截面式木线条抛光装置

摘要

本发明公开了一种截面式木线条抛光装置，涉及木材抛光机械技术领域。它包括抛光单元、行走单元、支撑单元；抛光单元包括硬质筒状外壳、安装在硬质筒状外壳内的软质弹性芯套；软质弹性芯套的中心为抛光通道；硬质筒状外壳与软质弹性芯套之间的空腔为加注舱；加注舱的顶部在硬质筒外壳上安装有A舱盖；位于前部的支撑基座上安装有垂直导向支撑梁设置的导向框；导向框内在滑动连接有滑动板；滑动板螺纹有B定位钎；行走单元包括安装在前部的支撑基座上的驱动电机、由驱动电机驱动的同步带；每个支撑基座上均安装有驱动电机的换向传感器。本发明能够适应不同形状的木线条，贴合截面形状进行打磨，打磨速度快，磨面过渡自然准确。

权利要求

1.一种截面式木线条抛光装置,其特征在于：包括抛光单元、行走单元、支撑单元；

所述抛光单元包括硬质筒状外壳（1）、安装在硬质筒状外壳（1）内的软质弹性芯套（2）；

软质弹性芯套（2）为哑铃状；软质弹性芯套（2）的前后端面与硬质筒状外壳（1）密封连接；软质弹性芯套（2）的中心为抛光通道（3）；硬质筒状外壳（1）与软质弹性芯套（2）之间的空腔为加注舱（4）；加注舱（4）的顶部在硬质筒外壳（1）上安装有A舱盖（5）；

所述的支撑单元包括位于中部的两个并排设置的导向支撑梁（6）、固定在两个导向支撑梁（6）两端的支撑基座（7）；硬质筒状外壳（1）的下部两端安装有分别与一个导向支撑梁（6）滑动连接的滑块（8）；位于后部支撑基座（7）上固定有A定位钎（9），A定位钎（9）的轴心线与抛光通道（3）的轴心线对齐；位于前部的支撑基座（7）上安装有垂直导向支撑梁（6）设置的导向框（10）；导向框（10）内在滑动连接有滑动板（11）；滑动板（11）螺纹有B定位钎（12）；A定位钎（9）和B定位钎（12）的直径均小于抛光通道（3）的内径；

所述行走单元包括安装在前部的支撑基座（7）上的驱动电机（13）、由驱动电机（13）驱动的同步带（14）；同步带（14）的前部与驱动电机（13）的输出端啮合，同步带（14）的后部与安装在后部支撑基座（7）上的齿轮啮合；同步带（14）位于抛光单元的正下方，且通过卡扣（15）与硬质筒状外壳（1）连接；每个支撑基座（7）上均安装有驱动电机（13）的换向传感器；

所述加注舱（4）的底部在硬质筒外壳（1）上安装有B舱盖（16）；加注舱（4）内填充有可溶性光敏树脂；硬质筒状外壳（1）为有机透明玻璃材质。

2.根据权利要求1所述的截面式木线条抛光装置，其特征在于：B定位钎（12）和A定位钎（9）的末端面均分布有防滑钉（17）。

3.根据权利要求1所述的截面式木线条抛光装置，其特征在于：导向框（10）的上部安装有驱动电机（13）的手动换向杆（18）。

说明书

截面式木线条抛光装置

技术领域

[0001] 本发明涉及木材抛光机械技术领域。

背景技术

[0002] 木线条在生产过程中需要抛光，对于平整的木材一般都采用抛光机抛光，但对于侧 面与一些不规则木材抛光机很难对其进行抛光，然而这些木材需要被抛光，以前的做法是 通过人工完成，比如应用角磨机，各类型号的砂纸等等，这种方法耗费劳动力， 效果也不佳。

发明内容

[0003] 本发明所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供一种截面式木线条抛光装置，其能够适应不同形状的木线条，贴合截面形状进行打磨，打磨速度快，磨面过渡自然准确。

[0004] 本发明采用的技术方案是：提供一种截面式木线条抛光装置，包括抛光单元、行走单元、支撑单元；

[0005] 所示抛光单元包括硬质筒状外壳、安装在硬质筒状外壳内的软质弹性芯套；软质弹性芯套为哑铃状；软质弹性芯套的前后端面与硬质筒状外壳密封连接；软质弹性芯套的中心为抛光通道；硬质筒状外壳与软质弹性芯套之间的空腔为加注舱；加注舱的顶部在硬质筒外壳上安装有A舱盖；

[0006] 所述的支架单元包括位于中部的两个并排设置的导向支撑梁、固定在两个导向支撑梁两端的支撑基座；硬质筒状外壳的下部两端安装有分别与一个导向支撑梁滑动连接的滑块；位于后部支撑基座上固定有A定位钎，A定位钎的轴心线与抛光通道的轴心线对齐；位于前部的支撑基座上安装有垂直导向支撑梁设置的导向框；导向框内在滑动连接有滑动板；滑动板螺纹有B定位钎；A定位钎和B定位钎的直径均小于抛光通道的内径；

[0007] 所述行走单元包括安装在前部的支撑基座上的驱动电机、由驱动电机驱动的同步带；同步带的前部与驱动电机的输出端啮合，同步带的后部与安装在后部支撑基座上的齿轮啮合；同步带位于抛光单元的正下方，且通过卡扣与硬质筒状外壳连接；每个支撑基座上均安装有驱动电机的换向传感器。

[0008] 进一步优化本技术方案，截面式木线条抛光装置的加注舱的底部在硬质筒外壳上安装有B舱盖；加注舱内填充有可溶性光敏树脂；硬质筒状外壳为有透明机玻璃材质。

[0009] 进一步优化本技术方案，截面式木线条抛光装置的加注舱的B定位钎和A定位钎的末端面均分布有防滑钉。

[0010] 进一步优化本技术方案，截面式木线条抛光装置的加注舱的导向框的上部安装有驱动电机的手动换向杆。

[0011] 本发明的有益效果是：

[0012] 1、本技术方案中，采用软质弹性芯套适应不同截面形状的木线条，在抛光通道内放置砂纸，然后将木线条从抛光通道内穿过，向加注舱内加注填充液或者气体，这样砂纸就贴合木线条压在木线条上，在驱动电机的带动下，抛光单元沿着导向支撑梁反复打磨木线条，打磨过程中砂纸紧密贴合住木线条，打磨效率高，并且木线条的外表面受力稳定，表面光滑度均匀，过渡自然。

[0013] 2、加注舱内加注气体或者填充液随然能够适应不同截面形状的木线条，但是其遇到突兀点时，抛光通道的形状可能因为软质结构改变，不能将突兀点磨掉。注射可溶性光敏树脂则可以避免这点：可溶性光敏树脂注入后固化，这样抛光通道的形状就得到固定，这样就能够抹掉突兀点，当打磨不同形状的母线条时，从上部的A舱盖注入溶解液，然后将溶解的光敏树脂从下部的B舱盖放出，重新灌注可溶性光敏树脂即可。

[0014] 3、B定位钎和A定位钎上分布防滑钉，可以牢固顶紧木线条的两端，可以防止震动脱落。

[0015] 4、对于木线条的较粗糙的局部打磨，可以手动操作手动换向杆，使抛光单元反复在局部打磨，使用灵活，适应性强。

附图说明

[0016] 图1为本发明的结构示意图；

[0017] 图2为本发明的工作状态示意图；

[0018] 图3为抛光单元的加注前后对比图。

[0019] 图中，1、硬质筒状外壳；2、软质弹性芯套；3、抛光通道；4、加注舱；5、A舱盖；6、导向支撑梁；7、支撑基座；8、滑块；9、A定位钎；10、导向框；11、滑动板；12、B定位钎；13、驱动电机；14、同步带；15、卡扣；16、B舱盖；17、防滑钉；18、手动换向杆；19、木线条。

具体实施方式

[0020] 下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

[0021] 实施例一：

[0022] 如图1-3所示，截面式木线条抛光装置, 包括包括抛光单元、行走单元、支撑单元；

[0023] 所示抛光单元包括硬质筒状外壳1、安装在硬质筒状外壳1内的软质弹性芯套2；软质弹性芯套2为哑铃状；软质弹性芯套2的前后端面与硬质筒状外壳1密封连接；软质弹性芯套2的中心为抛光通道3；硬质筒状外壳1与软质弹性芯套2之间的空腔为加注舱4；加注舱4的顶部在硬质筒外壳1上安装有A舱盖5；

[0024] 所述的支架单元包括位于中部的两个并排设置的导向支撑梁6、固定在两个导向支撑梁6两端的支撑基座7；硬质筒状外壳1的下部两端安装有分别与一个导向支撑梁6滑动连接的滑块8；位于后部支撑基座7上固定有A定位钎9，A定位钎9的轴心线与抛光通道3的轴心线对齐；位于前部的支撑基座7上安装有垂直导向支撑梁6设置的导向框10；导向框10内在滑动连接有滑动板11；滑动板11螺纹有B定位钎12；A定位钎9和B定位钎12的直径均小于抛光通道3的内径；

[0025] 所述行走单元包括安装在前部的支撑基座7上的驱动电机13、由驱动电机13驱动的同步带14；同步带14的前部与驱动电机13的输出端啮合，同步带14的后部与安装在后部支撑基座7上的齿轮啮合；同步带14位于抛光单元的正下方，且通过卡扣15与硬质筒状外壳1连接；每个支撑基座7上均安装有驱动电机13的换向传感器；：B定位钎12和A定位钎9的末端面均分布有防滑钉17；导向框10的上部安装有驱动电机13的手动换向杆18。

[0026] 本实施例的核心原理是借助软质弹性芯套2受压发生弹性形变，将木线条19包裹并压紧，这样打磨面大，打磨效率高，且受力均匀。实现这一原理，通过架设行走单元反复推拉抛光单元，通过支撑单元安装抛光单元和行走单元。

[0027] 本实施例在使用时，首先用砂纸将木线条19包裹，砂纸的缠绕长度要略大于木线条19的横截面周长，然后在砂纸的背面涂覆粘胶，将包裹上砂纸的木线条19穿过抛光通道3，使砂纸位于抛光通道3内，然后打开A舱盖5， 向加注舱4内注入填充液，此时抛光通道3受压形变，与木线条19的截面形状吻合，然后关闭A舱盖5将填充液密封在加注舱4内，砂纸受压紧贴木线条19，并且背面粘附在抛光通道3上。此时，开启驱动电机13即可以对木线条19进行抛光。木线条19置入时，首先移动滑动板11，木线条19包裹着砂纸进入抛光通道3，一端顶在A定位钎9上，复位滑动板11，旋转B定位钎，将木线条19的另一端顶紧即可。

[0028] 一根木线条19打磨完成后，首先将抛光单元移动至前侧靠近支撑基座7的位置，然后松放B定位钎12，在拉的过程中从抛光单元的前方填入新的木线条，将抛光好的木线条19推出，重新定位好新装的木线条打磨即可。

[0029] 当木线条19上有突兀的点时，可以手动操作手动换向杆18，反复在突兀处打磨。

[0030] 实施例二：

[0031] 本实施例与实施例一的区别在于：截面式木线条抛光装置，加注舱4的底部在硬质筒外壳1上安装有B舱盖16；加注舱4内填充有可溶性光敏树脂；硬质筒状外壳1为有透明机玻璃材质。

[0032] 本实施例中，加注舱4内加注填充液随然能够适应不同截面形状的木线条19，但是其遇到突兀点时，抛光通道3的形状可能因为软质结构改变，不能将突兀点磨掉，需要反复手动打磨。注射可溶性光敏树脂则可以避免这点：可溶性光敏树脂注入后通过紫外线照射透明的硬质筒状外壳1使其固化，这样抛光通道3的形状就得到固定，这样就能够抹掉突兀点，当打磨不同形状的母线条19时，从上部的A舱盖5注入溶解液，然后将溶解的光敏树脂从下部的B舱盖16放出，重新灌注可溶性光敏树脂即可。