一种智能型自清洁周转箱

摘要

一种智能型自清洁周转箱，包括顶部开口的周转箱，周转箱包括箱体，箱体的内侧设有内底面以及多个内侧面，相邻的内侧面的交汇处称为内侧棱，内底面与相邻内侧面的交汇处称为内底棱，箱体底部设有底部透气网，周转箱还包括位于箱体底部的底部支架，所述内侧棱和内底棱均为内凹的圆角形状，箱体底部的外侧靠近内底棱的位置沿内底棱的延伸方向设有一排或一排以上的清吹管路，使周转箱具有自动清吹底部残留烟叶的功能，实现替代翻箱机人工清吹，提升该工位自动化操作程度。

权利要求

1.一种智能型自清洁周转箱，包括顶部开口的周转箱，周转箱包括箱体，箱体的内侧设有内底面以及多个内侧面，相邻的内侧面的交汇处称为内侧棱，内底面与相邻内侧面的交汇处称为内底棱，箱体底部设有底部透气网，其特征在于：周转箱还包括位于箱体底部的底部支架，所述内侧棱和内底棱均为内凹的圆角形状，在箱体底部的外侧，靠近内底棱的位置沿内底棱的延伸方向以及箱体底部中间位置处分别设有一排或一排以上的清吹管路，靠近内底棱的清吹管路延伸至与内底棱相连的底角处，清吹管路上设有若干个位于底部透气网外侧的清吹喷嘴，箱体底部的四角以及中间位置设有震动气缸，震动气缸位于底部透气网的外侧；周转箱上设有气源接口，在周转箱倾倒烟叶后，气源接口连接有气源接头，气源接头连接有储气罐及喷嘴气源放大装置；箱体外周设置有外框，清吹管路和震动气缸分别连接在底部支架上且分别位于外框内。

2.根据权利要求1所述的智能型自清洁周转箱，其特征在于：气源接口为大口径导向气源接口，气源接口内具有导向孔和与清吹管路相连通的进气接口。

3.根据权利要求2所述的智能型自清洁周转箱，其特征在于：气源接头连接有气缸，气源接头由气缸推动，底部支架上的气源接口位置与气缸推动的气源接头的运动轨迹相对应，气缸将气源接头推动至所述导向孔，所述气源接头的端部为自动找正接头，随后，自动找正接头与所述进气接口密封连接，储气罐中的气体通过所述气源接头和进气接口流入所述清吹管路。

4.根据权利要求1至3任一项所述的智能型自清洁周转箱，其特征在于：箱体为长方体形状，内侧设有四个内侧面。

5.根据权利要求4所述的智能型自清洁周转箱，其特征在于：内侧棱以及内底棱均为四个。

6.根据权利要求1所述的智能型自清洁周转箱，其特征在于：气源接口位于底部支架的周边。

说明书

一种智能型自清洁周转箱

技术领域

[0001] 本发明涉及制丝线真空回潮领域，特别涉及一种周转箱。

背景技术

[0002] 制丝线真空回潮系统所使用装载叶片钢式周转箱，由于烟片经过真空回潮后，受到烟包自身重量挤压及真空增湿的作用，临近周转箱四周及底部内壁的烟片表面湿度较大（14-16%），烟片极易粘附在烟箱四周及底部内壁，形成水渍烟叶。一方面这些水渍烟叶将被退出生产加工线，每批次产生水渍烟叶约122Kg左右，造成烟叶原料消耗的大幅增加。另一方面，为解决周转箱内壁（特别是底部）粘料现象，车间特设专人专岗，每次翻箱机倾倒烟叶后，人工开启压缩空气站立在不锈钢作业平台上侧身对其进行吹扫，清吹效果不太理想。因此，急需研制一种具备自清洁功能的智能型钢式周转箱，实现大幅降低烟叶能源消耗及降低人工劳动强度的目的。

发明内容

[0003] 本发明的目的在于提供一种智能型自清洁周转箱，降低烟叶粘接量。

[0004] 本发明的技术方案是：

[0005] 一种智能型自清洁周转箱，包括顶部开口的周转箱，周转箱包括箱体，箱体的内侧设有内底面以及多个内侧面，相邻的内侧面的交汇处称为内侧棱，内底面与相邻内侧面的交汇处称为内底棱，箱体底部设有底部透气网，周转箱还包括位于箱体底部的底部支架，所述内侧棱和内底棱均为内凹的圆角形状，箱体底部的外侧靠近内底棱的位置沿内底棱的延伸方向设有一排或一排以上的清吹管路，清吹管路上设有若干个清吹喷嘴，箱体底部的四角以及中间位置设有震动气缸，震动气缸位于底部透气网的外侧；周转箱上设有气源接口，在周转箱倾倒烟叶后，气源接口连接有气源接头，气源接头连接有储气罐及喷嘴气源放大装置；清吹管路和震动气缸连接在底部支架上。

[0006] 气源接口为大口径导向气源接口。

[0007] 气源接头连接有气缸，气源接头由气缸推动，底部支架上的气源接口位置与气缸推动的气源接头的运动轨迹相对应。

[0008] 箱体为长方体形状，内侧设有四个内侧面。

[0009] 内侧棱以及内底棱均为四个。

[0010] 气源接口位于底部支架的周边。

[0011] 本发明从两个方向解决问题，一是针对周转箱底部及四周内壁透气网结构与材料的研发，达到降低烟叶粘接量的状况。二是实现具备智能型自清洁功能周转箱的研发，使周转箱具有自动清吹底部残留烟叶的功能，实现替代翻箱机人工清吹，提升该工位自动化操作程度。本发明结构新颖，使用方便，自动化程度高，清吹效果比之前大幅改善，同时降低了操作工的劳动强度。

[0012] 周转箱四周及底部由原来的直角改成圆角R，使箱体更加滑顺且阻力减小，改进了直角易积攒烟叶状况。

附图说明

[0013] 图1是本发明的结构示意图；

[0014] 图2是本发明去掉周转箱外侧的外框后的示意图；

[0015] 图3是周转箱底部的示意图。

具体实施方式

[0016] 如图1 3所示，本发明的一种智能型自清洁周转箱，包括顶部开口的周转箱，周转~箱包括箱体1和位于箱体1底部的底部支架8，箱体1为长方体形状，箱体1的内侧设有1个内底面以及四个内侧面2，相邻的内侧面2的交汇处称为内侧棱3，内底面与相邻内侧面2的交汇处称为内底棱，箱体1底部设有底部透气网。内侧棱3以及内底棱均为四个。箱体1外侧有外框9。

[0017] 内侧棱3和内底棱均为内凹的圆角形状，箱体1底部的外侧靠近内底棱的位置沿内底棱的延伸方向设有一排或一排以上的清吹管路5，清吹管路5连接在底部支架8上，清吹管路上设有若干个清吹喷嘴4，周转箱底部的四角以及中间位置设有震动气缸6，震动气缸6位于底部透气网的外侧；震动气缸6和清吹管路5连接在底部支架8上，周转箱底部的底部支架8上设有气源接口7，在箱体1倾倒烟叶后，气源接口7连接气源接头，气源接口7为大口径导向气源接口。气源接头连接有储气罐及喷嘴气源放大装置。气源接头连接有气缸，气源接头由气缸推动，底部支架8上的气源接口7位置与气缸推动的气源接头的运动轨迹相对应。

[0018] 真空回潮后周转箱内粘接的烟叶主要积攒在底部四角、边线及中间位置为主，因此以接近箱体1底部四个棱角处及中间位置分别增加数排清吹管路5，清吹管路5上的喷嘴在透气钢网底部喷嘴压缩空气，将粘接的烟块吹出箱体。

[0019] 清吹喷嘴4设计数量较多，清吹周转箱内部粘接烟片时瞬间所需要消耗大量压缩空气，因此，采用储气罐及喷嘴气源放大装置（均为现有技术），以实现小流量的气源增加多倍的气流量，达到清吹效果。

[0020] 箱体1底部四个角及中间共装了多个震动气缸6，当周转箱到达翻箱机翻转倾倒烟叶后，震动气缸6将底部透气网震动一定时间后，再通过各个清吹喷嘴将粘接的烟叶吹出箱外。

[0021] 大口径导向气源接口7，自动找正对接。当周转箱到位后，气源接头通过气缸推动推到周转箱气源接口7的导向孔，然后通过气源端部自动找正接头柔性微动插入周转箱进气接口密封。

[0022] 工作流程为：烟片真空回潮后钢制周转箱输送至装箱翻箱机——装箱翻箱机将周转箱装箱——倾倒烟片——气源柔性自动对接——底部透气网振动15秒——自动清吹20秒——底部透气网振动10秒——自动清吹20秒——气源柔性自动对接脱离——空周转箱回位，准备下一周期重新装箱。

[0023] 具体为，周转箱输送到翻箱位置后，周转箱进行翻转，待箱体1内烟叶顺着具有圆弧四角的周转箱内衬里面落下，气源接头通过气缸推动推到周转箱气源接口7的导向孔，然后通过气源接头端部自动找正接头柔性微动插入周转箱进气接口密封。箱体底部四个角及中间震动气缸开始震动底部透气网15秒，随后压缩空气通过气源导向孔进入清吹管路5，通过清吹喷嘴4喷吹出去；震动气缸6将底部透气网进行二次震动20秒后，再通过各个清吹喷嘴4将粘接的烟叶吹出箱外。清吹完毕后，气源接头从柔性自动对接口脱离，空周转箱回位准备下一周期重新装箱。

[0024] 本发明结构新颖，使用方便，自动化、智能化程度高，清吹效果比之前大幅改善，降低烟叶原料消耗，同时降低了操作工的劳动强度。