一种粗纱剪断装置

摘要

本发明公开了一种粗纱剪断装置，它包括装置主体，在装置主体后侧内壁上沿水平方向固定有电磁铁，一个滑动件包括水平部分和竖直部分，竖直部分设置在装置主体的前侧内壁与电磁铁之间，两个复位器的一端固定在竖直部分上并且另一端固定在装置主体的前侧内壁上,水平部分从装置主体内穿过装置主体前侧壁设置并且通过装置主体前侧壁上的导向槽与装置主体的前侧壁滑动连接,在滑动件的水平部分的前侧上沿竖直方向开有孔,一个集合管沿竖直方向贯穿装置主体的前壁,在集合管的中间轴线方向开有可使纱线穿过的中间孔。本发明装置可切断即将喂入牵伸部件的粗纱，以减少纱线回收量，并可控制从检测到纱线断开到剪断粗纱的时间，从而有效控制成本。

权利要求

1.一种粗纱剪断装置，其特征在于：它包括装置主体，在所述的装置主体后侧内壁上沿水平方向固定有电磁铁，一个滑动件包括彼此垂直相连的水平部分和竖直部分，所述的竖直部分设置在装置主体的前侧内壁与电磁铁之间，左右对称设置的两个复位器的一端固定在所述的竖直部分上并且另一端固定在装置主体的前侧内壁上以实现所述滑动件的复位功能,所述的水平部分从装置主体内穿过装置主体前侧壁设置并且通过装置主体前侧壁上的导向槽与装置主体的前侧壁沿水平方向滑动连接,在所述的滑动件的水平部分的前侧上沿竖直方向开有孔,一个集合管沿竖直方向贯穿所述的装置主体的前壁并经滑动件的水平部分分隔为上下两个管段,在所述的集合管的中间轴线方向开有可使纱线穿过的中间孔,所述中间孔用于输导及集合纱线,当环锭细纱机正常工作时，集合管的中间孔与滑动件上的孔同轴线设置以使纱线通过所述的中间孔和滑动件上的孔，当出现纱线断开滑动件吸附到电磁铁上时，集合管的中间孔与滑动件上的孔交错设置以剪段穿过集合管的中间孔与滑动件上的孔的纱线。

说明书

一种粗纱剪断装置

技术领域

[0001] 本发明涉及纺织机械领域，具体涉及应用于环锭细纱机上的一种粗纱剪断装置。

背景技术

[0002] 目前现有环锭细纱机没有设置粗纱剪断装置，当牵伸后的纱线出现断开的情况时，牵伸皮棍会继续拉动纱线，纱线被落棉吸风孔吸入负压风道，直到工人手工接上纱线为止。若工人不能及时接线，会有大量纱线被吸入负压风道等待回收，增加纱线回收量，提高了成本。

发明内容

[0003] 本发明的目的在于克服已有技术的缺点，提供一种粗纱剪断装置，此装置能满足原有设备上集合器的功能，同时在纱线断开后而工人不能及时接线的情况下，切断即将喂入牵伸部件的粗纱，并能实现对切断时间的控制。

[0004] 本发明的一种粗纱剪断装置，它包括装置主体，在所述的装置主体后侧内壁上沿水平方向固定有电磁铁，一个滑动件包括彼此垂直相连的水平部分和竖直部分，所述的竖直部分设置在装置主体的前侧内壁与电磁铁之间，左右对称设置的两个复位器的一端固定在所述的竖直部分上并且另一端固定在装置主体的前侧内壁上以实现所述滑动件的复位功能,所述的水平部分从装置主体内穿过装置主体前侧壁设置并且通过装置主体前侧壁上的导向槽与装置主体的前侧壁沿水平方向滑动连接,在所述的滑动件的水平部分的前侧上沿竖直方向开有孔,一个集合管沿竖直方向贯穿所述的装置主体的前壁并经滑动件的水平部分分隔为上下两个管段,在所述的集合管的中间轴线方向开有可使纱线穿过的中间孔,所述中间孔用于输导及集合纱线,当环锭细纱机正常工作时，集合管的中间孔与滑动件上的孔同轴线设置以使纱线通过所述的中间孔和滑动件上的孔，当出现纱线断开滑动件吸附到电磁铁上时，集合管的中间孔与滑动件上的孔交错设置以剪段穿过集合管的中间孔与滑动件上的孔的纱线。

[0005] 本发明的有益效果是：在环锭细纱机工作过程中，若出现从牵伸部件导出的纱线断开，而工人不能及时接线的情况，本发明装置可切断即将喂入牵伸部件的粗纱，以减少纱线回收量，并可控制从检测到纱线断开到剪断粗纱的时间，从而有效控制成本。

附图说明

[0006] 图1是本发明的一种粗纱剪断装置的结构示意图；

[0007] 图2是本发明的一种粗纱剪断装置的半剖面结构示意图，此时电磁铁通电后，吸附滑动件向内滑动；

[0008] 图3是本发明的一种粗纱剪断装置的半剖面结构示意图，此时电磁铁失电后，滑动件复位。

具体实施方式

[0009] 下面结合附图，对本发明的具体实施方式进行详细说明。

[0010] 如图1和图2所示，本发明的一种粗纱剪断装置，它包括装置主体1，在所述的装置主体1后侧内壁上沿水平方向固定有电磁铁2，一个滑动件3包括彼此垂直相连的水平部分和竖直部分，所述的竖直部分设置在装置主体1的前侧内壁与电磁铁2之间，左右对称设置的两个复位器4的一端固定在所述的竖直部分上并且另一端固定在装置主体1的前侧内壁上以实现所述滑动件3的复位功能。所述的水平部分从装置主体内穿过装置主体前侧壁设置并且通过装置主体1前侧壁上的导向槽7与装置主体1的前侧壁沿水平方向滑动连接,在所述的滑动件3的水平部分的前侧上沿竖直方向开有孔6。

[0011] 一个集合管5沿竖直方向贯穿所述的装置主体1前壁并经滑动件的水平部分分隔为上下两个管段,所述的集合管5的中间轴线方向开有可使纱线9穿过的中间孔,所述中间孔用于输导及集合纱线。

[0012] 当环锭细纱机正常工作时，集合管5的中间孔与滑动件3上的孔同轴线设置以使纱线通过所述的中间孔和滑动件3上的孔，当出现纱线断开滑动件吸附到电磁铁上时，集合管5的中间孔与滑动件3上的孔交错设置以剪段穿过集合管5的中间孔与滑动件3上的孔的纱线。

[0013] 通过以上结构设计，可以实现当设备检测到纱线断开时，通过此装置控制剪断粗纱，以减少纱线浪费。

[0014] 本装置工作工程如下：

[0015] 在使用时,本装置通过导纱扁铁8滑动安装于环锭细纱机上，将环锭细纱机的控制系统与本装置的电磁铁连接，粗纱沿着装置主体上的集合孔与滑动件上的孔输送至环锭细纱机上已有的牵伸部件，实现环锭细纱机设备上原有集合器功能，当从牵伸部件送出的纱线断开时，环锭细纱机的断头检测设备会检测到纱线断开并通过环锭细纱机的控制系统控制本装置中所述电磁铁,电磁铁和电气控制元件通过电缆连接实现通断电磁铁，电磁铁通电后会吸附滑动件向内滑动，当滑动片件的孔与装置主体上的集合孔产生错位时，就会剪断穿过的粗纱条。从通过环锭细纱机断头检测设备检测到纱线断开到本发明的装置剪断粗纱条的时间可以通过环锭细纱机的控制系统自动调整，或由人工操控，为工人接纱线留有时间，通过调整时间就可以有效控制纱线回收量，从而控制成本。当电磁铁断电后，复位器使得滑动件复位。