本发明提供一种板材加工机组，包括切割机和钻孔机，二者通过第二传送部连接。切割机包括推送机构和可移动的限位机构。工作台一被砂轮锯分为左工作台、右工作台；推送机构包括至少一条第一传送部；第一传送部的至少来料端设置有推送部；板材放置在工作台一上，通过推送部和第一传送部的配合，将板材向砂轮锯方向前推送；砂轮锯处于第一传送部的两端之间；推送机构还包括至少一个压板装置。通过第二转送部将切割机切割后的板材输送至钻孔机上，过程顺畅，无需投入太多人力，工作效率高。通过推送机构和可移动的限位机构，可以现象自动推送板材和加工不同尺寸板材的目的。
1.一种板材加工机组，所述机组包括切割机和钻孔机，其特征在于：所述切割机包括工作台一；在所述工作台一上设置有砂轮锯；所述工作台一被所述砂轮锯分为左工作台、右工作台；所述左工作台与右工作台的上表面处于同一平面；
所述推送机构包括至少一条第一传送部；所述右工作台具有容纳所述第一传送部的缝隙；所述第一传送部的至少来料端设置有推送部；板材放置在所述工作台一上，通过推送部和第一传送部的配合，将板材向砂轮锯方向前推送；所述砂轮锯处于所述第一传送部的两端之间；
所述限位机构包括一限位板；所述限位板与所述砂轮锯锯盘平行；所述限位板的底部远离所述砂轮锯一侧水平设有固定板；所述固定板与所述限位板垂直；所述固定板贴附在所述工作台一的上表面；所述固定板的两端设置有用以将所述固定板固定在所述工作台一上的夹具；
所述推送机构还包括至少一个压板装置；所述压板装置固定在所述固定板上；所述压板装置包括压轮；所述压轮处于所述限位板与所述固定板相对的一侧的工作台一上；所述压轮距所述工作台一的高度等于或小于板材的高度；
所述钻孔机包括工作台二、钻孔机构；所述钻孔机机构包括动力部和钻孔部；所述动力部固定在所述工作台二的一侧；所述钻孔部与动力部联动并处于所述工作台二上方；所述钻孔部具有钻头；在所述工作台二上还固定有用以限位待加工板材的定位板；所述定位板处于所述钻头的投影靠近所述动力部的一侧；在所述定位板与板材接触的面上，设置有定位线；所述定位线与所述钻头轴线平行，且所述定位线与所述钻头轴线所在的平面与所述定位板垂直；
所述工作台二包括支架以及固定在所述支架上的台面；所述台面包括转动部和固定部；所述固定部固定在所述支架上；所述固定部的中间位置具有容纳所述转动部的区域；所述转动部的一侧边铰接在所述区域一侧边上；所述转动部的下表面与一升降机构连接；所述升降机构带动所述转动部以铰接边为转轴向下转动；在所述转动部的下方还设置有木屑收集箱，且所述转动部转动后其与所述固定部之间的开口处于所述木屑收集箱的上方；在所述木屑收集箱内，设置有用于压缩木屑体积的挤压机构；
所述工作台一的末端与所述工作台二的始端通过第二传送部连接。
2.根据权利要求1所述的一种板材加工机组，其特征在于：所述推送机构包括2条第一传送部；所述2条第一传送部均固定在所述右工作台上，或其中一条所述第一传送部固定在所述左工作台上，另一条所述第一传送部固定在所述右工作台上。
3.根据权利要求1所述的一种板材加工机组，其特征在于：所述第一传送部为传送带；
所述传送带的运动路径平行于所述砂轮锯锯盘；所述传送带的上表面低于或等于所述工作台一的上表面。
4.根据权利要求3所述的一种板材加工机组，其特征在于：所述推送部为在所述传送带上固定的推板；所述传送带的两端均固定有推板。
5.根据权利要求1所述的一种板材加工机组，其特征在于：所述压板装置包括一定位杆；所述定位杆固定在所述左工作台上；在所述定位杆的顶部固定一横杆；所述横杆垂直于所述传送带；所述横杆的一端固定有立杆，在所述立杆底部铰接一弧形杆；所述弧形杆的弧口向下；所述立杆的底部与所述弧形杆杆体铰接；所述弧形杆的一端固定所述压轮，另一端与所述横杆通过一弹性件连接。
6.根据权利要求5所述的一种板材加工机组，其特征在于：所述推送机构包括两个压板装置；所述两个压板装置中的一个所述压轮处于所述右工作台上方且处于所述砂轮锯的来料方向，另一个所述压轮处于所述右工作台上方且处于所述砂轮锯去料方向。
7.根据权利要求1所述的一种板材加工机组，其特征在于：在所述固定部上开设一矩形区域；所述转动部与所述矩形区域的规格相同；所述转动部的处于水平状态时的上表面与所述固定部的上表面处于同一平面内。
8.根据权利要求1所述的一种板材加工机组，其特征在于：所述转动部为透明硬质塑料制成。
9.根据权利要求1所述的一种板材加工机组，其特征在于：所述挤压机构包括一主动辊和一从动辊；所述主动辊与所述从动辊水平排列；在所述主动辊和从动辊的表面沿其轴线方向固定多条压板；所述主动辊上的压板与所述从动轮上的压板相互错位。
10.根据权利要求1所述的一种板材加工机组，其特征在于：所述工作台一高于所述工作台二；所述第二传送部始端处于所述工作台一一侧且低于所述工作台一，终端处于所述工作台二的一侧且高于所述工作台二。
一种板材加工机组
技术领域
[0001] 本发明涉及板材加工技术领域，具体来说是一种板材加工机组。
背景技术
[0002] 木材因其易加工、性能好的特性，被广泛应用于加装、家具中。
[0003] 为了加工特定尺寸和造型的家具，需要对板材进行各种形状的加工以及开孔。现有技术中的机组，在对板材切割时，通常的切割机采用人工推送板材，切割过程中，由于工作人员推送木板离切割点较近，切割扬起的灰尘对人员身体健康有害，且推送过程耗时耗力，等一块板切割完成后，才能放置下一块板材，加工连续性较差，导致效率低。而且，为了便于切割，一般会在工作台一上固定限位板，限位板的不可移动性，局限了切割尺寸，导致机组适用性差。
[0004] 且，板材在开孔机和切割之间的运输往往通过人工运输，耗时耗力，效率低下。
[0005] 如何设计成一款板材加工的机组，且加工连续性和适用性相对好的机组，是一些小作坊急需的。
发明内容
[0006] 本发明的目的是为了解决现有技术中板材加工过程中人工耗用量大的缺陷，提供一种板材加工机组来解决上述问题。
[0007] 为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：
[0008] 一种板材加工机组，所述机组包括切割机和钻孔机，所述切割机包括工作台一；在所述工作台一上设置有砂轮锯；所述工作台一被所述砂轮锯分为左工作台、右工作台；所述左工作台与右工作台的上表面处于同一平面；
[0009] 在所述工作台一上固定有推送机构和限位机构；
[0010] 所述推送机构包括至少一条第一传送部；所述右工作台具有容纳所述第一传送部的缝隙；所述第一传送部的至少来料端设置有推送部；板材放置在所述工作台一上，通过推送部和第一传送部的配合，将板材向砂轮锯方向前推送；所述砂轮锯处于所述第一传送部的两端之间；
[0011] 所述限位机构包括一限位板；所述限位板与所述砂轮锯锯盘平行；所述限位板的底部远离所述砂轮锯一侧水平设有固定板；所述固定板与所述限位板垂直；所述固定板贴附在所述工作台一的上表面；所述固定板的两端设置有用以将所述固定板固定在所述工作台一上的夹具；
[0012] 所述推送机构还包括至少一个压板装置；所述压板装置固定在所述固定板上；所述压板装置包括压轮；所述压轮处于所述限位板与所述固定板相对的一侧的工作台一上；所述压轮距所述工作台一的高度等于或小于板材的高度；
[0013] 所述钻孔机包括工作台二、钻孔机构；所述钻孔机构包括动力部和钻孔部；所述动力部固定在所述工作台二的一侧；所述钻孔部与动力部联动并处于所述工作台二上方；所述钻孔部具有钻头；在所述工作台二上还固定有用以限位待加工板材的定位板；所述定位板处于所述钻头的投影靠近所述动力部的一侧；在所述定位板与板材接触的面上，设置有定位线；所述定位线与所述钻头轴线平行，且所述定位线与所述钻头轴线所在的平面与所述定位板垂直；
[0014] 所述工作台二包括支架以及固定在所述支架上的台面；所述台面包括转动部和固定部；所述固定部固定在所述支架上；所述固定部的中间位置具有容纳所述转动部的区域；所述转动部的一侧边铰接在所述区域一侧边上；所述转动部的下表面与一升降机构连接；
所述升降机构带动所述转动部以铰接边为转轴向下转动；在所述转动部的下方还设置有木屑收集箱，且所述转动部转动后其与所述固定部之间的开口处于所述木屑收集箱的上方；
在所述木屑收集箱内，设置有用于压缩木屑体积的挤压机构；
[0015] 所述工作台一的末端与所述工作台二的始端通过第二传送部连接。
[0016] 优选的，所述推送机构包括2条第一传送部；所述2条第一传送部均固定在所述右工作台上，或其中一条所述第一传送部固定在所述左工作台上，另一条所述第一传送部固定在所述右工作台上。
[0017] 优选的，所述第一传送部为传送带；所述传送带的运动路径平行于所述砂轮锯锯盘；所述传送带的上表面低于或等于所述工作台一的上表面。
[0018] 优选的，所述推送部为在所述传送带上固定的推板；所述传送带的两端均固定有推板。
[0019] 优选的，所述压板装置包括一定位杆；所述定位杆固定在所述左工作台上；在所述定位杆的顶部固定一横杆；所述横杆垂直于所述传送带；所述横杆的一端固定有立杆，在所述立杆底部铰接一弧形杆；所述弧形杆的弧口向下；所述立杆的底部与所述弧形杆杆体铰接；所述弧形杆的一端固定所述压轮，另一端与所述横杆通过一弹性件连接。
[0020] 优选的，所述推送机构包括两个压板装置所述两个压板装置中的一个所述压轮处于所述右工作台上方且处于所述砂轮锯的来料方向，另一个所述压轮处于所述右工作台上方且处于所述砂轮锯去料方向。
[0021] 优选的，在所述固定部上开设一矩形区域；所述转动部与所述矩形区域的规格相同；所述转动部的处于水平状态时的上表面与所述固定部的上表面处于同一平面内。
[0022] 优选的，所述转动部为透明硬质塑料制成。
[0023] 优选的，所述挤压机构包括一主动辊和一从动辊；所述主动辊与所述从动辊水平排列；在所述主动辊和从动辊的表面沿其轴线方向固定多条压板；所述主动辊上的压板与所述从动轮上的压板相互错位。
[0024] 优选的，所述工作台一高于所述工作台二；所述第二传送部始端处于所述工作台一一侧且低于所述工作台一，终端处于所述工作台二的一侧且高于所述工作台二。
[0025] 本发明与现有技术相比，具有以下有益效果：
[0026] 通过在工作台一上设置第一传送部，并在第一传送部上设置推送部，当板材放置在工作台一上时，第一传送部带着推送部运动，推送部带着板材运动，从而实现将板材传送至砂轮锯处；为了使板材在切割过程中不会上浮，本发明还设置了压板装置，压板装置通过压轮实现对板材的压制，且不影响板材的前进；
[0027] 通过可移动的限位机构，能够轻松实现切割不同尺寸板材的需求，且限位机构结构简单，拆装方便；
[0028] 压板装置固定在限位机构上，随着移动机构移动，不仅不影响移动机构的移动需求，还能保证压轮时刻处于右工作台上。
[0029] 本发明提供的第一传送部为两条传送带，两条传送带可以都设置在右工作台上，也可以分别设置在左工作台和右工作台上，无论那种方式，都可以保证板材在传送过程中受力均匀，不偏斜，加工精度高；
[0030] 在传送带的两端均固定有推板，当一块板被推送到终点时，另一个推板正好出现在始发点，即可将板材放置在工作台一上接着加工，可是实现连续加工的目的；
[0031] 压板装置，利用弹簧的复位功能，使压轮始终与板材紧密接触，实现压制板材的作用，同时在砂轮锯的前后方各设施一个压板装置，实现了板材在切割过程中不上浮，不翘曲的目的；
[0032] 当然，为了便于板材顺利进入压轮底部，本发明还设置了导向板，利用导向板的倾斜面，板材在进入导向板低端时，导向板被抬起，同时导向板带动压轮抬起，可实现板材顺利进入压轮下方，不会因板材生硬挤入压轮底部而使加工流程不顺畅的问题；
[0033] 通过定位板，便于将板材稳定的限位在工作台上，且通过定位线的定位，实现钻头与开孔位置的准确定位，避免偏孔；
[0034] 通过在工作台上设置可转动的转动部，当台面上的木屑积累到一定程度，通过将转动部向下转动，木屑会沿着倾斜的转动部滑入木屑收集箱，并被挤压机构挤压，使其体积减小，便于堆放；
[0035] 通过气缸带动转动部转动，并通过控制器控制，可实现半自动化操作，省时省力；
[0036] 透明的转动部，便于观察收集箱内挤压机构的工作情况，便于及时发现挤压辊被卡住后，及时关闭控制器；
[0037] 通过同一控制器同时控制气缸和挤压机构的启闭，即转动部转动时，木屑滑入收集箱，挤压机构开始工作，转动部复位后，停止收集木屑，挤压机构停止工作，如此控制，起到节能降耗的作用；
[0038] 在收集上上开始排屑门，便于将收集箱内的木屑清空运走。
附图说明
[0039] 图1为本发明一种板材加工机组的整体结构示意图；
[0040] 图2为本发明一种板材加工机组实施例一的俯视结构示意图；
[0041] 图3为本发明一种板材加工机组实施例二的俯视结构示图；
[0042] 图4为图2的主视结构示意图；
[0043] 图5为图2的右视结构示意图；
[0044] 图6为图1中钻孔机的结构示意图；
[0045] 图7为图6的俯视结构示意图；
[0046] 图8为图6中工作台二的主视剖面结构示意图。
具体实施方式
[0047] 为使对本发明的结构特征及所达成的功效有更进一步的了解与认识，用以较佳的实施例及附图配合详细的说明，说明如下：
[0048] 如图1，一种板材加工机组，机组包括切割机和钻孔机。切割机包括工作台一；在工作台一上设置有砂轮锯2；工作台一被砂轮锯2分为左工作台11、右工作台12；左工作台11与右工作台12的上表面处于同一平面；
[0049] 工作台一上固定有推送机构和限位机构。
[0050] 推送机构包括至少一条第一传送部31；右工作台12具有容纳第一传送部31的缝隙；第一传送部31的至少来料端设置有推送部311；板材放置在工作台一上，通过推送部311和第一传送部31的配合，将板材向砂轮锯2方向前推送；砂轮锯2处于第一传送部31的两端之间，以保证板材被完全切割。
[0051] 限位机构包括一限位板41；限位板41与砂轮锯2锯盘平行；限位板41的底部远离砂轮锯一侧水平设有固定板42；固定板42与限位板41垂直；固定板42贴附在工作台一的上表面；固定板42的两端设置有用以将固定板42固定在工作台一上的夹具43；
[0052] 如图4、图5所示，推送机构还包括至少一个压板装置32；压板装置32固定在固定板42上；压板装置32包括压轮；压轮处于限位板41与固定板42相对的一侧的工作台一上压轮距工作台一的高度等于或略小于板材的高度。
[0053] 为了使限位板41与固定板42始终处于垂直状态，本发明还在二者之间加设了加强肋44，第一保证限位板41不晃动，第二保证压板装置的稳定。
[0054] 固定板42两端的夹具43，可以通过槽钢将固定板42和工作台一卡住，然后再用紧定螺栓锁定，或其他具有等同功能的夹具43。
[0055] 压板装置32的具体结构为：包括一定位杆321；定位杆321固定在左工作台11上；在定位杆321的顶部固定一横杆322；横杆322垂直于传送带；横杆322的一端固定有立杆323，在立杆323底部铰接一弧形杆324；弧形杆324的弧口向下；立杆323的底部与弧形杆324杆体铰接；弧形杆324的一端固定压轮325，另一端与横杆322通过一弹性件326连接。
[0056] 本发明提供的弹性件326为弹簧。此弹簧应具有一定强度，以具有足够的牵引力不让压轮325上浮，即压制板材不上浮。
[0057] 为了使板材加工流程更平稳，本发明提供的推送机构包括两个压板装置32。其中一个的压轮325处于右工作台12上方且处于砂轮锯2的来料方向，另一个压轮325处于右工作台12上方且处于砂轮锯2去料方向。或者两个都处于砂轮锯2的来料方向。
[0058] 为了是板材能够顺利平稳的进入压轮325底部，还可以在压轮325的来料方向还固定有导向板(图中未示出)；导向板可以通过很多方式固定，如固定在立杆323上，或固定在压轮325的挡板上。导向板自来料方向朝向压轮325方向自上往下倾斜。导向板的最低端与压轮325的最低端处于同一平面。板材进入导向板后，沿导向板平顺进入压轮325底部，过程无噪音。
[0059] 本发明提供的推送机构包括2条第一传送部31。
[0060] 实施例一
[0061] 2条第一传送部31均固定在右工作台12上，如图2所示。
[0062] 实施例二
[0063] 或其中一条第一传送部31固定在左工作台11上，另一条第一传送部31固定在右工作台12上，如图3所示。
[0064] 本发明提供的第一传送部31为传送带；传送带的运动路径平行于砂轮锯2锯盘；传送带的上表面低于或等于工作台一的上表面。便于保证板材的平整性。
[0065] 当然，为了实现板材的推送，至少在传送带的来料端上固定推板，即上述的推送部311；在传送带的两端均固定有推板，以实现连续加工的目的。
[0066] 如图6所示，钻孔机包括工作台二5和钻孔机构6，钻孔机构6包括动力部61和钻孔部62；动力部61固定在工作台二5的一侧；钻孔部62与动力部61联动并处于工作台二5上方；钻孔部62具有钻头621；在工作台二5上还固定有定位板51；定位板51处于钻头621的投影靠近动力部61的一侧；在定位板51与板材接触的面上，设置有定位线511；定位线511与钻头
621轴线平行，且定位线511与钻头621轴线所在的平面与定位板51垂直。
[0067] 通过在板材的开孔位置画上十字标记，将十字标记与定位线511对齐，即可实现准确开孔的目的。
[0068] 工作台二5包括支架52以及固定在支架52上的台面53。台面53包括转动部531和固定部532两部分。固定部532固定在支架52上。固定部532的中间位置具有容纳转动部531的区域。转动部531的一侧边铰接在区域一侧边上；转动部531的下表面与一升降机构7连接；升降机构7带动转动部531以铰接边为转轴向下转动；在转动部531的下方还设置有木屑收集箱8；且转动部531转动后其与固定部532之间的开口处于木屑收集箱8的上方，便于木屑顺利落入收集箱内。在木屑收集箱8内，设置有用于压缩木屑体积的挤压机构81。
[0069] 如图7、图8所示，本发明提供的台面53整体为矩形。其中，在固定部532上开设一矩形区域；转动部531与矩形区域的规格相同；转动部531的处于水平状态时的上表面与固定部532的上表面处于同一平面内。
[0070] 为了便于观察工作台二5下方收集箱8的情况，本发明将转动部531为透明硬质塑料制成。
[0071] 本发明提供的升降机构7为气缸；气缸的顶杆与转动部531转动端的下表面铰接。
[0072] 本发明提供的挤压机构81包括一主动辊811和一从动辊812；主动辊811与从动辊812水平排列。
[0073] 主动辊811和从动辊812均具有转轴；转轴的两端通过轴承固定在收集箱8的侧壁上；转轴的轴线与转动部531的转动轴线平行。由于木屑重量较轻，为了便于木屑顺利被挤压，可以在主动辊811和从动辊812的表面沿其轴线方向上设置多个压板813，主动辊811与从动辊812上的压板813相互错位。在转动过程中，压板带着木屑进入两辊之间被挤压。
[0074] 为了便于将收集箱8内的木屑取出，本发明还在收集箱8的侧壁上还开设有排屑门82。
[0075] 为了节能降耗，本发明提供的升降机构7与挤压机构81均由同一控制器(图中未示出)控制。即当需要清理工作台二5上的木屑时，启动控制器，气缸带动转动部531转动，木屑沿着倾斜的转动部531滑入收集箱8内，同时，挤压辊开始工作，将木屑挤压并收集到收集箱8底部。当工作台二5上的木屑清理完成后，关闭控制器，气缸带动转动部531复位，同时挤压辊停止工作。
[0076] 本发明提供的工作台一高于工作台二，二者之间通过第二传送部9连接，第二传送部9的始端处于工作台一一侧且低于工作台一，第二传送部9的终端处于工作台二5一侧且高于工作台二5。这样的结构，便于板材切割后便于被第二传送部输送至工作台二上，再辅以人工操作实现钻孔。整体加工流程顺畅，不需要投入过多人力即可轻松完成。
[0077] 本发明提供的第二传送部9为传送带。
[0078] 本发明所说的始端为工作台一或工作台二上的待加工板材进料一端，末端为板材在工作台一或工作台二上加工完成后的出料一端。
[0079] 以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
