一种桥可提升承载气囊固定调压的空气悬架转让专利

申请号 : CN201610348386.4

文献号 : CN105922833B

文献日 :

基本信息:

PDF:

法律信息:

相似专利:

发明人 : 张长文李广庭徐伟刚徐鹏飞闫宇浩隋磊韩兆运刘明洁王一平丁惟云

申请人 : 中国重汽集团济南动力有限公司

摘要 :

本发明公开了一种桥可提升承载气囊固定调压的空气悬架,包括提升器左右支架总成、提升气囊、拉臂总成、可调推力杆总成、减震器总成、随动转向提升桥、承载气囊、储气筒和供气系统;提升器支架总成连接在车架纵梁上,提升气囊安装于提升器支架总成前部,随动转向提升桥通过承载气囊与提升器支架总成连接;拉臂总成、可调推力杆总成、减震器总成分别连接在随动转向提升桥与提升器左支架总成之间;提升气囊和承载气囊通过供气系统由储气筒供气,供气系统内设有带气压表调压阀;提升器支架总成中下部安装有限位块。本发明可根据承载气囊载荷机械调节供气压力,承载气囊压力行驶过程中固定不变,减少摩擦和油耗;使用安全、成本低、故障少。

权利要求 :

1.一种桥可提升承载气囊固定调压的空气悬架,其特征在于:包括提升器左支架总成(1)、提升器右支架总成(14)、提升气囊(2)、拉臂总成(7)、可调推力杆总成(8)、减震器总成(9)、随动转向提升桥(10)、承载气囊(11)、储气筒(39)和供气系统;所述提升器左支架总成(1)包括提升连接板(15)、提升气囊室(16)、推力杆支架(17)、承载气囊上座(18)和减震器安装销(19);所述提升器右支架总成(14)与提升器左支架总成(1)为对称结构,通过提升连接板(15)分别连接在车架左右纵梁上,其下部通过槽钢(3)和提升器连接板(6)连接;两个提升气囊(2)分别安装于提升器左支架总成(1)和提升器右支架总成(14)前部的提升气囊室(16)内;所述随动转向提升桥(10)设有可调推力杆连接架(27)、承载气囊下座(28)和拉臂总成连接架(29),其两侧的承载气囊下座(28)通过承载气囊(11)连接在提升器左支架总成(1)和提升器右支架总成(14)的承载气囊上座(18)上;两拉臂总成(7)的一端通过拉臂总成连接架(29)与随动转向提升桥(10)连接,另一端通过拉臂连接装置(4)与提升器左支架总成(1)和提升器右支架总成(14)连接;两可调推力杆总成(8)一端通过可调推力杆连接架(27)与随动转向提升桥(10)连接,另一端通过推力杆支架(17)与提升器左支架总成(1)和提升器右支架总成(14)连接;两减震器总成(9)设置在随动转向提升桥(10)前部拉臂总成连接架(29)与提升器支架总成(1)的减震器安装销(19)之间,通过半圆头螺栓、垫片和六角自锁螺母锁紧;所述提升气囊(2)和承载气囊(11)通过供气系统由储气筒(39)供气,所述供气系统内设有用于稳定行驶过程中承载气囊(11)压力的带气压表调压阀(41);所述供气系统包括储气筒(39)、两位五通电磁阀(40)、带气压表调压阀(41)、继动阀(42)和溢流安全阀(43),储气筒(39)一端口通过带气压表调压阀(41)、继动阀(42)与承载气囊(11)连接,继动阀(42)与两位五通电磁阀(40)连接,储气筒(39)另一端口通过两位五通电磁阀(40)连接提升气囊(2);在承载气囊(11)管路末端设置有溢流安全阀(43);所述储气筒(39)、两位五通电磁阀(40)、带气压表调压阀(41)、继动阀(42)和溢流安全阀(43)安装在车架上。

2.根据权利要求1所述的桥可提升承载气囊固定调压的空气悬架,其特征在于:所述提升器左支架总成(1)和提升器右支架总成(14)中下部安装有限位块(12),限制随动转向提升桥(10)的提起高度。

3.根据权利要求1所述的桥可提升承载气囊固定调压的空气悬架,其特征在于:所述提升气囊室(16)位于提升器左支架总成(1)和提升器右支架总成(14)的前部下方,由前壁(20)、后壁(21)和两侧壁(22)焊接构成,所述前壁(20)为斜面,其下方设有槽钢安装孔(23),槽钢(3)通过该槽钢安装孔(23)使用螺栓连接提升器左支架总成(1)和提升器右支架总成(14);所述后壁(21)中部设有提升气囊安装孔(24),提升气囊(2)通过该提升气囊安装孔(24)安装在提升气囊室(16)的后壁(21)上;所述后壁(21)一侧下部设有提升器连接板安装孔(25),提升器连接板(6)通过该提升器连接板安装孔(25)使用螺栓连接提升器左支架总成(1)和提升器右支架总成(14);所述侧壁(22)下部设有拉臂连接装置安装孔(26),拉臂总成(7)通过该拉臂连接装置安装孔(26)和拉臂连接装置(4)与提升器左支架总成(1)和提升器右支架总成(14)连接;减震器安装销(19)位于内侧的侧壁(22)上部,减震器总成(9)通过该减震器安装销(19)与提升器左支架总成(1)及提升器右支架总成(14)连接。

4.根据权利要求1所述的桥可提升承载气囊固定调压的空气悬架,其特征在于:所述拉臂总成(7)包括拉臂(30)、拉臂安装孔(31)和拉臂推板(32),所述拉臂(30)的端部设有拉臂轴衬套(13),拉臂(30)的另一端设有拉臂安装孔(31),拉臂推板(32)焊接在拉臂安装孔(31)外侧。

5.根据权利要求1-4任一项所述的桥可提升承载气囊固定调压的空气悬架,其特征在于:所述拉臂连接装置(4)包括提升器外压环(33)、提升器支承衬套(34)、垫片(35)、六角螺栓(36)、六角开槽螺母(37)和开口销(38),垫片(35)安装在拉臂总成(7)的拉臂安装孔(31)中部,两个提升器支承衬套(34)安装在拉臂安装孔(31)中垫片(35)的两侧,两个提升器外压环(33)分别安装在侧壁(22)的拉臂连接装置安装孔(26)内,六角螺栓(36)穿过两个提升器外压环(33)及两个提升器支承衬套(34)和垫片(35)与拉臂总成(7)连接,六角开槽螺母(37)安装在六角螺栓(36)外侧并插入开口销(38),安装后拉臂总成(7)的拉臂推板(32)位于提升气囊(2)的前方。

说明书 :

一种桥可提升承载气囊固定调压的空气悬架

技术领域

[0001] 本发明涉及一种载货汽车悬架,特别涉及一种桥可提升承载气囊固定调压的空气悬架。

背景技术

[0002] 世界各国和地区道路车辆轴荷及最大允许总质量的最大限值法规严格限制了汽车最大允许总质量,为了满足最大允许总质量的要求,多轴车辆日益增多,汽车运输回程空载又要求减少摩擦、减少油耗、降低用户的运输成本,提升桥空气悬架效益显著,研制一种桥可提升的空气悬架势在必行。现生产的空气悬架通过气压感载阀调节承载气囊气压,感载阀平衡点为双后桥平衡点,结构复杂,在较差的路面状况下行驶,由于车辆振动,承载气囊的频繁充放气容易造成整车制动系统压力不足问题。为解决这一现象,开发了一种桥可提升承载气囊固定调压的空气悬架。

发明内容

[0003] 本发明所要解决的技术问题是针对现有技术存在的缺陷,提供一种桥可提升承载气囊固定调压的空气悬架,可根据承载气囊载荷机械调节供气压力,减少摩擦,解决制动系统压力不足问题。
[0004] 为解决这一技术问题,本发明提供了一种桥可提升承载气囊固定调压的空气悬架,包括提升器左支架总成、提升器右支架总成、提升气囊、拉臂总成、可调推力杆总成、减震器总成、随动转向提升桥、承载气囊、储气筒和供气系统;所述提升器左支架总成包括提升连接板、提升气囊室、推力杆支架、承载气囊上座和减震器安装销;所述提升器右支架总成与提升器左支架总成为对称结构,通过提升连接板分别连接在车架左右纵梁上,其下部通过槽钢和提升器连接板连接;两个提升气囊分别安装于提升器左支架总成和提升器右支架总成前部的提升气囊室内;所述随动转向提升桥设有可调推力杆连接架、承载气囊下座和拉臂总成连接架,其两侧的承载气囊下座通过承载气囊连接在提升器左支架总成和提升器右支架总成的承载气囊上座上;两拉臂总成的一端通过拉臂总成连接架与随动转向提升桥连接,另一端通过拉臂连接装置与提升器左支架总成和提升器右支架总成连接;两可调推力杆总成一端通过可调推力杆连接架与随动转向提升桥连接,另一端通过推力杆支架与提升器左支架总成和提升器右支架总成连接;两减震器总成设置在随动转向提升桥前部拉臂总成连接架与提升器支架总成的减震器安装销之间,通过半圆头螺栓、垫片和六角自锁螺母锁紧;所述提升气囊和承载气囊通过供气系统由储气筒供气,所述供气系统内设有用于稳定行驶过程中承载气囊压力的带气压表调压阀。
[0005] 所述提升器左支架总成和提升器右支架总成中下部安装有限位块,限制随动转向提升桥的提起高度。
[0006] 所述提升气囊室位于提升器左支架总成和提升器右支架总成的前部下方,由前壁、后壁和两侧壁焊接构成,所述前壁为斜面,其下方设有槽钢安装孔,槽钢通过该槽钢安装孔使用螺栓连接提升器左支架总成和提升器右支架总成;所述后壁中部设有提升气囊安装孔,提升气囊通过该提升气囊安装孔安装在提升气囊室的后壁上;所述后壁一侧设有下部设有提升器连接板安装孔,提升器连接板通过该提升器连接板安装孔使用螺栓连接提升器左支架总成和提升器右支架总成;所述侧壁下部设有拉臂连接装置安装孔,拉臂总成通过该拉臂连接装置安装孔和拉臂连接装置与提升器左支架总成和提升器右支架总成连接;减震器安装销位于内侧的侧壁上部,减震器总成通过该减震器安装销与提升器左支架总成及提升器右支架总成连接。
[0007] 所述拉臂总成包括拉臂、拉臂安装孔和拉臂推板,所述拉臂的端部设有拉臂轴衬套,拉臂的另一端设有拉臂安装孔,拉臂推板焊接在拉臂安装孔外侧。
[0008] 所述拉臂连接装置包括提升器外压环、提升器支承衬套、垫片、六角螺栓、六角开槽螺母和开口销,垫片安装在拉臂总成的拉臂安装孔中部,两个提升器支承衬套安装在拉臂安装孔中垫片的两侧,两个提升器外压环分别安装在侧壁的拉臂连接装置安装孔内,六角螺栓穿过两个提升器外压环及两个提升器支承衬套和垫片与拉臂总成连接,六角开槽螺母安装在六角螺栓外侧并插入开口销,安装后拉臂总成的拉臂推板位于提升气囊的前方。
[0009] 所述供气系统包括储气筒、两位五通电磁阀、带气压表调压阀、继动阀和溢流安全阀,储气筒一端口通过带气压表调压阀、继动阀与承载气囊连接,继动阀与两位五通电磁阀连接,储气筒另一端口通过两位五通电磁阀连接提升气囊;在承载气囊管路末端设置有溢流安全阀;所述储气筒、两位五通电磁阀、带气压表调压阀、继动阀和溢流安全阀安装在车架上。
[0010] 有益效果:本发明带气压表调压阀、可根据承载气囊载荷机械调节供气压力,承载气囊压力行驶过程中固定不变;空载行驶时,提起随动转向提升桥,减少摩擦,减少油耗;使用安全、降低成本、大大减少了故障。本发明具有构思巧妙、技术先进、结构紧凑、安装方便、节能环保、实用性强等特点。

附图说明

[0011] 图1为本发明的A-A结构示意剖视图;
[0012] 图2为本发明的结构示意后视图;
[0013] 图3为本发明的结构示意俯视图;
[0014] 图4a为本发明提升器左支架总成的结构示意主视图;
[0015] 图4b为本发明提升器左支架总成的结构示意侧视图;
[0016] 图4c为本发明提升器左支架总成的结构示意仰视图;
[0017] 图5a为本发明随动转向提升桥的结构示意主视图;
[0018] 图5b为本发明随动转向提升桥的结构示意俯视图;
[0019] 图6a所示为本发明的拉臂总成前视图;
[0020] 图6b所示为本发明的拉臂总成俯视图;
[0021] 图7为本发明拉臂连接装置的结构示意剖视图;
[0022] 图8为本发明的管路示意图。
[0023] 图中:1提升器左支架总成、2提升气囊、3槽钢、4拉臂连接装置、5提升气囊接头、6提升器连接板、7拉臂总成、8可调推力杆总成、9减震器总成、10随动转向提升桥、11承载气囊、12限位块、13拉臂轴衬套、14提升器右支架总成、15提升连接板、16提升气囊室、17推力杆支架、18承载气囊上座、19减震器安装销、20前壁、21后壁、22侧壁、23槽钢安装孔、24提升气囊安装孔、25提升器连接板安装孔、26拉臂连接装置安装孔、27可调推力杆连接架、28承载气囊下座、29拉臂总成连接架、30拉臂、31拉臂安装孔、32拉臂推板、33提升器外压环、34提升器支承衬套、35垫片、36六角螺栓、37六角开槽螺母、38开口销、39储气筒、40两位五通电磁阀、41带气压表调压阀、42继动阀、43溢流安全阀。

具体实施方式

[0024] 下面结合附图及实施例对本发明做具体描述。
[0025] 图1所示为本发明的A-A结构示意剖视图。
[0026] 图2所示为本发明的结构示意后视图。
[0027] 图3所示为本发明的结构示意俯视图。
[0028] 本发明包括提升器左支架总成1、提升器右支架总成14、提升气囊2、拉臂总成7、可调推力杆总成8、减震器总成9、随动转向提升桥10、承载气囊11、储气筒39和供气系统。
[0029] 图4a所示为本发明提升器左支架总成的结构示意主视图。
[0030] 所述提升器左支架总成1包括提升连接板15、提升气囊室16、推力杆支架17、承载气囊上座18和减震器安装销19;所述提升器右支架总成14与提升器左支架总成1为对称结构,通过提升连接板15分别连接在车架左右纵梁上,其下部通过槽钢3和提升器连接板6连接。
[0031] 两个提升气囊2分别安装于提升器左支架总成1和提升器右支架总成14前部的提升气囊室16内。
[0032] 图5a所示为本发明随动转向提升桥的结构示意主视图。
[0033] 图5b所示为本发明随动转向提升桥的结构示意俯视图。
[0034] 所述随动转向提升桥10设有可调推力杆连接架27、承载气囊下座28和拉臂总成连接架29。
[0035] 所述随动转向提升桥10两侧的承载气囊下座28通过承载气囊11连接在提升器左支架总成1和提升器右支架总成14的承载气囊上座18上。
[0036] 图4b所示为本发明提升器左支架总成的结构示意侧视图。
[0037] 图4c所示为本发明提升器左支架总成的结构示意仰视图。
[0038] 所述提升气囊室16位于提升器左支架总成1和提升器右支架总成14的前部下方,由前壁20、后壁21和两侧壁22焊接构成。
[0039] 所述前壁20为斜面,其下方设有槽钢安装孔23,槽钢3通过该槽钢安装孔23使用螺栓连接提升器左支架总成1和提升器右支架总成14;所述后壁21中部设有提升气囊安装孔24,提升气囊2通过该提升气囊安装孔24安装在提升气囊室16的后壁21上;所述后壁21一侧下部设有提升器连接板安装孔25,提升器连接板6通过该提升器连接板安装孔25使用螺栓连接提升器左支架总成1和提升器右支架总成14;所述侧壁22下部设有拉臂连接装置安装孔26,减震器安装销19位于内侧的侧壁22上部。
[0040] 图6a所示为本发明的拉臂总成前视图。
[0041] 图6b所示为本发明的拉臂总成俯视图。
[0042] 所述拉臂总成7包括拉臂30、拉臂安装孔31和拉臂推板32,所述拉臂30的端部设有拉臂轴衬套13,拉臂30的另一端设有拉臂安装孔31,拉臂推板32焊接在拉臂安装孔31外侧。
[0043] 两拉臂总成7的一端通过拉臂轴衬套13与拉臂总成连接架29连接,拉臂总成连接架29与随动转向提升桥10连接;两拉臂总成7的另一端通过拉臂安装孔31、拉臂连接装置安装孔26及拉臂连接装置4与提升器左支架总成1和提升器右支架总成14连接。
[0044] 两可调推力杆总成8一端通过可调推力杆连接架27与随动转向提升桥10连接,另一端通过推力杆支架17与提升器左支架总成1和提升器右支架总成14连接。
[0045] 两减震器总成9设置在随动转向提升桥10前部拉臂总成连接架29与提升器支架总成1的减震器安装销19之间,通过半圆头螺栓、垫片和六角自锁螺母锁紧。
[0046] 所述提升器左支架总成1和提升器右支架总成14中下部安装有限位块12,限制随动转向提升桥10的提起高度。
[0047] 图7所示为本发明拉臂连接装置的结构示意剖剖视图。
[0048] 所述拉臂连接装置4包括提升器外压环33、提升器支承衬套34、垫片35、六角螺栓36、六角开槽螺母37和开口销38,垫片35安装在拉臂总成7的拉臂安装孔31中部,两个提升器支承衬套34安装在拉臂安装孔31中垫片35的两侧,两个提升器外压环33分别安装在侧壁
22的拉臂连接装置安装孔26内,六角螺栓36穿过两个提升器外压环33及两个提升器支承衬套34和垫片35与拉臂总成7连接,六角开槽螺母37安装在六角螺栓36外侧并插入开口销38,安装后拉臂总成7的拉臂推板32位于提升气囊2的前方。
[0049] 图8所示为本发明的管路示意图。
[0050] 所述提升气囊2和承载气囊11通过供气系统由储气筒39供气。
[0051] 所述供气系统包括储气筒39、两位五通电磁阀40、带气压表调压阀41、继动阀42和溢流安全阀43,储气筒39一端口通过带气压表调压阀41、继动阀42与承载气囊11连接,继动阀42与两位五通电磁阀40连接,储气筒39另一端口通过两位五通电磁阀40经提升气囊接头5连接提升气囊2;在承载气囊11管路末端设置有溢流安全阀43;所述储气筒39、两位五通电磁阀40、带气压表调压阀41、继动阀42和溢流安全阀43安装在车架上。
[0052] 本发明的工作过程:
[0053] 本发明空气悬架由储气筒39通过带气压表调压阀41、继动阀42后给承载气囊11充气,继动阀42又由两位五通电磁阀40控制充放气,间接控制承载气囊11充放气,储气筒39通过两位五通电磁阀40连接提升气囊2,由两位五通电磁阀40控制提升气囊2充放气。
[0054] 两位五通电磁阀40未通电时:继动阀42控制承载气囊11充气,提升气囊2放气,随动转向提升桥10落下处于负载状态;所述的两位五通电磁阀40通电时,继动阀42控制承载气囊11放气,提升气囊2充气,提升气囊2向前推动拉臂总成7的拉臂推板32,拉臂总成7绕六角螺栓36转动,在可调推力杆总成8约束下,拉臂总成7带动随动转向提升桥10向上提起。
[0055] 带气压表调压阀41可根据承载气囊11载荷机械调节供气压力,通常设定满载压力6bar,承载气囊11压力在行驶过程中保持不变;空载行驶时,提起随动转向提升桥10,减少摩擦,减少油耗;溢流安全阀43保证系统压力不大于9bar,以保护承载气囊11工作在允许压力范围内。
[0056] 本发明带气压表调压阀41、可根据承载气囊11载荷机械调节供气压力,承载气囊11压力行驶过程中固定不变;空载行驶时,提起随动转向提升桥10,减少摩擦,减少油耗;使用安全、降低成本、大大减少了故障。本发明具有构思巧妙、技术先进、结构紧凑、安装方便、节能环保、实用性强等特点。
[0057] 本发明上述实施方案,只是举例说明,不是仅有的,所有在本发明范围内或等同本发明的范围内的改变均被本发明包围。