述机架10的顶板的顶面固定有两个支撑柱11，两个支撑柱11的顶端固定在上顶板12的两端底面上，上顶板12的中部顶面固定有压紧气缸13，压紧气缸13的推杆穿过上顶板12并固定有上夹持板14，上夹持板14的底面中部具有上放置凹槽141，机架10的顶板的中部底面固定有旋转电机15，旋转电机15的输出轴向上伸出机架10的顶板并固定有下夹持板16，下夹持板16的顶面中部具有下放置凹槽161，塑料筒体100的上端和下端分别插套在对应的上放置凹槽141和下放置凹槽161中，塑料筒体100夹持在上夹持板14和下夹持板16之间；
[0016] 所述机架10的顶板上固定有支撑板17，支撑板17上固定有推动气缸18，推动气缸18的推杆穿过支撑板17并固定有刻刀连接板181，刻刀连接板181上固定有刀具182，刀具
182对着塑料筒体100的外侧壁。
[0017] 进一步的说，所述刻刀连接板181上固定有导向杆183，导向杆183插套在支撑板17上。
[0018] 进一步的说，所述上夹持板14的外侧壁上固定有导向板体142，导向板体142上具有插孔，插孔中插套有导向套143，导向套143的外侧壁固定在插孔的内侧壁上，支撑柱11插套在导向套143中。
[0019] 进一步的说，所述上放置凹槽141的内侧壁上螺接有多个球头柱塞144，球头柱塞144的钢球嵌套在对应的塑料筒体100的上部外侧壁上具有的环形凹槽101中。
[0020] 进一步的说，所述下放置凹槽161的顶面中部具有定位凸起162，定位凸起162嵌套在塑料筒体100的底板底面具有的定位凹孔102中。
[0021] 工作原理：通过压紧气缸13的推杆推动，将塑料筒体100的上端和下端分别插套在对应的上放置凹槽141和下放置凹槽161中，塑料筒体100夹持在上夹持板14和下夹持板16之间，然后，通过旋转电机15的输出轴转动，实现塑料筒体100转动，同时，通过推动气缸18的推杆推动，将刀具182伸入塑料筒体100的外壁上，进行雕刻，从而刻出环形槽。
