一种用于3D手机面板上防油脂的药丸的输送装置

摘要

本发明提供了一种用于3D手机面板上防油脂的药丸的输送装置，属于机械技术领域。它解决了现有药丸输送装置传送药丸不方便等技术问题。本输送装置包括工作台，工作台的左部连接有转轴一，工作台的右部连接有转轴二，该输送装置还包括条形杆一和条形杆二，条形杆一呈S形，条形杆一的内端与转轴一的上端部一相固连，条形杆二呈反S形，条形杆二的内端与转轴二的上端部二相固连，工作台的上表面一、条形杆一的下表面二和条形杆二的上表面三均为平面且三者相平行，条形杆一的下表面二高于条形杆二的上表面三，条形杆一的外端能够与条形杆二的外端相重叠。本发明降低了操作难度，提高了药丸输送的方便性。

权利要求

1.一种用于3D手机面板上防油脂的药丸的输送装置，该输送装置包括工作台(1)，所述工作台(1)的左部连接有能绕自身轴线转动的转轴一(2)，所述工作台(1)的右部连接有能绕自身轴线转动的转轴二(3)，所述转轴一(2)和转轴二(3)均与工作台(1)相垂直，所述转轴一(2)的下端部一(10)和上端部一(11)分别位于工作台(1)的下方和上方，所述转轴二(3)的下端部二(12)和上端部二(13)分别位于工作台(1)的下方和上方，其特征在于，该输送装置还包括条形杆一(4)和条形杆二(5)，所述条形杆一(4)呈S形，条形杆一(4)的内端与转轴一(2)的上端部一(11)相固连，所述条形杆二(5)呈反S形，所述条形杆二(5)的内端与转轴二(3)的上端部二(13)相固连，所述工作台(1)的上表面一(14)、条形杆一(4)的下表面二(15)和条形杆二(5)的上表面三(16)均为平面且三者相平行，所述条形杆一(4)的下表面二(15)高于所述条形杆二(5)的上表面三(16)，所述条形杆一(4)的外端能够与条形杆二(5)的外端相重叠。

2.根据权利要求1所述的用于3D手机面板上防油脂的药丸的输送装置，其特征在于，所述转轴一(2)和条形杆一(4)均为金属件，所述条形杆一(4)的内端通过焊接的方式固定在转轴一(2)的上端部一(11)上。

3.根据权利要求1所述的用于3D手机面板上防油脂的药丸的输送装置，其特征在于，所述转轴二(3)和条形杆二(5)均为金属件，所述条形杆二(5)的内端通过焊接的方式固定在转轴二(3)的上端部二(13)上。

4.根据权利要求1或2或3所述的用于3D手机面板上防油脂的药丸的输送装置，其特征在于，所述条形杆一(4)为若干个，各条形杆一(4)均沿转轴一(2)的周向均匀分布。

5.根据权利要求4所述的用于3D手机面板上防油脂的药丸的输送装置，其特征在于，所述工作台(1)上还固定有相对设置的条形板一(6)和条形板二(7)，所述条形板一(6)和条形板二(7)形成供药丸(9)通过的通道(8)。

6.根据权利要求5所述的用于3D手机面板上防油脂的药丸的输送装置，其特征在于，所述工作台(1)呈方形，所述转轴一(2)的轴心和转轴二(3)的轴心均位于工作台(1)长度方向的中心线上，所述条形板一(6)与所述条形板二(7)长度相等且二者均与工作台(1)长度方向的中心线相平行。

7.根据权利要求1所述的用于3D手机面板上防油脂的药丸的输送装置，其特征在于，所述条形杆一(4)的外端呈半圆形。

8.根据权利要求1所述的用于3D手机面板上防油脂的药丸的输送装置，其特征在于，所述条形杆二(5)的外端呈半圆形。

9.根据权利要求1所述的用于3D手机面板上防油脂的药丸的输送装置，其特征在于，所述工作台(1)的上表面一(14)的表面粗糙度为0.4-0.8mm。

说明书

一种用于3D手机面板上防油脂的药丸的输送装置

技术领域

[0001] 本发明属于机械技术领域，涉及一种用于3D手机面板上防油脂的药丸的输送装置。

背景技术

[0002] 药丸在成型后需要通过输送装置从成型设备上输送出来，药丸输送机分为皮带输送机和板式输送机等。皮带输送机结构简单、便于维护、能耗较小，使用成本低，板式输送机输送长度较大，运行平稳可靠。

[0003] 申请号为ZL201310645282.6的中国发明专利公开了一种药带输送装置，包括第一转轮,第二转轮和传送带，第一转轮和第二转轮分别位于传送带两侧，第一转轮的轮齿和第二转轮轮齿间的最短距离等于传送带的宽度，第一转轮和第二转轮具有与药丸形状匹配的凹槽。

[0004] 在上述的一种药袋的输送装置中，由于转轮上具有与药丸形状匹配的凹槽，当第一转轮和第二转轮带动传送带运行时，药丸正好位于转轮的凹槽中，避免了药丸在传送时被转轮压碎。然而，其不足之处是：为了避免药丸在传送时被转轮压碎，必须保证药丸放置在传送带的准确位置，且每一粒药丸之间的距离必须相等，导致操作难度较高，传送药丸时不方便。

发明内容

[0005] 本发明针对现有的技术存在的上述问题，提供一种用于3D手机面板上防油脂的药丸的输送装置，本发明所要解决的技术问题是：如何提高药丸输送的方便性。

[0006] 本发明的目的可通过下列技术方案来实现：

[0007] 一种用于3D手机面板上防油脂的药丸的输送装置，该输送装置包括工作台，所述工作台的左部连接有能绕自身轴线转动的转轴一，所述工作台的右部连接有能绕自身轴线转动的转轴二，所述转轴一和转轴二均与工作台相垂直，所述转轴一的下端部一和上端部一分别位于工作台的下方和上方，所述转轴二的下端部二和上端部二分别位于工作台的下方和上方，其特征在于，该输送装置还包括条形杆一和条形杆二，所述条形杆一呈S形，条形杆一的内端与转轴一的上端部一相固连，所述条形杆二呈反S形，所述条形杆二的内端与转轴二的上端部二相固连，所述工作台的上表面一、条形杆一的下表面二和条形杆二的上表面三均为平面且三者相平行，所述条形杆一的下表面二高于所述条形杆二的上表面三，所述条形杆一的外端能够与条形杆二的外端相重叠。

[0008] 本发明的工作原理是：3D手机面板是表面为弧形的手机面板，该手机面板当作手机屏幕使用时，手机表面外观就如同盈而不溢的水滴，更具视觉张力，相对于平面的手机面板，能够提高视觉效果。3D手机面板遇到油脂时，油脂会粘在面板上，而通过药丸处理的3D手机面板，能够防油脂。成型后的药丸位于工作台的左上部，电机一带动转轴一顺时针转动，条形杆一在工作台的上方绕转轴一旋转，条形杆一的前端与药丸相接触后，条形杆一推动药丸绕转轴一运动，在转轴一转动的同时，电机二带动转轴二逆时针转动，条形杆二在工作台的上方绕转轴二旋转，因为条形杆一的下表面二高于条形杆二的上表面三，所以条形杆一的外端与条形杆二的外端相重叠时二者之间不会发生干涉，即二者在运动时不会相互阻碍，当药丸运动到转轴一与转轴二之间时，条形杆二与药丸相接触，条形杆二推动药丸绕转轴二移动，从而使药丸从条形杆一上脱离，条形杆二旋转180°之后再顺时针旋转至初始位置，此时药丸从工作台的左上部移动到了工作台的右下部，之后操作人员将药丸取走。在本输送装置中，药丸放置在工作台的左上部，只要保证条形杆一的前端部能够与药丸接触并带动药丸移动即可，对药丸放置的位置要求不需要很精确，降低了操作难度，提高了药丸输送的方便性。条形杆一呈S形，条形杆一的前端部具有凹槽，在条形杆一转动的过程中，能够使药丸始终随条形杆一移动而不从条形杆一上脱落，在药丸的移动过程中，药丸始终位于条形杆一前端部的凹槽中，药丸绕转轴一转动时药丸与转轴一之间的距离保持不变，药丸具有确定的运动轨迹。同理，条形杆二呈反S形，条形杆二的前端部具有凹槽，在条形杆二转动的过程中，能够使药丸始终随条形杆二移动而不从条形杆二上脱落，在药丸的移动过程中，药丸始终位于条形杆二前端部的凹槽中，药丸绕转轴二转动时药丸与转轴二之间的距离保持不变，药丸具有确定的运动轨迹，条形杆一呈S形的结构与条形杆二呈反S形的结构相配合，使药丸从工作台的左上部移动到工作台的右下部。

[0009] 在上述的一种用于3D手机面板上防油脂的药丸的输送装置中，所述转轴一和条形杆一均为金属件，所述条形杆一的内端通过焊接的方式固定在转轴一的上端部一上。金属材料制成的转轴一和条形杆一，强度较高，焊接的方式操作方便，且能够实现条形杆一与转轴一之间稳固的连接。

[0010] 在上述的一种用于3D手机面板上防油脂的药丸的输送装置中，所述转轴二和条形杆二均为金属件，所述条形杆二的内端通过焊接的方式固定在转轴二的上端部二上。金属材料制成的转轴二和条形杆二，强度较高，焊接的方式操作方便，且能够实现条形杆二与转轴二之间稳固的连接。

[0011] 在上述的一种用于3D手机面板上防油脂的药丸的输送装置中，所述条形杆一为若干个，各条形杆一均沿转轴一的周向均匀分布。条形杆一可以是2-12个，条形杆越多，在相同的时间内输送的药丸越多。

[0012] 在上述的一种用于3D手机面板上防油脂的药丸的输送装置中，所述工作台上还固定有相对设置的条形板一和条形板二，所述条形板一和条形板二形成供药丸通过的通道。条形板一和条形板二均位于工作台的右下部，当条形杆二转动180°之后，药丸正好位于通道的开口处，该结构使药丸输送过来之后均位于通道内部，方便操作人员从通道处将药丸取走。

[0013] 在上述的一种用于3D手机面板上防油脂的药丸的输送装置中，所述工作台呈方形，所述转轴一的轴心和转轴二的轴心均位于工作台长度方向的中心线上，所述条形板一与所述条形板二长度相等且二者均与工作台长度方向的中心线相平行。在该结构中，当条形杆二将药丸推送到通道内后，条形板一和条形板二均与工作台宽度方向的边沿垂直，此时药丸距工作台宽度方向的边沿的距离最小，操作人员将药丸移动最小的距离就能从工作台上移出，进一步提高药丸输送的方便性。

[0014] 在上述的一种用于3D手机面板上防油脂的药丸的输送装置中，所述条形杆一的外端呈半圆形。在该结构中，条形杆一的外端具有最大的弦长，使条形杆一的外端具有最大的延伸长度，进一步降低了药丸放置的位置要求，降低了操作难度，提高了药丸输送的方便性。

[0015] 在上述的一种用于3D手机面板上防油脂的药丸的输送装置中，所述条形杆二的外端呈半圆形。在该结构中，条形杆二的外端具有最大的弦长，使条形杆二的外端具有最大的延伸长度，因此在保证条形杆二的外端与条形杆一的外端相接触的情况下，能够增大转轴一与转轴二之间的距离，使转轴二更加靠近工作台的边沿，这样的话条形杆二也能够将药丸推送到更加接近工作台边沿的位置，进一步提高药丸输送的方便性。

[0016] 在上述的一种用于3D手机面板上防油脂的药丸的输送装置中，所述工作台的上表面一的表面粗糙度为0.4-0.8mm。上表面一的表面粗糙度为0.4-0.8mm的工作台非常光滑，使药丸在工作台上移动时的阻力非常小，进一步提高药丸输送的方便性。

[0017] 与现有技术相比，本发明的优点如下：

[0018] 1、在本输送装置中，药丸放置在工作台的左上部，只要保证条形杆一的前端部能够与药丸接触并带动药丸移动即可，对药丸的放置位置要求不需要很精确，降低了操作难度，提高了药丸输送的方便性。

[0019] 2、本输送装置的条形杆二转动180°之后，药丸正好位于通道的开口处，该结构使药丸均位于通道内部，方便操作人员从通道处将药丸取走。

附图说明

[0020] 图1是本输送装置的结构示意图。

[0021] 图2是本输送装置的剖视图。

[0022] 图3是条形杆一与转轴一相连接的示意图。

[0023] 图中，1 工作台；2 转轴一；3 转轴二；4 条形杆一；5 条形杆二；6 条形板一；7 条形板二；8 通道；9 药丸；下端部一 10；上端部一 11；下端部二 12；上端部二 13；上表面一 14；下表面二 15；上表面三 16。

具体实施方式

[0024] 以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

[0025] 如图1-3所示，本输送装置包括工作台1，工作台1的左部连接有能绕自身轴线转动的转轴一2，工作台1的右部连接有能绕自身轴线转动的转轴二3，转轴一2和转轴二3均与工作台1相垂直，转轴一2的下端部一10和上端部一11分别位于工作台1的下方和上方，转轴二3的下端部二12和上端部二13分别位于工作台1的下方和上方，该输送装置还包括条形杆一
4和条形杆二5，条形杆一4呈S形，条形杆一4的内端与转轴一2的上端部一11相固连，条形杆二5呈反S形，条形杆二5的内端与转轴二3的上端部二13相固连，工作台1的上表面一14、条形杆一4的下表面二15和条形杆二5的上表面三16均为平面且三者相平行，条形杆一4的下表面二15高于条形杆二5的上表面三16，条形杆一4的外端能够与条形杆二5的外端相重叠。

[0026] 如图1所示，作为优选，工作台1上可以固定有相对设置的条形板一6和条形板二7，条形板一6和条形板二7形成供药丸9通过的通道8。条形板一6和条形板二7均位于工作台1的右下部，当条形杆二5转动180°之后，药丸9正好位于通道8的开口处，该结构药丸9输送过来之后均位于通道8内部，方便操作人员从通道8处将药丸9取走。

[0027] 如图1所示，条形杆一4可以是若干个，各条形杆一4均沿转轴一2的周向均匀分布。条形杆一4可以是2-12个，条形杆越多，在相同的时间内输送的药丸9越多。

[0028] 作为优选，转轴一2和条形杆一4可以均为金属件，条形杆一4的内端通过焊接的方式固定在转轴一2的上端部一11上。金属材料制成的转轴一2和条形杆一4，强度较高，焊接的方式操作方便，且能够实现条形杆一4与转轴一2之间稳固的连接。

[0029] 转轴二3和条形杆二5也可以均为金属件，条形杆二5的内端通过焊接的方式固定在转轴二3的上端部二13上。金属材料制成的转轴二3和条形杆二5，强度较高，焊接的方式操作方便，且能够实现条形杆二5与转轴二3之间稳固的连接。

[0030] 如图1所示，在本实施例中，工作台1呈方形，转轴一2的轴心和转轴二3的轴心均位于工作台1长度方向的中心线上，条形板一6与条形板二7长度相等且二者均与工作台1长度方向的中心线相平行。在该结构中，当条形杆二5将药丸9推送到通道8内后，条形板一6和条形板二7均与工作台1宽度方向的边沿垂直，此时药丸9距工作台1宽度方向的边沿的距离最小，操作人员将药丸9移动最小的距离就能从工作台1上移出，进一步提高药丸9输送的方便性。

[0031] 优选的，工作台1的上表面一14的表面粗糙度为0.4-0.8mm。上表面一14的表面粗糙度为0.4-0.8mm的工作台1非常光滑，使药丸9在工作台1上移动时的阻力非常小，进一步提高药丸9输送的方便性。

[0032] 作为优选，条形杆一4的外端呈半圆形。在该结构中，条形杆一4的外端具有最大的弦长，使条形杆一4的外端具有最大的延伸长度，进一步降低了药丸9放置的位置要求，降低了操作难度，提高了药丸9输送的方便性。

[0033] 优选的，条形杆二5的外端呈半圆形。在该结构中，条形杆二5的外端具有最大的弦长，使条形杆二5的外端具有最大的延伸长度，因此在保证条形杆二5的外端与条形杆一4的外端相接触的情况下，能够增大转轴一2与转轴二3之间的距离，使转轴二3更加靠近工作台1的边沿，这样的话条形杆二5也能够将药丸9推送到更加接近工作台1边沿的位置，进一步提高药丸9输送的方便性。

[0034] 本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。