本发明公开了一种用于保温杯原材料表面精度转动式检测和制造设备，包括底座，所述底座上表面开有多个一号圆形凹槽，所述每个一号圆形凹槽内均设有旋转螺杆，所述多个旋转螺杆上设有生产工作台，所述生产工作台上设有转动式表面精度检测控制机构、旋转夹取机构、原材料提供机构、冲压机构和落料机构，所述转动式表面精度检测控制机构位于落料机构左侧，所述原材料提供机构与落料机构边缘处相搭接，所述旋转夹取机构位于落料机构的后侧，所述生产工作台一侧表面设有控制器，所述控制器分别与转动式表面精度检测控制机构、旋转夹取机构、原材料提供机构、冲压机构和落料机构电性连接。本发明的有益效果是，结构简单，实用性强。
1.一种用于保温杯原材料表面精度转动式检测和制造设备，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）上表面开有多个一号圆形凹槽（2），所述每个一号圆形凹槽（2）内均设有旋转螺杆（3），所述多个旋转螺杆（3）上设有生产工作台（4），所述生产工作台（4）内部为空心结构，所述底座（1）下表面设有多个万向轮（5），所述生产工作台（4）上设有转动式表面精度检测控制机构、旋转夹取机构、原材料提供机构、冲压机构和落料机构，所述转动式表面精度检测控制机构位于落料机构左侧，所述原材料提供机构与落料机构边缘处相搭接，所述旋转夹取机构位于落料机构的后侧，所述旋转夹取机构与冲压机构边缘处搭接，所述转动式表面精度检测控制机构由设置在生产工作台（4）上的工件承载板（6）、开在工件承载板（6）上表面的工件安置槽（7）、设置在工件安置槽（7）内下表面且同一水平线上的真空吸盘A（8）、设置在工件承载板（6）上且位于工件安置槽（7）两侧的两组竖直杆（10）、设置在每个竖直杆（10）内侧表面上的竖直滑轨（51）、设置在每个竖直滑轨（51）上的电控移动车（11）、设置在相邻一组电控移动车（11）之间的一组连杆（12）、设置在每个连杆（12）内侧表面的横直滑轨H（13）、设置在一组横直滑轨H（13）上的一组可移动支杆（14）、设置在其中一个可移动支杆（14）上的磨砂滚轮（15）、设置在另一个可移动支杆（14）下表面的多个微型压力传感器（16）共同构成的，所述生产工作台（4）一侧表面设有控制器（17），所述控制器（17）分别与转动式表面精度检测控制机构、旋转夹取机构、原材料提供机构、冲压机构和落料机构电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于保温杯原材料表面精度转动式检测和制造设备，其特征在于，所述万向轮（5）的数量为6-8个。
3.根据权利要求1所述的一种用于保温杯原材料表面精度转动式检测和制造设备，其特征在于，所述万向轮（5）上均设有定位罩（18）。
4.根据权利要求1所述的一种用于保温杯原材料表面精度转动式检测和制造设备，其特征在于，所述旋转夹取机构由设置在生产工作台（4）上的安装基座（19）、设置在安装基座（19）上且旋转端向上的一号旋转电机（20）、设置在一号旋转电机（20）旋转端上的支杆（21）、设置在支杆（21）上的十字形杆（22）、设置在十字形杆（22）下端的多个真空吸盘（23）共同构成的。
5.根据权利要求1所述的一种用于保温杯原材料表面精度转动式检测和制造设备，其特征在于，所述冲压机构由开在生产工作台（4）上的一号圆形通孔（24）、设置在生产工作台（4）内下表面且通过一号圆形通孔（24）伸出生产工作台（4）的二号旋转电机（25）、设置在二号旋转电机（25）且位于生产工作台（4）上的一号圆盘（26）、开在一号圆盘（26）上表面的多个二号圆形凹槽（27）、设置在一号圆盘（26）一侧的生产工作台（4）上的一组一号伸缩立柱（28）、设置在一组一号伸缩立柱（28）之间的一号横杆（29）、设置在一号横杆（29）下表面中心处且旋转端向下的三号旋转电机（30）、设置在三号旋转电机（30）旋转端上且与一号圆盘相匹配的二号圆盘（31）、设置在二号圆盘（31）下表面且与多个二号圆形凹槽（27）相匹配的三号圆形凹槽（32）、设置在每个三号圆形凹槽（32）内下表面且伸缩端向下的一号气缸（33）、设置在每个一号气缸（33）伸缩端上的不同大小的冲压刀头（34）共同构成的。
6.根据权利要求1所述的一种用于保温杯原材料表面精度转动式检测和制造设备，其特征在于，所述落料机构由设置在生产工作台（4）上的两组支撑柱（35）、设置在两组支撑柱（35）上的矩形板（37）、设置在矩形板（37）上的一组伸缩端向上的二号气缸（38）、设置在一组二号气缸（38）上的工件下料板（39）、设置在矩形板（37）上且位于一组二号气缸（38）两侧的两组二号伸缩立柱（40）、设置在两组二号伸缩立柱（40）上的矩形工作箱体（41）、设置在矩形工作箱体（41）下表面的十字形滑轨（42）、设置在十字形滑轨（42）上的电控车（43）、设置在电控车（43）下表面且伸缩端向下的推动气缸（44）、设置在推动气缸（44）伸缩端上的下料刀头（45）共同构成的。
7.根据权利要求1所述的一种用于保温杯原材料表面精度转动式检测和制造设备，其特征在于，所述原材料提供机构由设置在生产工作台（4）上且与工件下料板（39）相搭接的倾斜支架（46）、设置在倾斜支架（46）上表面两端的N形围栏（47）、设置在倾斜支架（46）一端的矩形无盖盒体（48）、设置在矩形无盖盒体（48）内下表面的多个微型振荡器（49）共同构成的。
8.根据权利要求1所述的一种用于保温杯原材料表面精度转动式检测和制造设备，其特征在于，所述控制器（17）内设有PLC控制系统（50）。
9.根据权利要求1所述的一种用于保温杯原材料表面精度转动式检测和制造设备，其特征在于，所述控制器（17）上设有电容触摸屏（36）和市电接口（9）。
10.根据权利要求1所述的一种用于保温杯原材料表面精度转动式检测和制造设备，其特征在于，所述一号圆形凹槽（2）位于同一圆周上。
一种用于保温杯原材料表面精度转动式检测和制造设备
技术领域
[0001] 本发明涉及保温杯制造领域，特别是一种用于保温杯原材料表面精度转动式检测和制造设备。
背景技术
[0002] 在以往的冲压技术中，往往工件最终成型之后的好与坏基本都是根据表面粗糙度或者表面平滑度来决定的，在生产之前对板材的表面质量的加以严格的控制，基本就会保证成品的质量，大批量生产保温杯制造中，次品率越低，越有利于工厂的效益，冲压过程中有可能会有废渣喷溅，将冲压过程实现自动化也是提高产量保证效益的有效办法。
发明内容
[0003] 本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种用于保温杯原材料表面精度转动式检测和制造设备。
[0004] 实现上述目的本发明的技术方案为，一种用于保温杯原材料表面精度转动式检测和制造设备，包括底座，所述底座上表面开有多个一号圆形凹槽，所述每个一号圆形凹槽内均设有旋转螺杆，所述多个旋转螺杆上设有生产工作台，所述生产工作台内部为空心结构，所述底座下表面设有多个万向轮，所述生产工作台上设有转动式表面精度检测控制机构、旋转夹取机构、原材料提供机构、冲压机构和落料机构，所述转动式表面精度检测控制机构位于落料机构左侧，所述原材料提供机构与落料机构边缘处相搭接，所述旋转夹取机构位于落料机构的后侧，所述旋转夹取机构与冲压机构边缘处搭接，所述转动式表面精度检测控制机构由设置在生产工作台上的工件承载板、开在工件承载板上表面的工件安置槽、设置在工件安置槽内下表面且同一水平线上的真空吸盘A、设置在工件承载板上且位于工件安置槽两侧的两组竖直杆、设置在每个竖直杆内侧表面上的竖直滑轨、设置在每个竖直滑轨上的电控移动车、设置在相邻一组电控移动车之间的一组连杆、设置在每个连杆内侧表面的横直滑轨H、设置在一组横直滑轨H上的一组可移动支杆、设置在其中一个可移动支杆上的磨砂滚轮、设置在另一个可移动支杆下表面的多个微型压力传感器共同构成的，所述生产工作台一侧表面设有控制器，所述控制器分别与转动式表面精度检测控制机构、旋转夹取机构、原材料提供机构、冲压机构和落料机构电性连接。
[0005] 所述万向轮的数量为6-8个。
[0006] 所述万向轮上均设有定位罩。
[0007] 所述旋转夹取机构由设置在生产工作台上的安装基座、设置在安装基座上且旋转端向上的一号旋转电机、设置在一号旋转电机旋转端上的支杆、设置在支杆上的十字形杆、设置在十字形杆下端的多个真空吸盘共同构成的。
[0008] 所述冲压机构由开在生产工作台上的一号圆形通孔、设置在生产工作台内下表面且通过一号圆形通孔伸出生产工作台的二号旋转电机、设置在二号旋转电机且位于生产工作台上的一号圆盘、开在一号圆盘上表面的多个二号圆形凹槽、设置在一号圆盘一侧的生产工作台上的一组一号伸缩立柱、设置在一组一号伸缩立柱之间的一号横杆、设置在一号横杆下表面中心处且旋转端向下的三号旋转电机、设置在三号旋转电机旋转端上且与一号圆盘相匹配的二号圆盘、设置在二号圆盘下表面且与多个二号圆形凹槽相匹配的三号圆形凹槽、设置在每个三号圆形凹槽内下表面且伸缩端向下的一号气缸、设置在每个一号气缸伸缩端上的不同大小的冲压刀头共同构成的。
[0009] 所述落料机构由设置在生产工作台上的两组支撑柱、设置在两组支撑柱上的矩形板、设置在矩形板上的一组伸缩端向上的二号气缸、设置在一组二号气缸上的工件下料板、设置在矩形板上且位于一组二号气缸两侧的两组二号伸缩立柱、设置在两组二号伸缩立柱上的矩形工作箱体、设置在矩形工作箱体下表面的十字形滑轨、设置在十字形滑轨上的电控车、设置在电控车下表面且伸缩端向下的推动气缸、设置在推动气缸伸缩端上的下料刀头共同构成的。
[0010] 所述原材料提供机构由设置在生产工作台上且与工件下料板相搭接的倾斜支架、设置在倾斜支架上表面两端的N形围栏、设置在倾斜支架一端的矩形无盖盒体、设置在矩形无盖盒体内下表面的多个微型振荡器共同构成的。
[0011] 所述控制器内设有PLC控制系统。
[0012] 所述控制器上设有电容触摸屏和市电接口。
[0013] 所述一号圆形凹槽位于同一圆周上。
[0014] 利用本发明的技术方案制作的用于保温杯原材料表面精度转动式检测和制造设备，一种可以对表面质量进行控制，操作简单，自动化生产，降低次品率，有益于公司的效益的装置。
附图说明
[0015] 图1是本发明所述一种用于保温杯原材料表面精度转动式检测和制造设备的结构示意图；
[0016] 图2是本发明所述一种用于保温杯原材料表面精度转动式检测和制造设备的落料机构主视图；
[0017] 图3是本发明所述一种用于保温杯原材料表面精度转动式检测和制造设备的冲压机构主视图；
[0018] 图4是本发明所述一种用于保温杯原材料表面精度转动式检测和制造设备的转动式表面精度检测控制机构的主视图；
[0019] 图5是本发明所述一种用于保温杯原材料表面精度转动式检测和制造设备的万向轮的主视图；
[0020] 图6是本发明所述一种用于保温杯原材料表面精度转动式检测和制造设备的旋转螺杆的俯视图；
[0021] 图7是本发明所述一种用于保温杯原材料表面精度转动式检测和制造设备的旋转螺杆的主视图；
[0022] 图中，1、底座；2、一号圆形凹槽；3、旋转螺杆；4、生产工作台；5、万向轮；6、工件承载板；7、工件安置槽；8、真空吸盘A；9、市电接口；10、竖直杆；11、电控移动车；12、连杆；13、横直滑轨H；14、可移动支杆；15、磨砂滚轮；16、微型压力传感器；17、控制器；18、定位罩；19、安装基座；20、一号旋转电机；21、支杆；22、十字形杆；23、真空吸盘；24、一号圆形通孔；25、二号旋转电机；26、一号圆盘；27、二号圆形凹槽；28、一号伸缩立柱；29、一号横杆；30、三号旋转电机；31、二号圆盘32、三号圆形凹槽；33、一号气缸；34、冲压刀头；35、支撑柱；36、电容触摸屏；37、矩形板；38、二号气缸；39、工件下料板；40、二号伸缩立柱；41、矩形工作箱体；42、十字形滑轨；43、电控车；44、推动气缸；45、下料刀头；46、倾斜支架；47、N形围栏；48、矩形无盖盒体；49、微型振荡器；50、PLC控制系统。
具体实施方式
[0023] 下面结合附图对本发明进行具体描述，如图1-7所示，一种用于保温杯原材料表面精度转动式检测和制造设备，所述底座1上表面开有多个一号圆形凹槽2，所述每个一号圆形凹槽2内均设有旋转螺杆3，所述多个旋转螺杆3上设有生产工作台4，所述生产工作台4内部为空心结构，所述底座1下表面设有多个万向轮5，所述生产工作台4上设有转动式表面精度检测控制机构、旋转夹取机构、原材料提供机构、冲压机构和落料机构，所述转动式表面精度检测控制机构位于落料机构左侧，所述原材料提供机构与落料机构边缘处相搭接，所述旋转夹取机构位于落料机构的后侧，所述旋转夹取机构与冲压机构边缘处搭接，所述转动式表面精度检测控制机构由设置在生产工作台4上的工件承载板6、开在工件承载板6上表面的工件安置槽7、设置在工件安置槽7内下表面且同一水平线上的真空吸盘A8、设置在工件承载板6上且位于工件安置槽7两侧的两组竖直杆10、设置在每个竖直杆10内侧表面上的竖直滑轨51、设置在每个竖直滑轨51上的电控移动车11、设置在相邻一组电控移动车11之间的一组连杆12、设置在每个连杆12内侧表面的横直滑轨H13、设置在一组横直滑轨H13上的一组可移动支杆14、设置在其中一个可移动支杆14上的磨砂滚轮15、设置在另一个可移动支杆14下表面的多个微型压力传感器16共同构成的，所述生产工作台4一侧表面设有控制器17，所述控制器17分别与转动式表面精度检测控制机构、旋转夹取机构、原材料提供机构、冲压机构和落料机构电性连接；所述万向轮5的数量为6-8个；所述万向轮5上均设有定位罩18；所述旋转夹取机构由设置在生产工作台4上的安装基座19、设置在安装基座19上且旋转端向上的一号旋转电机20、设置在一号旋转电机20旋转端上的支杆21、设置在支杆21上的十字形杆22、设置在十字形杆22下端的多个真空吸盘23共同构成的；所述冲压机构由开在生产工作台4上的一号圆形通孔24、设置在生产工作台4内下表面且通过一号圆形通孔24伸出生产工作台4的二号旋转电机25、设置在二号旋转电机25且位于生产工作台4上的一号圆盘26、开在一号圆盘26上表面的多个二号圆形凹槽27、设置在一号圆盘26一侧的生产工作台4上的一组一号伸缩立柱28、设置在一组一号伸缩立柱28之间的一号横杆29、设置在一号横杆29下表面中心处且旋转端向下的三号旋转电机30、设置在三号旋转电机30旋转端上且与一号圆盘相匹配的二号圆盘31、设置在二号圆盘31下表面且与多个二号圆形凹槽
27相匹配的三号圆形凹槽32、设置在每个三号圆形凹槽32内下表面且伸缩端向下的一号气缸33、设置在每个一号气缸33伸缩端上的不同大小的冲压刀头34共同构成的；所述落料机构由设置在生产工作台4上的两组支撑柱35、设置在两组支撑柱35上的矩形板37、设置在矩形板37上的一组伸缩端向上的二号气缸38、设置在一组二号气缸38上的工件下料板39、设置在矩形板37上且位于一组二号气缸38两侧的两组二号伸缩立柱40、设置在两组二号伸缩立柱40上的矩形工作箱体41、设置在矩形工作箱体41下表面的十字形滑轨42、设置在十字形滑轨42上的电控车43、设置在电控车43下表面且伸缩端向下的推动气缸44、设置在推动气缸44伸缩端上的下料刀头45共同构成的；所述原材料提供机构由设置在生产工作台4且与工件下料板39相搭接的倾斜支架46、设置在倾斜支架46上表面两端的N形围栏47、设置在倾斜支架46一端的矩形无盖盒体48、设置在矩形无盖盒体48内下表面的多个微型振荡器49共同构成的；所述控制器17内设有PLC控制系统50；所述控制器17上设有电容触摸屏36和市电接口9；所述一号圆形凹槽2位于同一圆周上。
[0024] 本实施方案的特点为，底座上表面开有多个一号圆形凹槽，每个一号圆形凹槽内均设有旋转螺杆，多个旋转螺杆上设有生产工作台，生产工作台内部为空心结构，底座下表面设有多个万向轮，生产工作台上设有转动式表面精度检测控制机构、旋转夹取机构、原材料提供机构、冲压机构和落料机构，转动式表面精度检测控制机构位于落料机构左侧，原材料提供机构与落料机构边缘处相搭接，旋转夹取机构位于落料机构的后侧，旋转夹取机构与冲压机构边缘处搭接，转动式表面精度检测控制机构由设置在生产工作台上的工件承载板、开在工件承载板上表面的工件安置槽、设置在工件安置槽内下表面且同一水平线上的真空吸盘A、设置在工件承载板上且位于工件安置槽两侧的两组竖直杆、设置在每个竖直杆内侧表面上的竖直滑轨、设置在每个竖直滑轨上的电控移动车、设置在相邻一组电控移动车之间的一组连杆、设置在每个连杆内侧表面的横直滑轨H、设置在一组横直滑轨H上的一组可移动支杆、设置在其中一个可移动支杆上的磨砂滚轮、设置在另一个可移动支杆下表面的多个微型压力传感器共同构成的，生产工作台一侧表面设有控制器，控制器分别与转动式表面精度检测控制机构、旋转夹取机构、原材料提供机构、冲压机构和落料机构电性连接，一种可以对表面质量进行控制，操作简单，自动化生产，降低次品率，有益于公司的效益的装置。
[0025] 在本实施方案中，首先，当本仪器正常运行的时候。将原料放到有生产工作台上的工件承载板在其工件承载板上表面的工件安置槽，在工件安置槽在其内下表面且同一水平线上的真空吸盘A。并且在工件承载板上且位于工件安置槽两侧的两组竖直杆，在每个竖直杆内侧表面上的竖直滑轨，在每个竖直滑轨上的电控移动车在相邻一组电控移动车之间的一组连杆，在每个连杆内侧表面的横直滑轨H，在一组横直滑轨H的一组可移动支杆。在其中一个可移动支杆上的磨砂滚轮，在另一个可移动支杆下表面的多个微型压力传感器。之后在生产工作台上的两组支撑柱，在其上的矩形板在矩形板上的一组伸缩端向上的二号气缸，在一组二号气缸上的工件下料板矩形板上且位于一组二号气缸两侧的两组二号伸缩立柱，在两组二号伸缩立柱上的矩形工作箱体在矩形工作箱体，下表面的十字形滑轨在十字形滑轨上的电控车，在电控车下表面且伸缩端向下的推动气缸，在推动气缸伸缩端上的下料刀头。之后在生产工作台上的安装基座上且旋转端向上的一号旋转电机，在一号旋转电机旋转端上的支杆在支杆上的十字形杆，放到在十字形杆下端的多个真空吸盘构成的旋转夹取，通过夹取将料放到由生产工作台上的一号圆形通孔，通过一号圆形通孔伸出生产工作台的二号旋转电机，在二号旋转电机且位于生产工作台上的一号圆盘，在一号圆盘一侧的生产工作台上的一组一号伸缩立柱，在一组一号伸缩立柱之间的一号横杆，在一号横杆下表面中心处且旋转端向下的三号旋转电机旋，转端上且与一号圆盘相匹配的二号圆盘。在二号圆盘下表面且与多个二号圆形凹槽，相匹配的三号圆形凹槽在每个三号圆形凹槽，内下表面且伸缩端向下的一号气缸伸缩端上的不同大小的冲压刀头。在生产工作台上且与工件下料板相搭接的倾斜支架，在倾斜支架上表面两端的N形围栏，在倾斜支架一端的矩形无盖盒体内下表面的多个微型振荡器。本仪器是可以移动机构，在底座下表面设有多个万向轮。
[0026] 上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。
