一种板-芯零件的成型方法

摘要

本发明是一种板‑芯零件的成型方法，本发明技术方案通过在零件2上炉温面增加一层硅胶片3，降低零件2与炉温接触面的热量传递，使零件2两面的固化时间点相同，保证零件的平整度。

权利要求

1.一种板-芯零件的成型方法，其特征在于：该成型方法的步骤是：

步骤一、取型号为RTV1556A/B硅胶的A、B两组份，A组份与B组份的质量比为10:1，混合后搅拌均匀，之后浇制成厚度为10mm的硅胶片(3)，浇制完成后室温硫化24小时，然后进行固化处理，固化处理的参数为：温度：180-200℃，时间：60-90min；

步骤二、将零件(2)进行预装、表面处理后铺贴在成型工装模体(1)上，按零件(2)的上表面形状对固化处理后硅胶片(3)进行修剪至与零件(2)的上表面形状完全相符，然后将修剪后的硅胶片(3)铺贴在零件(2)的上表面上，并使两者吻合，然后在整个结构的外面糊制真空袋，做真空试验合格后进行固化成型。

说明书

一种板-芯零件的成型方法

技术领域

[0001] 本发明是一种板-芯零件的成型方法，属于复合材料成型技术领域。

背景技术

[0002] 铝合金结构胶接件涉及两块蒙皮搭接共固化成型。现在的固化方式为真空袋法。由于固化成型过程中，零件置于成型工装上，零件的一面与炉温直接接触，一面与成型工装接触，在整个固化成型过程当中，零件的炉温面与贴膜面存在温差，致使其固化时间点不同，产生内力导致零件翘曲变形。

发明内容

[0003] 本发明正是针对上述现有技术中存在的不足而设计提供了一种板-芯零件的成型方法，其目的是通过在零件上炉温面增加一层硅胶片，降低零件与炉温接触面的热量传递，以减小零件的炉温面与贴膜面的温差，使零件两面的固化时间点相同，保证零件的平整度。

[0004] 本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

[0005] 该种板-芯零件的成型方法，其特征在于：该成型方法的步骤是：

[0006] 步骤一、取型号为RTV1556A/B硅胶的A、B两组份，A组份与B组份的质量比为10:1，混合后搅拌均匀，之后浇制成厚度为10mm的硅胶片(3)，浇制完成后室温硫化24小时，然后进行固化处理，固化处理的参数为：温度：180-200℃，时间：60-90min；

[0007] 步骤二、将零件(2)进行预装、表面处理后铺贴在成型工装模体(1)上，按零件(2)的上表面形状对固化处理后硅胶片(3)进行修剪至与零件(2)的上表面形状完全相符，然后将修剪后的硅胶片(3)铺贴在零件(2)的上表面上，并使两者吻合，然后在整个结构的外面糊制真空袋，做真空试验合格后进行固化成型。

[0008] 本发明技术方案的优点是降低了零件与炉温接触面的热量传递，减小零件的炉温面与贴膜面的温差，使零件两面的固化时间点相同，可以避免零件固化成型后产生翘曲变形。

附图说明

[0009] 图1为本发明成型方法的示意图

具体实施方式

[0010] 以下将结合附图和实施例对本发明技术方案作进一步地详述：

[0011] 参见附图1所示，该种板-芯零件的成型方法，其特征在于：该成型方法的步骤是：

[0012] 步骤一、取型号为RTV1556A/B硅胶的A、B两组份，A组份与B组份的质量比为10:1，混合后搅拌均匀，之后浇制成厚度为10mm的硅胶片(3)，浇制完成后室温硫化24小时，然后进行固化处理，固化处理的参数为：温度：180-200℃，时间：60-90min；

[0013] 步骤二、将零件(2)进行预装、表面处理后铺贴在成型工装模体(1)上，按零件(2)的上表面形状对固化处理后硅胶片(3)进行修剪至与零件(2)的上表面形状完全相符，然后将修剪后的硅胶片(3)铺贴在零件(2)的上表面上，并使两者吻合，然后在整个结构的外面糊制真空袋，做真空试验合格后进行固化成型。

[0014] 创新后的新颖性：

[0015] 与现有工艺方法相比，本发明技术方案通过在零件2上炉温面增加一层硅胶片3，降低零件2与炉温接触面的热量传递，使零件2两面的固化时间点相同，保证零件的平整度。