一种可循环使用的耐腐蚀耐老化的凝胶涂层材料及其制备方法

摘要

本发明公开了一种凝胶涂层材料及其制备方法。该材料为以下成分的混合物：分子量为5000～20000的苯乙烯‑丁二烯‑苯乙烯嵌段共聚物10％～28％，分子量为1000～5000的聚氯乙烯0.1～3％，乙基纤维素2～20％，碳数为12的烷烃40～60％，蓖麻油2～12％，石蜡1～5％，苯并三唑0.1～0.5％，ZnO粉末0.5～2％，钛白粉2～4％。其制备工艺为将各组分混合并加热、不断搅拌至140～180℃，在该温度下搅拌并保温一定时间，最后冷却得到耐腐蚀和耐老化性能良好的凝胶材料，并且具有可多次重熔循环使用的特性。该凝胶材料制备简单，成本相对低廉，性能优异，可用于可剥离涂层、防腐蚀涂层、热熔胶、粘结剂等领域。

权利要求

1.一种可循环使用的耐腐蚀耐老化的凝胶涂层材料的制备方法，选择包含如下成分的原料，下述原料以质量份数计量：分子量为5000～20000的苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物10％～28％，分子量为

1000～5000的聚氯乙烯0.1～3％，乙基纤维素2～20％，碳数为12的烷烃40～60％，蓖麻油2～12％，石蜡1～5％，苯并三唑0.1～0.5％，ZnO粉末0.5～2％，钛白粉2～4％；

该凝胶涂层材料的制备步骤如下：

将上述原料加入金属反应器中，缓慢机械搅拌并加热至初熔温度，在该温度下利用机械搅拌的方式继续搅拌并保温30min得到胶状物质，冷却到室温得到具有耐腐蚀和耐老化的可循环使用的凝胶涂层材料。

2.根据权利要求1所述的凝胶涂层材料的制备方法，其特征是，所述的乙基纤维素含量为5～20％，聚氯乙烯0.1～1％。

3.根据权利要求1所述的凝胶涂层材料的制备方法，其特征是，所述的乙基纤维素含量为2～10％，聚氯乙烯1～3％。

4.根据权利要求1所述的凝胶涂层材料的制备方法，其特征是所述制备步骤中的初熔温度为140～180℃。

5.一种可循环使用的耐腐蚀耐老化的凝胶涂层材料，包含如下原料，下述原料以质量份数计量：分子量为5000～20000的苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物10％～28％，分子量1000～5000的聚氯乙烯0.1～3％，乙基纤维素2～20％，碳数为12的烷烃40～60％，蓖麻油2～

12％，石蜡1～5％，苯并三唑0.1～0.5％，ZnO粉末0.5～2％，钛白粉2～4％。

6.根据权利要求5所述的凝胶涂层材料，其特征是，所述的乙基纤维素含量为5～20％，聚氯乙烯0.1～1％。

7.根据权利要求5所述的凝胶涂层材料，其特征是，所述的乙基纤维素含量为2～10％，聚氯乙烯1～3％。

说明书

一种可循环使用的耐腐蚀耐老化的凝胶涂层材料及其制备

方法

技术领域

[0001] 本发明涉及防腐涂层技术领域。特别是涉及一种可循环使用的耐腐蚀耐老化的凝胶涂层材料及其制备方法。

背景技术

[0002] 凝胶材料，又称胶结料。是指在物理、化学作用下，能从浆体变成坚固的石状体，并能胶结其他物料，制成有一定机械强度的复合固体的物质。分为水硬性胶凝材料和非水硬性胶凝材料两大类。后一类中又分为无机的和有机的两种，本发明中的凝胶材料属于有机凝胶。在工业及军事设备、装备的经常检修部位，部件连接缝隙处，管道连接，法兰连接处等地方均是缝隙腐蚀极易发生的部位。现在主要是通过普通涂层来进行防护，一方面由于普通涂层厚度较薄，缝隙处往往容易存在缺陷，因此保护效果不佳，另一方面这些地方往往每年定期会进行拆卸作业，检测检修，从而每次都需重新刷涂新的涂层。由于普通涂层的去除往往需要有机溶剂进行脱除，或者是大量的人工打磨工作，现场工作环境恶劣，污染环境，涂层材料浪费，具有很大的缺点。通过可剥离并能循环使用的重防腐涂装材料可解决该问题，一方面可以为缝隙连接处提供优异的保护效果，另外一方面涂层材料循环使用，易于剥离，不使用任何污染环境的有机溶剂，剥离与重新喷涂工作效率高。对于各种工业及军事设备、装备的缝隙腐蚀防护均有重大的技术意义。

发明内容

[0003] 本发明的目的在于提供一种可循环使用的耐腐蚀耐老化的凝胶涂层材料及其制备方法。

[0004] 本发明以纤维素与弹性体为骨架，烷烃类液态有机物为填充物形成有有机凝胶，控制其初熔温度适用不同条件下的低温喷涂涂装(140～180℃)。

[0005] 本发明具体步骤如下：

[0006] 一、确定成分配比(质量分数)。分子量为5000～20000的苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物10％～28％，分子量为1000～5000的聚氯乙烯0.1～3％，乙基纤维素2～20％，碳数为12的烷烃40～60％，蓖麻油2～12％，石蜡1～5％，苯并三唑0.1～0.5％，ZnO粉末0.5～2％，钛白粉2～4％。

[0007] 二、将上述配比物质置于金属反应器中，通过缓慢搅拌加热至初熔温度并于该温度下机械搅拌保温30min得到产物。

[0008] 本方法适用于制备可循环使用的耐蚀耐老化的凝胶涂层材料。

[0009] 研究结果表明：在该方法下得到的凝胶材料具有良好的韧性；耐蚀和抗老化性能良好；具有较好的循环使用特性(>10次)。

[0010] 本发明的有益效果是：本发明提供了一种可循环使用的耐腐蚀耐老化的凝胶涂层材料。可以为重要设备、装备的经常检修部位、缝隙处等难保护部位提供高效且经济的重腐蚀防护涂层保护，涂层可方便地剥离与循环使用，极其有利于装备的检修、部件拆卸等操作，并能在操作结束后重新施加保护。具有制备简单、成本低廉、绿色环保的优点，适于大规模生产。

具体实施方式

[0011] 下面结合具体实施方案详细介绍本发明，但以下的实施例只限于解释本发明，本发明的保护范围包括权利要求的全部内容，并且通过以下实施例，本领域的技术人员即可实现本发明权利要求的全部内容。

[0012] 实施例一：

[0013] 一、确定成分配比。质量分数分别为苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(28％)，乙基纤维素(2％)，1000分子量的聚氯乙烯(3％)，碳数为12的烷烃(43.5％)，蓖麻油(12％)，石蜡(5％)，苯并三唑(0.5％)，ZnO粉末(2％)，钛白粉(4％)。

[0014] 二、将上述配比物质置于金属反应器中，通过缓慢搅拌加热至初熔温度(140～180℃)并于该温度下机械搅拌保温30min得到产物。

[0015] 三、将热熔后的凝胶材料涂敷到被保护设备表面，自然冷却凝固。

[0016] 四、不需要继续保护设备表面时，将其剥离表面，回收后供下次涂敷使用。

[0017] 实施例二：

[0018] 一、确定成分配比。质量分数分别为苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(10％)，乙基纤维素(13％)，2000分子量的聚氯乙烯(2％)，碳数为12的烷烃(65.7％)，蓖麻油(2％)，石蜡(3％)，苯并三唑(0.3％)，ZnO粉末(1％)，钛白粉(3％)。

[0019] 二、将上述配比物质置于金属反应器中，通过缓慢搅拌加热至初熔温度(140～180℃)并于该温度下机械搅拌保温30min得到产物。

[0020] 三、将热熔后的凝胶材料涂敷到被保护设备表面，自然冷却凝固。

[0021] 四、不需要继续保护设备表面时，将其剥离表面，回收后供下次涂敷使用。

[0022] 实施例三：

[0023] 一、确定成分配比。质量分数分别为苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(20％)，乙基纤维素(9％)，3000分子量的聚氯乙烯(1％)，碳数为12的烷烃(58.4％)，蓖麻油(8％)，石蜡(1％)，苯并三唑(0.1％)，ZnO粉末(0.5％)，钛白粉(2％)。

[0024] 二、将上述配比物质置于金属反应器中，通过缓慢搅拌加热至初熔温度(140～180℃)并于该温度下机械搅拌保温30min得到产物。

[0025] 三、将热熔后的凝胶材料涂敷到被保护设备表面，自然冷却凝固。

[0026] 四、不需要继续保护设备表面时，将其剥离表面，回收后供下次涂敷使用。

[0027] 实施例四：

[0028] 一、确定成分配比。质量分数分别为苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(20％)，乙基纤维素(20％)，5000分子量的聚氯乙烯(0.1％)，碳数为12的烷烃(48.3％)，蓖麻油(8％)，石蜡(1％)，苯并三唑(0.1％)，ZnO粉末(0.5％)，钛白粉(2％)。

[0029] 二、将上述配比物质置于金属反应器中，通过缓慢搅拌加热至初熔温度(140～180℃)并于该温度下机械搅拌保温30min得到产物。

[0030] 三、将热熔后的凝胶材料涂敷到被保护设备表面，自然冷却凝固。

[0031] 四、不需要继续保护设备表面时，将其剥离表面，回收后供下次涂敷使用。