山羊半植鞣服装革的制作方法

摘要

本发明属于皮革行业制革生产的深加工技术领域，尤其涉及一种山羊半植鞣服装革的制作方法；其以现有技术常规工艺处理的削匀后的山羊蓝湿皮为原料，依次经称重、回水、脱脂、水洗、复鞣、第二次水洗、中和、第三次水洗、填充加脂、顶染，第四次水洗与静置，而后按照常规工艺进行后整理。本发明染色复鞣同时进行，复鞣工序采用无铬复鞣；植物鞣剂TA与合成鞣剂F 联合应用于蓝湿皮的复鞣、填充效果好，且可防止六价铬的产生；明显提高皮革的丰满度以及柔软度，使皮革染色更均匀，不容易出现色花、色差；成品革无涂层，既减少了操作工序，又减少了大量化料污染，对环境更友好。

权利要求

1.一种山羊半植鞣服装革的制作方法；其特征在于以现有技术常规工艺处理的削匀后的山羊蓝湿皮为原料，依次经称重、回水、脱脂、水洗、复鞣、第二次水洗、中和、第三次水洗、填充加脂、顶染，第四次水洗与静置，而后按照常规工艺进行后整理；具体方法如下所述：(1)、称重：称取削匀后的山羊蓝湿皮，以其质量作为后续工序湿加工阶段水及皮革化料用料的依据，下述步骤涉及的百分比均为山羊蓝湿皮的质量百分比；

(2)、回水：转鼓中加入200%的40～45℃的水，加入润湿剂SAF 0.3～0.5%、草酸1.0～

1.2%，转动10分钟；然后下皮，转动60分钟，排液；

( 3)、脱脂：转鼓中加入200%的40～45℃的水，加入脱脂剂DB 2.0～2.2%、甲酸钠 1.0～1.2%，转动20分钟；加入用10倍小苏打质量34～36℃水化开的小苏打0.4～0.6%，转动50分钟；排液；

(4)、水洗：转鼓中加入200%的38～40℃的水洗10分钟，排净废液，再加入200%的38～40℃的水洗10分钟，排净废液；

(5)、染色复鞣：转鼓中加入100%的38～40℃的水，加入脂肪醛鞣剂PF 3.0～4.0%、丙烯酸复鞣剂PAC 2.0～2.5%转动30分钟；加入皮革黑DMX 0.7～1.0%、酸性黑10B 0.3～0.5%，转动30分钟；加入加脂剂94S 2.6～2.8%转动30分钟；加入植物鞣剂TA 4.0～4.2%、合成鞣剂F 3.6～3.8%，转动60分钟；补100%的40～42℃的水，转动10分钟；加入甲酸0.3～0.5%转动30分钟；再加入甲酸0.3～0.5%转动60分钟；停鼓过夜；

（6）、第二次水洗：水洗两次，每次转鼓中加入200%的38～40℃的水洗10分钟，排净废液；

（7）、中和：转鼓中加入180%的38～40℃的水，加入甲酸钠1.0～1.2%，转动10分钟；加入小苏打0.4～0.6%，转动30分钟；加入中和单宁NG1.2～1.5%，转动30分钟；加入植物改性栲胶MVT 2.0～2.5%，转动30分钟；加入合成鞣剂OS 1.2～1.5%，转动30分钟；排液；

（8）、第三次水洗：水洗两次，每次转鼓中加入200%的38～40℃的水洗10分钟，排净废液；

（9）、填充加脂：转鼓中加入150%的54～56℃的水，加入脂肪醛PF 3.5～4.0%，转动30分钟，加入加脂剂94S 2.0～2.5%、加脂剂BK 2.5～3.0%与加脂剂GLH 2.0～2.5%,转动40分钟；加入合成加脂剂SGC 1.0～1.2%，转动30分钟，加入甲酸0.8～1.0%，转动120分钟；排液；

（10）、顶染：转鼓中加入150%的50～52℃的水，加入甲酸0.3～0.5%，转动20分钟；加入匀染剂MS0.5～0.8%，转动20分钟；加入皮革黑DMX 1.0～1.2%、直接耐晒黑G 0.5～0.8%，转动30分钟；加入金属络合黑MTK 0.8～1.0%，转动60分钟；加入耐光防水加脂剂HFN 1.0～

1.2% ,转动40分钟；加入甲酸0.5～0.8%,转动30分钟,排液；

（11）、第四次水洗：转鼓中加入200%的常温水洗10分钟，排净废液；再加入200%的常温水洗10分钟，排净废液；

（12）、静置：出鼓后的皮要逐张搭平展，防止压皱产生死折，出鼓皮不能与铁器接触，防止产生锈斑；搭码好的皮静置过夜；

（13）、后整理：按照常规工艺进行真空干燥、抛光、回潮、伸展、干削、修边、量尺、入库。

说明书

山羊半植鞣服装革的制作方法

技术领域

[0001] 本发明属于皮革行业制革生产的深加工技术领域，尤其涉及一种山羊半植鞣服装革的制作方法。

背景技术

[0002] 随着皮草市场国际化的发展，人们对皮革制品的消费需求越来越高，消费者对皮革产品的外观质量愈加青睐和关注，像轻薄软、丝绸感强、高强度的皮革产品深受消费者喜爱。由于皮革制品在保暖、耐磨、拉伸强度、抗张强度、抗撕裂强度等方面远远优于普通的纺织服装产品，又因为皮革制品多年来一直位居时装潮流的前沿阵地，社会在发展，时代在进步，随着人们生活水平的不断提高，消费者对于引领时装潮流的皮革服装不仅注重外观质量，同时更注重绿色环保性能。

[0003] 铬鞣皮革在皮革产品中占主导地位，由于铬污染严重，因此常规铬鞣法受到限制，少铬或无铬鞣制日益受到业内技术人员的关注和重视，鉴于此因，我公司将无铬鞣制作山羊半植鞣服装革确定为研制的方向和目标。

发明内容

[0004] 本发明的目的在于提供一种山羊半植鞣服装革的制作方法；该方法制作的山羊服装革属于半植鞣，经后整理无需涂饰，成革色浅且光泽好，清洁环保，成品皮张轻、薄、软，随身感强，透气性好，适用于制作时装潮流性服装，抗张强度和撕裂强度均可达到行业标准要求。

[0005] 本发明的目的通过以下技术方案实现：一种山羊半植鞣服装革的制作方法；其特征在于以现有技术常规工艺处理的削匀后的山羊蓝湿皮为原料，依次经称重、回水、脱脂、水洗、复鞣、第二次水洗、中和、第三次水洗、填充加脂、顶染，第四次水洗与静置，而后按照常规工艺进行后整理；具体方法如下所述：

[0006] 1、称重：称取削匀后的山羊蓝湿皮，以其质量作为后续工序湿加工阶段水及皮革化料用料的依据，下述步骤涉及的百分比均为山羊蓝湿皮的质量百分比；

[0007] 2、回水：转鼓中加入200%的40～45℃的水，加入润湿剂SAF 0.3～0.5%、草酸1.0～1.2%，转动10分钟；然后下皮，转动60分钟，排液；

[0008] 3、脱脂：转鼓中加入200%的40～45℃的水，加入脱脂剂DB 2.0～2.2%、甲酸钠 1.0～1.2%，转动20分钟；再加入用10倍（小苏打质量）34～36℃水化开的小苏打0.4～0.6%，转动50分钟；排液；

[0009] 4、水洗：转鼓中加入200%的38～40℃的水洗10分钟，排净废液，再加入200%的38～40℃的水洗10分钟，排净废液；

[0010] 5、染色复鞣：转鼓中加入100%的38～40℃的水，加入脂肪醛鞣剂PF 3.0～4.0%、丙烯酸复鞣剂PAC 2.0～2.5%转动30分钟；加入皮革黑DMX 0.7～1.0%、酸性黑10B 0.3～0.5%，转动30分钟；加入加脂剂94S 2.6～2.8%转动30分钟；加入植物鞣剂TA 4.0～4.2%、合成鞣剂F 3.6～3.8%，转动60分钟；补100%的40～42℃的水，转动10分钟；加入甲酸0.3～
0.5%转动30分钟；再加入甲酸0.3～0.5%转动60分钟；停鼓过夜；

[0011] 6、第二次水洗：水洗两次，每次转鼓中加入200%的38～40℃的水洗10分钟，排净废液；

[0012] 7、中和：转鼓中加入180%的38～40℃的水，加入甲酸钠1.0～1.2%，转动10分钟；加入小苏打0.4～0.6%，转动30分钟；加入中和单宁NG1.2～1.5%，转动30分钟；加入植物改性栲胶MVT 2.0～2.5%，转动30分钟；加入合成鞣剂OS 1.2～1.5%，转动30分钟；排液；

[0013] 8、第三次水洗：水洗两次，每次转鼓中加入200%的38～40℃的水洗10分钟，排净废液；

[0014] 9、填充加脂：转鼓中加入150%的54～56℃的水，加入脂肪醛鞣剂PF 3.5～4.0%，转动30分钟，加入加脂剂94S 2.0～2.5%、加脂剂BK 2.5～3.0%与加脂剂GLH 2.0～2.5%,转动40分钟；加入合成加脂剂SGC 1.0～1.2%，转动30分钟，加入甲酸0.8～1.0%，转动120分钟；
排液；

[0015] 10、顶染：转鼓中加入150%的50～52℃的水，加入甲酸0.3～0.5%，转动20分钟；加入匀染剂MS0.5～0.8%，转动20分钟；加入皮革黑DMX 1.0～1.2%、直接耐晒黑G 0.5～0.8%，转动30分钟；加入金属络合黑MTK 0.8～1.0%，转动60分钟；加入耐光防水加脂剂HFN 1.0～1.2% ,转动40分钟；加入甲酸0.5～0.8%,转动30分钟,排液；

[0016] 11、第四次水洗：转鼓中加入200%的常温水洗10分钟，排净废液；再加入200%的常温水洗10分钟，排净废液；

[0017] 12、静置：出鼓后的皮要逐张搭平展，防止压皱产生死折，出鼓皮不能与铁器接触，防止产生锈斑；搭码好的皮静置过夜。

[0018] 13、后整理：按照常规工艺进行真空干燥、抛光、回潮、伸展、干削、修边、量尺、入库。

[0019] 本发明提供的一种山羊半植鞣服装革，成品皮张轻、薄、软，随身感强，透气性好，适用于制作时装潮流性服装，抗张强度和撕裂强度均可达到行业标准要求。本发明的实质特征主要是：第一，染色复鞣同时进行，复鞣工序采用无铬复鞣，脂肪醛PF所鞣皮革耐水洗、耐化学溶剂、耐氧化性能优越；植物鞣剂TA与合成鞣剂F 联合应用于蓝湿皮的复鞣、填充效果好，且可防止六价铬的产生；第二，本发明采用脂肪醛鞣革与其它植物鞣剂结合鞣制，可明显提高皮革的丰满度以及柔软度，使皮革染色更均匀，不容易出现色花、色差；第三，成品革无涂层，既减少了操作工序，又减少了大量化料污染，对环境更友好，更符合皮革行业清洁无害化生产的要求。

具体实施方式

[0020] 下述实施例所使用的化料是制作皮革制品的常用化料，产品均通过商业途径可得到。

[0021] 实施例1

[0022] 1、称重：称取按常规工艺处理削匀后的山羊蓝湿皮100kg，作为后续工序湿加工阶段水及皮革化料用量依据。

[0023] 2、回水：转鼓中先加入200%×100kg=200kg 40℃的水，加入润湿剂SAF 0.35%×100kg=0.35kg、草酸1.0%×100kg=1.0kg，转动10分钟；然后下皮，转动60分钟，排液。

[0024] 3、脱脂：转鼓中先加入200%×100kg=200kg 40℃的水，加入脱脂剂DB 2.0%×100kg=2.0kg、甲酸钠1.0%×100kg=1.0kg，转动20分钟；取小苏打0.4%×100kg=0.4kg，用
4kg 34℃水化开小苏打而后从鼓眼加入转鼓,转动50分钟；排液。

[0025] 4、水洗：转鼓中加入38～40℃的水200kg水洗10分钟，排净废液；再加入38～40℃的水200kg水洗10分钟，排净废液。

[0026] 5、染色复鞣：转鼓中加入100%×100kg=100kg38℃的水，加入脂肪醛鞣剂PF 3.0%×100kg=3.0kg、丙烯酸复鞣剂PAC2.0%×100kg=2.0kg，转动30分钟；加入皮革黑DMX 0.8%×100kg=0.8kg、酸性黑10B 0.4%×100kg=0.4kg，转动30分钟；加入加脂剂94S 2.6%×100kg=2.6kg，转动30分钟；再加入植物鞣剂TA 4.0%×100kg=4.0kg、合成鞣剂F 3.8%×
100kg=3.8kg，转动60分钟；补100%×100kg=100kg42℃的水，转动10分钟；加入甲酸0.4%×
100kg=0.4kg转动30分钟；再加入甲酸0.3%×100kg=0.3kg转动60分钟；停鼓过夜。

[0027] 6、第二次水洗：同工序4；

[0028] 7、中和：转鼓中加入180%×100kg=180kg 38℃的水，加入甲酸钠1.2%×100kg=1.2kg，转动10分钟；加入小苏打0.5%×100kg=0.5kg转动30分钟，加入中和单宁NG 1.2%×
100kg=1.2kg，转动30分钟；加入植物改性栲胶MVT 2.2%×100kg=2.2kg，转动30分钟；加入合成鞣剂OS 1.3%×100kg=1.3kg，转动30分钟；排液。

[0029] 8、第三次水洗：同工序4；

[0030] 9、填充加脂：转鼓中加入150%×100kg=150kg的55℃的水，加入脂肪醛鞣剂PF 3.5%×100kg=3.5kg，转动30分钟；加入加脂剂94S 2.2%×100kg=2.2kg、加脂剂BK 2.5%×
100kg=2.5kg、加脂剂GLH2.0%×100kg=2.0kg,转动40分钟；加入合成加脂剂SGC 1.0%×
100kg=1.0kg，转动30分钟；加入甲酸0.8%×100kg=0.8kg，转动120分钟；排液。

[0031] 10、顶染：转鼓中加入150%×100kg=150kg的50℃的水，加入甲酸0.3%×100kg=0.3kg，转动20分钟；加入匀染剂MS 0.5%×100kg=0.5kg，转动20分钟；加入皮革黑DMX 1.0%×100kg=1.0kg、直接耐晒黑G 0.5%×100kg=0.5kg，转动30分钟；加入金属络和黑MTK 0.8%×100kg=0.8kg转动60分钟；加入耐光防水加脂剂HFN 1.0%×100kg=1.0kg，转动40分钟，加入甲酸0.5%×100kg=0.5kg，转动30分钟，排液。

[0032] 11、第四次水洗： 转鼓中加入200kg、常温水洗10分钟，排净废液；再加入200kg常温水洗10分钟，排净废液。

[0033] 12、静置：把出鼓后的皮逐张搭平展，防止压皱产生死折，出鼓皮不能与铁器接触，防止产生锈斑；搭码好的皮静置过夜。

[0034] 13、后整理：按照常规工艺进行真空干燥、抛光、回潮、伸展、干削、修边、量尺、入库。

[0035] 实施例2

[0036] 1、称重：同实施例1；

[0037] 2、回水：转鼓中先加入200kg、45℃的水，加入润湿剂SAF 0.5kg、草酸1.1kg，转动10分钟；然后下皮，转动60分钟，排液。

[0038] 3、脱脂：转鼓中先加入200kg、45℃的水，加入脱脂剂DB 2.2kg、甲酸钠1.2kg，转动20分钟；称取小苏打0.4%×100kg=0.5kg，用5kg 36℃水化开小苏打后加入转鼓,转动50分钟；排液。

[0039] 4、水洗：同实施例1；

[0040] 5、染色复鞣：转鼓中加入100kg 40℃的水，加入脂肪醛鞣剂PF 4.0kg、丙烯酸复鞣剂PAC 2.5kg，转动30分钟；加入皮革黑DMX 1.0kg、酸性黑10B 0.5kg ， 转动30分钟；加入加脂剂94S 2.8kg，转动30分钟；再加入植物鞣剂TA 4.2kg、合成鞣剂F 3.6kg，转动60分钟；补加41℃的水100kg，转动10分钟；加入甲酸0.5kg转动30分钟；再加入甲酸0.5kg转动60分钟；停鼓过夜。

[0041] 6、第二次水洗：同实施例1；

[0042] 7、中和：转鼓中加入39℃的水180kg，加入甲酸钠1.1kg，转动10分钟；加入小苏打0.6kg，转动30分钟；加入中和单宁NG1.5kg，转动30分钟；加入植物改性栲胶MVT 2.5kg，转动30分钟；加入合成鞣剂OS 1.5kg，转动30分钟；排液。

[0043] 8、第三次水洗： 同实施例1；

[0044] 9、填充加脂：转鼓中加入56℃的水150kg，加入脂肪醛PF 4.0kg，转动30分钟；加入加脂剂94S 2.5kg、加脂剂BK 3.0kg、加脂剂GLH 2.5kg,转动40分钟；加入合成加脂剂SGC 1.2kg，转动30分钟；加入甲酸1.0kg，转动120分钟；排液。

[0045] 10、顶染：转鼓中加入52℃的水150kg，加入甲酸0.5kg，转动20分钟；加入匀染剂MS 0.8kg，转动20分钟；加入皮革黑DMX 1.2kg、直接耐晒黑G 0.6kg，转动30分钟；加入金属络和黑MTK 1.0kg，转动60分钟；加入耐光防水加脂剂HFN 1.2kg，转动40分钟；加入甲酸
0.8kg，转动30分钟，排液。

[0046] 11、第四次水洗 ：同实施例1；

[0047] 12、静置：同实施例1；

[0048] 13、后整理：同实施例1。

[0049] 实施例3

[0050] 1、称重：同实施例1；

[0051] 2、回水：转鼓中先加入200kg、42℃的水，加入润湿剂SAF 0.4kg、草酸1.2kg，转动10分钟；然后下皮，转动60分钟，排液。

[0052] 3、脱脂：转鼓中先加入200kg、43℃的水，加入脱脂剂DB 2.1kg、甲酸钠1.1kg，转动20分钟；取小苏打0.55kg，用35℃水5.5kg化开小苏打而后从鼓眼加入转鼓,转动50分钟；排液。

[0053] 4、水洗：同实施例1；

[0054] 5、染色复鞣：转鼓中加入100kg 40℃的水，加入脂肪醛PF 3.6kg、丙烯酸复鞣剂PAC 2.3kg，转动30分钟；加入皮革黑DMX 0.7kg、酸性黑10B 0.3kg ， 转动30分钟；加入加脂剂94S 2.7kg，转动30分钟；再加入植物鞣剂TA 4.1kg、合成鞣剂F 3.7kg，转动60分钟；补加40℃的水100kg，转动10分钟；加入甲酸0.5kg转动30分钟；再加入甲酸0.4kg转动60分钟；停鼓过夜。

[0055] 6、第二次水洗：同实施例1；

[0056] 7、中和：转鼓中加入40℃的水180kg，加入甲酸钠1.0kg，转动10分钟；加入小苏打0.4kg，转动30分钟；加入中和单宁NG1.35kg，转动30分钟；加入植物改性栲胶MVT 2.0kg，转动30分钟；加入合成鞣剂OS 1.2kg，转动30分钟；排液。

[0057] 8、第三次水洗： 同实施例1；

[0058] 9、填充加脂：转鼓中加入54℃的水150kg，加入脂肪醛PF 3.8kg，转动30分钟；加入加脂剂94S 2.35kg、加脂剂BK 2.8kg、加脂剂GLH 2.25kg,转动40分钟；加入合成加脂剂SGC 1.1kg，转动30分钟；加入甲酸0.9kg，转动120分钟；排液。

[0059] 10、顶染：转鼓中加入52℃的水150kg，加入甲酸0.45kg，转动20分钟；加入匀染剂MS 0.7kg，转动20分钟；加入皮革黑DMX 1.1kg、直接耐晒黑G 0.8kg，转动30分钟；加入金属络和黑MTK 0.85kg，转动60分钟；加入耐光防水加脂剂HFN 1.1kg，转动40分钟；加入甲酸0.6kg，转动30分钟，排液。

[0060] 11、第四次水洗 ：同实施例1；

[0061] 12、静置：同实施例1；

[0062] 13、后整理：同实施例1。