本发明公开了一种弧形墙体模板系统及其在混凝土浇筑中的应用，模板系统由模板单元构成，模板单元包括：覆膜多层板；木方次背楞；定型槽钢主背楞，定型槽钢主背楞为与弧形墙体适配的弧形结构；木方连接钢筋，木方连接钢筋穿过所述木方次背楞；竖向钢筋，所述竖向钢筋将木方连接钢筋串联连接；水平钢筋，所述水平钢筋的一端与木方连接钢筋焊接连接，另一端与定型槽钢主背楞焊接连接；连接组件，所述连接组件用于连接相邻的模板单元；吊环，所述吊环焊接在所述槽钢主背楞上。本发明能够有效解决弧形或异形墙体施工过程中模板拼缝位置漏浆、错台以及墙体弧度成型不精确的问题，与传统模板体系相比，混凝土浇筑后外观质量好，成型弧度精确。
1.一种弧形墙体模板系统在混凝土浇筑中的应用，所述模板系统由模板单元构成，模板单元包括：覆膜多层板，所述覆膜多层板为矩形结构；覆膜多层板包括顶边、底边、第一侧边和第二侧边；
木方次背楞，所述木方次背楞与所述覆膜多层板的一侧面固定连接，相邻的木方次背楞之间相互平行设置，并且木方次背楞与覆膜多层板的侧边平行；临近覆膜多层板第一侧边的木方次背楞向外凸出第一侧边形成母口，临近覆膜多层板第二侧边的木方次背楞向内凹进第二侧边形成子口；
定型槽钢主背楞，所述定型槽钢主背楞为与弧形墙体适配的弧形结构；
木方连接钢筋，所述木方连接钢筋为与弧形墙体适配的弧形结构，木方连接钢筋穿过所述木方次背楞；并且在所述木方次背楞上间隔设置木方连接钢筋，相邻的木方连接钢筋之间相互平行；
水平钢筋，所述水平钢筋的一端与木方连接钢筋焊接连接，另一端与定型槽钢主背楞焊接连接；
步骤1：按照结构图中弧形墙体尺寸、弧度特征对弧形墙体模板系统进行深化设计，并将深化图提供加工厂进行定型槽钢主背楞加工；
步骤3：将木方次背楞按照150mm～300mm一道间距垂直于定型槽钢主背楞排布，木方连接钢筋按照墙体弧度弯曲后，穿过木方次背楞，将木方次背楞连接成整体，竖向钢筋按照
1000mm～1500mm间距垂直于木方连接钢筋布置，与木方连接钢筋相交位置焊接固定，水平钢筋垂直于覆膜多层板放置，水平钢筋一端焊接在槽钢主背楞上，另一端焊接在木方连接钢筋上，将连接成整体的木方次背楞与槽钢主背楞固定，形成模板框架；
步骤5：在子口位置覆膜多层板凸出木方次背楞边缘45mm～55mm，在母口位置木方次背楞凸出覆膜多层板第一侧边10mm～20mm；
步骤6：在槽钢主背楞外侧焊接底座，底座上焊接套筒；
步骤7：在拼装完成后的模板单元上设置对拉螺栓孔，对拉螺栓孔位置避开定型槽钢主背楞；
步骤8：将拼装完成后的模板单元吊运至待浇筑墙体位置，塔吊钢丝绳穿过吊环；
步骤9：模板单元吊运就位后通过双钢管背楞和对拉螺杆、山形卡、螺母进行固定；
步骤10：相邻模板单元之间子口与母口嵌合，通过对拉螺杆、螺母进行连接。
2.根据权利要求1所述的弧形墙体模板系统在混凝土浇筑中的应用，其特征在于，所述连接组件包括：底座，所述底座焊接在定型槽钢主背楞的端部；套筒，所述套筒焊接在所述底座上；对拉螺杆，所述对拉螺杆穿过所述套筒；螺母，所述螺母连接在所述对拉螺杆的端部。
3.根据权利要求1或2所述的弧形墙体模板系统在混凝土浇筑中的应用，其特征在于，木方次背楞的接头位置利用覆膜多层板及钉子进行连接固定。
4.根据权利要求3所述的弧形墙体模板系统在混凝土浇筑中的应用，其特征在于，所述定型槽钢主背楞利用双槽钢槽口相对焊接而成。
5.根据权利要求4所述的弧形墙体模板系统在混凝土浇筑中的应用，其特征在于，在步骤2中，定型槽钢主背楞按照450mm～550mm一道排布于拼装操作平台，其中最下方一道中心距结构完成面距离为150mm～250mm，最上方一道距上层结构楼板板底150mm～250mm。
6.根据权利要求1-5任一项所述的弧形墙体模板系统在混凝土浇筑中的应用，其特征在于，双钢管背楞垂直于定型槽钢主背楞布置，山形卡卡位在双钢管上，利用对拉螺杆、螺母将弧形墙体两侧对应的山形卡和双钢管背楞固定连接。
一种弧形墙体模板系统在混凝土浇筑中的应用
技术领域
[0001] 本发明属于建筑施工中的模板工程技术领域，特别是涉及一种弧形墙体模板系统，以及该模板系统在混凝土浇筑中的应用。
背景技术
[0002] 随着经济、技术的快速发展，结构造型复杂的建筑越来越多，弧形或异形墙体在建筑施工中所占比重越来越大。传统弧形或异形墙体模板多为散拼木模板，但散拼木模板在弧形或异形墙体施工中存在诸多缺陷和不足。
[0003] 传统的散拼木模板在弧形或异形墙体施工时，墙体成型弧度不精确，影响墙体质量。此外，散拼木模板施工中还存在模板拼缝位置漏浆错台的问题。
发明内容
[0004] 本发明的第一目的是提供一种弧形墙体模板系统。本发明的第二目的是提供一种弧形墙体模板系统在混凝土浇筑中的应用。
[0005] 为了实现上述第一目的，本发明提供一种弧形墙体模板系统，所述模板系统由模板单元构成，模板单元包括：
[0006] 覆膜多层板，所述覆膜多层板为矩形结构；覆膜多层板包括顶边、底边、第一侧边和第二侧边；
[0007] 木方次背楞，所述木方次背楞与所述覆膜多层板的一侧面固定连接，相邻的木方次背楞之间相互平行设置，并且木方次背楞与覆膜多层板的侧边平行；临近覆膜多层板第一侧边的木方次背楞向外凸出第一侧边形成母口，临近覆膜多层板第二侧边的木方次背楞向内凹进第二侧边形成子口；
[0008] 定型槽钢主背楞，所述定型槽钢主背楞为与弧形墙体适配的弧形结构；
[0009] 木方连接钢筋，所述木方连接钢筋为与弧形墙体适配的弧形结构，木方连接钢筋穿过所述木方次背楞；并且在所述木方次背楞上间隔设置木方连接钢筋，相邻的木方连接钢筋之间相互平行；
[0010] 竖向钢筋，所述竖向钢筋将木方连接钢筋串联连接；
[0011] 水平钢筋，所述水平钢筋的一端与木方连接钢筋焊接连接，另一端与定型槽钢主背楞焊接连接；
[0012] 连接组件，所述连接组件用于连接相邻的模板单元；
[0013] 吊环，所述吊环焊接在所述槽钢主背楞上。
[0014] 根据权利要求1所述的弧形墙体模板系统，其特征在于，所述连接组件包括：底座，所述底座焊接在定型槽钢主背楞的端部；套筒，所述套筒焊接在所述底座上；对拉螺杆，所述对拉螺杆穿过所述套筒；螺母，所述螺母连接在所述对拉螺杆的端部。
[0015] 本发明如上所述的弧形墙体模板系统，进一步，木方次背楞的接头位置利用覆膜多层板及钉子进行连接固定。
[0016] 本发明如上所述的弧形墙体模板系统，进一步，所述定型槽钢主背楞利用双槽钢槽口相对焊接而成。
[0017] 为了实现上述第二目的，本发明提供一种弧形墙体模板系统在混凝土浇筑中的应用，包括以下步骤:
[0018] 步骤1：按照结构图中弧形墙体尺寸、弧度特征对弧形墙体模板系统进行深化设计，并将深化图提供加工厂进行定型槽钢主背楞加工；
[0019] 步骤2：定型槽钢主背楞排布于拼装操作平台；
[0020] 步骤3：将木方次背楞按照150mm～300mm一道间距垂直于定型槽钢主背楞排布，木方连接钢筋按照墙体弧度弯曲后，穿过木方次背楞，将木方次背楞连接成整体，竖向钢筋按照1000mm～1500mm间距垂直于木方连接钢筋布置，与木方连接钢筋相交位置焊接固定，水平钢筋垂直于覆膜多层板放置，水平钢筋一端焊接在槽钢主背楞上，另一端焊接在木方连接钢筋上，将连接成整体的木方次背楞与槽钢主背楞固定，形成模板框架；
[0021] 步骤4：将覆膜多层板通过钉子固定于木方次背楞；
[0022] 步骤5：在子口位置覆膜多层板凸出木方次背楞边缘45mm～55mm，在母口位置木方次背楞凸出覆膜多层板第一侧边10mm～20mm；
[0023] 步骤6：在槽钢主背楞外侧焊接底座，底座上焊接套筒；
[0024] 步骤7：在拼装完成后的模板单元上设置对拉螺栓孔，对拉螺栓孔位置避开定型槽钢主背楞；
[0025] 步骤8：将拼装完成后的模板单元吊运至待浇筑墙体位置，塔吊钢丝绳穿过吊环；
[0026] 步骤9：模板单元吊运就位后通过双钢管背楞和对拉螺杆、山形卡、螺母进行固定；
[0027] 步骤10：相邻模板单元之间子口与母口嵌合，通过对拉螺杆、螺母进行连接。
[0028] 本发明如上所述的弧形墙体模板系统在混凝土浇筑中的应用，优选地，在步骤2中，定型槽钢主背楞按照450mm～550mm一道排布于拼装操作平台，其中最下方一道中心距结构完成面距离为150mm～250mm，最上方一道距上层结构楼板板底150mm～250mm。
[0029] 本发明如上所述的弧形墙体模板系统在混凝土浇筑中的应用，优选地，双钢管背楞垂直于定型槽钢主背楞布置，山形卡卡位在双钢管上，利用对拉螺杆、螺母将弧形墙体两侧对应的山形卡和双钢管背楞固定连接。
[0030] 本发明的有益效果是：
[0031] 本发明中，木方次背楞和覆膜多层板通过结构的巧妙设计，在无需增加其他特殊部件的情况下，形成了子口和母口的结构，在模板单元拼接时，避免了模板拼缝位置漏浆错台的问题，墙体成型效果好。
[0032] 由于木方次背楞按照定型槽钢主背楞的弧度布置，最终使覆膜多层板形成与墙体弧度一致的弧面。并且木方连接钢筋、水平钢筋、竖向钢筋形成一个固定体系，将木方次背楞连接至定型槽钢主背楞，由于结构的稳定性，所以覆膜多层板的弧面构造不会在安装或混凝土浇筑过程中变形，保证了弧形墙体成型效果。
[0033] 本发明施工简便，模板单元可整体吊装，减少占用塔吊吊次，能缩短施工周期，提高了模板等材料的周转利用率，节省人力、物力、财力，节能环保。
附图说明
[0034] 通过结合以下附图所作的详细描述，本发明的上述和/或其他方面和优点将变得更清楚和更容易理解，这些附图只是示意性的，并不限制本发明，其中：
[0035] 图1为本发明弧形墙体模板单元三维示意图；
[0036] 图2为本发明中定型槽钢背楞与木方次背楞连接示意图；
[0037] 图3是本发明中木方次背楞接头连接示意图；
[0038] 图4为本发明中两相邻模板单元拼接平面示意图；
[0039] 图5为本发明中弧形墙体模板系统安装剖面示意图；
[0040] 图6-1和6-2为本发明中木方次背楞与定型槽钢主背楞连接节点示意图；
[0041] 图7为本发明中吊钩位置示意图；
[0042] 图8为本发明中吊钩安装示意图。
[0043] 附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0044] 1、木方连接钢筋，2、水平钢筋，3、吊环，4、木方次背楞，5、定型槽钢主背楞，6、木方连接节点，7、套筒，8、螺母，9、覆膜多层板，10、底座，11、墙体，12、子口，13、母口，14、双钢管背楞，15、山形卡，16、对拉螺杆，17、钉子，18、竖向钢筋。
具体实施方式
[0045] 在下文中，将参照附图描述本发明的弧形墙体模板系统及其在混凝土浇筑中的应用的实施例。
[0046] 在此记载的实施例为本发明的特定的具体实施方式，用于说明本发明的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本发明实施方式及本发明范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。
[0047] 本说明书的附图为示意图，辅助说明本发明的构思，示意性地表示各部分的形状及其相互关系。请注意，为了便于清楚地表现出本发明实施例的各部件的结构，各附图之间并未按照相同的比例绘制。相同的参考标记用于表示相同的部分。
[0048] 图1为本发明弧形墙体模板单元三维示意图，模板单元包括：
[0049] 覆膜多层板9，所述覆膜多层板9为矩形结构；覆膜多层板包括顶边、底边、第一侧边和第二侧边；
[0050] 木方次背楞4，所述木方次背楞4与所述覆膜多层板9的一侧面固定连接，相邻的木方次背楞4之间相互平行设置，并且木方次背楞4与覆膜多层板9的侧边平行；临近覆膜多层板9第一侧边的木方次背楞4向外凸出第一侧边形成母口13，临近覆膜多层板9第二侧边的木方次背楞4向内凹进第二侧边形成子口12。木方次背楞和覆膜多层板通过结构的巧妙设计，在无需增加其他特殊部件的情况下，形成了子口和母口的结构，在模板单元拼接时，避免了模板拼缝位置漏浆错台的问题，墙体成型效果好。
[0051] 在一种具体实施例中，木方次背楞4的接头位置利用覆膜多层板及钉子17进行连接固定。图3示出了木方连接节点6。
[0052] 定型槽钢主背楞5，所述定型槽钢主背楞5为与弧形墙体11适配的弧形结构；在一种具体实施例中，所述定型槽钢主背楞利用双槽钢槽口相对焊接而成。图2示出了定型槽钢背楞与木方次背楞连接关系。由于木方次背楞4按照定型槽钢主背楞5的弧度布置，最终使覆膜多层板9形成与墙体弧度一致的弧面，弧形墙体成型效果好，尺寸、弧度准确，施工质量易控制。
[0053] 结合图6-1和6-2所示，说明木方连接筋、竖向钢筋和水平钢筋的连接关系。木方连接钢筋1，所述木方连接钢筋1为与弧形墙体11适配的弧形结构，木方连接钢筋1穿过所述木方次背楞4；并且在所述木方次背楞4上间隔设置木方连接钢筋1，相邻的木方连接钢筋1之间相互平行；
[0054] 竖向钢筋18，所述竖向钢筋18将木方连接钢筋1串联连接；
[0055] 水平钢筋2，所述水平钢筋2的一端与木方连接钢筋1焊接连接，另一端与定型槽钢主背楞5焊接连接；木方连接钢筋、水平钢筋、竖向钢筋形成一个固定体系，将木方次背楞连接至定型槽钢主背楞，由于结构的稳定性，所以覆膜多层板的弧面构造不会在安装或混凝土浇筑过程中变形，保证了弧形墙体成型效果。
[0056] 连接组件，所述连接组件用于连接相邻的模板单元。
[0057] 在一种具体实施例中，如图4和5所示，所述连接组件包括：底座10，所述底座10焊接在定型槽钢主背楞5的端部；套筒7，所述套筒7焊接在所述底座10上；对拉螺杆16，所述对拉螺杆16穿过所述套筒7；螺母8，所述螺母8连接在所述对拉螺杆16的端部。
[0058] 在一种具体实施例中，如图7和与8所示，模板单元还包括吊环3，所述吊环3焊接在定型槽钢主背楞5上。
[0059] 本发明实施例还提供一种弧形墙体模板系统在混凝土浇筑中的应用，包括以下步骤:
[0060] 步骤1：按照结构图中弧形墙体尺寸、弧度特征对弧形墙体模板系统进行深化设计，并将深化图提供加工厂进行定型槽钢主背楞加工；
[0061] 步骤2：定型槽钢主背楞排布于拼装操作平台；在一种具体实施例中，定型槽钢主背楞按照450mm～550mm一道排布于拼装操作平台，其中最下方一道中心距结构完成面距离为150mm～250mm，最上方一道距上层结构楼板板底150mm～250mm。
[0062] 步骤3：将木方次背楞按照150mm～300mm一道间距垂直于定型槽钢主背楞排布，木方连接钢筋按照墙体弧度弯曲后，穿过木方次背楞，将木方次背楞连接成整体，竖向钢筋按照1000mm～1500mm间距垂直于木方连接钢筋布置，与木方连接钢筋相交位置焊接固定，水平钢筋垂直于覆膜多层板放置，水平钢筋一端焊接在槽钢主背楞上，另一端焊接在木方连接钢筋上，将连接成整体的木方次背楞与槽钢主背楞固定，形成模板框架；
[0063] 步骤4：将覆膜多层板通过钉子固定于木方次背楞；
[0064] 步骤5：在子口位置覆膜多层板凸出木方次背楞边缘45mm～55mm，在母口位置木方次背楞凸出覆膜多层板第一侧边10mm～20mm；
[0065] 步骤6：在槽钢主背楞外侧焊接底座，底座上焊接套筒；
[0066] 步骤7：在拼装完成后的模板单元上设置对拉螺栓孔，对拉螺栓孔位置避开定型槽钢主背楞；
[0067] 步骤8：将拼装完成后的模板单元吊运至待浇筑墙体位置，塔吊钢丝绳穿过吊环；
[0068] 步骤9：模板单元吊运就位后通过双钢管背楞14和对拉螺杆16、山形卡15、螺母8进行固定；在一种具体实施例中，双钢管背楞14垂直于定型槽钢主背楞5布置，山形卡15卡位在双钢管背楞14上，利用对拉螺杆16、螺母8将弧形墙体两侧对应的山形卡15和双钢管背楞14固定连接。
[0069] 步骤10：相邻模板单元之间子口与母口嵌合，通过对拉螺杆、螺母进行连接。
[0070] 上述披露的各技术特征并不限于已披露的与其它特征的组合，本领域技术人员还可根据发明之目的进行各技术特征之间的其它组合，以实现本发明之目的为准。
