一种高电压均压环转让专利
申请号 : CN201610484324.6
文献号 : CN105931768B
文献日 : 2018-01-23
发明人 : 汤林海
申请人 : 扬州鑫宝电气有限公司
摘要 :
权利要求 :
1.一种高电压均压环,包括等径的钛合金上环体和钛合金下环体,上环体和下环体之间设置有镍合金中间环体,上环体、下环体和中间环体中间平行并且同轴设置,相邻环体之间通过设置在环体圆周上的连接件进行连接,上环体和下环体直径小于中间环体,镍合金中间环体化学元素质量百分比组成为:Ti 5-6﹪,Cr 3-4﹪,In 0.7-0.8﹪,Zr
0.5-0.6﹪,Ca 0.3-0.4﹪,Si 0.3-0.4﹪,Nb0.1-0.2﹪,Zn0.07-0.08﹪,C 0.06-0.07﹪,Al 0.04-0.05﹪,La0.03-0.04﹪,Pr 0.01-0.02﹪,余量为Ni,镍合金中间环体所需镍合金进行备料,将镍合金料坯加热至1125℃在600吨的锻压机下锻造;之后温度控制在950-960℃保温20分钟后进行挤压,之后在750-760℃,保温3小时,放入扩口压力机上进行扩口,之后在旋压机上进行旋压加工,第一道次旋压温度保持在930-940℃;主轴转速达2.7转/s,进给比0.5mm/r,第二道次旋压温度保持在870-880℃;主轴转速达2转/s,进给比0.8mm/r,第三道次旋压温度保持在810-820℃;主轴转速达1.6转/s,进给比1.4mm/r,得到中间环体,钛合金上环体和钛合金下环体化学元素质量百分比组成为: Mn 6-7﹪,Co 4-5﹪,Zr
2-3﹪,Bi 1-2﹪,Cr 0.7-0.8﹪,Cu 0.4-0.5﹪,Al 0.2-0.3﹪,Ca 0.08-0.09﹪,Ga 0.04-
0.05﹪,W 0.02-0.03﹪,Nb 0.01-0.02﹪,余量为Ti,钛合金上环体和钛合金下环体所需钛合金分别进行备料,将钛合金料坯加热至1330-1340℃在750吨的锻压机下锻造;之后温度控制在1250-1260℃保温10分钟后进行挤压,之后在950-960℃,保温3小时,放入扩口压力机上进行扩口,之后在旋压机上进行旋压加工,第一道次旋压温度保持在970-980℃;主轴转速达2.4转/s,进给比0.4mm/r,第二道次旋压温度保持在930-940℃;主轴转速达1.9转/s,进给比0.7mm/r,第三道次旋压温度保持在830-840℃;主轴转速达1.1转/s,进给比
1.1mm/r,分别得到钛合金上环体坯料和钛合金下环体坯料,将钛合金上环体坯料和钛合金下环体坯料表面预处理后进行电镀镍,电镀镍工艺:控制温度为35℃,电流密度为6A/dm2,电镀时间为85min,之后在50℃的热水中,漂洗40s,之后在放入加热炉中热处理,温度控制在55℃,保温时间5min,之后降低温度至40℃热处理10min,电镀镍液组成为:溶剂为水,氯化镍28-30g/L、醋酸镍23-25g/L、硝酸镍13.5-14g/L、氢氧化钠12g/L、柠檬酸铵8g/L、糖精
8g/L、 氯化钠5g/L、氟化氢铵5g/L,分别得到上环体和下环体,
之后对上环体、下环体和中间环体外包裹绝缘材料。
2.如权利要求1所述的一种高电压均压环,镍合金中间环体化学元素质量百分比组成为:Ti 5﹪,Cr 3﹪,In 0.7﹪,Zr 0.5﹪,Ca 0.3﹪,Si 0.3﹪,Nb0.1﹪,Zn0.07-0.08﹪,C
0.06-0.07﹪,Al 0.04-0.05﹪,La0.03-0.04﹪,Pr 0.01-0.02﹪,余量为Ni。
3.如权利要求1所述的一种高电压均压环,镍合金中间环体化学元素质量百分比组成为:Ti 6﹪,Cr 4﹪,In 0.8﹪,Zr 0.6﹪,Ca 0.4﹪,Si 0.4﹪,Nb0.2﹪,Zn0.08﹪,C
0.07﹪,Al 0.05﹪,La0.04﹪,Pr 0.02﹪,余量为Ni。
4.如权利要求1所述的一种高电压均压环,镍合金中间环体化学元素质量百分比组成为:Ti 5.5﹪,Cr 3.5﹪,In 0.75﹪,Zr 0.55﹪,Ca 0.35﹪,Si 0.35﹪,Nb0.15﹪,Zn0.075﹪,C 0.065﹪,Al 0.045﹪,La0.035﹪,Pr 0.015﹪,余量为Ni。
说明书 :
一种高电压均压环
技术领域
背景技术
发明内容
0.06-0.07﹪,Al 0.04-0.05﹪,La0.03-0.04﹪,Pr 0.01-0.02﹪,余量为Ni,镍合金中间环体所需镍合金进行备料,将镍合金料坯加热至1120-1130℃在600吨的锻压机下锻造;之后温度控制在950-960℃保温20分钟后进行挤压,之后在750-760℃,保温3小时,放入扩口压力机上进行扩口,之后在旋压机上进行旋压加工,第一道次旋压温度保持在930-940℃;主轴转速达2.7转/s,进给比0.5mm/r,第二道次旋压温度保持在870-880℃;主轴转速达2转/s,进给比0.8mm/r,第三道次旋压温度保持在810-820℃;主轴转速达1.6转/s,进给比
1.4mm/r,得到中间环体,
之后温度控制在1250-1260℃保温10分钟后进行挤压,之后在950-960℃,保温3小时,放入扩口压力机上进行扩口,之后在旋压机上进行旋压加工,第一道次旋压温度保持在970-980℃;主轴转速达2.4转/s,进给比0.4mm/r,第二道次旋压温度保持在930-940℃;主轴转速达
1.9转/s,进给比0.7mm/r,第三道次旋压温度保持在830-840℃;主轴转速达1.1转/s,进给比1.1mm/r,分别得到钛合金上环体坯料和钛合金下环体坯料,将钛合金上环体坯料和钛合金下环体坯料表面预处理后进行电镀镍,电镀镍工艺:控制温度为35℃,电流密度为6A/dm2,电镀时间为85min,之后在50℃的热水中,漂洗40s,之后在放入加热炉中热处理,温度控制在55℃,保温时间5min,之后降低温度至40℃热处理10min,电镀镍液组成为:溶剂为水,氯化镍25-30g/L、醋酸镍20-25g/L、硝酸镍13-14g/L、氢氧化钠12g/L、柠檬酸铵8g/L、糖精8g/L、 氯化钠5g/L、氟化氢铵5g/L,分别得到上环体和下环体,
0.065﹪,Al 0.045﹪,La0.035﹪,Pr 0.015﹪,余量为Ni。
附图说明
具体实施方式
0.02﹪,余量为Ni,镍合金中间环体所需镍合金进行备料,将镍合金料坯加热至1120-1130℃在600吨的锻压机下锻造;之后温度控制在950-960℃保温20分钟后进行挤压,之后在
750-760℃,保温3小时,放入扩口压力机上进行扩口,之后在旋压机上进行旋压加工,第一道次旋压温度保持在930-940℃;主轴转速达2.7转/s,进给比0.5mm/r,第二道次旋压温度保持在870-880℃;主轴转速达2转/s,进给比0.8mm/r,第三道次旋压温度保持在810-820℃;主轴转速达1.6转/s,进给比1.4mm/r,得到中间环体,
1330-1340℃在750吨的锻压机下锻造;之后温度控制在1250-1260℃保温10分钟后进行挤压,之后在950-960℃,保温3小时,放入扩口压力机上进行扩口,之后在旋压机上进行旋压加工,第一道次旋压温度保持在970-980℃;主轴转速达2.4转/s,进给比0.4mm/r,第二道次旋压温度保持在930-940℃;主轴转速达1.9转/s,进给比0.7mm/r,第三道次旋压温度保持在830-840℃;主轴转速达1.1转/s,进给比1.1mm/r,分别得到钛合金上环体坯料和钛合金下环体坯料,将钛合金上环体坯料和钛合金下环体坯料表面预处理后进行电镀镍,电镀镍工艺:控制温度为35℃,电流密度为6A/dm2,电镀时间为85min,之后在50℃的热水中,漂洗
40s,之后在放入加热炉中热处理,温度控制在55℃,保温时间5min,之后降低温度至40℃热处理10min,电镀镍液组成为:溶剂为水,氯化镍25g/L、醋酸镍20g/L、硝酸镍13g/L、氢氧化钠12g/L、柠檬酸铵8g/L、糖精8g/L、 氯化钠5g/L、氟化氢铵5g/L,分别得到上环体和下环体,
0.02﹪,余量为Ni,镍合金中间环体所需镍合金进行备料,将镍合金料坯加热至1120-1130℃在600吨的锻压机下锻造;之后温度控制在950-960℃保温20分钟后进行挤压,之后在
750-760℃,保温3小时,放入扩口压力机上进行扩口,之后在旋压机上进行旋压加工,第一道次旋压温度保持在930-940℃;主轴转速达2.7转/s,进给比0.5mm/r,第二道次旋压温度保持在870-880℃;主轴转速达2转/s,进给比0.8mm/r,第三道次旋压温度保持在810-820℃;主轴转速达1.6转/s,进给比1.4mm/r,得到中间环体,
1330-1340℃在750吨的锻压机下锻造;之后温度控制在1250-1260℃保温10分钟后进行挤压,之后在950-960℃,保温3小时,放入扩口压力机上进行扩口,之后在旋压机上进行旋压加工,第一道次旋压温度保持在970-980℃;主轴转速达2.4转/s,进给比0.4mm/r,第二道次旋压温度保持在930-940℃;主轴转速达1.9转/s,进给比0.7mm/r,第三道次旋压温度保持在830-840℃;主轴转速达1.1转/s,进给比1.1mm/r,分别得到钛合金上环体坯料和钛合金下环体坯料,将钛合金上环体坯料和钛合金下环体坯料表面预处理后进行电镀镍,电镀镍工艺:控制温度为35℃,电流密度为6A/dm2,电镀时间为85min,之后在50℃的热水中,漂洗
40s,之后在放入加热炉中热处理,温度控制在55℃,保温时间5min,之后降低温度至40℃热处理10min,电镀镍液组成为:溶剂为水,氯化镍30g/L、醋酸镍25g/L、硝酸镍14g/L、氢氧化钠12g/L、柠檬酸铵8g/L、糖精8g/L、 氯化钠5g/L、氟化氢铵5g/L,分别得到上环体和下环体,
1130℃在600吨的锻压机下锻造;之后温度控制在950-960℃保温20分钟后进行挤压,之后在750-760℃,保温3小时,放入扩口压力机上进行扩口,之后在旋压机上进行旋压加工,第一道次旋压温度保持在930-940℃;主轴转速达2.7转/s,进给比0.5mm/r,第二道次旋压温度保持在870-880℃;主轴转速达2转/s,进给比0.8mm/r,第三道次旋压温度保持在810-820℃;主轴转速达1.6转/s,进给比1.4mm/r,得到中间环体,
0.025﹪,Nb 0.015﹪,余量为Ti,钛合金上环体和钛合金下环体所需钛合金分别进行备料,将钛合金料坯加热至1330-1340℃在750吨的锻压机下锻造;之后温度控制在1250-1260℃保温10分钟后进行挤压,之后在950-960℃,保温3小时,放入扩口压力机上进行扩口,之后在旋压机上进行旋压加工,第一道次旋压温度保持在970-980℃;主轴转速达2.4转/s,进给比0.4mm/r,第二道次旋压温度保持在930-940℃;主轴转速达1.9转/s,进给比0.7mm/r,第三道次旋压温度保持在830-840℃;主轴转速达1.1转/s,进给比1.1mm/r,分别得到钛合金上环体坯料和钛合金下环体坯料,将钛合金上环体坯料和钛合金下环体坯料表面预处理后进行电镀镍,电镀镍工艺:控制温度为35℃,电流密度为6A/dm2,电镀时间为85min,之后在
50℃的热水中,漂洗40s,之后在放入加热炉中热处理,温度控制在55℃,保温时间5min,之后降低温度至40℃热处理10min,电镀镍液组成为:溶剂为水,氯化镍27g/L、醋酸镍23g/L、硝酸镍13.5g/L、氢氧化钠12g/L、柠檬酸铵8g/L、糖精8g/L、 氯化钠5g/L、氟化氢铵5g/L,分别得到上环体和下环体,
1130℃在600吨的锻压机下锻造;之后温度控制在950-960℃保温20分钟后进行挤压,之后在750-760℃,保温3小时,放入扩口压力机上进行扩口,之后在旋压机上进行旋压加工,第一道次旋压温度保持在930-940℃;主轴转速达2.7转/s,进给比0.5mm/r,第二道次旋压温度保持在870-880℃;主轴转速达2转/s,进给比0.8mm/r,第三道次旋压温度保持在810-820℃;主轴转速达1.6转/s,进给比1.4mm/r,得到中间环体,
0.023﹪,Nb 0.012﹪,余量为Ti,钛合金上环体和钛合金下环体所需钛合金分别进行备料,将钛合金料坯加热至1330-1340℃在750吨的锻压机下锻造;之后温度控制在1250-1260℃保温10分钟后进行挤压,之后在950-960℃,保温3小时,放入扩口压力机上进行扩口,之后在旋压机上进行旋压加工,第一道次旋压温度保持在970-980℃;主轴转速达2.4转/s,进给比0.4mm/r,第二道次旋压温度保持在930-940℃;主轴转速达1.9转/s,进给比0.7mm/r,第三道次旋压温度保持在830-840℃;主轴转速达1.1转/s,进给比1.1mm/r,分别得到钛合金上环体坯料和钛合金下环体坯料,将钛合金上环体坯料和钛合金下环体坯料表面预处理后进行电镀镍,电镀镍工艺:控制温度为35℃,电流密度为6A/dm2,电镀时间为85min,之后在
50℃的热水中,漂洗40s,之后在放入加热炉中热处理,温度控制在55℃,保温时间5min,之后降低温度至40℃热处理10min,电镀镍液组成为:溶剂为水,氯化镍26g/L、醋酸镍21g/L、硝酸镍13.3g/L、氢氧化钠12g/L、柠檬酸铵8g/L、糖精8g/L、 氯化钠5g/L、氟化氢铵5g/L,分别得到上环体和下环体,
1130℃在600吨的锻压机下锻造;之后温度控制在950-960℃保温20分钟后进行挤压,之后在750-760℃,保温3小时,放入扩口压力机上进行扩口,之后在旋压机上进行旋压加工,第一道次旋压温度保持在930-940℃;主轴转速达2.7转/s,进给比0.5mm/r,第二道次旋压温度保持在870-880℃;主轴转速达2转/s,进给比0.8mm/r,第三道次旋压温度保持在810-820℃;主轴转速达1.6转/s,进给比1.4mm/r,得到中间环体,
0.028﹪,Nb 0.016﹪,余量为Ti,钛合金上环体和钛合金下环体所需钛合金分别进行备料,将钛合金料坯加热至1330-1340℃在750吨的锻压机下锻造;之后温度控制在1250-1260℃保温10分钟后进行挤压,之后在950-960℃,保温3小时,放入扩口压力机上进行扩口,之后在旋压机上进行旋压加工,第一道次旋压温度保持在970-980℃;主轴转速达2.4转/s,进给比0.4mm/r,第二道次旋压温度保持在930-940℃;主轴转速达1.9转/s,进给比0.7mm/r,第三道次旋压温度保持在830-840℃;主轴转速达1.1转/s,进给比1.1mm/r,分别得到钛合金上环体坯料和钛合金下环体坯料,将钛合金上环体坯料和钛合金下环体坯料表面预处理后进行电镀镍,电镀镍工艺:控制温度为35℃,电流密度为6A/dm2,电镀时间为85min,之后在
50℃的热水中,漂洗40s,之后在放入加热炉中热处理,温度控制在55℃,保温时间5min,之后降低温度至40℃热处理10min,电镀镍液组成为:溶剂为水,氯化镍27g/L、醋酸镍24g/L、硝酸镍13.7g/L、氢氧化钠12g/L、柠檬酸铵8g/L、糖精8g/L、 氯化钠5g/L、氟化氢铵5g/L,分别得到上环体和下环体,