本发明提供了一种模块化预制隔声楼板中跨中间板，板边搁栅和板内搁栅相互平行，两个板边搁栅分别置于上下两端最外侧，二者之间为板内搁栅，板内搁栅的间距相等；其中一个板内搁栅的间距与板内搁栅的间距相等，另一个板内搁栅和板边搁栅的间距比板内搁栅的间距小38~40mm；板边搁栅的两端均比板内搁栅短40mm~93mm；在板内搁栅、板边搁栅的左右两端分别设置隔声材料挡板，隔声材料挡板与二者均相互垂直；本发明的有益效果是安装操作显著简化，装配速度快，可以采用大部品总成装配，工业化程度更高，经济效果好，且避免了环境污染。尤其将隔声层内嵌到板的内部，减少了大量现场作业，通过系列构造，使其具有良好的受力性能。
1.一种模块化预制隔声楼板中跨中间板，包括板内搁栅(1)、板边搁栅(2)、板内横撑(3)、隔声材料挡板(4)、楼面底板(5)和楼面顶板(6)，其特征在于：板边搁栅(2)和板内搁栅(1)相互平行，两个板边搁栅(2)分别置于上下两端最外侧，二者之间为板内搁栅(1)，板内搁栅(1)的间距相等；
其中一个板边搁栅(2)与板内搁栅(1)的间距和板内搁栅(1)的间距相等，另一个板边搁栅(2)和板内搁栅(1)的间距比板内搁栅(1)的间距小38 40mm；板边搁栅(2)的两端均比~板内搁栅(1)短40mm 93mm；
在板内搁栅(1)、板边搁栅(2)的左右两端分别设置隔声材料挡板(4)，隔声材料挡板(4)与二者均相互垂直，且距离板内搁栅(1)的边缘为89mm 185mm；
在板内搁栅(1)、板边搁栅(2)和板内横撑(3)的两侧分别钉射楼面顶板(6)和楼面底板(5)，楼面顶板(6)和楼面底板(5)的上下接缝位于板内搁栅(1)，且与左右相邻的楼面顶板(6)和楼面底板(5)的接缝错开，且对应位置的楼面顶板(6)和楼面底板(5)的接缝错开；楼面顶板(6)和楼面底板(5)上下两端分别与板边搁栅(2)的外边缘齐平，左右分别与隔声材料挡板(4)对齐；
在板内搁栅(1)、板边搁栅(2)、板内横撑(3)、隔声材料挡板(4)、楼面底板(5)和楼面顶板(6)围成的格构式空腔内填充隔声材料；所述的板内搁栅(1)之间以及板内搁栅(1)和板边搁栅(2)之间布设板内横撑(3)，板内横撑(3)与板内搁栅(1)和板边搁栅(2)采用钉连接。
2.根据权利要求1所述模块化预制隔声楼板中跨中间板，其特征在于：所述板内搁栅(1)、板边搁栅(2)厚度为38 50mm，高度为180 300mm。
3.根据权利要求1所述模块化预制隔声楼板中跨中间板，其特征在于：所述楼面顶板(6)和楼面底板(5)采用OSB板，楼面底板(5)的厚度为6 15mm、楼面顶板(6)的厚度为15~ ~
4.根据权利要求1所述模块化预制隔声楼板中跨中间板，其特征在于：所述隔声材料采用植物纤维、植物纤维板、矿棉、玻璃棉、泡沫塑料、毛毡、矿棉吸声板、玻璃棉吸声板、软质纤维板、海绵或乳胶块。
模块化预制隔声楼板中跨中间板
技术领域
[0001] 本发明属于建筑技术领域，特别是涉及一种模块化预制隔声楼板中跨中间板。
背景技术
[0002] 据统计，建筑业消耗了地球上大约50％的能源、42％的水资源、50％的材料和48％的耕地。造成生态失衡，产生了全球24％的空气污染、50％的温室效应、40％的水源污染和50％的氯氟烃等。
[0003] 绿色建筑在我国治理环境污染、节能减排、调整产业结构方面起着至关重要的作用。过去我国在发展绿色建筑方面，只注重钢结构和混凝土结构而忽略了木结构绿色建筑。钢材、水泥、塑料的不可再生不可持续性已经非常明显。现在发达国家已经公认木建筑以及利用农业废弃物加工的建材，是建筑产业可持续发展的正确方向，然而我国政府部门和社会各界对于新型木建筑的广泛应用还存在着很多误区。
[0004] 为此，有必要针对木结构绿色建筑及其工业化进行系统性的研发，使我国建筑产业真正实现全过程的绿色、可循环、可持续。
发明内容
[0005] 本发明的目的在于提供一种使用时间长、环保、可循环使用的模块化预制隔声楼板中跨中间板，无需另外设置隔声层，减少大量现场作业，同时保证加工工序简单，更保证其具有良好的受力性能。
[0006] 为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：
[0007] 模块化预制隔声楼板中跨中间板，包括板内搁栅、板边搁栅、板内横撑、隔声材料挡板、楼面底板和楼面顶板，其特征在于：
[0008] 板边搁栅和板内搁栅相互平行，两个板边搁栅分别置于上下两端最外侧，二者之间为板内搁栅，板内搁栅的间距相等；
[0009] 其中一个板内搁栅的间距与板内搁栅的间距相等，另一个板内搁栅和板边搁栅的间距比板内搁栅的间距小38 40mm；板边搁栅的两端均比板内搁栅短40mm 93mm；~ ~
[0010] 板内搁栅之间以及板内搁栅和板边搁栅之间优先考虑布设板内横撑，板内横撑与板内搁栅和板边搁栅优先采用钉连接；
[0011] 在板内搁栅、板边搁栅的左右两端分别设置隔声材料挡板，隔声材料挡板与二者均相互垂直，且距离板内搁栅的边缘为89mm 185mm；~
[0012] 在板内搁栅、板边搁栅和板内横撑的两侧分别钉射楼面顶板和楼面底板，楼面顶板和楼面底板的上下接缝位于板内搁栅，且与左右相邻的楼面顶板和楼面底板的接缝错开，且对应位置的楼面顶板和楼面底板的接缝错开；楼面顶板和楼面底板上下两端分别与板边搁栅的外边缘齐平，左右分别与隔声材料挡板对齐；
[0013] 在板内搁栅、板边搁栅、板内横撑、隔声材料挡板、楼面底板和楼面顶板围城的格构式空腔内填充隔声材料；
[0014] 所述板内搁栅、板边搁栅厚度为38mm 50mm，高度为180 300，优先采用184mm、~ ~185mm、235mm、284mm、285mm；
[0015] 所述楼面顶板和楼面底板优先采用OSB板，楼面底板的厚度为6mm 15mm、楼面顶板~的厚度为15mm 18mm。
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[0016] 所述隔声材料可以采用植物纤维、植物纤维板、矿棉、玻璃棉、泡沫塑料、毛毡、矿棉吸声板、玻璃棉吸声板、软质纤维板、海绵和乳胶块。
[0017] 本发明的有益效果是安装操作显著简化，装配速度快，可以采用大部品总成装配，工业化程度更高，经济效果好，且避免了环境污染。尤其将隔声层内嵌到板的内部，减少了大量现场作业，通过系列构造，使其具有良好的受力性能。
附图说明
[0018] 下面结合附图对本发明中的模块化预制隔声楼板中跨中间板作进一步说明：
[0019] 图1为本发明模块化预制隔声楼板中跨中间板覆面板前俯视示意图；
[0020] 图2为本发明模块化预制隔声楼板中跨中间板覆面板后俯视示意图；
[0021] 图3为本发明模块化预制隔声楼板中跨中间板覆面板后侧视示意图；
[0022] 图中：图中：1为板内搁栅；2为板边搁栅；3为板内横撑；4为隔声材料挡板；5为楼面底板；6为楼面顶板。
具体实施方式
[0023] 为了进一步说明本发明，下面结合附图及实施例对本发明提供的模块化预制隔声楼板中跨中间板进行详细地描述，但不能将它们理解为对本发明保护范围的限定。
[0024] 一种模块化预制隔声楼板中跨中间板，如图1 图3所示，主要包括板内搁栅1、板边~搁栅2、板内横撑3、隔声材料挡板4、楼面底板5和楼面顶板6。
[0025] 板边搁栅2和板内搁栅1相互平行，两个板边搁栅2分别置于上下两端最外侧，二者之间为板内搁栅1，板内搁栅1的间距相等；
[0026] 其中一个板内搁栅1的间距与板内搁栅1的间距相等，另一个板内搁栅1和板边搁栅2的间距比板内搁栅1的间距小38 40mm；板边搁栅2的两端均比板内搁栅1短40mm 93mm；~ ~
[0027] 板内搁栅1之间以及板内搁栅1和板边搁栅2之间优先考虑布设板内横撑3，板内横撑3与板内搁栅1和板边搁栅2优先采用钉连接；
[0028] 在板内搁栅1、板边搁栅2的左右两端分别设置隔声材料挡板4，隔声材料挡板4与二者均相互垂直，且距离板内搁栅1的边缘为89mm 185mm；~
[0029] 在板内搁栅1、板边搁栅2和板内横撑3的两侧分别钉射楼面顶板6和楼面底板5，楼面顶板6和楼面底板5的上下接缝位于板内搁栅1，且与左右相邻的楼面顶板6和楼面底板5的接缝错开，且对应位置的楼面顶板6和楼面底板5的接缝错开；楼面顶板6和楼面底板5上下两端分别与板边搁栅2的外边缘齐平，左右分别与隔声材料挡板4对齐；
[0030] 在板内搁栅1、板边搁栅2、板内横撑3、隔声材料挡板4、楼面底板5和楼面顶板6围城的格构式空腔内填充隔声材料；
[0031] 所述板内搁栅1、板边搁栅2厚度为38mm 50mm，高度为180 300，优先采用184mm、~ ~185mm、235mm、284mm、285mm；
[0032] 所述楼面顶板6和楼面底板5优先采用OSB板，楼面底板5的厚度为6mm 15mm、楼面~顶板6的厚度为15mm 18mm。
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[0033] 所述隔声材料可以采用植物纤维、植物纤维板、矿棉、玻璃棉、泡沫塑料、毛毡、矿棉吸声板、玻璃棉吸声板、软质纤维板、海绵和乳胶块。
