一种再造烟叶原料提取浓缩液的净化方法

摘要

本发明涉及一种再造烟叶原料提取浓缩液的净化方法，其步骤是：（1）原料的提取，（2）提取液的浓缩，（3）澄清剂A、B组分预制液的配制，（4）浓缩液的预处理，（5）浓缩液的澄清处理，（6）净化液的分离。本发明方法可以有效去除提取浓缩液中的细小颗粒以及蛋白质、果胶等大分子物质，与现有再造烟叶生产工艺匹配度高，具有用量少、分离速度快、分离效率高、生产周期短、成本低廉、应用价值高的优点。

权利要求

1.一种再造烟叶原料提取浓缩液的净化方法，其特征在于该方法包括如下步骤：步骤（1），原料的提取：将再造烟叶原料按质量比再造烟叶原料: 水=1:5 1:10加入水，~

60-75℃，提取30-60 min，固液分离，得提取液和固相部分；所述的再造烟叶原料是烟梗、烟碎片、烟末、烟灰棒中的任何一种或其中几种的混合物；

步骤（2），提取液的浓缩：将步骤（1）的提取液以旋转蒸发仪浓缩至密度1  .20±0  .02 g/cm3的浓缩液；

步骤（3），ZTC1+1天然澄清剂A、B组分预制液的配制：ZTC1+1天然澄清剂A组份:去离子水=1:5，先用少量去离子水调成糊状，再按配制浓度加入需要量的去离子水，溶胀24 h，搅拌后用双层纱布过滤，即得0  .25 1%粘胶液A；ZTC1+1天然澄清剂B组份: 按质量比天然澄~清剂Ⅱ型B组份：1%醋酸=1:5，用少量浓度1%醋酸溶解并搅成糊状，再按配制浓度加入需要量的1%醋酸，溶胀24 h，用双层纱布过滤，即得0  .25 1%粘胶液B；所述的ZTC1+1天然澄清剂~是Ⅱ型或Ⅲ型或Ⅳ型；

步骤（4），浓缩液的预处理：步骤（2）所得的浓缩液转移到沉淀罐中，搅拌分散，边搅拌边按质量比加入ZTC-预处理剂至终浓度为500-1000 ppm，50℃ 80℃，保温3-6 h，分层；

~

步骤（5），浓缩液的澄清处理：在步骤（4）的沉淀罐中，搅拌分散，边搅拌边按质量比缓慢加入步骤（3）所得的粘胶液B至终浓度为500  1000 ppm，温度50-70℃，每隔30 min搅拌~一次，处理1- 2h；搅拌分散，边搅拌边加入粘胶液A，使A组份：B组份终浓度比为0  .25 4，然~后每隔30-60 min搅拌一次，搅拌2次后，静置4-8 h；

步骤（6），净化液的分离：虹吸上清液，过滤即得净化液。

2.根据权利要求1所述的再造烟叶提取浓缩液的净化方法，其特征在于步骤（4）所述的ZTC-预处理剂是ZTC-预处理剂A或 ZTC-预处理剂B。

说明书

一种再造烟叶原料提取浓缩液的净化方法

技术领域

[0001] 本发明属于造纸法再造烟叶技术领域，具体涉及一种再造烟叶原料提取浓缩液的净化方法。

背景技术

[0002] 目前造纸法再造烟叶大都采用两步法工艺，由于其原料来源复杂，经水提取后，提取浓缩液中会除一些细小颗粒如尘土、细小纤维等，还有一些大分子物质如性蛋白质、果胶、纤维素、半纤维素、木质素等，这些物质除对生产工艺中的浓缩、涂布工序有负面影响外，还会对再造烟叶感官质量产生负面影响，如杂气重、刺激大等问题。因此，提取液的除杂一直是再造烟叶生产工艺中的重要一环，离心除杂、网布过滤、机械沉降、絮凝处理等处理方式是再造烟叶生产企业采用的主要方式。但上述方式均存在一定的缺点，如网布过滤易堵塞，离心除杂能耗较高，机械沉降耗时长、效率低；絮凝沉降效率较低。另外，上述处理方式大多是在提取液环节进行处理，处理量较大，成本较高。

[0003] ZTC1+1天然澄清剂由A、B两种组分组成，是从食品中提取出的天然高分子物质，其澄清原理是采用最新“1+1澄清技术”，一组起主絮凝作用，另一组份则起辅助絮凝作用，加快澄清过程，可彻底清除提取液的鞣质、蛋白、油脂、悬浮固形物杂质、溶液体系中的不稳定杂质，但其对多糖、多肽、氨基酸等成分不产生影响，比传统澄清工艺快2-5倍。ZTC1+1天然澄清剂具有安全性高、无残留、无毒的优点。目前此技术已在全国百余家药厂试用，使用方便，无需添加设备，且用量小、工序简化、生产周期短、费用低，具有十分明显的经济效益。

[0004] 本发明利用ZTC1+1天然澄清剂再造烟叶原料提取浓缩液，相关方法未见报道。

发明内容

[0005] 本发明的目的是为了解决现有技术的不足，提供一种再造烟叶原料提取浓缩液的净化方法，烟草提取浓缩液经ZTC1+1天然澄清剂处理后，可以有效去除提取浓缩液中的蛋白质、果胶等大分子物质，可以明显改善浓缩的品质，进而改善造纸法再造烟叶的品质。

[0006] 本发明采用的技术方案如下：

[0007] 一种再造烟叶原料提取浓缩液的净化方法，包括如下步骤：

[0008] 步骤（1），原料的提取：将再造烟叶原料按质量比再造烟叶原料: 水=1:5 1:10加~入水，60-75℃，提取30-60 min，固液分离，得提取液和固相部分；

[0009] 步骤（2），提取液的浓缩：将步骤（1）的提取液以旋转蒸发仪浓缩至密度1.20±3
0.02 g/cm的浓缩液；

[0010] 步骤（3），ZTC1+1天然澄清剂A、B组分预制液的配制：ZTC1+1天然澄清剂A组份:去离子水=1:4 1:6，先用少量去离子水调成糊状，再按配制浓度加入需要量的去离子水，溶胀~24 h，搅拌后用双层纱布过滤，即得0.25 1%粘胶液A；ZTC1+1天然澄清剂B组份: 按质量比~
天然澄清剂Ⅱ型B组份：1%醋酸=1:5，用少量浓度1%醋酸溶解并搅成糊状，再按配制浓度加入需要量的1%醋酸，溶胀24 h，用双层纱布过滤，即得0.25 1%粘胶液B；
~

[0011] 步骤（4），浓缩液的预处理：步骤（2）所得的浓缩液转移到沉淀罐中，搅拌分散，边搅拌边按质量比加入ZTC-预处理剂至终浓度为500-1000 ppm，50℃ 80℃，保温3-6 h，分~层；

[0012] 步骤（5），浓缩液的澄清处理：在步骤（4）的沉淀罐中，搅拌分散，边搅拌边按质量比缓慢加入步骤（2）所得的粘胶液B至终浓度为500  1000 ppm，温度50-70℃，每隔30 min~搅拌一次，处理1- 2h；搅拌分散，边搅拌边加入粘胶液A，使粘胶液A：粘胶液B终浓度比为
0.5 2，然后每隔30-60 min搅拌一次，搅拌2次后，静置4-8 h；
~

[0013] 步骤（6），净化液的分离：虹吸上清液，过滤即得净化液。

[0014] 步骤（1）所述的再造烟叶原料是烟梗、烟碎片、烟末、烟灰棒中的任何一种或其中几种的混合物。

[0015] 步骤（3）所述的ZTC1+1天然澄清剂可以是Ⅱ型或Ⅲ型或Ⅳ型。

[0016] 步骤（4）所述的ZTC-预处理剂可以是ZTC-预处理剂A或 ZTC-预处理剂B。本发明与现有技术相比，其有益效果为：烟草提取浓缩液经ZTC1+1天然澄清剂处理后，可以有效去除提取浓缩液中的蛋白质、果胶等大分子物质，可以明显改善浓缩的品质，进而改善造纸法再造烟叶的品质，具有使用方便、效率高、生产周期酸、成本低、与现有工艺匹配度高、完全无毒、无残留、经济效益好等优点。

具体实施方式

[0017] 下面结合实施例对本发明作进一步的详细描述。

[0018] 本领域技术人员将会理解，下列实施例仅用于说明本发明，而不应视为限定本发明的范围。实施例中未注明具体技术或条件者，按照本领域内的文献所描述的技术或条件或者按照产品说明书进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过购买获得的常规产品。

[0019] 实施例1

[0020] 步骤（1），原料的提取：按常规方法进行，称取再造烟叶原料烟梗，按质量比1:8加入水，65℃，提取45 min，固液分离，得提取液和固相部分；

[0021] 步骤（2），提取液的浓缩：将提取液以旋转蒸发仪浓缩至密度1.20 g/cm3的浓缩液；

[0022] 步骤（3），ZTC1+1天然澄清剂Ⅱ型A、B组分预制液的配制：按质量比天然澄清剂Ⅱ型A组份:去离子水=1:5，先少量用去离子水将天然澄清剂Ⅱ型A调成糊状，再加入需要量的去离子水，溶胀24 h，搅拌后用双层纱布过滤，得1%粘胶液A；天然澄清剂Ⅱ型B组份: 按质量比天然澄清剂Ⅱ型B组份：1%醋酸=1:5，先用少量1%醋酸溶解并搅成糊状，再按配制浓度加入需要量的1%醋酸，溶胀24 h，用双层纱布过滤，即得1%粘胶液B；

[0023] 步骤（4），浓缩液的预处理：步骤（2）所得的浓缩液转移到沉淀罐中，搅拌分散，边搅拌边按质量比加入ZTC-预处理剂A至终浓度为500 ppm，50℃，保温3 h，分层；

[0024] 步骤（5），浓缩液的澄清处理：在步骤（4）的沉淀罐中，搅拌分散，边搅拌边按质量比缓慢加入步骤（2）所得的粘胶液B至终浓度为500 ppm，温度50℃，每隔30 min搅拌一次，处理1h；再搅拌分散，边搅拌边加入粘胶液A，使粘胶液A：粘胶液B终浓度比为0.5然后每隔30 min搅拌一次，搅拌2次后，静置4 h；

[0025] 步骤（6），净化液的分离：虹吸上清液，过滤即得净化液。

[0026] 经检测和分析，净化后的提取液与对照相比，细小颗粒去除率为90%，蛋白质去除率76%，果胶去除率70%，净化后的提取液制备的再造烟叶小试样品，刺激明显减低，舒适性较好。

[0027] 实施例2

[0028] 步骤（1），原料的提取：按常规方法进行，称取再造烟叶原料烟梗，按质量比1:6加入水，65℃，提取45 min，固液分离，得提取液和固相部分；

[0029] 步骤（2），提取液的浓缩：将提取液以旋转蒸发仪浓缩至密度1.18 g/cm3的浓缩液；

[0030] 步骤（3），ZTC1+1天然澄清剂Ⅲ型A、B组分预制液的配制：按质量比天然澄清剂Ⅲ型A组份:去离子水=1:6，先少量用去离子水将天然澄清剂Ⅲ型A调成糊状，再加入需要量的去离子水，溶胀24 h，搅拌后用双层纱布过滤，得1%粘胶液A；天然澄清剂Ⅲ型B组份: 按质量比天然澄清剂Ⅱ型B组份：1%醋酸=1:5，先用少量1%醋酸溶解并搅成糊状，再加入需要量的1%醋酸，溶胀24 h，用双层纱布过滤，即得0.5%粘胶液B；

[0031] 步骤（4），浓缩液的预处理：步骤（2）所得的浓缩液转移到沉淀罐中，搅拌分散，边搅拌边按质量比加入ZTC-预处理剂B至终浓度为800 ppm，60℃，保温4 h，分层；

[0032] 步骤（5），浓缩液的澄清处理：在步骤（4）的沉淀罐中，搅拌分散，边搅拌边按质量比缓慢加入步骤（2）所得的粘胶液B至终浓度为800 ppm，温度60℃，每隔45 min搅拌一次，处理1h；再搅拌分散，边搅拌边加入粘胶液A，使粘胶液A：粘胶液B终浓度比为1然后每隔45 min搅拌一次，搅拌2次后，静置4 h；

[0033] 步骤（6），净化液的分离：虹吸上清液，过滤即得净化液。

[0034] 经检测和分析，净化后的提取液与对照相比，细小颗粒去除率为90%，蛋白质去除率85%，果胶去除率75%，净化后的提取液制备的再造烟叶小试样品，刺激明显减低，舒适性较好。

[0035] 实施例3

[0036] 步骤（1），原料的提取：按常规方法进行，称取再造烟叶原料烟梗，按质量比1:10加入水，75℃，提取60 min，固液分离，得提取液和固相部分；

[0037] 步骤（2），提取液的浓缩：将提取液以旋转蒸发仪浓缩至密度1.22 g/cm3的浓缩液；

[0038] 步骤（3），ZTC1+1天然澄清剂Ⅳ型A、B组分预制液的配制：按质量比天然澄清剂Ⅳ型A组份:去离子水=1:5，先少量用去离子水将天然澄清剂Ⅳ型A调成糊状，再加入需要量的去离子水，溶胀24 h，搅拌后用双层纱布过滤，得1%粘胶液A；天然澄清剂Ⅳ型B组份: 按质量比天然澄清剂Ⅱ型B组份：1%醋酸=1:5，先用少量1%醋酸溶解并搅成糊状，再加入需要量的1%醋酸，溶胀24 h，用双层纱布过滤，即得0.25%粘胶液B；

[0039] 步骤（4），浓缩液的预处理：步骤（2）所得的浓缩液转移到沉淀罐中，搅拌分散，边搅拌边按质量比加入ZTC-预处理剂A至终浓度为1000 ppm，70℃，保温6h，分层；

[0040] 步骤（5），浓缩液的澄清处理：在步骤（4）的沉淀罐中，搅拌分散，边搅拌边按质量比缓慢加入步骤（2）所得的粘胶液B至终浓度为1000 ppm，温度65℃，每隔60 min搅拌一次，处理2h；再搅拌分散，边搅拌边加入粘胶液A，使粘胶液A：粘胶液B终浓度比为1.5然后每隔60min搅拌一次，搅拌2次后，静置6 h；

[0041] 步骤（6），净化液的分离：虹吸上清液，过滤即得净化液。

[0042] 经检测和分析，净化后的提取液与对照相比，细小颗粒去除率为93%，蛋白质去除率85%，果胶去除率81%，净化后的提取液制备的再造烟叶小试样品，刺激明显减低，舒适性较好。

[0043] 实施例4：

[0044] 步骤（1），原料的提取：按常规方法进行，称取再造烟叶原料（烟梗：碎片：烟末质量比45:45:10），按质量比1:8加入水，70℃，提取60 min，固液分离，得提取液和固相部分；

[0045] 步骤（2），提取液的浓缩：将提取液以旋转蒸发仪浓缩至密度1.20 g/cm3的浓缩液；

[0046] 步骤（3），ZTC1+1天然澄清剂Ⅳ型A、B组分预制液的配制：按质量比天然澄清剂Ⅳ型A组份:去离子水=1:5，先少量用去离子水将天然澄清剂Ⅳ型A调成糊状，再加入需要量的去离子水，溶胀24 h，搅拌后用双层纱布过滤，得1%粘胶液A；天然澄清剂Ⅳ型B组份: 按质量比天然澄清剂Ⅱ型B组份：1%醋酸=1:5，先用少量1%醋酸溶解并搅成糊状，再加入需要量的1%醋酸，溶胀24 h，用双层纱布过滤，即得0.5%粘胶液B；

[0047] 步骤（4），浓缩液的预处理：步骤（2）所得的浓缩液转移到沉淀罐中，搅拌分散，边搅拌边按质量比加入ZTC-预处理剂A至终浓度为750 ppm，70℃，保温6h，分层；

[0048] 步骤（5），浓缩液的澄清处理：在步骤（4）的沉淀罐中，搅拌分散，边搅拌边按质量比缓慢加入步骤（2）所得的粘胶液B至终浓度为750 ppm，温度65℃，每隔60 min搅拌一次，处理2h；再搅拌分散，边搅拌边加入粘胶液A，使粘胶液A：粘胶液B终浓度比为2，然后每隔60 min搅拌一次，搅拌2次后，静置8 h；

[0049] 步骤（6），净化液的分离：虹吸上清液，过滤即得净化液。

[0050] 经检测和分析，净化后的提取液与对照相比，细小颗粒去除率为91%，蛋白质去除率83%，果胶去除率75%，净化后的提取液制备的再造烟叶小试样品，刺激明显减低，舒适性较好。

[0051] 以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。