本发明涉及一种设备定位装置，设备下方设有导向柱，还包括能够将设备进行定位的定位装置；定位装置包括固定板和分别装在固定板上部前、后两侧的侧导向板；固定板的左端带有倾斜面，固定板的右端上部装有能够阻挡设备的定位挡板；固定板的右端上部且位于定位挡板的右方安装有能够将设备下方的导向柱抱死的夹紧机构组件。设备从固定板一端推到固定板，在侧导向板的导向作用下，继续往前推动设备，贴近定位挡板，设备下方的定位柱进入夹紧机构组件的导向槽中；气缸收缩，带动前、后夹紧块运动，把设备下方的导向柱抱死，保证设备不晃动，位置精准。本发明实现将设备平稳精确的固定在定位装置上唯一的位置，保证位置的唯一性和确定性。
1.一种设备定位装置，包括设备，设备下方设有导向柱，其特征在于：还包括能够将设备进行定位的定位装置；所述定位装置包括固定板和分别安装在固定板上部前、后两侧的侧导向板；所述固定板的左端带有倾斜面，固定板的右端上部安装有能够阻挡设备的定位挡板；所述固定板的右端上部且位于定位挡板的右方安装有能够将设备下方的导向柱抱死的夹紧机构组件。
2.根据权利要求1所述的一种设备定位装置，其特征在于：所述定位挡板与固定板之间安装有三组以上的加强筋，且加强筋位于定位挡板的右侧。
3.根据权利要求1所述的一种设备定位装置，其特征在于：所述侧导向板上部安装有提手，每组侧导向板上部安装有两组提手，且提手螺接固定在侧导向板上。
4.根据权利要求3所述的一种设备定位装置，其特征在于：所述侧导向板上且位于设备进口方向上设有导向面，每组侧导向板设有一组导向面，且两组导向面呈八字形结构，每组导向面分别与固定板的上平面相垂直。
5.根据权利要求1所述的一种设备定位装置，其特征在于：所述夹紧机构组件包括安装在固定板上部的前、后滑动组件、安装在前滑动组件上的前夹紧块、安装在后滑动组件上的后夹紧块和安装在前、后夹紧块之间的能够驱动前、后夹紧块同时运动的驱动组件；所述前滑动组件上固定有前定位板，后滑动组件上固定有后定位板，且前、后定位板上分别设有能够容纳设备下方的导向柱的导向槽，且驱动组件同时驱动前、后夹紧块运动，能够使前、后夹紧块将对应的导向柱卡紧在相应的导向槽内。
6.根据权利要求5所述的一种设备定位装置，其特征在于：所述前、后滑动组件的结构相同，前滑动组件包括安装在固定板上的前垫块、安装于前垫块上的前滑轨和配合安装在前滑轨上的前滑块，所述的前夹紧块固定安装在前滑块上；后滑动组件包括安装在固定板上的后垫块、安装于后垫块上的后滑轨和配合安装在后滑轨上的后滑块，所述的后夹紧块固定安装在后滑块上。
7.根据权利要求6所述的一种设备定位装置，其特征在于：所述驱动组件包括安装在后夹紧块上部的气缸固定座、安装在气缸固定座上的气缸和与气缸的活塞杆相连接的气缸连接块，所述气缸连接块固定在前夹紧块的上部。
8.根据权利要求7所述的一种设备定位装置，其特征在于：所述前、后定位板上的导向槽分别呈V型结构，前、后夹紧块分别呈U型结构，且前、后夹紧块相对布置，前定位板与前夹紧块相匹配，且前夹紧块位于前定位板上部，后定位板与后夹紧块相匹配，且后夹紧块位于后定位板上部。
9.根据权利要求6所述的一种设备定位装置，其特征在于：所述前垫块上安装有能够阻挡前夹紧块的前挡块，所述后垫块上安装有能够阻挡后夹紧块的后挡块。
10.根据权利要求8所述的一种设备定位装置，其特征在于：所述定位挡板上且位于前定位板与前夹紧块位置处设有前方形槽孔，前定位板与前夹紧块分别从前方形槽孔处穿过，定位挡板上且位于后定位板与后夹紧块位置处设有后方形槽孔，后定位板与后夹紧块分别从后方形槽孔处穿过。
一种设备定位装置
技术领域：
[0001] 本发明涉及定位装置领域，更具体的说是涉及一种设备定位装置。背景技术：
[0002] 有些设备工作时，需要将其平稳精确的固定在定位装置上唯一的位置，这样能够保证设备的正常运转，现有技术中会遇到很对这样的设备，有的下端带有万向轮，只是通过锁紧固定万向轮来固定设备，这样设备在工作时会受到冲击，设备不晃动，不能保证设备位置的唯一性和确定性。发明内容：
[0003] 本发明的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种设备定位装置，实现将设备平稳精确的固定在定位装置上唯一的位置，保证位置的唯一性和确定性。
[0004] 本发明的技术解决措施如下：
[0005] 一种设备定位装置，包括设备，设备下方设有导向柱，还包括能够将设备进行定位的定位装置；所述定位装置包括固定板和分别安装在固定板上部前、后两侧的侧导向板；所述固定板的左端带有倾斜面，固定板的右端上部安装有能够阻挡设备的定位挡板；所述固定板的右端上部且位于定位挡板的右方安装有能够将设备下方的导向柱抱死的夹紧机构组件。
[0006] 作为优选，所述定位挡板与固定板之间安装有三组以上的加强筋，且加强筋位于定位挡板的右侧。
[0007] 作为优选，所述侧导向板上部安装有提手，每组侧导向板上部安装有两组提手，且提手螺接固定在侧导向板上。
[0008] 作为优选，所述侧导向板上且位于设备进口方向上设有导向面，每组侧导向板设有一组导向面，且两组导向面呈八字形结构，每组导向面分别与固定板的上平面相垂直。
[0009] 作为优选，所述夹紧机构组件包括安装在固定板上部的前、后滑动组件、安装在前滑动组件上的前夹紧块、安装在后滑动组件上的后夹紧块和安装在前、后夹紧块之间的能够驱动前、后夹紧块同时运动的驱动组件；所述前滑动组件上固定有前定位板，后滑动组件上固定有后定位板，且前、后定位板上分别设有能够容纳设备下方的导向柱的导向槽，且驱动组件同时驱动前、后夹紧块运动，能够使前、后夹紧块将对应的导向柱卡紧在相应的导向槽内。
[0010] 作为优选，所述前、后滑动组件的结构相同，前滑动组件包括安装在固定板上的前垫块、安装于前垫块上的前滑轨和配合安装在前滑轨上的前滑块，所述的前夹紧块固定安装在前滑块上；后滑动组件包括安装在固定板上的后垫块、安装于后垫块上的后滑轨和配合安装在后滑轨上的后滑块，所述的后夹紧块固定安装在后滑块上。
[0011] 作为优选，所述驱动组件包括安装在后夹紧块上部的气缸固定座、安装在气缸固定座上的气缸和与气缸的活塞杆相连接的气缸连接块，所述气缸连接块固定在前夹紧块的上部。
[0012] 作为优选，所述前、后定位板上的导向槽分别呈V型结构，前、后夹紧块分别呈U型结构，且前、后夹紧块相对布置，前定位板与前夹紧块相匹配，且前夹紧块位于前定位板上部，后定位板与后夹紧块相匹配，且后夹紧块位于后定位板上部。
[0013] 作为优选，所述前垫块上安装有能够阻挡前夹紧块的前挡块，所述后垫块上安装有能够阻挡后夹紧块的后挡块。
[0014] 作为优选，所述定位挡板上且位于前定位板与前夹紧块位置处设有前方形槽孔，前定位板与前夹紧块分别从前方形槽孔处穿过，定位挡板上且位于后定位板与后夹紧块位置处设有后方形槽孔，后定位板与后夹紧块分别从后方形槽孔处穿过。
[0015] 本发明的有益效果在于：
[0016] 本发明的定位装置结构重，稳定性强，能保证设备位置的精准性；本发明通过一个气缸即可实现将设备的导向并抱死，动力少，结构简单，操作方便；本发明设备从固定板一端推到固定板上，在侧导向板的导向作用下，继续往前推动设备，当贴近定位挡板时，设备下方的定位柱进入夹紧机构组件的前、后定位板上的导向槽中；然后气缸收缩，带动前、后夹紧块同时运动，把设备下方的导向柱抱死，保证设备不晃动，位置精准。本发明实现了将设备平稳精确的固定在定位装置上唯一的位置，保证位置的唯一性和确定性。附图说明：
[0017] 下面结合附图对本发明做进一步的说明：
[0018] 图1为本发明的结构示意图之一；
[0019] 图2为本发明的结构示意图之二；
[0020] 图3为本发明的结构示意图之三；
[0021] 图4为图1的主视图；
[0022] 图5为图1的左视图；
[0023] 图6为带有设备的结构示意图之一；
[0024] 图7为带有设备的结构示意图之二；
[0025] 图8为图6的主视图；
[0026] 图9为图6的左视图。
[0027] 图中符号说明：1—设备；Ⅰ—定位装置；Ⅱ—夹紧机构组件；Ⅲ—提手；1—设备；2—导向柱；3—固定板；301—倾斜面；4—侧导向板；401—前侧导向板；402—后侧导向板；
403—导向面；5—定位挡板；501—前方形槽孔；502—后方形槽孔；6—加强筋；7—前定位板；8—后定位板；9—导向槽；10—前垫块；11—前滑轨；12—前滑块；13—前夹紧块；14—后垫块；15—后滑轨；16—后滑块；17—后夹紧块；18—气缸固定座；19—气缸；20—气缸连接块；21—前挡块；22—后挡块。
具体实施方式：
[0028] 实施例，见附图1～9，一种设备定位装置，包括设备1，设备下方设有两组导向柱2，所述设备的底部设有四个支腿，支腿为方形块体结构，四个支腿支撑着设备，所述导向柱也位于设备的底部，导向柱为圆柱结构，但导向柱的高度低于支腿的高度。
[0029] 本发明还包括能够将设备进行定位的定位装置Ⅰ；所述定位装置包括固定板3和分别安装在固定板上部前、后两侧的侧导向板4；为前侧导向板401和后侧导向板402，所述固定板为平板结构，前侧导向板和后侧导向板结构相同，分别为长条板状结构，且前侧导向板的前侧面与固定板的前侧面平齐，后侧导向板的后侧面与固定板的后侧面平齐。
[0030] 所述侧导向板上部安装有提手Ⅲ，每组侧导向板上部安装有两组提手，且提手螺接固定在侧导向板上，提手便于搬运本发明。
[0031] 所述侧导向板上且位于设备进口方向上设有导向面403，每组侧导向板设有一组导向面，且两组导向面呈八字形结构，每组导向面分别与固定板的上平面相垂直。这样推动设备进入固定板上时，在两组导向面的导向作用下，设备进入固定板上，且位于前侧导向板401和后侧导向板402之间。
[0032] 所述固定板的左端带有倾斜面301，倾斜面301便于将设备推送入固定板上，固定板的右端上部安装有能够阻挡设备的定位挡板5，所述定位挡板垂直固定在固定板上，且定位挡板的前侧面与固定板的前侧面平齐，定位挡板的后侧面与固定板的后侧面平齐；所述定位挡板与固定板之间安装有四组的加强筋6，且加强筋位于定位挡板的右侧，加强筋分别螺接固定在定位挡板与固定板上。
[0033] 所述固定板的右端上部且位于定位挡板的右方安装有能够将设备下方的导向柱抱死的夹紧机构组件Ⅱ。所述夹紧机构组件包括安装在固定板上部的前、后滑动组件、安装在前滑动组件上的前夹紧块、安装在后滑动组件上的后夹紧块和安装在前、后夹紧块之间的能够驱动前、后夹紧块同时运动的驱动组件；所述前滑动组件上固定有前定位板7，后滑动组件上固定有后定位板8，且前、后定位板上分别设有能够容纳设备下方的导向柱的导向槽9，且驱动组件同时驱动前、后夹紧块运动，能够使前、后夹紧块将对应的导向柱卡紧在相应的导向槽内。
[0034] 所述前、后滑动组件的结构相同，前滑动组件包括安装在固定板上的前垫块10、安装于前垫块上的前滑轨11和配合安装在前滑轨上的前滑块12，所述的前夹紧块13固定安装在前滑块上；后滑动组件包括安装在固定板上的后垫块14、安装于后垫块上的后滑轨15和配合安装在后滑轨上的后滑块16，所述的后夹紧块17固定安装在后滑块上。前、后垫块结构相同，都为方形块体结构，前、后垫块分别螺接固定在固定板上。
[0035] 所述驱动组件包括安装在后夹紧块上部的气缸固定座18、安装在气缸固定座上的气缸19和与气缸的活塞杆相连接的气缸连接块20，所述气缸连接块固定在前夹紧块的上部。气缸的活塞杆的运动方向与前滑轨或后滑轨的滑动方向相平行，当气缸驱动活塞杆运动时，活塞杆带动气缸连接块运动，同时由于前、后滑动组件的设置，使气缸固定座和气缸连接块同时受到相向的作用力，使气缸固定座沿着后滑轨运动，气缸连接块沿着前滑轨运动，且两者成相对运动方式，从而使前、后夹紧块也呈相对运动，相互靠近或相互远离，使前、后夹紧块同时运动，使前夹紧块与前定位板相配合、后夹紧块与后定位板相配合同时夹紧两组导向柱。
[0036] 所述前、后定位板上的导向槽分别呈V型结构，由于导向柱为圆柱体结构，V型结构便于导向柱顺利进入，同时配合前、后夹紧块，这样导向柱被夹紧时，导向柱中有两个侧面与V型结构相抵触，导向柱中有一个侧面与前夹紧块或后夹紧块相抵触，形成三面夹紧的状态，使导向柱呈抱死状态，其夹紧牢固，防松脱。前、后夹紧块分别呈U型结构，且前、后夹紧块相对布置，前定位板与前夹紧块相匹配，且前夹紧块位于前定位板上部，后定位板与后夹紧块相匹配，且后夹紧块位于后定位板上部。
[0037] 所述前垫块上安装有能够阻挡前夹紧块的前挡块21，所述后垫块上安装有能够阻挡后夹紧块的后挡块22，前挡块和后挡块能够控制。
[0038] 所述定位挡板上且位于前定位板与前夹紧块位置处设有前方形槽孔501，前定位板与前夹紧块分别从前方形槽孔处穿过，定位挡板上且位于后定位板与后夹紧块位置处设有后方形槽孔502，后定位板与后夹紧块分别从后方形槽孔处穿过。这样定位挡板阻挡住设备时，设备下方的两组导向柱正好分别插入前、后定位板上的导向槽内。
[0039] 本发明工作原理：设备从固定板左端倾斜面位置处推到固定板上，在侧导向板上的导向面的的导向作用下，继续往前推动设备，使设备位于前、后侧导向板之间，当设备右侧面贴近定位挡板时，设备下方的定位柱进入夹紧机构组件的前、后定位板上的导向槽中；然后气缸收缩，带动前、后夹紧块同时运动，把设备下方的导向柱抱死，保证设备不晃动，位置精准。
[0040] 上述实施例是对本发明进行的具体描述，只是对本发明进行进一步说明，不能理解为对本发明保护范围的限定，本领域的技术人员根据上述发明的内容作出一些非本质的改进和调整均落入本发明的保护范围之内。
