本发明涉及水性高光面层材料的制备技术领域,种水性高光面层材料及其制备方法。其中所述面层材料重量百分比的如下组份:水性丙烯酸树脂液25‑60份;水性氨基树脂10‑30份;水性消泡剂0.6‑1份;水性流平剂0.05‑0.8份;水性防闪锈剂0.5‑2份;水性附着力促进剂0.5‑5份;水性润湿剂2‑6份;中和剂1‑5份;水余量。本发明的涂层各项性能指标能完全达到甚至部分超过油性涂层的指标,同时,本发明的漆膜的光泽更高,硬度更好,对环境基本无污染。
1.一种水性高光面层材料，其特征在于，由以下重量百分含量的组分组成：
所述水性丙烯酸树脂为水性树脂EA1620和水性树脂WTB5124的混合物，其重量比为1:
2.如权利要求1所述的一种水性高光面层材料，其特征在于：所述水性消泡剂为聚醚改性有机硅。
3.如权利要求1所述的一种水性高光面层材料，其特征在于：所述水性流平剂为离子型丙烯酸酯溶液或聚醚改性有机硅。
4.如权利要求1所述的一种水性高光面层材料，其特征在于：所述水性防闪锈剂为金属螯合物。
5.如权利要求1所述的一种水性高光面层材料，其特征在于：所述水性附着力促进剂为改性环氧磷酸酯。
6.如权利要求1所述的一种水性高光面层材料，其特征在于：所述水性润湿剂为多官能基的烷醇胺或共聚体。
7.如权利要求1所述的一种水性高光面层材料，其特征在于：所述中和剂为有机胺。
8.如权利要求1所述的一种水性高光面层材料，其特征在于：所述水性防闪锈剂和水性润湿剂用量之和不超过4%，所述水性润湿剂和中和剂用量之和不超过5%。
9.如权利要求1所述的一种水性高光面层材料的制备方法，其特征在于包括如下步骤：（1）将35-65%水性丙烯酸树脂、水性氨基树脂、中和剂和水按比例配比好，放入高速分散机上，以800-1200转/分钟的转速搅拌20-60分钟，得预分散物料；
（2）将水性消泡剂、水性流平剂、水性防闪锈剂、水性附着力促进剂、水性润湿剂按比例加入上述预分散物料中，以800-1000转/分钟的转速搅拌20-60分钟，调整至pH值为8.0-9.0即可。
一种水性高光面层材料及其制备方法
技术领域
[0001] 本发明涉及水性高光面层材料的制备技术领域，尤其是一种水性高光面层材料及其制备方法。
背景技术
[0002] 水性材料是以水代替有机溶剂，可以在很大程度上减少有机溶剂的使用和挥发，其有效性、成本和环境可接受性是显而易见的。
[0003] 钢卷尺作为工具类易耗产品，以前的涂脂印刷一直使用含大量二甲苯及苯的油性材料。而且该行业作为劳动密集型企业，操作人员众多，油性材料不仅有很大的气味，而且很容易失火燃烧，同时二甲苯和苯等溶剂对工人身体中血液的危害非常大。此时，钢卷尺用水性材料的发明创造，不仅减少了大量二甲苯和苯的使用，而且水性材料为不易燃烧涂料，以水为稀释剂，无需再添加有机溶剂，涂层各项性能能保持甚至超过溶剂型涂层，漆膜硬度更高，耐磨性更佳。也减少了卷材行业对有机溶剂的使用，提高了设备运行的安全性，同时对操作人员的身体也没有危害；是一种环保、低VOC含量的新型涂层产品。
发明内容
[0004] 为了克服现有的油性钢卷尺材料的使用缺陷，本发明提供了一种水性丙烯酸高光面层材料及其制备方法。
[0005] 本发明的技术方案如下：
[0006] 一种水性高光面层材料，由以下重量百分含量的组分组成：
[0007]
[0008]
[0009] 其中，水性丙烯酸树为三木化工EA1620和WTB5124的混合物，其重量比为1:0.5-2。
[0010] 具体地，所述水性氨基树脂为乙二醇改性氨基树脂。
[0011] 其中乙二醇改性氨基树脂的方法可以为：将甲醛溶液调节pH>9，加热至60℃，然后加入三聚氰胺，保持pH，回流搅拌缓缓加热，然后加入适量的乙二醇，在90℃的条件下反应5小时，最后在80℃条件下旋蒸2小时，冷却后得乙二醇改性氨基树脂。
[0012] 具体地，所述水性消泡剂为聚醚改性有机硅。可以选择BYK-028，具有良好的体系相容性。
[0013] 具体地，所述水性流平剂为离子型丙烯酸酯溶液或聚醚改性有机硅。可以选择BYK-381。
[0014] 具体地，所述水性防闪锈剂为金属螯合物。可以选择上海宜涂SHYT5179。可阻止闪蚀的形成，有助于干漆膜防腐蚀性能，并防止存放期间的罐腐蚀。
[0015] 具体地，所述水性附着力促进剂为改性环氧磷酸酯。可以选择励欧化工NEO-8980，可以较大幅度的提升材料的附着力。
[0016] 具体地，所述水性润湿剂为多官能基的烷醇胺或共聚体。可以选择DISPER BYK-181，可以同AMP-95复配，共同对体系的分散作用贡献，使体系具有较高的分散性；同时也可以有效降低体系中的闪锈倾向。
[0017] 具体地，所述中和剂为有机胺。可以选择AMP-95，可以使体系的pH值很稳定，配伍性好，不容易破坏其他产品的性能，还有湿润和分散的作用，特别是在此体系中，由于AMP-95的加入，体系避免使用了分散剂，并且能保持着良好的分散性。
[0018] 作为优选，所述水性防闪锈剂和水性润湿剂用量之和不超过4％，所述水性润湿剂和中和剂用量之和不超过5％。
[0019] 一种水性高光面层材料的制备方法，包括如下步骤：
[0020] (1)将35-65％水性丙烯酸树脂、水性氨基树脂、中和剂和水按比例配比好，放入高速分散机上，以800-1200转/分钟的转速搅拌20-60分钟，得预分散物料；
[0021] (2)将水性消泡剂、水性流平剂、水性防闪锈剂、水性附着力促进剂、水性润湿剂按比例加入上述预分散物料中，以800-1000转/分钟的转速搅拌20-60分钟，调整至pH值为8.0-9.0即可。
[0022] 本发明的有益效果是：
[0023] (1)本发明的一种水性高光面层材料是一种以水为稀释剂的水性材料，由于所用的水性丙烯酸树脂液同时含有羟基和羧基，既可以起到亲水作用，又能起到固化作用，只需要中和就可以得到储存稳定性好的水溶液。通过调配配方中各组份的使用量，可以使本水性材料料成膜后具有优异的干性、硬度、光泽、丰满度和耐水性；
[0024] (2)通过调配氨基树脂的使用量，可以调节涂膜的硬高、柔韧性、耐水性、耐溶剂和附着力等性能，可以适用不同用户要求；
[0025] (3)本发明的一种水性高光面层材料中的水性氨基树脂优选为乙二醇改性氨基树脂，进一步增加了体系的相容性，并有效增加了漆膜的韧性以及体系的附着力；
[0026] (4)本发明的一种水性高光面层材料中，控制水性防闪锈剂和水性润湿剂用量之和不超过4％，控制水性润湿剂和中和剂用量之和不超过5％，水性润湿剂的防闪锈作用可以降低水性防闪锈剂的使用量，同时，中和剂的润湿性能又能有效降低水性润湿剂的用量，使体系具有较好的协同作用，增加了体系的稳定性和使用性能。
具体实施方式
[0027] 为了使本发明目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合实例，对本发明进行进一步的详细说明。
[0028] 本发明的一种水性高光面层材料，由以下重量百分含量的组分组成：
[0029]
[0030]
[0031] 按上述配方所得涂膜性能如表2
[0032] 表2
[0033]
[0034] 以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
