一种管道无障碍焊接外对口器

摘要

本发明介绍了一种管道无障碍焊接外对口器，用于管道对口焊接，其特征是：包括两个卡环、三个或三个以上的连接滑件和定位连接螺栓；两个卡环对称设置，定位连接螺栓穿过两个卡环上的通孔定位连接两卡环，并使卡环上的卡口相对称；三个或三个以上的连接滑件两端的滑块分别通过相对称的各组卡口设置在圆形滑槽内；该外对口器与传统外对口器相比，通过设置能够在圆形滑槽内自由移动的连接滑件，使得连接滑件的位置能够在圆形滑槽内任意变换，从而不会影响施工人员进行焊接操作。

权利要求

1.一种管道无障碍焊接外对口器，用于管道对口焊接，其特征是：包括两个卡环、三个以上的连接滑件和定位连接螺栓；

所述卡环包括上半环和下半环；上、下半环对称设置，组成一圆形环；上半环的两端外侧分别设有突出上半环端口的第一连接片和第二连接片，第一连接片与下半环重合处设有销轴，第二连接片与下半环重合处设有相互对应的通孔；销轴外侧的上、下半环上均设有缺口，所述缺口用于使卡环的上、下半环能够张开，以便于卡环能够卡在待焊接管道上；

所述上、下半环内侧均设有半圆形滑槽，两个半圆形滑槽在上、下半环对称设置时组成一圆形滑槽；所述两个半圆形滑槽槽口处分别设有两个半圆形挡圈，两个半圆形挡圈在上、下半环对称设置时组成一圆形挡圈，且该圆形挡圈不影响上、下半环开合；圆形挡圈用于限位连接滑件的滑块，防止滑块脱离圆形滑槽；

所述卡环设有三个以上卡口，卡口用于使连接滑件的滑块能够进入卡环的圆形滑槽内；

所述连接滑件包括两个滑块、连接杆和两个顶紧螺栓；所述滑块上下面均为与圆形滑槽相匹配的弧形面；两个滑块分别设置在连接杆两端，且两滑块均能够在圆形滑槽内滑动；

连接杆中心两侧均设有螺纹孔，两个顶紧螺栓分别通过两个螺纹孔与连接杆连接；

所述两个卡环对称设置，定位连接螺栓穿过两个卡环上的通孔定位连接两卡环，并使卡环上的卡口相对称；三个以上的连接滑件两端的滑块分别通过相对称的各组卡口设置在圆形滑槽内。

2.根据权利要求1所述管道无障碍焊接外对口器，其特征是：所述的卡环内径比待焊接管道外径大20-40mm。

3.根据权利要求1所述管道无障碍焊接外对口器，其特征是：所述的滑块厚度比圆形滑槽宽度小1至3mm。

4.根据权利要求3所述管道无障碍焊接外对口器，其特征是：所述的滑块上下两个面上均镶嵌有能够自由转动的滚珠。

5.根据权利要求1所述管道无障碍焊接外对口器，其特征是：所述的三个以上卡口在卡环上均匀分布。

6.根据权利要求1所述管道无障碍焊接外对口器，其特征是：所述的卡环上两半圆形挡圈的两端均为半圆形。

7.根据权利要求1至6任一项所述管道无障碍焊接外对口器，其特征是：所述的顶紧螺栓上设有把手。

说明书

一种管道无障碍焊接外对口器

技术领域

[0001] 本发明涉及管道焊接技术领域，特别是一种管道无障碍焊接外对口器。

背景技术

[0002] 根据施工对象及焊接环境不同，管道对口器分内对口器和外对口器两类，外对口器由于较多障碍，不仅焊接接头多，而且对焊接和打磨操作造成限制，不能完成整条焊缝，焊接难度加大造成焊接质量下降。所以只做装配定位使用，在定位焊结束后拆除，然后进行正式焊接。但随着焊接方法的进步，采用全自动热丝TIG焊等半自动、自动焊时，如采用传统外对口器定位，需进行定位焊，定位焊缝较大时，根焊易造成未焊透、熔合不良；定位焊点太小，强度不够易造成开裂，对定位焊的高要求给焊接增加了难度。另外，传统外对口器由于紧固螺栓的位置相对固定，不能移动至任意位置，对错边的调节不能达到全覆盖，对口质量不易保证。

[0003] 此外对口器在以往传统基础上，设置了滑块、滑槽等移动装置，可以不进行定位焊，直接进行焊接。

发明内容

[0004] 本发明所要解决的技术问题是提供一种管道无障碍焊接外对口器，该外对口器与传统外对口器相比，设置了滑块、滑槽等移动装置，使得利用该外对口器进行管道焊接可以不进行定位焊，直接进行焊接。

[0005] 为了实现解决上述技术问题的目的，本发明采用了如下技术方案：

[0006] 一种管道无障碍焊接外对口器，用于管道对口焊接，其特征是：包括两个卡环、三个或三个以上的连接滑件和定位连接螺栓；

[0007] 所述卡环包括上半环和下半环；上、下半环对称设置，组成一圆形环；上半环的两端外侧分别设有突出上半环端口的第一连接片和第二连接片，第一连接片与下半环重合处设有销轴，第二连接片与下半环重合处设有相互对应的通孔；销轴外侧的上、下半环上均设有缺口，所述缺口用于使卡环的上、下半环能够张开，以便于卡环能够卡在待焊接管道上；

[0008] 所述上、下半环内侧均设有半圆形滑槽，两个半圆形滑槽在上、下半环对称设置时组成一圆形滑槽；所述两个半圆形滑槽槽口处分别设有两个半圆形挡圈，两个半圆形挡圈在上、下半环对称设置时组成一圆形挡圈，且该圆形挡圈不影响上、下半环开合；圆形挡圈用于限位连接滑件的滑块，防止滑块脱离圆形滑槽；

[0009] 所述卡环设有三个或三个以上卡口，卡口用于使连接滑件的滑块能够进入卡环的圆形滑槽内；

[0010] 所述连接滑件包括两个滑块、连接杆和两个顶紧螺栓；所述滑块上下面均为与圆形滑槽相匹配的弧形面；两个滑块分别设置在连接杆两端，且两滑块均能够在圆形滑槽内滑动；连接杆中心两侧均设有螺纹孔，两个顶紧螺栓分别通过两个螺纹孔与连接杆连接；

[0011] 所述两个卡环对称设置，定位连接螺栓穿过两个卡环上的通孔定位连接两卡环，并使卡环上的卡口相对称；三个或三个以上的连接滑件两端的滑块分别通过相对称的各组卡口设置在圆形滑槽内。

[0012] 具体的：所述卡环内径比待焊接管道外径大20-40mm。这是为了便于卡环卡在表面凹凸不平或管口微变形的待焊接管道上。

[0013] 具体的：所述滑块厚度比圆形滑槽宽度小1至3mm。这是为了便于滑块在圆形滑槽内滑动。

[0014] 进一步具体的：所述滑块上下两个面上均镶嵌有能够自由转动的滚珠。这是为了进一步便于滑块在圆形滑槽内滑动。

[0015] 具体的：所述三个或三个以上卡口在卡环上均匀分布。

[0016] 具体的：所述卡环上两半圆形挡圈的两端均为半圆形。这是为了使得两半圆形挡圈组成的圆形挡圈不影响上、下半环开合。

[0017] 具体的：所述顶紧螺栓上设有把手。这是为了便于工人不借助其他工具即可进行松开、旋紧顶紧螺栓的操作，以节约工作时间。

[0018] 使用方法：使用时，将两个卡环分别卡在待焊接管道的待焊缝两侧，并旋转调节两卡环，使两卡环上的通孔相对应，将定位连接螺栓穿过两卡环上的通孔以定位连接两卡环，此时定位连接螺栓不仅起到固定连接两卡环的作用，而且定位两卡环，使得两卡环上的卡口相互对称，以便于后期将连接滑件两端的滑块通过相对称的卡口放入卡环的圆形卡槽内；接着将三个或三个以上的连接滑件分别通过各组卡口放入卡环的圆形卡槽内，此时由于滑块的作用，连接滑件能够以圆形卡槽为轨道自由移动；调节各连接滑件至合适位置后，旋紧各连接滑件上的两个顶紧螺栓，即可将待焊接管道稳稳固定；最后进行焊接操作即可，在焊接至某一连接滑件处时，只需松开该连接滑件上的两个顶紧螺栓微调该连接滑件的位置，即不会影响焊接操作，从而使得管道焊接可以不进行定位焊，而直接进行焊接。

[0019] 这些技术方案，包括改进的技术方案以及进一步改进的技术方案也可以互相组合或者结合，从而达到更好的技术效果。

[0020] 通过采用上述技术方案，本发明具有以下的有益效果：

[0021] 1、本实用新型的一种管道无障碍焊接外对口器，通过设置能够在圆形滑槽内自由移动的连接滑件，使得连接滑件的位置能够在圆形滑槽内任意变换，从而不会影响施工人员进行焊接操作。

[0022] 2、该外对口器中连接滑件的个数能够随时增加和减少，为调节错边能够使连接滑件达到管道全周覆盖，而且可以随着焊接进行，拆卸掉焊接前方阻碍的滑块，并增加已焊接部位的连接滑件，在保证该对口器稳稳固定待焊接管道的前提下，避免了焊接障碍。

[0023] 3、该外对口器设置的定位连接螺栓不仅起到固定连接两卡环的作用，而且定位两卡环，使得两卡环上的卡口相互对称，解决了在组合两卡环时，因两卡环上的卡口不对称而无法放入连接滑件的技术问题。

[0024] 4、该外对口器不仅对口更加灵活，而且拆卸方便，不仅适用一般对口，尤其适合与全自动焊接设备配合使用；减少组对不合格造成的返修，同时降低劳动强度，提高了施工效率。

附图说明

[0025] 图1是本发明的整体结构示意图。

[0026] 图2是图1中A区的局部放大图。

[0027] 图3是卡环的结构示意图。

[0028] 图4是图3中B区的局部放大图。

[0029] 图5是上、下半环的结构示意图。

[0030] 图6是上、下半环通过销轴连接并张开的结构示意图。

[0031] 图7是连接滑件的主视图。

[0032] 图8是连接滑件的侧视图。

[0033] 图9是本发明的使用状态示意图。

[0034] 图中：1-卡环，2-连接滑件，3-定位连接螺栓，4-第一连接片，5-销轴，6-上半环，7-下半环，8-卡口，9-圆形挡圈，10-通孔，11-第二连接片，12-滑块，13-顶紧螺栓，14-连接杆。

具体实施方式

[0035] 下面结合附图和实施例对本专利进一步解释说明。但本专利的保护范围不限于具体的实施方式。

[0036] 实施例1

[0037] 如附图所示，本专利的一种管道无障碍焊接外对口器，用于管道对口焊接，其特征是：包括两个卡环1、三个连接滑件2和定位连接螺栓3。

[0038] 卡环1包括上半环6和下半环7；上、下半环7对称设置，组成一圆形环；上半环6的两端外侧分别设有突出上半环6端口的第一连接片4和第二连接片11，第一连接片4与下半环7重合处设有销轴5，第二连接片11与下半环7重合处设有相互对应的通孔10；销轴5外侧的上、下半环7上均设有缺口，所述缺口用于使卡环1的上、下半环7能够张开，以便于卡环1能够卡在待焊接管道上。

[0039] 上、下半环7内侧均设有半圆形滑槽，两个半圆形滑槽在上、下半环7对称设置时组成一圆形滑槽；两个半圆形滑槽槽口处分别设有两个半圆形挡圈，两个半圆形挡圈在上、下半环7对称设置时组成一圆形挡圈9，且该圆形挡圈9不影响上、下半环7开合；圆形挡圈9用于限位连接滑件2的滑块12，防止滑块12脱离圆形滑槽。

[0040] 卡环1设有三个卡口8，卡口8用于使连接滑件2的滑块12能够进入卡环1的圆形滑槽内。

[0041] 连接滑件2包括两个滑块12、连接杆14和两个顶紧螺栓13；滑块12上下面均为与圆形滑槽相匹配的弧形面；两个滑块12分别设置在连接杆14两端，且两滑块12均能够在圆形滑槽内滑动；连接杆14中心两侧均设有螺纹孔，两个顶紧螺栓13分别通过两个螺纹孔与连接杆14连接。

[0042] 两个卡环1对称设置，定位连接螺栓3穿过两个卡环1上的通孔10定位连接两卡环1，并使卡环1上的卡口8相对称；三个连接滑件2两端的滑块12分别通过相对称的各组卡口8设置在圆形滑槽内。

[0043] 其中，径比待焊接管道外径大20-40mm，是为了便于卡环1卡在表面凹凸不平或管口微变形的待焊接管道上；滑块12厚度比圆形滑槽宽度小1至3mm，这是为了便于滑块12在圆形滑槽内滑动；卡环1上两半圆形挡圈的两端均为半圆形，这是为了使得两半圆形挡圈组成的圆形挡圈9不影响上、下半环7开合；三个卡口8在卡环1上均匀分布。

[0044] 使用时，将两个卡环1分别卡在待焊接管道的待焊缝两侧，并旋转调节两卡环1，使两卡环1上的通孔10相对应，将定位连接螺栓3穿过两卡环1上的通孔10以定位连接两卡环1，此时定位连接螺栓3不仅起到固定连接两卡环1的作用，而且定位两卡环1，使得两卡环1上的卡口8相互对称，以便于后期将连接滑件2两端的滑块12通过相对称的卡口8放入卡环1的圆形卡槽内；接着将三个连接滑件2分别通过各组卡口8放入卡环1的圆形卡槽内，此时由于滑块12的作用，连接滑件2能够以圆形卡槽为轨道自由移动；调节各连接滑件2至合适位置后，旋紧各连接滑件2上的两个顶紧螺栓13，即可将待焊接管道稳稳固定；最后进行焊接操作即可，在焊接至某一连接滑件2处时，只需松开该连接滑件2上的两个顶紧螺栓13微调该连接滑件2的位置，即不会影响焊接操作，从而使得管道焊接可以不进行定位焊，而直接进行焊接。

[0045] 实施例2

[0046] 与实施例1相同，但是滑块12上下两个面上均镶嵌有能够自由转动的滚珠，这是为了进一步便于滑块12在圆形滑槽内滑动。

[0047] 实施例3

[0048] 与实施例1相同，但是顶紧螺栓13上设有把手，这是为了便于工人不借助其他工具即可进行松开、旋紧顶紧螺栓13的操作，以节约工作时间。

[0049] 实施例4

[0050] 与实施例1相同，但是该管道无障碍焊接外对口器包括三个以上的连接滑件2，卡环1设有三个以上的卡口8，且三个以上的卡口8在卡环1上均匀分布。