一种人造毛皮机高温热风编织装置及其技术工艺方法

摘要

本发明属于人造毛皮机制造业及人造毛皮织造业技术领域，具体涉及一种人造毛皮机高温热风编织装置及其技术工艺方法，外套为中空结构，外套内部设置有电热元件，电热元件周围安装有结构相同的保温层，电热元件与电源相连，外套一端加工有吹风嘴，首先进行合毛，其次进行梳毛，然后在人造毛皮机上对应安装多个高温热风编织装置，进行高温热风编织，之后进行剪毛，最后进行低温压光，提高和改变产品的风格，使产品更加接近真皮。

权利要求

1.一种人造毛皮机高温热风编织技术工艺方法，其特征在于将常温风编织改变为高温热风编织，包括以下步骤：首先进行合毛，其次进行梳毛，然后在人造毛皮机上对应安装多个高温热风编织装置，进行高温热风编织，之后进行剪毛，最后进行低温压光;所述的高温热风编织装置，其外套为中空结构，外套内部设置有电热元件，电热元件周围安装有结构相同的保温层，电热元件与电源相连，外套一端加工有吹风嘴。

2.如权利要求1所述的一种人造毛皮机高温热风编织技术工艺方法，其特征在于高温热风编织装置加热温度范围为100℃至800℃。

说明书

一种人造毛皮机高温热风编织装置及其技术工艺方法

技术领域

[0001] 本发明属于人造毛皮机制造业及人造毛皮织造业技术领域，具体涉及一种人造毛皮机高温热风编织装置及其技术工艺方法。

背景技术

[0002] 现在的人造毛皮为传统工艺加工，先进行合毛，然后进行梳毛，之后进行常温风编织，剪毛，再进行多级高耗能高温烫光，低温压光等，传统工艺的弊端是：高耗能，耗料，耗时，且产出的产品毛皮底部卷曲大，毛不直立，毛皮的蓬松度和滑爽性不佳，仿真效果差。

发明内容

[0003] 针对上述存在的问题，本发明提供一种人造毛皮机高温热风编织装置及其技术工艺方法，将常温风编织工艺改变为与其产品相适应的温度与流速的高温热风编织工艺，在人造毛皮整体加工流程中免去了高耗能的多级烫光等工序，不但简化了工序流程，而且还降低了能耗，省时，省料，同时提高了产品质量，改良了产品风格，使产品更加接近真皮。

[0004] 本发明提供一种人造毛皮机高温热风编织装置，要点在于外套为中空结构，外套内部设置有电热元件，电热元件周围安装有结构相同的保温层，电热元件与电源相连，外套一端加工有吹风嘴。

[0005] 所述的电热元件加热温度范围为100℃至800℃。

[0006] 本发明的人造毛皮机高温热风编织技术工艺方法，将常温风编织改变为高温热风编织，包括以下步骤：首先进行合毛，其次进行梳毛，然后在人造毛皮机上对应安装多个高温热风编织装置，进行高温热风编织，之后进行剪毛，最后进行低温压光，相比传统工艺的常温风编织，高温热风编织的发明，不仅能使毛皮从根部更加直立，风格更仿真，而且能减少原材料的损耗，也起到了节能环保的作用，最后进行了低温压光的工艺改进，降低了能源的损耗，大大的降低了成本，提高了产品的档次。

[0007] 所述的高温热风编织装置加热温度范围为100℃至800℃。

[0008] 本发明的有益效果是：提高和改变产品的风格，使产品更加接近真皮，降低了投资，省了人工成本，省消耗，降低能耗。

附图说明

[0009] 图1为本发明人造毛皮机高温热风编织装置的结构示意图；

[0010] 图2为本发明的流程框图；

[0011] 图中：图中：1外套、2保温层、3电热元件、4吹风嘴。

具体实施方式

[0012] 下面结合附图对本发明做进一步说明。

[0013] 本发明提供的人造毛皮机高温热风编织装置，外套1为中空结构，外套1内部设置有电热元件3，电热元件3周围安装有结构相同的保温层2，电热元件3与电源相连，外套1一端加工有吹风嘴4，电热元件加热温度为100℃。

[0014] 工作时，电热元件3通电，在风机的作用下，热风由外套1通过吹风嘴4吹出，作用在人造毛皮上。

[0015] 本发明的人造毛皮机高温热风编织技术工艺方法，将常温风编织改变为高温热风编织，包括以下步骤：首先进行合毛，其次进行梳毛，然后在人造毛皮机上对应安装多个高温热风编织装置，高温热风编织装置加热温度为800℃，进行高温热风编织，之后进行剪毛，最后进行低温压光，相比传统工艺的常温风编织，高温热风编织的发明，不仅能使毛皮从根部更加直立，风格更仿真，而且能减少原材料的损耗，也起到了节能环保的作用，最后进行了低温压光的工艺改进，降低了能源的损耗，大大的降低了成本，提高了产品的档次。

[0016] 本发明要保护的重点在于相比传统工艺，我们发明了高温热风编织技术，将常温风编织改变为高温热风编织，大大提高了产品的效率，不仅保证质量，同时使产品更加接近真皮，在人造毛皮机上安装高温热风编织装置，高温热风编织装置主要由外套，保温层，加热元件等组成，工人容易操作，安装方便，同时改进之后的工艺改变了原有的工艺弊端。