1.一种机器配重调节系统，所述机器配重调节系统包括：一个或多个压块(1)、紧固系统(2)以及包含壳体(3.1)的机器(3)，其特征在于：所述紧固系统(2)包括系杆(2.1)、紧固板(2.2)和紧固件(2.3)；
所述一个或多个压块(1)包括其中插入系杆(2.1)的侧切口(1.1)，其中，系杆(2.1)彼此平行且纵向地插入所述侧切口(1.1)中；
压块(1)的所述侧切口(1.1)用作叉车的叉的支承件，该叉车的叉用于将压块(1)装载在机器上；
机器(3)的壳体(3.1)被分成四个互相连接的部分，其中，壳体(3.1)位于底架的三分之一处，所述三分之一处位于底架的中下部，并且壳体位于机器(3)的前旋转轴和后旋转轴之间，以及所述壳体(3.1)由壳体盖(3.3)密封，所述壳体盖通过夹子、螺母、衬垫、螺杆或其组合而固定至所述底架，使得定位在壳体(3.1)中的压块(1)通过车辆的侧部而插入至壳体中。
2.根据权利要求1所述的机器配重调节系统，其特征在于，所述一个或多个压块(1)是每个重400kgf至600kgf的规则金属固体；压块的宽度比测得的长度小40％至60％；压块的高度比测得的长度小10％至20％；并且压块具有位于压块表面的中点与边缘的顶点之间的侧切口(1.1)。
3.根据权利要求2所述的机器配重调节系统，其特征在于，所述一个或多个压块(1)是通过紧固系统(2)连接的1至20个压块(1)。
4.根据权利要求1所述的机器配重调节系统，其特征在于，紧固板(2.2)设置有与侧切口(1.1)一致的通孔；紧固板位于一个或多个压块(1)的端部处，并且借助于紧固件(2.3)而固定至系杆(2.1)的末端和机器(3)。
5.根据权利要求4所述的机器配重调节系统，其特征在于，紧固件(2.3)属于包括螺母、衬垫、螺杆或其组合的组。
6.根据权利要求1所述的机器配重调节系统，其特征在于，机器(3)包括所述壳体(3.1)、止动件(3.2)和所述壳体盖(3.3)。
7.根据权利要求6所述的机器配重调节系统，其特征在于，止动件(3.2)用于将所述一个或多个压块(1)正确地定位在壳体(3.1)内，并且用作机器(3)的底架的结构增强部。
8.根据权利要求1所述的机器配重调节系统，其特征在于，壳体盖(3.3)密封壳体(3.1)，并且允许在每个壳体(3.1)内存放不同类型的额外配重。
9.根据权利要求1所述的机器配重调节系统，其特征在于，机器(3)是需要借助于额外配重以实现其配重设定的任何机器，机器属于包括滚筒压实机、气胎压实机和叉车的组。
10.根据权利要求6所述的机器配重调节系统，其特征在于，在每个壳体(3.1)中存放包括通过紧固系统(2)连接的1至20个压块(1)的额外配重。
11.根据权利要求6所述的机器配重调节系统，其特征在于，在每个壳体(3.1)中存放包括沙子、水、压块(1)或其组合的额外配重。
机器配重调节系统
技术领域
[0001] 本发明涉及建造领域；特别地，本发明涉及用于制备或分配铺路材料、用于操纵已放置的材料或形成、压实或修整路面的机器、工具或辅助设备。
背景技术
[0002] 土壤压实是机械地增大土壤密度的方法。在建造中，土壤压实是构建过程的重要部分。
[0003] 如果执行不正确，则会导致土壤的顺应性(accommodation)、并且引起不必要的维修成本、或者甚至引起结构损失。几乎所有类型的建筑工地和建造设计都使用机械压实技术。
[0004] 土壤类型结合适当的压实方法最佳地获得了土壤压实所需的水平。还应当考虑诸如压实规格和工地状况的因素，以选择最佳类型的土壤压实机。
[0005] 压实机滚筒适用于粘性土壤和粒状土壤。压实机滚筒也可以是单型或双型的，并且可在顺滑鼓模型、锤和橡胶轮胎中实现；而且，压实机滚筒可以分成静态和振动子分类。
[0006] 压实机中的压实力与压实机的重量成正比，并且可以通过增加或减少该设备中的压块配重而进行改变。压块可以是金属块或呈水或沙子的形式。配重极限从10吨至35吨。
[0007] 本申请的申请人的PI 9502171-0要求保护一种固定至压实机侧部的模块化压块系统，其阻止使用如沙子和/或水的其它类型的额外配重。而且，在PI 9502171-0中，将模块化压块系统安装在底架上的方法非常复杂，实际上增大了机器和压块自身的制造。
[0008] 专利文献JP 2010-065434和ES 1054623描述了由压块形成的模块化系统，但其不允许使用其它类型的额外配重，例如沙子和/或水。而且，缺少调节压块数量的灵活性，并且不允许在装置轴之间分配理想的负荷。所述模块化系统的特征还在于难以操纵压块。仅就JP2010-065434而言，另一缺点在于难以将压块紧固在压实机中。
[0009] 这些专利的替代性方案已经被WO2013096143所公开，并且该替代性方案是被设计成放置在压实机底架的下部部分处的延伸部上的压块。这些底架延伸部在下部部分处开放，事实上阻止了使用水或沙子作为压块。由于压块重心位于叉车叉的上方，而且叉车叉在装载压块期间会发生故障，使得压块的装载操作变得复杂，因此存在其它缺点。
[0010] 因此，现有技术未提供任何方案以允许改进压实机的压块系统、提供安全易行的方法来操纵所采用的压块以及允许在压缩机压块控制中使用沙子和/或水。
发明内容
[0011] 本发明是一种机器配重调节系统，其包括由紧固系统连接的一个或多个压块以及包含壳体的机器；机器能够承载多种类型的额外配重，并且能够实现在机器的前轴和后轴之间更好地分配负荷。
附图说明
[0012] 为了完全、完整地观察本发明的目的，参考随附附图以及如下的说明书。
[0013] 图1-机器配重调节系统的立体图。
[0014] 图2-A：压块的立体图，以及B：紧固系统的侧视图。
[0015] 图3-具有固定系统的压块；A：侧视图；B：顶视图。
[0016] 图4-机器配重调节系统的机器底架的立体图；A：顶视图；B：内部底视图。
[0017] 图5-机器配重调节系统的立体图。
[0018] 图6-机器底架的外部视图。
具体实施方式
[0019] 图1示出了本发明的机器配重调节系统的主要部件，包括一个或多个压块1、紧固系统2以及包含壳体的机器3，机器能够承载多种类型的额外配重。
[0020] 如图2和3中可看见的，一个或多个压块1每个是重400kgf至600kgf的规则金属固体；压块的宽度比测得的长度小40％至60％；高度比测得的长度小10％至20％。
[0021] 侧切口1.1位于表面的中点和边缘的顶点之间，因而位于压块1的重心的上方。固定系统2插入在每个压块的侧切口1.1之间，以将压块保持在一起并且将压块固定至机器3。
[0022] 侧切口1.1还用作用于将压块1装载在机器3上的叉车的叉的支承件。
[0023] 优选地，一个或多个压块1由镇静钢(solid steel)制成。
[0024] 在本发明的优选实施例中，一个或多个压块1是通过紧固系统2连接的1至20个压块1。优选地，一个或多个压块1包括由紧固系统2连接的4至16个压块1。
[0025] 仍然在图2和3中，需要注意的是，紧固系统2包括系杆2.1、紧固板2.2和紧固件2.3。系杆2.1彼此平行并且纵向地插入至一个或多个压块1的侧切口1.1中。
[0026] 紧固板2.2设置有与侧切口1.1一致的通孔；紧固板位于一个或多个压块1的端部处并且借助于紧固件2.3而固定至系杆2.1的终端和机器3。
[0027] 紧固件2.3属于包括螺母、衬垫、螺杆或其组合的组。
[0028] 从图4、5和6中可观察到机器3包括壳体3.1、止动件3.2和壳体盖3.3。
[0029] 在图4A中可以注意到，壳体3.1位于底架的三分之一处，该三分之一处位于底架的中下部处，并且壳体位于机器3的前旋转轴和后旋转轴之间，而且用于存放额外的配重。
[0030] 壳体3.1分成四个互相连接的部分，如图4B和5中可最佳地看出的。分成四个部分允许由机器更好地分配额外的配重。因而，根据需要，可以在机器3的前部或后部存放不同量的额外配重。
[0031] 止动件3.2用于将一个或多个压块1正确地定位在壳体3.1中，并且用作机器3的底架的结构增强部。
[0032] 图6示出了壳体盖3.3密封壳体3.1，并且允许不同类型的额外配重存放在每个壳体3.1中。壳体盖3.3通过夹子、螺母、衬垫、螺杆或其组合而固定至底架。
[0033] 在本发明的优选实施例中，每个壳体3.1中存放包括通过紧固系统2连接的1至20个压块1的额外配重。优选地，存放的额外配重包括由紧固系统2连接的4至16个压块1。
[0034] 在本发明中，机器3是需要借助于额外配重以实现其配重设定的任何机器，机器属于包括滚筒压实机、气胎压实机、叉车等的组。
[0035] 在本发明的替代性实施例中，每个壳体3.1中存放包括通过紧固系统2连接的1至20个压块1的额外配重。
[0036] 虽然已经彻底地描述了本发明，但是对于本领域的技术人员而言显而易见的是，可以进行各种改变和修改，而这些修改均涵盖在本发明的范围内。
