填塞物及使用了该填塞物的靠垫或床垫

摘要

本发明提供实现了稳定的“流动性”及“形状保持性”的填塞物及使用了该填塞物的靠垫或床垫。填塞物具备具有互不相同的摩擦系数的多个表面区域的小片。

权利要求

1.一种填塞物，其特征在于，其具备具有互不相同摩擦系数的多个表面区域的小片，其中，所述小片具备具有柔软性的芯材和在所述芯材的一部分表面上层叠不同于所述芯材的原料所形成的滑动性调整层，并按照所述芯材的表面的摩擦系数与所述滑动性调整层的表面的摩擦系数不同的方式进行构成，多个所述小片彼此进行接触时按照下述方式构成：在接触部分为摩擦系数小的表面区域之间的情况下，小片与小片不卡合而进行流动；在接触部分为摩擦系数大的表面区域之间的情况下，摩擦力变成主导、保持小片与小片卡合的形状。

2.根据权利要求1所述的填塞物，其特征在于，所述滑动性调整层由摩擦系数互不相同的多个原料构成。

3.根据权利要求1或2所述的填塞物，其特征在于，所述滑动性调整层的原料具有表面摩擦各向异性。

4.根据权利要求1或2所述的填塞物，其特征在于，

所述芯材具有带有柔软性的软质树脂发泡体，

所述滑动性调整层的原料为选自树脂膜、编织物片材、无纺布片材、金属箔、纸、树脂发泡体及涂料中的至少1种原料。

5.根据权利要求1或2所述的填塞物，其特征在于，

所述芯材具有带有柔软性的软质树脂发泡体，

所述滑动性调整层的原料为选自树脂膜、织物片材、金属箔、纸、树脂发泡体及涂料中的至少1种原料。

6.根据权利要求1或2所述的填塞物，其特征在于，所述芯材为将具有柔软性的软质树脂发泡体和与所述软质树脂发泡体的硬度、密度或恢复系数不同的树脂发泡体或硬质原料进行层叠而形成的。

7.一种填塞物，其特征在于，其具备具有互不相同摩擦系数的多个表面区域的小片，其中，所述小片具备硬质的芯材和在所述芯材的一部分表面上层叠不同于所述芯材的原料所形成的滑动性调整层，并按照所述滑动性调整层的表面的摩擦系数大于所述芯材的表面的摩擦系数的方式进行构成，多个所述小片彼此进行接触时按照下述方式构成：在接触部分为滑动性调整层的表面区域之间的情况下，保持小片与小片卡合的形状；在接触部分为芯材的表面区域之间的情况下，小片与小片不卡合而进行流动。

8.根据权利要求7所述的填塞物，其特征在于，所述芯材由硬质树脂发泡体构成，所述滑动性调整层的原料为选自树脂膜、编织物片材、无纺布片材、金属箔、纸、树脂发泡体及涂料中的至少1种原料。

9.根据权利要求7所述的填塞物，其特征在于，所述芯材由硬质树脂发泡体构成，所述滑动性调整层的原料为选自树脂膜、织物片材、金属箔、纸、树脂发泡体及涂料中的至少1种原料。

10.一种填塞物，其特征在于，其具备具有互不相同摩擦系数的多个表面区域的小片，其中，所述小片具备：硬质或软质的芯材；在所述芯材的一部分表面上层叠不同于所述芯材的原料所形成的第1滑动性调整层；和在未形成所述第1滑动性调整层的所述芯材的表面上层叠不同于所述芯材及第1滑动性调整层的原料所形成的第2滑动性调整层，并按照所述第2滑动性调整层的表面的摩擦系数小于所述第1滑动性调整层的表面的摩擦系数的方式进行构成，多个所述小片彼此进行接触时按照下述方式构成：在接触部分为所述第1滑动性调整层的表面区域之间的情况下，保持小片与小片卡合的形状；在接触部分为所述第2滑动性调整层的表面区域之间的情况下，小片与小片不卡合而进行流动。

11.根据权利要求10所述的填塞物，其特征在于，所述芯材由硬质树脂发泡体构成，所述第1滑动性调整层及所述第2滑动性调整层的各原料为选自树脂膜、编织物片材、无纺布片材、金属箔、纸、树脂发泡体及涂料中的至少1种原料。

12.根据权利要求10所述的填塞物，其特征在于，所述芯材由硬质树脂发泡体构成，所述第1滑动性调整层及所述第2滑动性调整层的各原料为选自树脂膜、织物片材、金属箔、纸、树脂发泡体及涂料中的至少1种原料。

13.一种填塞物，其特征在于，其具备具有互不相同摩擦系数的多个表面区域的小片，其中，所述小片的互不相同摩擦系数的多个表面区域的组合是由相同原料构成的粗糙面和研磨面、或者由相同原料构成的发泡层和皮层，多个所述小片彼此进行接触时按照下述方式构成：在接触部分为摩擦系数小的表面区域之间的情况下，小片与小片不卡合而进行流动；在接触部分为摩擦系数大的表面区域之间的情况下，摩擦力变成主导、保持小片与小片卡合的形状。

14.一种靠垫，其特征在于，其具备具有透气性的袋体和收容在所述袋体内的权利要求

1、7、10或13中任一项所述的填塞物。

15.根据权利要求14所述的靠垫，其特征在于，所述填塞物的填充率以容积率计为50～

90％。

16.一种床垫，其特征在于，其具备具有透气性的袋体和收容在所述袋体内的权利要求

1、7、10或13中任一项所述的填塞物。

17.根据权利要求16所述的床垫，其特征在于，所述填塞物的填充率以容积率计为50～

90％。

说明书

填塞物及使用了该填塞物的靠垫或床垫

技术领域

[0001] 本发明涉及填充在袋体中进行使用的填塞物及使用了该填塞物的靠垫或床垫，特别是涉及在福利院、护理或医疗等领域中用于进行使用者的姿势支撑的靠垫或床垫中所使用的的填塞物。

背景技术

[0002] 一直以来，提出了多种在袋体中填充填塞物所形成的靠垫或枕头、床垫等身体支撑工具的方案。一般来说，这种身体支撑工具除了要求贴合使用者的身体部位进行支撑之外、还要求稳定地支撑使用者的姿势的功能。即，重要的是，在使用前按照能够自由地调整身体支撑工具的使用形状的方式、内部的填塞物容易解散，在低荷重使用时(与使用者的身体部位接触、负荷于填塞物的荷重慢慢地增加的过程)、按照与身体部位相贴合的方式、填塞物在袋体内部适度地移动，在高荷重使用时(变成成为所希望的姿势的荷重状态时)、按照将使用者的姿势稳定地支撑的方式、填充物不会移动、保持形状。因此，作为身体支撑工具中使用的填塞物，要求具备在使用前易于解散、且使用时初期用于将身体部位的空隙填埋进行贴合的“流动性”和用于稳定地支撑姿势的“形状保持性”。尽管如此，该“流动性”和“形状保持性”的功能由于为相互相反的关系，因此其实现并不容易。例如，专利文献1中作为填塞物公开了使用了由具有低回弹性的发泡聚氨酯构成的碎屑构件的靠垫，主要记载了由于相接触的各碎屑之间非常地难以偏移、因此能够在长期间内保持相同形状。但是，该碎屑构件具有以下问题：由于相接触的各碎屑之间不偏移、而是保持卡合的状态，因此没有“流动性”，缺乏作为对应于使用者身体部位形状的身体支撑工具的变形功能，因此难以贴合身体部位，另外由于保持了使用时的碎屑相缠绕的形状，因而在使用于其他身体部位时难以返回(解散)至使用前的状态。

[0003] 因此，为了消除上述问题，专利文献2公开了以容积比计为50：50～75：25配合有泡沫片和发泡珠的填塞物材料及填充有该填塞物材料的枕头，记载了通过成为上述构成，可获得填塞物材料的适当流动性。另外，专利文献3公开了在具有柔软性、平滑地形成了表面的球体上涂布硅等润滑剂以赋予油滑性的球体填塞物，记载了通过该构成，可以减小球体之间的接触阻力、可以使容器内部的多个球体的移动变得顺滑。

[0004] 现有技术文献

[0005] 专利文献

[0006] 专利文献1：日本特开2003-275064号公报

[0007] 专利文献2：日本特开2010-207440号公报

[0008] 专利文献3：日本特开平08-131306号公报

发明内容

[0009] 发明要解决的技术问题

[0010] 然而，专利文献2所记载的填塞物材料由于由泡沫片和发泡珠这2种不同的构成材料构成，因此随着持续使用，因构成材料的大小或比重的差异等导致各材料在袋体内部分离、不均匀存在，具有无法获得适度流动性的问题。另外，当对填充有填塞物材料的枕头进行洗涤时，由于填塞物材料会分离成泡沫片和发泡珠片，因此具有难以获得适当的流动性的问题。进而，专利文献3所记载的球体填塞物由于是在球体材料的外周涂布润滑剂来构成的，因此具有由于洗涤导致润滑剂流失、其效果消失的问题。

[0011] 本发明鉴于上述方面而提出，其目的在于提供具备稳定的“流动性”及“形状保持性”的填塞物及使用了该填充物的靠垫或床垫。

[0012] 另外，本发明的其他目的在于提供特别适于护理、医疗用途中的适当姿势保持用的填塞物及靠垫或床垫。

[0013] 用于解决技术问题的方法

[0014] 为了解决上述技术问题，本发明的填塞物具备具有互不相同摩擦系数的多个表面区域的小片。该小片之间以较低的接触压状态进行接触时，接触部分为摩擦系数小的表面区域之间时，小片与小片不会卡合而是容易地解散、进行流动。另外，当接触部分为摩擦系数小的表面区域和摩擦系数大的表面区域时，与摩擦系数大的表面区域之间的接触相比时，由于小片与小片也难以卡合，因此易于解散、流动。另一方面，小片之间以大的接触压状态进行接触时，相邻各小片的摩擦系数大的表面区域之间的接触所产生的摩擦力变成主导、保持小片与小片卡合的形状。如此，通过构成具备具有互不相同摩擦系数的多个表面区域的小片的填塞物，可以获得具备稳定的流动性和形状保持性的填塞物。另外，本说明书中“不同的摩擦系数”是指在相同方法及条件下测定的静摩擦系数的值不同。作为静摩擦系数的测定方法并无特别限定，作为一个例子可举出JIS K7125或JIS P8147的测定方法。另外，静摩擦系数的测定可以是对小片的各表面区域直接测定，也可使用构成小片的各表面区域的原料的材料片进行测定。在对小片的各表面区域直接测定的方法中，在被测定表面为曲面等时，可以利用3D运动型摩擦测定器(例如株式会社TRINITY-LAB制Handy Rub Tester TL701)进行测定。

[0015] 另外，本发明的填塞物优选小片的互不相同摩擦系数的多个表面区域是将不同的原料复合所构成的。由此，通过将不同的原料组合，可以容易地获得上述小片中具有不同摩擦系数的多个表面区域。

[0016] 另外，本发明的填塞物的小片还优选具备具有柔软性的芯材和在芯材的一部分表面上层叠与芯材不同的原料所形成的滑动性调整层、按照芯材表面的摩擦系数与滑动性调整层表面的摩擦系数不同的方式进行构成。由于小片由具有柔软性的芯材形成，因此获得接触压为低压、贴合感优异的填塞物。另外，通过在芯材的一部分表面上层叠与芯材不同的其他原料、获得滑动性调整层，从而作为互不相同摩擦系数的表面区域，容易地获得由芯材自身的表面区域和滑动性调整层构成的表面区域。此时，由于在芯材表面的摩擦系数与滑动性调整层表面的摩擦系数之间产生大小关系，因此当小片之间以较低接触压状态进行接触时，摩擦系数小的表面区域之间的接触部分与其他的接触部分相比、摩擦系数更小、难以卡合，因此小片和小片易于解散、进行流动。另外，在接触部分为摩擦系数小的表面区域和摩擦系数大的表面区域时，与摩擦系数大的表面区域之间的接触相比，由于小片与小片也难以卡合，因此易于解散、流动。另一方面，当小片之间以大的接触压状态进行接触时，由相邻各小片的摩擦系数大的表面区域之间的接触所产生的摩擦力变为主导，保持小片与小片卡合的形状。如此，通过构成具备具有互不相同摩擦系数的多个表面区域的小片的填塞物，可以获得具备稳定的流动性和形状保持性的填塞物。关于芯材表面的摩擦系数与滑动性调整层表面的摩擦系数的大小关系，在芯材表面为难以滑动的性质时，只要按照使滑动性调整层的表面的摩擦系数比芯材表面还小的方式进行构成、使滑动性调整层的表面易于滑动即可，当芯材表面为易于滑动的性质时，只要按照使滑动性调整层的表面的摩擦系数比芯材表面还大的方式进行构成、使滑动性调整层的表面难以滑动即可。另外，本说明书中摩擦系数的大小关系是指，对于使用相同方法及条件测定的静摩擦系数而言、具有大小关系。

[0017] 另外，本发明的填塞物的小片的滑动性调整层还优选由摩擦系数互不相同的多个原料构成。通过将摩擦系数不同的原料分别层叠在芯材的表面上，从而作为滑动性调整层，容易地获得具有互不相同摩擦系数的多个表面区域。此时，小片成为具有芯材自身的表面区域和滑动性调整层的多个表面区域，可以微细地调整各滑动性调整层的摩擦系数，因此可以获得所希望的流动性和形状保持性。

[0018] 另外，本发明的填塞物中的滑动性调整层的原料还优选具有表面摩擦各向异性。表面摩擦各向异性是指根据方向不同、摩擦系数不同的性质。由此，可以更为适当地调整填塞物的形状保持性和流动性的平衡。例如，在芯材表面的摩擦系数大、难以滑动时，滑动性调整层选择表面的摩擦系数小的原料，但在低荷重使用时，在滑动性调整层的表面中通过摩擦系数小的方向的滑动作用、可对填塞物赋予优异的流动性。进而，在高荷重使用时，除了小片作为整体进行紧密接触时芯材表面之间相互接近、进行卡合的作用之外，在滑动性调整层的表面中还产生通过摩擦系数大的方向的摩擦作用所产生的卡合，可以使形状保持性变得更为可靠。

[0019] 进而，还优选小片的芯材具有有柔软性的软质树脂发泡体、滑动性调整层的原料是选自树脂膜、编织物片材、织物片材、无纺布片材、金属箔、纸、树脂发泡体及涂料中的至少1种原料。由此，选择作为构成本发明的填塞物的小片的原料优选者。由于芯材由软质树脂发泡体形成，因此获得轻量、易于处理的填塞物。另外，通过在树脂发泡体的一部分表面上层叠与该树脂发泡体的表面的摩擦系数不同的原料、获得滑动性调整层，易于获得实现流动性和形状保持性的互不相同摩擦系数的表面区域。

[0020] 进而，小片的芯材还优选将具有柔软性的软质树脂发泡体和与软质树脂发泡体的硬度、密度或恢复系数不同的树脂发泡体或硬质原料层叠而形成。通过使用多个原料形成芯材，可以调整芯材自身的硬度或恢复系数，因此可以进一步提高体压分散作用或贴合感等、进一步提高填塞物的功能、提高使用感。

[0021] 另外，本发明的填塞物的小片具备硬质的芯材和在芯材一部分的表面上层叠与芯材不同的原料所形成的滑动性调整层，按照相比较于芯材表面的摩擦系数、滑动性调整层表面的摩擦系数变得更大的方式进行构成。通过小片由硬质的芯材形成，获得少有疲软或凹陷、有结实触感的填塞物。通过在该芯材的一部分表面上层叠与芯材不同的其他原料、获得滑动性调整层，从而作为互不相同摩擦系数的表面区域，容易地获得芯材自身表面区域和由滑动性调整层构成的表面区域。此时，由于按照相比较于芯材表面的摩擦系数、滑动性调整层表面的摩擦系数更大的方式进行构成，因此小片之间进行接触时的接触部分为滑动性调整层的表面区域之间时、保持小片和小片卡合的形状，但为芯材的表面区域之间时、小片与小片不卡合而进行流动。如此，通过构成具备具有互不相同摩擦系数的多个表面区域的小片的填塞物，可以获得具备稳定的流动性和形状保持性的填塞物。

[0022] 进而，还优选上述的小片的芯材由硬质树脂发泡体构成、滑动性调整层的原料为选自树脂膜、编织物片材、织物片材、无纺布片材、金属箔、纸、树脂发泡体及涂料中的至少1种原料。由此，选择作为构成本发明的填塞物的小片的原料优选者。由于芯材由硬质树脂发泡体形成，因此可获得轻量、处理容易的填塞物。另外，通过在树脂发泡体的一部分表面上层叠表面的摩擦系数比该树脂发泡体还大的原料、获得滑动性调整层，从而容易地获得实现流动性和形状保持性的互不相同摩擦系数的表面区域。

[0023] 另外，还优选：上述小片具备硬质或软质的芯材、在该芯材的一部分表面上层叠与芯材不同的原料所形成的第1滑动性调整层、和在未形成第1滑动性调整层的芯材的表面上层叠与芯材及第1滑动性调整层不同的原料所形成的第2滑动性调整层，按照相比较于第1滑动性调整层的表面的摩擦系数、第2滑动性调整层的表面的摩擦系数变得更小的方式进行构成。由于芯材的表面整体被第1及第2滑动性调整层覆盖，因此在芯材的耐久性提高的同时、赋予一定的柔软性。此时，按照相比较于第1滑动性调整层的表面的摩擦系数、第2滑动性调整层的表面的摩擦系数变得更小的方式进行构成，因此小片之间相接触时的接触部分在为第1滑动性调整层的表面区域之间时、保持小片和小片卡合的形状，但为第2滑动性调整层的表面区域之间时、小片与小片不卡合而进行流动。如此，通过构成具备具有互不相同摩擦系数的多个表面区域的小片的填塞物，可以获得具备稳定的流动性和形状保持性的填塞物。

[0024] 另外，还优选上述小片的芯材由硬质树脂发泡体构成、第1滑动性调整层及第2滑动性调整层的各原料为选自树脂膜、编织物片材、织物片材、无纺布片材、金属箔、纸、树脂发泡体及涂料中的至少1种原料。由此，选择作为构成本发明的填塞物的小片、调整表面区域的摩擦系数的原料优选者。

[0025] 本发明的填塞物的小片的互不相同摩擦系数的多个表面区域由具有互不相同的表面状态、表面形状或表面面积的相同原料构成。由此，本发明的填塞物中小片的互不相同摩擦系数的表面区域可以通过调整相同原料的表面状态、表面形状或表面面积而容易地获得。

[0026] 本发明的填塞物的小片的互不相同摩擦系数的多个表面区域的组合还优选是由相同原料构成的粗糙面和研磨面、或者由相同原料构成的发泡层和皮层。由此，作为由相同原料构成的具有不同摩擦系数的多个表面区域的组合，选择优选者。

[0027] 本发明的靠垫或床垫具备具有透气性的袋体和收纳在该袋体内的上述填塞物。由此，可以获得容易地调整为适于身体部位形状的形状、同时在使用时具有稳定的贴合性及形状保持性的靠垫或床垫。

[0028] 另外，本发明的靠垫或床垫还优选填塞物的填充率为50～90％(容积率)。由此，选择可以容易地调整为适于身体的部位形状的形状、同时使用时具有稳定的贴合性及形状保持性的靠垫或床垫的优选填充率。

[0029] 发明效果

[0030] 根据本发明，可以提供具有以下优异效果的填塞物及使用了该填塞物的靠垫或床垫。

[0031] (1)由于与由多种构成材料构成的填塞物不同、1种构成材料(小片)其本身具备流动性和形状保持性，因此可在每次使用时在构成材料不分离的情况下获得稳定的流动性和形状保持性。

[0032] (2)由于构成填塞物的小片通过在芯材上层叠具有一定摩擦系数的原料来形成，因此即便是对填塞物进行洗涤，也不会影响流动性及形状保持性。

[0033] (3)由于能够适当地调整小片的表面区域的摩擦系数，因此可以对应靠垫或床垫的用途或使用者的嗜好来调整流动性或形状保持性。

[0034] (4)通过调整小片的摩擦系数不同的表面区域之间的面积比率或芯材形状，可以对应靠垫或床垫的用途或者使用者的嗜好来调整流动性或形状保持性。

[0035] (5)由于填塞物具有稳定的流动性和形状保持性，因此能够提供可以容易地调整至适于身体部位形状的形状、同时使用时具有稳定的贴合性及形状保持性的靠垫或床垫。

附图说明

[0036] 图1是表示本发明第1实施方式的填塞物100及小片1的说明图。

[0037] 图2是表示本发明第1实施方式的小片1的另一变形例的图。

[0038] 图3是表示本发明第2实施方式的填塞物101的小片11的立体图。

[0039] 图4是表示本发明第2实施方式的小片11的另一变形例的图。

[0040] 图5是表示本发明第3实施方式的填塞物102的小片12的正视图。

[0041] 图6是表示本发明第4实施方式的填塞物103的小片13的正视图。

[0042] 图7是表示本发明第5实施方式的填塞物104的小片14的正视图。

[0043] 图8是表示本发明其他实施方式的靠垫的形状例的图。

[0044] 图9是表示实施例中作为滑动性调整层使用的具有表面摩擦各向异性的原料B-1的网孔形态的表面放大照片。

[0045] 符号说明

[0046] 100、101、102、103、104 填塞物

[0047] 1、11、12、13、14 小片

[0048] 2、21、22、23、24 第1表面区域

[0049] 3、31、32、33、34 第2表面区域

[0050] 4、41、42、43、44 芯材

[0051] 4a、42a、44a 芯材的表面

[0052] 410 第1芯材(软质树脂发泡体)

[0053] 411 第2芯材

[0054] 410a 第1芯材的表面

[0055] 411a 第2芯材的表面

[0056] 5、51、52、53 滑动性调整层

[0057] 53a 第1滑动性调整层

[0058] 53b 第2滑动性调整层

具体实施方式

[0059] 如图1所示，本发明第1实施方式的填塞物100的小片1是形成为扁平的长方体状的芯材4的顶面及底面被滑动性调整层5覆盖而构成的。因此，除了芯材4的顶面及底面以外的外周面成为芯材4的表面4a露出的状态。由该芯材4的表面4a构成的第1表面区域2和由滑动性调整层5的表面构成的第2表面区域3按照具有互不相同的摩擦系数的方式进行构成。

[0060] 首先，对构成本实施方式的填塞物100的小片1的芯材4进行说明。芯材4为将具有柔软性的原料成形为小片状来构成的。作为具有柔软性的原料并无特别限定，从原料表面的摩擦系数较大的观点出发，优选软质树脂发泡体、软质凝胶样树脂、软质橡胶类、棉花或海绵等，从可以对填塞物100轻量化、处理也容易的观点出发，特别优选软质树脂发泡体。这里，本说明书中的软质树脂发泡体是指在50％压缩之后进行释放、厚度的减少率小于10％(ISO TC61/WG10“FRANCE-28”205标准)者，还包括半硬质树脂发泡体。另外，对于其他的凝胶或橡胶、弹性体等原料来说，“软质”是指JIS A硬度小于60者。软质树脂发泡体中，当作为芯材4使用氨基甲酸酯发泡体等或软质凝胶样树脂或软质橡胶类等摩擦系数较大、柔软的原料时，在接触压为低压、贴合感优异的同时，小片1之间进行接触时、小片1相互间卡合、有助于填塞物100的形状保持性。另一方面，软质树脂发泡体中，当作为芯材4使用如烯烃系发泡体(例：聚乙烯发泡体等)那样柔软但摩擦系数较小的原料时，在接触压为低压、贴合感优异的同时，小片1之间进行接触时、小片1易于解散、有助于填塞物100的流动性。

[0061] 本实施方式的芯材4作为具有柔软性的原料使用软质树脂发泡体。作为软质树脂发泡体，从使用感或体压分散性、使用后的形状复原性优异的观点出发，优选使用具有弹性的独立气泡型或连续气泡型的树脂发泡体。其中，从提高小片1之间的卡合性(填塞物100的形状保持性)的观点以及洗涤时的通水性及透气性优异的观点出发，特别优选使用连续气泡型的具有弹性的树脂发泡体。另外，还可以使用对残留在发泡树脂的发泡单元之间的膜状的膜进行除膜处理、进一步提高了通水性及透气性的发泡树脂。进而，对于独立气泡型的发泡树脂而言，通过使芯材的表面4a的摩擦系数比滑动性调整层5的表面更大地构成来提高小片1之间的卡合性时，优选树脂发泡体的表面的摩擦系数大的原料，更优选表面形成有微细的凹凸。另外，通过使芯材的表面4a的摩擦系数比滑动性调整层5的表面更小地构成来提高小片1之间的流动性时，优选树脂发泡体的表面的摩擦系数小的原料。进而，还可以使用对发泡单元之间进行除膜处理等使其连通者。这些原料的通水性优异、去水或干燥良好，因此对于填塞物100而言，还可利用洗衣机进行洗涤。作为所使用的发泡树脂，例如可以根据目的或构成使用软质聚氨酯泡沫等的发泡聚氨酯树脂、发泡有机硅、发泡橡胶或发泡烯烃系树脂等公知的发泡原料。其中，当使芯材的表面4a的摩擦系数大于滑动性调整层5的表面进行构成时，从发泡体表面的摩擦系数大、相对于压缩柔软地进行随动、具有高的复原性、进而通水性及透气性也优异的观点出发，优选使用海绵等软质聚氨酯泡沫。另一方面，当使芯材的表面4a的摩擦系数小于滑动性调整层5的表面进行构成时，作为表面的摩擦系数小的树脂发泡体，优选使用聚乙烯泡沫等。另外，在任一种构成中，当在利用干燥机进行干燥时暴露于高温时，优选耐热温度为80℃～150℃以上的耐热树脂发泡体。

[0062] 作为芯材4的形状，本实施方式中形成为稍扁平的长方体形状，但如图2所示，除了为(a)立方体状、(b)圆柱状、(c)球状之外，还可以是圆锥状、方柱状、多边形状或不定形状。其中，如后所述，在芯材4的表面4a上层叠滑动性调整层5、获得小片1时，从制造容易的观点出发，特别优选长方体形状、立方体状、圆柱状及球状。另外，作为芯材4的大小，过大时则使流动性和使用感降低，过小时则填塞物整体的表面积增加，因此有使流动性和形状保持性降低的情况，因而优选为适当的大小。将本实施方式的芯材4设计成10mm×10mm×6mm。

[0063] 接着，对覆盖上述芯材4的一部分的滑动性调整层5进行说明。如图1所示，本实施方式的滑动性调整层5通过利用与芯材4不同的原料层叠芯材4的顶面及底面来形成。该滑动性调整层5通过在芯材的表面4a的规定部分上利用熔融(火焰层叠)、热熔敷、粘接剂、热熔等将片材状原料固定或者在固化状态下将作为滑动性调整层发挥功能的涂料或涂覆剂涂布进行干燥或固化来形成，按照与芯材4变成一体的方式来构成。由此，本实施方式的填塞物100的小片1具有由芯材4自身的表面4a构成的第1表面区域2和由滑动性调整层5的表面构成的第2表面区域3。将该滑动性调整层5的表面的摩擦系数按照与芯材的表面4a的摩擦系数不同的方式调整。由此，小片1由于兼有摩擦系数大、具有卡合性的表面区域和摩擦系数小、具备流动性的表面区域，因此填塞物100平衡性良好地发挥对应于所负荷的荷重的流动性和形状保持性。作为滑动性调整层5的表面的摩擦系数，在获得本发明效果的范围内只要与芯材的表面4a的摩擦系数不同则无特别限定，当使滑动性调整层5的表面的摩擦系数小于芯材的表面4a地进行构成时，作为静摩擦系数μ，相对于芯材的表面4a的静摩擦系数μ优选为80％以下、更优选为60％以下、特别优选为50％以下。另外，当使滑动性调整层5的表面的摩擦系数大于芯材的表面4a地进行构成时，作为静摩擦系数μ，相对于芯材的表面4a的静摩擦系数μ优选为125％以上、更优选为165％以上、特别优选为200％以上。

[0064] 作为本实施方式的滑动性调整层5的原料，选择能够将芯材4的表面4a的一部分覆盖、其表面的摩擦系数具备所希望的值、即与芯材4的表面4a的摩擦系数不同的摩擦系数者。作为原料，不仅可以使用片材状原料，还可使用在干燥或固化后可获得所希望的摩擦系数的涂料或涂覆剂等液状原料。作为片材状原料，只要该片材表面的摩擦系数为所希望的值，则无特别限定，具体地说可举出无纺布、织物、编织物、金属箔、树脂膜、树脂发泡体及纸等。作为构成这些材料的树脂材料，优选使用尼龙、聚甲醛、聚乙烯、聚丙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、发泡聚氨酯等。另外，还可适用在这些树脂中添加二氧化硅等防滑填充物、增大了摩擦系数的材料，还可以适用由摩擦系数大的树脂形成的片材表面实施了氟被覆处理者或者配合硫化钼等润滑剂减小了摩擦系数的复合材料。另外，从在袋体内部将小片1移动时所产生的静电除去、提高填塞物100的流动性的观点出发，可以使用将金属箔或具有导电性的化合物或组合物层叠、进行了组合的树脂膜。进而，通过在滑动性调整层5中使用无纺布、织物、编织物或形成有多个小孔的筛目(网孔)图案结构的片材，可以对填塞物100赋予透气性。本实施方式中，将尼龙纤维的经编布料作为滑动性调整层5的原料使用。经编布料由于具有伸缩性，因此当芯材4由于荷重进行压缩或复原时，与芯材4的形状随动。因此，将填塞物100填充于靠垫等中进行使用时的贴合性或使用感优异，同时滑动性调整层5难以从芯材4上剥离、可以将两者进一步一体化。

[0065] 进而，滑动性调整层5还可适用具有表面摩擦各向异性的原料。通过用具有摩擦各向异性的原料形成滑动性调整层5，从而对于滑动性调整层5的表面而言，可以制成兼有不受接触压影响的摩擦方向(低摩擦方向)和具有伴随接触压增加、摩擦系数增大的作用的摩擦方向(高摩擦方向)的结构，可以在由滑动性调整层5构成的第2表面区域3赋予对应荷重的大小和方向的小片1之间的卡合性和滑动性。表面摩擦各向异性的特性(摩擦系数的变化比例)并无特别限定，当磨合相同原料之间时、高摩擦方向之间的静摩擦系数μ与低摩擦方向之间的静摩擦系数μ之比优选为1.5以上、更优选为2.5以上。该表面摩擦各向异性作为一个例子通过在其表面上形成具有方向性的微细的凹凸或肋等来获得。例如，当具备摩擦各向异性的滑动性调整层5的表面具有条纹状的微细凹凸沟时，以该凹凸沟相交叉的状态、滑动性调整层5之间进行接触时，摩擦系数小、接触压的影响也小，但在以该凹凸沟不交叉、变成平行的状态进行接触时，由于相向的凹凸结构啮合、因此摩擦系数增大，接触压变得越大、则啮合变得越强、摩擦系数变大。该凹凸结构或肋结构可狭缝加工在滑动性调整层5的原料片材面上来形成，当滑动性调整层5的原料采用编织物时，可以调整编织图案进行形成。另外，当在芯材的表面4a的不同部分上设置具有表面摩擦各向异性的多个滑动性调整层5时，可使各滑动性调整层5的表面摩擦各向异性的方向相同、也可使其不同。例如，在图1的构成中，可以使被顶面和底面分别覆盖的滑动性调整层5的表面摩擦各向异性方向相同，也可以是正面视交叉。另外，滑动性调整层5为具有表面摩擦各向异性的构成时，滑动性调整层5的表面由于滑动的方向不同、具有不同的摩擦系数，作为芯材的表面4a的摩擦系数与滑动性调整层5的表面的摩擦系数的关系，只要滑动性调整层5的表面的至少一个方向的摩擦系数与芯材的表面4a的摩擦系数不同即可，由此获得本发明的效果。

[0066] 层叠在芯材4上的滑动性调整层5的厚度只要是形成与芯材的表面4a的摩擦系数不同的摩擦系数的表面区域，则无特别限定，不仅可以是薄膜或片材状原料等较薄者，例如还可以厚达芯材4的厚度左右。另外，当滑动性调整层5厚时，使用其侧面的状态与表面不同者，也可在滑动性调整层5上形成摩擦系数不同的多个面。进而，当设置后述的具有互不相同摩擦系数的多个滑动性调整层5时，也可以使各自的厚度不同。

[0067] 滑动性调整层5在本实施方式中形成在与形成为长方体状的芯材4相向的面(顶面及底面)的整体上，但并非特别限定于此，形成在芯材4的一部分表面上即可。另外，在形成滑动性调整层5时，可以考虑芯材4的形状、芯材4的表面4a的摩擦系数、滑动性调整层5的表面的摩擦系数及滑动性调整层5的面积等，按照获得填塞物100的所希望的流动性及形状保持性的方式进行调整。本实施方式中，在芯材4的面中面积较大的顶面及底面上形成滑动性调整层5，滑动性调整层5的面积比芯材的表面4a还大。因此，当滑动性调整层5的表面的摩擦系数比芯材的表面4a的摩擦系数还小时，填塞物100的流动性增大，当摩擦系数的大小关系相反时，填塞物100的形状保持性变大。作为一个例子，图2中显示了改变芯材2的形状时的滑动性调整层5的图案。(a)显示了立方体形状的芯材4和在芯材4的6面中仅在顶面上形成有滑动调整层5的小片1。另外，(b)显示了圆柱形状的芯材4和在该圆柱的躯干部外周形成了滑动性调整层5的小片1。此时，在圆柱的顶面及底面显示了芯材4的表面4a。进而，(c)显示了球状的芯材4和在球的球面中央部形成有带状滑动性调整层5的小片。如此，可以以各种的图案在芯材4的一部分表面上设置滑动性调整层5。另外，在图2(a)的构成中，即便使芯材4位于滑动性调整层的位置、滑动性调整层5位于芯材的位置，其作用效果也相同，因此任何一个均可作为芯材确定位置。

[0068] 另外，本实施方式中，滑动性调整层5由于将相同的片材状原料层叠在芯材4的顶面和底面上，因此顶面与底面的滑动性调整层5的表面的摩擦系数相同，但按照具有带有互不相同摩擦系数的多个滑动性调整层5的方式来构成小片1也是有效的。作为一个例子，准备2种摩擦系数不同的片材状原料，将其中一种的片材状原料贴附在芯材4的顶面上、另一种片材状原料贴附在底面上，从而获得具备摩擦系数互不相同的多个滑动性调整层5的小片1。由此，可以细致地调整滑动性调整层5的滑动性、即填塞物100的流动性及形状稳定性。另外，多个滑动性调整层5不限定于2种，也可设置3种以上。另外，如上述所示例子那样，不仅在多边形形状的芯材4的各个面上形成1种滑动性调整层5、也可在相同面内形成多种滑动性调整层5。

[0069] 小片1在滑动性调整层5的原料为片材状原料时，通过利用火焰层叠加工、热熔敷或粘接剂、热熔等对芯材4的原料和滑动性调整层5的原料进行贴合，可以容易地获得。从制造效率的观点出发，例如在制造图1所示的小片1时，在将滑动性调整层5的原料粘贴在比小片1还大的薄板状芯材4的原料的顶面及底面之后，通过剪切或除去加工成规定的尺寸，可以容易地一次性获得大量的小片1。另外，在制造图2(b)所示的小片1时，在将滑动性调整层5的原料粘贴在比小片1还长的棒状芯材4的原料的躯干部外周之后剪切成规定的尺寸即可。进而，当滑动性调整层5的原料为涂料或涂布剂等液状原料时，将芯材4的一部分表面浸渍在涂料或涂布剂中并实施固化或干燥处理，从而可以容易地获得形成有由涂料或涂布剂形成的滑动性调整层5的小片1。

[0070] 本实施方式的填塞物100的小片1是芯材表面4a(两侧面、正面及背面)和滑动性调整层5表面为不同的摩擦系数，其中，摩擦系数大的表面区域具有卡合性、摩擦系数小的表面区域具有滑动性。因此，填塞物100按照具备对应于所负荷的荷重的形状保持性及流动性的方式来构成。当将该填塞物100填充在靠垫等的袋体中进行使用时，以滑动性调整层5的表面的摩擦系数比芯材的表面4a的摩擦系数小的构成为例进行说明时，在施加荷重之前，即便小片1之间接近，由于具有滑动性的滑动性调整层5导致小片1与小片1也难以卡合，填塞物100较为自由地在袋体的内部流动、可以使袋体的形状对应使用者的身体部位而容易地变化。另一方面，在施加荷重时，填塞物100的小片1作为整体进行紧密接触，结果由于芯材4的表面4a之间接近、卡合，因此保持了袋体的形状。此时，芯材4由于由具有柔软性的原料形成，因此填塞物100自身自由地变形，在贴合于使用者的身体部位的同时，对使用部分的接触压也少、可获得良好的使用感。进而，当除去荷重时，通过轻轻地晃动或举起袋体，从而具有滑动性的滑动性调整层5发挥作用，所保持的形状流动、解散，容易地返回至初期的状态。如此，可获得使用者的姿势保持及处理容易性优异的填塞物100。另外，当为滑动性调整层5的表面的摩擦系数比芯材的表面4a的摩擦系数还大的构成时，在上述说明中滑动性调整层5和芯材4的表面4a的作用相调换。进而，在使用具有表面摩擦各向异性的滑动性调整层5时，在低荷重使用时，通过滑动性调整层表面中摩擦系数小的方向的滑动作用对填塞物赋予流动性，在高荷重使用时，由于小片1作为整体进行紧密接触，因此由滑动性调整层表面中摩擦系数大的方向的摩擦作用产生卡合，赋予形状保持性。

[0071] 另外，本实施方式的填塞物100中除了上述小片1之外，在不丧失小片1的作用效果的范围内，还可含有与小片1不同构成的小片。例如，可以将具有摩擦系数小于芯材表面4a的滑动性调整层5的小片与具有摩擦系数大于芯材表面4a的滑动性调整层5的小片混合。在此情况下，摩擦系数大的表面区域之间的接触有助于小片1的卡合性(填塞物100的形状保持性)、摩擦系数小的表面区域之间的接触有助于小片1的滑动性(填塞物100的流动性)，发挥本发明的效果。另外，还可获得组合了后述其他实施方式的小片11～14的填塞物100。

[0072] 接着，对第2实施方式的填塞物101的小片11进行说明。如图3所示，本实施方式的填塞物101的小片11是形成为长方体状的芯材41的顶面及底面被滑动性调整层51覆盖而构成的，芯材41是将第1芯材410和第2芯材411这2种原料上下地层叠而构成的。由此，芯材41的顶面及底面以外的外周面成为第1芯材的表面410a和第2芯材的表面411a露出的状态。其中，由第1芯材的表面410a构成的第1表面区域21和由滑动性调整层51的表面构成的第2表面区域31按照具有互不相同摩擦系数的方式进行构成。以下，对本实施方式的小片11以不同于上述第1实施方式的填塞物100的小片1的构成为中心进行说明。

[0073] 参照图3说明构成本实施方式填塞物101的小片11的芯材41。芯材41为第1芯材410和第2芯材411这2种原料上下地层叠而构成的。作为芯材410的原料，从可以使填塞物101变得轻量、处理性也容易的观点出发，优选使用软质树脂发泡体。作为软质树脂发泡体，通过作为芯材使用如氨基甲酸酯发泡体等那样摩擦系数较大且柔软的原料，从而在接触压为低压、贴合感优异的同时，小片11之间进行接触时相互间卡合，有助于填塞物101的形状保持性。另一方面，软质树脂发泡体中作为芯材410使用如烯烃系发泡体(例如：聚乙烯发泡体等)那样柔软但摩擦系数较小的原料时，在接触压为低压、贴合感优异的同时，小片11之间进行接触时小片11易于解散、有助于填塞物101的流动性。与本实施方式的第1芯材410的原料或厚度有关的其他说明与上述第1实施方式的芯材4的情况相同，其作用效果也相同。

[0074] 接着，对构成芯材41的第2芯材411进行说明。作为第2芯材411的原料，使用原料、硬度、密度或恢复系数与上述第1芯材410不同的树脂发泡体或者硬质原料。作为第2芯材411使用树脂发泡体时，优选使用硬质树脂发泡体或低回弹树脂发泡体等。另外，作为第2芯材411使用硬质原料时，优选使用木头或橡胶类。这里，本说明书中的硬质树脂发泡体是指在50％压缩之后进行释放、厚度的减少率小于10％(ISO TC61/WG10“FRANCE-28”205标准)者。另外，对于其他的橡胶、弹性体等原料而言，“硬质”是指JIS A硬度60为以上者。如此，通过将软质树脂发泡体与其他的原料层叠、形成芯材41，从而可以调整小片11的回弹力或形状变化的行为，因而可以获得优选的贴合性或独特触感的填塞物101。另外，第2芯材的表面
411a的摩擦系数与第1芯材的表面410a的摩擦系数可以相同、也可不同，并无特别限定。

[0075] 作为芯材41的形状，本实施方式中，形成为第1芯材410与第2芯材411这2种原料上下地层叠的长方体形状，但如图4所示，除了(a)多层(3层)结构、(b)圆柱状之外，还可以是球状、圆锥状、方柱状、多边形状或不定形状。制成多层结构时，如图4(a)所示，通过用第1芯材410夹持第2芯材411，从而芯材41本身的柔软性保持原样，能够更为详细地调整小片11的硬度或恢复系数、各种各样地调整填塞物101的体压分散作用或贴合感、使其提高。另外，选择图4(b)所示的圆柱状时，以芯部分为第2芯材411、其周围为第1芯材410，从而获得与上述相同的作用。另外，当制成多层结构时，作为第2芯材也可适当组合使用多种原料。例如，还可以在最上层组合由软质树脂发泡体构成的第1芯材410、在中间层组合硬质树脂发泡体、在最下层组合低回弹树脂发泡体来形成芯材41。

[0076] 接着，对覆盖上述芯材41一部分的滑动性调整层51进行说明。如图3所示，本实施方式的滑动性调整层51通过利用与芯材41不同的原料层叠芯材41的顶面及底面来形成。由此，本实施方式的填塞物101的小片11具有由构成芯材41的第1芯材表面410a构成的第1表面区域21、第2芯材表面411a和由滑动性调整层51的表面构成的第2表面区域31。该滑动性调整层51的表面的摩擦系数按照与第1芯材的表面410a的摩擦系数不同的方式进行调整。由此，小片11由于兼有摩擦系数大、具备卡合性的表面区域和摩擦系数小、具备滑动性的表面区域，因此填塞物101在伴有优选贴合性或独特触感的同时、平衡性良好地发挥对应于所负荷的荷重的流动性和形状保持性。作为滑动性调整层51的表面的摩擦系数，在获得本发明效果的范围内，只要第1芯材的表面410a及第2芯材的表面411a这两者的摩擦系数不同即可，当滑动性调整层51的表面的摩擦系数比第1芯材的表面410a或第2芯材的表面411a的任一者的摩擦系数还小时，作为静摩擦系数μ，相对于摩擦系数大的芯材表面的静摩擦系数μ优选为80％以下、更优选为60％以下、特别优选为50％以下。另外，对于滑动性调整层51的表面的摩擦系数来说，当比第1芯材表面410a或第2芯材表面411a的任一者的摩擦系数还大时，作为静摩擦系数μ，相对于摩擦系数小的芯材表面的静摩擦系数μ优选为125％以上、更优选为165％以上、特别优选为200％以上。关于本实施方式的滑动性调整层51的原料的其他说明与上述第1实施方式的滑动性调整层5的情况相同，其作用效果也相同。

[0077] 滑动性调整层51在本实施方式中形成在形成为长方体状的芯材41的相对面(顶面及底面)的整体上，但并无特别限定，形成在芯材41的一部分表面上即可。因此，还可以在第1芯材410与第2芯材411的层叠面(图3中的正面、背面或两侧面)上设置滑动性调整层51。另外，在形成滑动性调整层51时，还可以考虑芯材41的形状、第1芯材的表面410a的摩擦系数、第2芯材的表面411a的摩擦系数、滑动性调整层51的表面的摩擦系数及滑动性调整层51的面积等，按照获得填塞物101的所希望的流动性及形状保持性的方式来进行调整。与本实施方式的滑动性调整层51的配置构成有关的其他说明与上述第1实施方式的滑动性调整层5的情况相同，其作用效果也相同。

[0078] 小片11的芯材41通过利用火焰层叠加工、热熔敷或粘接剂、热熔等粘贴第1芯材410及第2芯材411等芯材41，可以容易地获得。与本实施方式的小片11的制造方法有关的其他说明与上述第1实施方式的情况相同，其作用效果也相同。

[0079] 对于本实施方式填塞物101的小片11来说，第1芯材的表面410a及第2芯材的表面411a(两侧面、正面及背面)与滑动性调整层51的表面为不同的摩擦系数，摩擦系数大的表面区域具有卡合性、摩擦系数小的表面区域具有滑动性。因此，填塞物101按照具备对应于所负荷的荷重的形状保持性及流动性的方式进行构成。对于将该填塞物101填充在靠垫等的袋体中进行使用时而言，以滑动性调整层51表面的摩擦系数小于第1芯材的表面410a及第2芯材的表面411a的摩擦系数的构成为例进行说明时，在施加荷重之前，即便小片11之间相互接近，通过具有滑动性的滑动性调整层51导致小片11与小片11也难以卡合，填塞物101在袋体的内部较为自由地流动、可以使袋体的形状与使用者身体的部位相一致、使其容易地变化。另一方面，施加荷重时，填塞物101的小片11作为整体进行紧密接触，结果由于第1芯材的表面410a或第2芯材的表面411a相接近并卡合，因此保持了袋体的形状。此时，芯材
41由多种原料构成，由于具有柔软性或适度的回弹性，因此填塞物101自身自由地变形、贴合在使用者身体的部位上，同时对使用部分的接触压也很小、获得良好的使用感。进而，当除去荷重时，通过轻轻的摇晃或者举起袋体，从而具有滑动性的滑动性调整层51发挥作用、所保持的形状流动、解散，容易返回至初期的状态。如此，可获得在使用者的姿势保持及处理容易性优异的同时、具有优异的贴合性或独特触感的填塞物101。另外，当滑动性调整层
51的表面的摩擦系数比第1芯材的表面410a及第2芯材的表面411a的摩擦系数还大时，在上述说明中，滑动性调整层51与第1芯材的表面410a及第2芯材的表面411a的作用调换。

[0080] 另外，本实施方式的填塞物101中除了上述小片11之外，在不失去小片11的作用效果的范围内，还可含有其他的构成材料。另外，还可以与其他实施方式的小片1、12～14组合来获得填塞物101。

[0081] 图5所示，本发明第3实施方式的填塞物102的小片12为形成为球状的芯材42的上侧半球面被滑动性调整层52覆盖而构成的。因此，芯材42的下侧半球面变成芯材42的表面42a露出的状态。由该芯材42的表面42a构成的第2表面区域32和由滑动性调整层52的表面构成的第1表面区域22按照具有互不相同的摩擦系数的方式来构成。

[0082] 首先对构成本实施方式的填塞物102的小片12的芯材42进行说明。本实施方式的芯材42为将硬质原料成形为小片状来构成的。作为硬质原料并无特别限定，可举出硬质树脂发泡体、树脂成形体、硬质橡胶类、木片等，从可以使填塞物102变得轻量、处理也容易的观点出发，优选硬质树脂发泡体或树脂成形体。由这种硬质原料构成的芯材42由于相对于压力的形状变化很小，因此即便是施加荷重时、芯材42之间的接触也是线接触或点接触，特别是当芯材42为球体时，点接触占主导。如此，由于本实施方式的芯材42相互间难以密合，因此有芯材42自身的流动性大、负荷有荷重时的形状保持性缺乏的倾向。另外，由硬质原料构成的芯材的表面42a的摩擦系数较小时，虽然流动性提高、但负荷有荷重时的形状保持性进一步降低，因此优选成为在芯材的表面42a上设置摩擦系数大的滑动性调整层52以提高形状保持性的构成。因此，本实施方式中的芯材42的表面42a的摩擦系数按照小于后述滑动性调整层52的表面的静摩擦系数的方式来构成。另外，当芯材42是防滑性橡胶等难以滑动的原料时，还可以成为设有摩擦系数小的滑动性调整层52的构成。

[0083] 本实施方式的芯材42作为硬质原料使用硬质树脂发泡体。作为硬质树脂发泡体，例如可以使用硬质发泡聚苯乙烯等发泡苯乙烯树脂、发泡有机硅、发泡橡胶或发泡烯烃系树脂等公知的发泡原料。作为芯材42的形状并无特别限定，本实施方式中由于芯材42由硬质原料形成，因此为了不碰到使用者的身体，优选是带有圆度的形状，除了图5所示的球状之外，优选是椭圆体状或中空圆筒状(管状)。

[0084] 接着，对覆盖上述芯材42的一部分的滑动性调整层52进行说明。如图5所示，本实施方式的滑动性调整层52通过用不同于芯材42的原料层叠芯材42的上侧半球面来形成。该滑动性调整层52通过在芯材表面42a的规定部分涂布涂料或涂布剂、或者利用熔融(火焰层叠)、热熔敷、粘接剂、热熔等将片材状原料固定来形成，按照与芯材42变成一体的方式来构成。由此，本实施方式的小片12具有由芯材42自身的表面42a构成的第2表面区域32和由滑动性调整层52的表面构成的第1表面区域22。将该滑动性调整层52的表面的摩擦系数按照比芯材的表面42a的摩擦系数还大的方式进行调整，芯材的表面42a的摩擦系数作为静摩擦系数μ，相对于滑动性调整层52的表面的静摩擦系数μ优选为80％以下、更优选为60％以下、特别优选为50％以下。由此，在摩擦系数小、具备滑动性的芯材的表面42a上赋予了摩擦系数大的区域，因此小片12之间的卡合性提高、按照填塞物102具备流动性和形状保持性的方式进行了调整。

[0085] 作为本实施方式的滑动性调整层52的原料，选择能够将芯材42的表面42a的一部分覆盖、该表面的摩擦系数为所希望的值、即具有比芯材42的表面42a的摩擦系数还大的摩擦系数者。作为原料，除了在干燥或固化后获得所希望的摩擦系数的涂料或涂布剂等液状原料之外、还可以使用片材状原料。本实施方式中，使用防滑涂料作为滑动性调整层52的原料。另外，作为片材状原料，只要是该片材表面的摩擦系数为所希望的值则无特别限定，具体地可举出橡胶片材或表面具有凹凸的无纺布、织物、编织物、树脂膜、金属箔、树脂发泡体或纸等。另外，从将小片12在袋体内部进行移动时产生的静电除去、提高填塞物102的流动性的观点出发，可以使用金属箔或组合有金属箔的树脂膜。另外，为了使滑动性调整层52所产生的卡合性变得更有效，即便是具有按照小片12之间接触时接触面积增大的方式进行弹性变形的硬度的原料也可以，硬度以SRIS 0101标准的ASKER C硬度计优选为80以下、更优选为60以下。

[0086] 滑动性调整层52在本实施方式中在形成为球状的芯材42的半球面上形成，但并非特别限定于此，形成在芯材42的一部分表面上即可。另外，在形成滑动性调整层52时，还可以考虑芯材42的形状、芯材的表面42a的摩擦系数、滑动性调整层52的表面的摩擦系数及滑动性调整层52的面积等，按照获得填塞物102的所希望的流动性及形状保持性的方式来进行调整。另外，还可以按照具有带有互不相同摩擦系数的多个滑动性调整层52的方式来构成小片12。作为一个例子，准备2种固化后表面的摩擦系数不同的涂料，通过将其中一种涂料涂布在芯材42的一部分、另一种涂料涂布在其他部分上，可获得具备摩擦系数互不相同的多个滑动性调整层52和芯材42的表面42a的小片12。由此，可以细致地调整滑动性调整层52的卡合性、即填塞物102的流动性及形状稳定性。另外，多个滑动性调整层52并非限定于2种，也可设置3种以上。

[0087] 小片12在滑动性调整层52的原料为涂料或涂布剂等液状原料时，通过将芯材42的一部分表面浸渍于涂料或涂布剂中并实施固化或干燥处理，可以容易地获得形成有利用涂料或涂布剂而成的滑动性调整层52的小片12。另外，当滑动性调整层52的原料为片材状原料时，通过利用火焰层叠加工、热熔敷或粘接剂、热熔等将芯材42的原料与滑动性调整层52的原料粘贴，可以容易地获得。另外，滑动性调整层52的厚度只要是形成与芯材表面42a的摩擦系数不同的摩擦系数的表面区域则无特别限定。

[0088] 对于本实施方式的填塞物102的小片12来说，芯材42的表面42a具有滑动性、滑动性调整层5具有卡合性。因此，填塞物102按照具备形状保持性及流动性的方式来构成。当将该填塞物102填充于靠垫等的袋体中进行使用时，在施加荷重之前，即便小片12之间相接近，由于具有滑动性的芯材的表面42a导致小片12与小片12也难以卡合，填塞物102在袋体的内部较为自由地流动、可以使袋体的形状与使用者身体的部位相一致、使其容易地变化。另一方面，施加荷重时，填塞物102的小片12作为整体进行紧密接触，结果由于滑动性调整层52的表面22之间相接近并卡合，因此抑制了芯材42的流动性、保持了袋体的形状。由此，填塞物102在贴合于使用者身体的部位的同时、稳定地保持所贴合的形状、获得良好的使用感。进而，当将荷重除去时，通过轻轻的摇晃或者举起袋体，滑动性调整层52的表面22之间背离、卡合被解除，从而小片12的流动性增大、所保持的形状被解除，容易地返回至初期的状态。如此，获得使用者的姿势保持及处理容易性优异的填塞物102。

[0089] 另外，本实施方式中显示了滑动性调整层52的表面的摩擦系数比芯材的表面42a的摩擦系数还大的构成，但也可以是滑动性调整层52的表面的摩擦系数比芯材的表面42a的摩擦系数还小那样的构成，此时，滑动性调整层52的表面的摩擦系数以静摩擦系数μ计，相对于芯材的表面42a的静摩擦系数μ优选为80％以下、更优选为60％以下、特别优选为50％以下。由此，填塞物102的小片12由于芯材的表面42a具有卡合性、滑动性调整层52具有滑动性，因此填塞物102变得具备形状保持性及流动性，获得与本实施方式相同的作用效果。

[0090] 进而，本实施方式的填塞物102中除了上述小片12之外，在不失去小片12的作用效果的范围内，还可含有其他的构成材料。另外，还可以与其他实施方式的小片1、11、13或14组合来获得填塞物102。

[0091] 如图6所示，本发明第4实施方式的填塞物103的小片13是形成为球状的芯材43的整个面被2种滑动性调整层53覆盖而构成的。因此，芯材42的表面成为不露出至小片13的表面的状态。这2种滑动性调整层53中，按照由第1滑动性调整层53a构成的第1表面区域23和由第2滑动性调整层53b构成的第2表面区域33具有互不相同的摩擦系数的方式而构成。

[0092] 首先，对构成本实施方式的填塞物103的小片13的芯材43进行说明。本实施方式的芯材43为将硬质原料或软质原料成形为小片状来构成的。作为硬质原料并无特别限定，可举出硬质树脂发泡体、树脂成形体、硬质橡胶类、木片等，从可以使填塞物103变得轻量、处理也容易的观点出发，优选使用硬质树脂发泡体或树脂成形体。作为该硬质树脂发泡体，例如可以使用硬质发泡聚苯乙烯等发泡苯乙烯树脂、发泡有机硅、发泡橡胶或发泡烯烃系树脂等公知的发泡原料。另外，作为软质原料，可以使用软质橡胶类、凝胶、软质发泡体等，从制造容易性出发优选软质橡胶类或凝胶。作为芯材43的形状并无特别限定，当芯材43由硬质原料形成时，从流动性和使用感的观点出发，优选是带有圆度的形状，除了图6所示的球状之外，优选是椭圆体状或中空圆筒状(管状)。另一方面，当芯材43由软质原料形成时，由于芯材43容易因荷重而变形、贴合于使用者身体的形状，因此只要是不损害流动性的形状即可，不仅可以是带有圆度的形状，也可以是具有角部的长方体或立方体。

[0093] 接着，对覆盖上述芯材43的整个面的滑动性调整层53进行说明。如图6所示，本实施方式的滑动性调整层53由层叠在芯材43的上侧半球面所设置的第1滑动性调整层53a和层叠在芯材43的下侧半球面所设置的第2滑动性调整层53b来构成。这些滑动性调整层53通过在芯材43的表面涂布涂料或涂布剂或者利用熔融(火焰层叠)、热熔敷、粘接剂、热熔等将片材状原料固定，从而形成，按照与芯材43成为一体的方式而构成。第1滑动性调整层53a的摩擦系数按照比第2滑动性调整层53b的摩擦系数还大方式进行调整。由此，在小片13中形成摩擦系数大、具备卡合性的第1表面区域23和摩擦系数小、具备滑动性的第2表面区域33，填塞物103按照具备流动性和形状保持性的方式进行构成。第2滑动性调整层53b的表面的摩擦系数以静摩擦系数μ计、相对于第1滑动性调整层53a的表面的静摩擦系数μ优选为80％以下、更优选为60％以下、特别优选为50％以下。

[0094] 作为本实施方式的第1滑动性调整层53a及第2滑动性调整层53b的原料，分别选择能够将芯材43表面覆盖、其表面的摩擦系数达到所希望的值者。作为原料，除了使用在干燥或固化后获得所希望的摩擦系数的防滑涂料或者滑动性涂料、涂布剂等液状原料之外，还可使用片材状原料。本实施方式中，使用防滑涂料作为第1滑动性调整层53a的原料、使用滑动性涂料作为第2滑动性调整层53b的原料。另外，作为片材状原料，只要是该片材表面的摩擦系数为所希望的的值，则无特别限定，具体地说，表面可举出无纺布、织物、编织物、树脂膜、金属箔、树脂发泡体或纸等。其中，作为无纺布等原料，在减小表面的摩擦系数时，优选使用尼龙、聚甲醛、聚乙烯、聚丙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯等。当增大表面的摩擦系数时，作为原料可以使用橡胶类、分散有赋予防滑性的填充材料的橡胶类或树脂类，进而还可使用在表面形成有凹凸的上述片材原料。另外，从将小片13在袋体内部移动时所产生的静电除去、提高填塞物103的流动性的观点出发，可以使用金属箔或组合有金属箔的树脂膜。另外，各滑动性调整层53的厚度并无特别限定，可以是使第1滑动性调整层53a和第2滑动性调整层53b的厚度分别不同的构成。另外，为了使第1滑动性调整层53a所产生的卡合性变得更有效，第1滑动性调整层53a可以是按照在小片13之间接触时接触面积增大的方式进行弹性变形的硬度的原料，硬度以SRIS0101标准的ASKER C硬度计优选为80以下、更优选为60以下。

[0095] 本实施方式中，按照第1滑动性调整层53a与第2滑动性调整层53b的面积大致相等的方式来形成，但并非特别限定于此。在形成各滑动性调整层53时，可以考虑芯材43的形状、第1滑动性调整层53a的表面的摩擦系数及第2滑动性调整层53b的表面的摩擦系数等，按照获得填塞物103的所希望的流动性及形状保持性的方式，对各面积进行调整。

[0096] 小片13在作为滑动性调整层53的原料选择涂料或涂布剂等液状原料时，将芯材43的表面浸渍于涂料或涂布剂中并实施固化或干燥处理，从而可以容易地获得形成有由涂料或涂布剂所形成的滑动性调整层53的小片13。另外，当滑动性调整层53的原料为片材状原料时，通过利用火焰层叠加工、热熔敷或粘接剂、热熔等将芯材43的原料与滑动性调整层53的原料粘贴，可以容易地获得。进而，作为滑动性调整层53的原料，还可以将涂料或涂布剂等的液状原料与片材状原料组合。

[0097] 对于本实施方式的填塞物103的小片13来说，第1滑动性调整层53a的表面23具有卡合性、第2滑动性调整层53b的表面33具有滑动性。因此，填塞物103按照具备形状保持性及流动性的方式来构成。当将该填塞物103填充于靠垫等的袋体中进行使用时，在施加荷重之前，即便小片13之间相接近，由具有滑动性的第2滑动性调整层53b的表面33导致小片13与小片13难以卡合，填塞物103在袋体的内部较为自由地流动、可以使袋体的形状与使用者身体的部位相一致、使其容易地变化。另一方面，施加荷重时，填塞物103的小片13作为整体进行紧密接触，结果由于第1滑动性调整层53a的表面23之间相接近并卡合，因此保持了袋体的形状。由此，填塞物103在贴合于使用者身体的部位的同时、稳定地保持所贴合的形状、获得良好的使用感。进而，对于芯材的原料来说，通过选择硬质原料或软质原料的任一种，可以赋予各种使用感。进而，当将荷重除去时，通过轻轻的摇晃或者举起袋体，从而具有滑动性的第2滑动性调整层53b发挥作用，所保持的形状解散、容易地返回至初期的状态。如此，获得使用者的姿势保持及处理容易性优异的填塞物103。

[0098] 进而，本实施方式的填塞物103中除了上述小片13外，在不失去小片13的作用效果的范围内，还可含有其他的构成材料。另外，还可以与其他实施方式的小片1、11、12或14组合来获得填塞物103。

[0099] 如图7所示，对于本发明第5实施方式的填塞物104的小片14来说，形成为球状的芯材44的上侧半球面和下侧半球面具有互不相同的表面状态。该芯材44的下侧半球面的第1表面区域24与上侧半球面的第2表面区域34按照具有互不相同摩擦系数的方式来构成。

[0100] 对构成本实施方式的填塞物104的小片14的芯材44进行说明。本实施方式的芯材44由能够按照使其表面44a的表面状态、表面形状或表面面积变为不同的方式进行调整的原料形成。具体地并无特别限定，作为一个例子可举出木片、树脂发泡体、树脂成形体、橡胶类等。图7所示的小片14由木片形成，下侧半球面的第1表面区域24形成为摩擦系数大的粗糙面，上侧半球面的第2表面区域34被研磨、形成为摩擦系数小的研磨面。作为第2表面区域
34的摩擦系数以静摩擦系数μ计，相对于第1表面区域24的静摩擦系数μ优选为80％以下、更优选为60％以下、特别优选为50％以下。

[0101] 本实施方式的芯材44作为一个例子使用了木片，但作为其他例子可以使用树脂发泡体作为芯材44。树脂发泡体由内侧发泡层(芯层)和包裹该发泡层的外侧覆膜的皮层构成。发泡层含有气泡，但由于皮层没有气泡，因此皮层表面与上述发泡层表面的摩擦系数不同。因而，当使用树脂发泡体作为芯材44时，对该树脂发泡体的皮层的一部分进行研磨、使发泡层露出，按照具备皮层和发泡层将树脂发泡体的方式裁剪成适当的大小等，可以获得具有由发泡层构成的第2表面区域34和由皮层构成的第1表面区域24的小片14。

[0102] 本实施方式的填塞物104的小片14在芯材44的表面44a中，第2表面区域34具有滑动性、第1表面区域24具有卡合性。因此，填塞物104按照具备形状保持性及流动性的方式来构成。当将该填塞物104填充在靠垫等的袋体中进行使用时，在施加荷重之前，即便小片14之间相接近，由于具有滑动性的第2表面区域34导致小片14与小片14也难以卡合，填塞物104在袋体的内部较为自由地流动、可以使袋体的形状与使用者身体的部位相一致、使其容易地变化。另一方面，施加荷重时，填塞物104的小片14作为整体进行紧密接触，结果由于第
1表面区域24之间相接近并卡合，因此保持了袋体的形状。由此，填塞物104在贴合于使用者身体的部位的同时、稳定地保持所贴合的形状、获得良好的使用感。进而，当将荷重除去时，通过轻轻的摇晃或者举起袋体，具有滑动性的第2表面区域34发挥作用，所保持的形状解散、易于返回初期的状态。如此，获得使用者的姿势保持及处理容易性优异的填塞物104。

[0103] 另外，本实施方式的填塞物104中除了上述小片14外，在不失去小片14的作用效果的范围内，还可含有其他的构成材料。另外，还可以与其他实施方式的小片1、11～13组合来获得填塞物104。

[0104] 本实施方式的靠垫或床垫是在袋体中收容上述填塞物100～104来构成的。为了发挥本发明的填塞物100～104所具有的作用效果，在靠垫及床垫的任一者中，填塞物100～104优选以袋体的内容积的50～90％进行填充，更优选以60～80％进行填充。填充比例小于
50％时，使用时的构成填塞物100～104的各个小片1、11～14在袋体内的密集度减小，因此负荷有荷重时的上述小片之间的卡合难以发生、形状保持性降低，因而不优选。另一方面，当填充比例超过90％时，由于填塞物在袋体内的可移动空间少，因此包括填塞物的解散性、流动性变得不充分，因而不优选。另外，袋体的内容积是指在袋体中填充填塞物时的最大容积，当袋体由伸缩性原料形成时、是指非伸张状态下的最大容积。填充填塞物100～104的袋体由树脂片、无纺布或布等公知的原料形成，从能够进行洗涤或干燥的观点出发，优选具有透气性的原料。另外，这些原料也可具备伸缩性，还可以是非伸缩性原料。另外，本说明书中的靠垫还包括枕头或抱枕。

[0105] 将含有本发明的填塞物的靠垫的一个例子示于图8。如图8(a)～(f)所示，靠垫的形状可以是大致正方形状、在大致正方形状上实施了缝(stitch)的形状、飞去来器形状、楔子形状、柱形状等对应用途的合适形状，通过制成本发明的靠垫的构成，无论是任何形状均可获得本发明的作用效果。另外，这些靠垫也可作为枕头或抱枕进行应用，可获得与本发明的靠垫相同的作用效果。进而，这些靠垫或床垫还可以适用于一般用、医疗用、护理用及福利院用等任一者，从兼顾其荷重时的姿势保持性和非荷重时的形状复原性的观点出发，作为护理用靠垫或床垫特别优选。作为护理用靠垫，优选保持床上或轮椅乘坐时的被护理者的体位的用途。作为护理用床垫，由于能够使床垫的形状变形为保持被护理者的睡姿(体位)的形状进行使用，因此优选具备上述护理用靠垫的功能的床垫。

[0106] 实施例

[0107] 以下使用实施例详细地说明本发明。以下的实施例及比较例的靠垫的效果的评价方法如下所述。

[0108] (1)荷重时的流动性1(形状随动性)

[0109] 在抬背式床上铺上氨基甲酸酯床垫(株式会社Taica制品、制品名：αPLAf(注册商标))，以抬背至45度的状态，在被验者(170cm、55kg)的背后与上述床垫之间夹持各实施例及比较例的构成的靠垫、自然地倚靠时，利用目视确认背后与靠垫的接触状态，将没有空隙地进行接触的情况作为“○”、产生空隙的情况作为“×”。

[0110] (2)荷重解除后的流动性2(解散性)

[0111] 使各实施例及比较例的构成的靠垫为使填塞物偏向袋体单侧的状态，按照将填塞物整体覆盖的方式，自袋体的外侧施加50kg荷重5分钟后，将压力解除。之后，通过一边用手摇晃靠垫、一边使填塞物分散物袋体整体中时的操作时间的长度进行评价。评价标准为填塞物在5秒以内均等地分散的情况作为“○”，即便经过5秒后、填塞物在袋体中还是结块、不均匀存在的状态的情况作为“×”。

[0112] (3)形状保持性

[0113] 在抬背式床铺上氨基甲酸酯床垫(株式会社Taica制品、制品名：αPLAf(注册商标))，以抬背至45度的状态，在被验者(170cm、55kg)的背后与上述床垫之间夹持各实施例及比较例的构成的靠垫、自然地倚靠，使此时的形状作为初期形状，目视确认之后继续倚靠2分钟时的形状变形的程度，同时对被验者的姿势是否被靠垫保持进行官能评价。评价标准为将经过试验时间内未见形状变形、具有结实的保持感的情况作为“○”，将填塞物流动、发生形状变化的情况作为“×”。

[0114] 另外，以下实施例及比较例的床垫效果的评价方法如下所述。

[0115] (1)荷重时的流动性1(形状随动性)

[0116] 在床上铺上各实施例及比较例的构成的床垫，测定被验者(170cm、55kg)以仰卧位横卧时的后背与床垫的接触面积，将没有空隙地进行接触的情况作为“○”、将发生空隙的情况作为“×”。接触面积是在床垫与被验者之间配置Nitta公司制体压分散测定装置(BIGMAT)的传感器片进行测定。

[0117] (2)荷重解除后的流动性2(解散性)

[0118] 在床上铺上各实施例及比较例的构成的床垫，按照变成床垫的中央部分能够支撑侧卧位横卧的被验者的背后侧的形状的方式，使填塞物在袋内移动、使床垫变形，之后使男性被验者(170cm、65kg)躺下，按照用后背进行倚靠的方式施加体重，强有力地进行按压使其密合，保持体位5分钟之后，让被验者从床垫上下来。之后，通过一边用手摇晃床垫、一边使填塞物分散在袋整体时的操作时间的长短进行评价。评价标准是填塞物在5秒以内均等地分散的情况为“○”，经过5秒之后、填塞物在袋体中为结块、不均匀存在的状态为“×”。

[0119] (3)形状保持性

[0120] 在床上铺各实施例及比较例的构成的床垫，按照变成床垫的中央部分能够支撑侧卧位横卧的被验者的背后侧的形状的方式，使填塞物在袋内移动、使床垫变形，之后使男性被验者(170cm、65kg)躺下，使背后倚靠时的形状作为初期形状，目视确认之后继续倚靠2分钟时的形状变形的程度，同时对被验者的姿势是否被靠垫保持进行官能评价。评价标准为将经过试验时间内未见形状变形、具有结实的保持感的情况作为“○”，将填塞物流动、发生形状变化的情况作为“×”。

[0121] 另外，将以下实施例及比较例中使用的芯材(A)的原料及样式示于表1中、滑动性调整层(B)的原料及样式示于表2中。

[0122] 表1

[0123]

[0124] 表2

[0125]

[0126] 将表1及表2所示的各原料的静摩擦系数的测定值示于以下表3中。静摩擦系数的测定是根据JIS K7125，在环境气体温度为20℃、湿度为40％下利用Tribogear表面性测定机TYPE38(新东科学株式会社)进行。静摩擦系数(1)表示测定对象原料的表面的摩擦系数，是使互相摩擦的对手材料通用时的静摩擦系数。具体地说，静摩擦系数(1)的测定如下：作为与测定对象的试验片互相摩擦的对手材料，使用市售的复写用纸(Kaunet株式会社复印纸标准型II)，施加200g的法线荷重，使其接触于试验片之后，作为以移动速度(试验速度)为100mm/min、移动距离为20mm将安装有试验片的移动台进行互相摩擦时的最大摩擦力的摩擦系数(利用附带软件Tribo Soft6自动计算输出)求出。另外，各试验片的大小为70mm×70mm，利用双面胶(Nichiban公司制Nicetack(注册商标))固定在移动台上，进行试验。作为对手材料的复印用纸利用双面胶(Nichiban公司制Nicetack(注册商标))固定在连接于测定装置的负荷传感器的30mm平面压头(新东科学株式会社30SLED：接触面为30mm×30mm)上进行试验。另一方面，静摩擦系数(2)表示测定对象原料的表面之间相互接触的状态下接触面的卡合或流动的容易性的标准。静摩擦系数(2)的测定除了作为对手材料使用与测定对象的试验片相同的材料之外，与静摩擦系数(1)的测定同样地进行。另外，表3的静摩擦系数(2)中，滑动性调整层的原料B-1的静摩擦系数的滑动方向是指由原料B-1的试验片的网孔构成的凹凸沟与由对手材料的网孔构成的凹凸沟正交的方向，夹持方向是指由试验片的网孔构成的凹凸沟与对手材料的网孔构成的凹凸沟平行地相向的方向。

[0127] 表3

[0128]

[0129] [实施例1]

[0130] 按照以下的顺序制作本实施例的填塞物及靠垫，进行效果的评价。制作在表1所示的芯材A-1的顶面及底面粘贴有表2所示的滑动性调整层的原料B-1而成的小片(参照图1的小片1的形状)，获得由本小片构成的填塞物。具体地说，小片如下地制作：在厚度为6mm的芯材A-1的氨基甲酸酯泡沫片材的厚度方向的顶面及底面上利用火焰层叠加工粘贴滑动性调整层B-1的尼龙编织布料片材，使得表面摩擦各向异性的方向在正面看变得相同，之后利用汤姆逊刀具加压裁剪成10mm×10mm，从而制作。将所得填塞物按照填塞物的容积比例达到63％的方式将填塞物装在容积为37800cm3的靠垫袋体中进行密封，获得本实施例的靠垫。
另外，在容积为195299cm3的床垫袋体(81cm×181cm×13cm)中按照填塞物的容积比例达到
80％的方式放入填塞物进行密封，制成本实施例的床垫。另外，靠垫袋体使用株式会社Taica制的定位靠垫(ウェルピー(注册商标)枕头型号PC-WM-P1：网眼类型)的罩子。另外，床垫袋体使用株式会社Taica制的防床移动床垫(αPLAf(注册商标))的罩子。

[0131] [实施例2]

[0132] 除了将滑动性调整层的原料变为表2所示的B-2以外，与实施例1同样地获得实施例2的填塞物、靠垫及床垫。使用所得的靠垫及床垫，进行效果的评价。

[0133] [实施例3]

[0134] 制作在表1所示的芯材A-1的顶面粘贴表2所示的滑动性调整层的原料B-1、在芯材A-1的底面粘贴表2所示的滑动性调整层的原料B-2而成的小片，获得由本小片构成的填塞物。具体地说，小片如下地制作：分别利用火焰层叠加工，在厚度6mm的芯材A-1的氨基甲酸酯泡沫片材的厚度方向的顶面上粘贴滑动性调整层B-1的尼龙编织布料片材、在底面粘贴滑动性调整层B-2的OPP膜片，之后利用汤姆逊刀具加压裁剪为10mm×10mm，进行制作。除了使用该填塞物以外，与实施例1同样地获得本实施例的靠垫及床垫。使用所得的靠垫及床垫进行效果的评价。

[0135] [实施例4]

[0136] 制作形成有在表1所示的芯材A-1的顶面及底面上涂布表2所示的滑动性调整层的原料B-3、使其加热固化而成的滑动性调整层(厚度约为1mm)的小片(参照图1的小片1的形状)，获得由本小片构成的填塞物。小片如下地制作：在厚度为6mm的芯材A-1的氨基甲酸酯泡沫片材的厚度方向的顶面上粘贴双面胶(Nichiban公司制Nicetack(注册商标))，在双面胶面上涂布滑动性调整层的原料B-3，之后照射紫外线使其固化，作为厚度约为1mm的固化膜形成滑动性调整层。同样，在底面侧上也形成滑动性调整层，利用切片机切成10mm×10mm进行制作。除了使用该填塞物以外，与实施例1同样地获得本实施例的靠垫及床垫。使用所得的靠垫及床垫进行效果的评价。

[0137] [实施例5]

[0138] 制作仅在表1所示芯材A-1的顶面上粘贴有表2所示滑动性调整层的原料B-1而成的小片(参照图2(a)的小片1的形状)，获得由本小片构成的填塞物。小片如下制作：分别利用火焰层叠加工，在厚度为6mm的芯材A-1的氨基甲酸酯泡沫片材的厚度方向的顶面上粘贴滑动性调整层B-1的尼龙编织布料片材，之后利用汤姆逊刀具加压裁剪为10mm×10mm，进行制作。除了使用该填塞物以外，与实施例1同样地获得本实施例的靠垫及床垫。使用所得的靠垫及床垫进行效果的评价。

[0139] [实施例6]

[0140] 制作在表1所示的芯材A-2的顶面及底面粘贴有表2所示的滑动性调整层的原料B-1而成的小片，获得由本小片构成的填塞物。小片如下地制作：在厚度为6mm的芯材A-2的氨基甲酸酯泡沫片材的厚度方向的顶面及底面上利用火焰层叠加工粘贴滑动性调整层B-1的尼龙编织布料片材，使得表面摩擦各向异性的方向在正面看变得正交，之后利用汤姆逊刀具按照达到φ10mm的方式在厚度方向上进行除去加工，从而制作。除了使用该填塞物，与实施例1同样地获得本实施例的靠垫及床垫。使用所得的靠垫及床垫进行效果的评价。

[0141] 将实施例1～6的结果示于表4。

[0142] 表4

[0143]

[0144] 这些实施例的小片均使用软质树脂发泡体作为芯材，为芯材表面的摩擦系数大、滑动性调整层表面的摩擦系数小地进行构成。其中，实施例1、3、5及6的小片作为滑动性调整层使用显示表面摩擦各向异性的编织物片材(B-1)。该编织物片材如图9的表面放大照片所示，具备通过网孔在经编方向(图9的上下方向)上交替地形成有连续的凹部和凸部、疑似地连续有条纹状的微细凹凸的表面结构。因此，经编方向(图9的上下方向)与纬编方向(图9的左右方向)上显示不同的滑动性。另外，实施例3的小片由2种滑动性调整层构成，具备具有摩擦各向异性的原料(B-1)和具有摩擦各向同性的原料(B-2)。这些任何实施例的靠垫及床垫均具有稳定的流动性(形状随动性、解散性)及形状保持性。

[0145] [实施例7]

[0146] 制作形成有在表1所示的芯材A-8的顶面及底面上涂布表2所示的滑动性调整层的原料B-4、使其加热固化而成的滑动性调整层(厚度约为1mm、SRIS 0101标准的ASKER C硬度52)的小片(参照图1的小片1的形状)，获得由本小片构成的填塞物。小片如下地形成：在厚度为6mm的芯材A-8的聚乙烯泡沫的厚度方向的顶面上粘贴双面胶(Nichiban公司制Nicetack(注册商标))，在双面胶面上涂布滑动性调整层的原料B-4之后，在50℃下加热固化，作为厚度约为1mm的固化膜形成滑动性调整层。同样，在底面侧上也形成滑动性调整层，利用切片机切成10mm×10mm而制作。除了使用该填塞物以外，与实施例1同样地获得本实施例的靠垫及床垫。使用所得的靠垫及床垫进行效果的评价。将结果示于以下表5中。

[0147] 表5

[0148]

[0149] 本实施例的小片使用软质树脂发泡体作为芯材，为芯材表面的摩擦系数小、滑动性调整层表面的摩擦系数大地进行构成。本实施例的靠垫及床垫均具有稳定的流动性(形状随动性、解散性)及形状保持性。另外，由于滑动性调整层具有在接触时能够弹性变形的硬度，因此有助于优异的形状保持性。

[0150] [实施例8]

[0151] 制作在表1所示的芯材A-3的顶面上贴附有芯材A-1的底面的层叠结构的芯材的顶面及底面上、粘贴有表2所示的滑动性调整层的原料B-1而成的小片(参照图3的小片11的形状)，获得由本小片构成的填塞物。具体地说，小片如下地制作：形成在厚度为3mm的芯材A-3的氨基甲酸酯泡沫片材的顶面上利用氨基甲酸酯系粘接剂粘贴厚度为3mm的芯材A-1的氨基甲酸酯泡沫片材的底面的层叠片，在该层叠片的厚度方向的顶面及底面上通过火焰层叠加工粘贴滑动性调整层B-1的尼龙编织布料片材，使得表面摩擦各向异性的方向在正面看变得相同，之后利用汤姆逊刀具加压裁剪为10mm×10mm而制作。除了使用该填塞物以外，与实施例1同样地获得本实施例的靠垫及床垫。使用所得的靠垫及床垫进行效果的评价。将结果示于以下表6中。

[0152] 表6

[0153]

[0154] 本实施例的小片作为芯材为将2种软质树脂发泡体层叠而构成，为芯材表面的摩擦系数大、滑动性调整层表面的摩擦系数小地进行构成。本实施例的靠垫及床垫均具有稳定的流动性(形状随动性、解散性)及形状保持性。

[0155] [实施例9]

[0156] 制作在表1所示的芯材A-4的半球面上涂布有表2所示滑动性调整层的原料B-4而成的小片(参照图5的小片12的形状)，获得由本小片构成的填塞物。本小片的滑动性调整层为利用浸渍涂布原料B-4之后，在50℃下进行加热固化，作为厚度约为0.5mm的固化膜形成。除了使用该填塞物以外，与实施例1同样地获得本实施例的靠垫及床垫。使用所得的靠垫及床垫进行效果的评价。

[0157] [实施例10]

[0158] 制作在表1所示的芯材A-5的躯干部外周半面上涂布有涂料(Henkel公司制Loctite(注册商标)770)并进行干燥后、涂布了表2所示的滑动性调整层的原料B-4的小片，获得由本小片构成的填塞物。本小片的滑动性调整层为利用刷涂涂布原料B-4之后，在50℃下进行加热固化，作为厚度约为0.5mm的固化膜形成。除了使用该填塞物以外，与实施例1同样地获得本实施例的靠垫及床垫。使用所得的靠垫及床垫进行效果的评价。

[0159] [实施例11]

[0160] 除了将芯材的原料变为表1所示的芯材A-6以外，与实施例9同样地制作小片(参照图5的小片12的形状)，获得由本小片构成的填塞物。除了使用该填塞物以外，与实施例1同样地获得本实施例的靠垫及床垫。使用所得的靠垫及床垫进行效果的评价。

[0161] 将实施例9～11的结果示于表7中。

[0162] 表7

[0163]

[0164] 这些实施例的小片作为芯材使用硬质原料，均为芯材表面的摩擦系数小、滑动性调整层表面的摩擦系数大地进行构成。这些本实施例的靠垫及床垫均具有稳定的流动性(形状随动性、解散性)及形状保持性。另外，由于滑动性调整层具有接触时能够弹性变形的硬度，因此有助于优异的形状保持性。

[0165] [实施例12]

[0166] 在实施例9的小片中露出了芯材表面的部分上利用浸渍涂布表2所示的滑动性调整层的原料B-3之后，照射紫外线使其固化，制成厚度约为0.5mm的硬化膜构成的滑动性调整层，制作形成有2种滑动性调整层的小片(参照图6的小片13的形状)，获得由本小片构成的填塞物。除了使用该填塞物以外，与实施例1同样地获得本实施例的靠垫及床垫。使用所得的靠垫及床垫进行效果的评价。将结果示于表8中。

[0167] 表8

[0168]

[0169] 本实施例的小片作为芯材使用硬质树脂发泡体，芯材被2种滑动性调整层整面地覆盖，小片的表面上形成有摩擦系数小的表面区域和摩擦系数大的表面区域。本实施例的靠垫及床垫均具有稳定的流动性(形状随动性、解散性)及形状保持性。另外，由原料B-4形成的滑动性调整层具有接触时能够弹性变形的硬度，因此有助于优异的形状保持性。

[0170] [实施例13]

[0171] 利用汤姆逊刀具将仅在表1所示的芯材A-7的顶面及底面上具有皮层的厚度为6mm的有机硅树脂发泡体片加压裁剪成约10mm×10mm的大小，按照发泡面露出至裁剪面的方式制作小片，获得由本小片构成的填塞物。除了使用该填塞物以外，与实施例1同样地获得本实施例的靠垫及床垫。使用所得的靠垫及床垫进行效果的评价。将结果示于表9中。

[0172] 表9

[0173]

[0174] 本实施例的小片作为芯材使用有机硅树脂发泡体，在小片的表面上形成由摩擦系数大的皮层部分和摩擦系数小的发泡层部分构成的2种表面区域。本实施例的靠垫及床垫均具有稳定的流动性(形状随动性、解散性)及形状保持性。

[0175] [比较例1～5]

[0176] 除了使用直接以表1所示的芯材A-1为小片的填塞物，与实施例1同样地获得本比较例的靠垫及床垫。使用所得靠垫及床垫进行效果的评价。另外，将芯材替换成A-2、A-4、A-5、A-6进行同样的比较试验。将结果示于以下表10中。

[0177] 表10

[0178]

[0179] 表10的结果表明，填塞物的小片由仅由单一摩擦系数的表面区域形成的芯材所构成时，难以兼顾流动性(形状随动性、解散性)及形状保持性。另外，由比较例3的填塞物形成的床垫的形状随动性及形状保持性低，还观察到粘底。对这些由比较例和实施例的填塞物构成的靠垫或床垫进行比较时，实施例的填塞物显示流动性(形状随动性、解散性)及形状保持性的兼顾的作用效果优异。

[0180] 另外，上述各实施例中靠垫及床垫显示良好的流动性和形状保持性这一效果由对应填塞物的小片之间实际接触状态的表3的静摩擦系数(2)的值也可得到支持。即，通过按照芯材与滑动性调整层的表面的摩擦系数(表3的静摩擦系数(1))相互间不同的方式构成，在实际的小片之间接触时的滑动性而言，按照芯材之间的静摩擦系数(2)与滑动性调整层之间的静摩擦系数(2)为不同的方式进行作用，由于滑动性调整层之间的接触部分与芯材之间的接触部的任一者均易于滑动，因此表现良好的流动性。另外，由于摩擦力伴随着接触压的增加而增大，因此当小片之间以较大接触压进行接触时，相邻各小片的摩擦系数大的表面区域之间的接触所产生的摩擦力变为主导，小片与小片变得难以滑动、表现出形状保持性。另外，当滑动性调整层为B-1时，在滑动性调整层之间的接触状态下，由于夹持方向之间的静摩擦系数(2)比滑动方向之间更大，因此认为夹持方向之间相接触的部分也有助于形状保持性的表现。

[0181] 本发明并不限定于上述实施方式或实施例，在不脱离权利要求书所记载的发明主旨的范围内的进行了各种设计变更的方式也包含在技术范围内。