本发明公开了一种自动称料置料机，包括控制系统、机架、称量装置和多层置料装置，还包括若干个并列布置的螺旋式储料给料装置和移动式分料装置，螺旋式储料给料装置包括储料仓、单仓送料螺旋和混合搅拌送料螺旋，储料仓内装有单仓送料螺旋，单仓送料螺旋包括电机、螺旋轴和联轴器，混合搅拌送料螺旋架设于储料仓出料口的正下方，混合搅拌送料螺旋包括进料斗、混合电机、联轴器、螺旋外壳和螺旋轴进料斗焊接在螺旋外壳的前端，混合电机安装在螺旋外壳的头部，移动式分料装置包括接料斗和移动装置。采用上述技术方案后，本发明提供的自动称料置料机，采用螺旋输送方式，在输送的过程中将多种材料搅拌混合均匀，使生产出来的产品质量更佳。
1.一种自动称料置料机，包括控制系统、机架(2)、称量装置和多层置料装置，所述称量装置包括称料斗(31)、放料门(32)和与之固定连接的称重传感器，所述称重传感器底部通过螺栓固设于机架(2)上；所述多层置料装置包括置料槽(41)和驱动所述置料槽(41)沿前后方向移动的料槽驱动装置(42)，所述置料槽(41)通过其底部装设的滑块(45)在料槽驱动装置(42)的带动下，沿着架设于机架上的滑轨(43)运动，所述置料槽(41)开设有至少一个料腔(44)；其特征在于：还包括若干个并列布置的螺旋式储料给料装置和移动式分料装置，所述螺旋式储料给料装置包括储料仓(51)、单仓送料螺旋(52)和混合搅拌送料螺旋，所述储料仓(51)固设于机架(2)的最顶端，其内装有单仓送料螺旋(52)，所述单仓送料螺旋(52)包括电机、螺旋轴和联轴器，电机通过螺栓安装于储料仓(51)内的支架上；所述混合搅拌送料螺旋架设于储料仓(51)出料口的正下方，混合搅拌送料螺旋包括进料斗(531)、混合电机(532)、联轴器(533)、螺旋外壳(534)和螺旋轴(535)，所述进料斗(531)焊接在螺旋外壳(534)的前端，混合电机(532)安装在螺旋外壳(534)的头部，并通过联轴器(533)与螺旋轴(535)相连接，且所述混合搅拌送料螺旋的出料端位于称料斗(31)的正上方；所述移动式分料装置包括接料斗和移动装置，所述移动装置包括行走电机(631)、主动齿轮(632)、从动齿轮(633)、行走轮、连接板、支撑轨道和齿形带，所述支撑轨道固设于机架(2)上，行走轮装于接料斗底部的四个角，并卡在支撑轨道上方，所述连接板焊接在接料斗侧面，其一端与齿形带固定连接，所述主动齿轮(632)装于行走电机(631)的伸出轴上，从动齿轮(633)通过轴承和轴安装于机架(2)上，二者处于同一水平面上，所述齿形带套在主动齿轮(632)和从动齿轮(633)上，使接料斗置于两个齿轮之间。
2.根据权利要求1所述的一种自动称料置料机，其特征在于：所述单仓送料螺旋(52)的电机伸出轴和联轴器外围装有一隔套(54)，所述隔套固定连接于储料仓(51)的支架上，使电机伸出轴和联轴器与储料仓(51)内的物料隔离开。
3.根据权利要求1所述的一种自动称料置料机，其特征在于：所述单仓送料螺旋(52)的螺旋轴最外沿与储料仓(51)内壁之间的间隙为1-3mm。
4.根据权利要求1所述的一种自动称料置料机，其特征在于：所述混合搅拌送料螺旋的螺旋轴(535)最外沿与螺旋外壳(534)内壁之间的间隙为1-5mm。
5.根据权利要求1所述的一种自动称料置料机，其特征在于：所述混合搅拌送料螺旋与水平面之间的夹角为0°-20°。
6.根据权利要求1所述的一种自动称料置料机，其特征在于：所述储料仓(51)各侧壁与水平面的夹角大于45°。
7.根据权利要求1所述的一种自动称料置料机，其特征在于：所述接料斗底部设有一放料门，放料门的驱动装置为电机或气缸或油缸。
8.根据权利要求1所述的一种自动称料置料机，其特征在于：所述置料槽(41)上的每个料腔(44)的正上方，在与接料斗同一水平面上均安装有接近开关。
9.根据权利要求1所述的一种自动称料置料机，其特征在于：所述单仓送料螺旋(52)和混合搅拌送料螺旋均使用变频器控制。
一种自动称料置料机
技术领域
[0001] 本发明涉及生产机械领域，尤其涉及一种自动称料置料机。
背景技术
[0002] 在EVA材料等生产过程中，经常会对多种不同物料进行配料以获得具有一定耐磨、耐折、防滑且具有韧性等物理特性的EVA材料，配料过程的称料精度将直接影响到EVA材料的物理特性是否合格，因此在EVA材料等生产过程中，保证稳定的生产过程和精确的物料配比对于生产过程的顺利完成以及产品质量的精确控制，均有着重要的意义。然而，在现有的生产工艺流程中，EVA材料的配料通产采用人工手工操作，或者采用振动给料等较难掌控的送料方式进行配料，前者存在劳动强度大、工作环境差、效率低的缺陷，同时也和后者一样存在配料精度低的缺陷。同时现有的自动称料置料机中，往往只能将材料配置到其正下方的置料槽中，并列布置的置料槽无法共用一组储料、称料装置。这样就导致了生产成本较高的问题。
发明内容
[0003] 针对上述问题，本发明提供了一种自动称料置料机，该称料置料机采用变频螺旋送料，适用于各种配比，只需更改控制系统中的配比参数，无需再调整机械结构，且混合后采用螺旋输送方式，在输送的过程中将多种材料搅拌混合均匀，使生产出来的产品质量更佳。
[0004] 为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种自动称料置料机，包括控制系统、机架、称量装置和多层置料装置，所述称量装置包括称料斗、放料门和与之固定连接的称重传感器，所述称重传感器底部通过螺栓固设于机架上；所述多层置料装置包括置料槽和驱动所述置料槽沿前后方向移动的料槽驱动装置，所述置料槽通过其底部装设的滑块在料槽驱动装置的带动下，沿着架设于机架上的滑轨运动，所述置料槽开设有至少一个料腔；还包括若干个并列布置的螺旋式储料给料装置和移动式分料装置，所述螺旋式储料给料装置包括储料仓、单仓送料螺旋和混合搅拌送料螺旋，所述储料仓固设于机架的最顶端，其内装有单仓送料螺旋，所述单仓送料螺旋包括电机、螺旋轴和联轴器，电机通过螺栓安装于储料仓内的支架上；所述混合搅拌送料螺旋架设于储料仓出料口的正下方，混合搅拌送料螺旋包括进料斗、混合电机、联轴器、螺旋外壳和螺旋轴，所述进料斗焊接在螺旋外壳的前端，混合电机安装在螺旋外壳的头部，并通过联轴器与螺旋轴相连接，且所述混合搅拌送料螺旋的出料端位于称量斗的正上方；所述移动式分料装置包括接料斗和移动装置，所述移动装置包括行走电机、主动齿轮、从动齿轮、行走轮、连接板、支撑轨道和齿形带，所述支撑轨道固设于机架上，行走轮装于接料斗底部的四个角，并卡在支撑轨道上方，所述连接板焊接在接料斗侧面，其一端与齿形带固定连接，所述主动齿轮装于行走电机的伸出轴上，从动齿轮通过轴承和轴安装于机架上，二者处于同一水平面上，所述齿形带套在主动齿轮和从动齿轮上，使接料斗置于两个齿轮之间。
[0005] 进一步的，所述单仓送料螺旋的电机伸出轴和联轴器外围装有一隔套，所述隔套固定连接于储料仓的支架上，使电机伸出轴和联轴器与储料仓内的物料隔离开。
[0006] 进一步的，所述单仓送料螺旋的螺旋轴最外沿与储料仓内壁之间的间隙为1-3mm。
[0007] 进一步的，所述混合搅拌送料螺旋的螺旋轴最外沿与螺旋外壳内壁之间的间隙为1-5mm。
[0008] 进一步的，所述混合搅拌送料螺旋与水平面之间的夹角为0°-20°。
[0009] 进一步的，所述储料仓各侧壁与水平面的夹角大于45°。
[0010] 进一步的，所述接料斗底部设有一放料门，放料门的驱动装置为电机或气缸或油缸。
[0011] 进一步的，所述置料槽上的每个料腔的正上方，在与接料斗同一水平面上均安装有接近开关。
[0012] 进一步的，所述单仓送料螺旋和混合搅拌送料螺旋均使用变频器控制。由上述对本发明结构的描述可知，和现有技术相比，本发明具有如下优点：
[0013] 1、本发明提供的一种自动称料置料机，采用变频螺旋送料，适用于各种配比，只需更改控制系统中的配比参数，无需再调整机械结构，通用性强。
[0014] 2、本发明提供的一种自动称料置料机，混合后采用螺旋输送方式，在输送的过程中将多种材料搅拌混合均匀，使生产出来的产品质量更佳。
[0015] 3、本发明提供的一种自动称料置料机，完全自动化控制，节约人工，极高工作效率，生产精度高。
附图说明
[0016] 构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
[0017] 图1为本发明一种自动称料置料机的主视图；
[0018] 图2为本发明一种自动称料置料机的左视图；
[0019] 图3为图1中a处的局部放大图；
[0020] 图4为图2中b处的局部放大图。
[0021] 图中：2.机架 31.称料斗 32.放料门 41.置料槽 42.料槽驱动装置 43.滑轨 44.料腔 45.滑块 51.储料仓 52.单仓送料螺旋 54.隔套 531.进料斗 532.混合电机 533.联轴器 534.螺旋外壳 535.螺旋轴 631.行走电机 632.主动齿轮 633.从动齿轮具体实施方式
[0022] 为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0023] 实施例
[0024] 参考图1、图2、图3和图4，一种自动称料置料机，包括控制系统、机架2、称量装置和多层置料装置，称量装置包括称料斗31、放料门32和与之固定连接的称重传感器，称重传感器底部通过螺栓固设于机架2上；多层置料装置包括置料槽41和驱动所述置料槽41沿前后方向移动的料槽驱动装置42，置料槽41通过其底部装设的滑块45在料槽驱动装置42的带动下，沿着架设于机架上的滑轨43运动，置料槽41开设有至少一个料腔44；还包括若干个并列布置的螺旋式储料给料装置和移动式分料装置，螺旋式储料给料装置包括储料仓51、单仓送料螺旋52和混合搅拌送料螺旋，储料仓51固设于机架2的最顶端，其内装有单仓送料螺旋52，单仓送料螺旋52包括电机、螺旋轴和联轴器，电机通过螺栓安装于储料仓51内的支架上；混合搅拌送料螺旋架设于储料仓51出料口的正下方，混合搅拌送料螺旋包括进料斗
531、混合电机532、联轴器533、螺旋外壳534和螺旋轴535，进料斗531焊接在螺旋外壳534的前端，混合电机532安装在螺旋外壳534的头部，并通过联轴器533与螺旋轴535相连接，且混合搅拌送料螺旋的出料端位于称量斗31的正上方；移动式分料装置包括接料斗和移动装置，移动装置包括行走电机631、主动齿轮632、从动齿轮633、行走轮、连接板、支撑轨道和齿形带，支撑轨道固设于机架2上，行走轮装于接料斗底部的四个角，并卡在支撑轨道上方，连接板焊接在接料斗侧面，其一端与齿形带固定连接，主动齿轮632装于行走电机631的伸出轴上，从动齿轮633通过轴承和轴安装于机架2上，二者处于同一水平面上，齿形带套在主动齿轮632和从动齿轮633上，使接料斗置于两个齿轮之间，单仓送料螺旋52的电机伸出轴和联轴器外围装有一隔套54，隔套固定连接于储料仓51的支架上，使电机伸出轴和联轴器与储料仓51内的物料隔离开，单仓送料螺旋52的螺旋轴最外沿与储料仓51内壁之间的间隙为
1-3mm，混合搅拌送料螺旋的螺旋轴535最外沿与螺旋外壳534内壁之间的间隙为1-5mm，混合搅拌送料螺旋与水平面之间的夹角为0°-20°，储料仓51各侧壁与水平面的夹角大于45°，接料斗底部设有一放料门，放料门的驱动装置为电机或气缸或油缸，置料槽41上的每个料腔44的正上方，在与接料斗同一水平面上均安装有接近开关，单仓送料螺旋52和混合搅拌送料螺旋均使用变频器控制。本发明提供的自动称料置料机，采用变频螺旋送料，适用于各种配比，只需更改控制系统中的配比参数，无需再调整机械结构，通用性强，且混合后采用螺旋输送方式，在输送的过程中将多种材料搅拌混合均匀，使生产出来的产品质量更佳，且完全自动化控制，节约人工，极高工作效率，生产精度高，进一步的，单仓送料螺旋52的电机伸出轴和联轴器外围装有一隔套54，隔套固定连接于储料仓51的支架上，使电机伸出轴和联轴器与储料仓51内的物料隔离开，这样的设置可以避免物料堆积在电机和联轴器上，易使电机和连轴器产生故障，进一步的，混合搅拌送料螺旋的螺旋轴535最外沿与螺旋外壳
534内壁之间的间隙为1-5mm，混合搅拌送料螺旋与水平面之间的夹角为0°-20°，通过合理的设置螺旋轴535最外沿与螺旋外壳531内壁之间的间隙和混合搅拌送料螺旋与水平面之间的夹角，使得可以避免物料未经过螺旋叶片而直接从叶片与壳体之间的间隙漏出，造成称量不准确的问题。
[0025] 工作原理：使用时，往各个储料仓51内投入不同的材料，控制系统根据预设的配比通过变频器控制单仓送料螺旋52的电机转速，进而控制各个储料仓的出料量。各仓排出的材料在混合搅拌送料螺旋的进料斗内混合，并由混合搅拌送料螺旋送至称料斗内。
[0026] 移动式分料装置通过行走电机631驱动主动齿轮632转动，进而通过齿形带的转动来带动接料斗的行走，待移动式分料装置的接料斗行走至称料斗31正下方时，行走电机631停止运转，称料斗31的放料门打开，将斗内的材料放入接料斗中。放料完毕后，行走电机632继续运转，将接料斗送至对应的料腔44正上方，然后接料斗的放料门打开，将材料投入置料槽的料腔内。
[0027] 以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
