一种防起球勾丝的蕾丝面料的制备方法

摘要

本发明提供一种防起球勾丝的蕾丝面料的制备方法，包括以下步骤：(1)将锦纶、氨纶和涤纶分别成股，再将锦纶的股线、氨纶的股线和涤纶的股线经气体横向喷射，加捻并线，形成复合丝线；(2)将步骤(1)制备的复合丝线经花边机制造形成蕾丝坯布；(3)将步骤(2)制备的蕾丝坯布经预定型处理后，在织物的正反两面分别喷洒脂肪酸柔软剂，静置，高温湿热定型，得到防起球勾丝的蕾丝面料。本方法制备的蕾丝面料弹性好、柔软度好、强度好、耐磨性好，防起球防勾丝，是一种性能优异的蕾丝面料。

权利要求

1.一种防起球勾丝的蕾丝面料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)将锦纶、氨纶和涤纶分别成股，再将锦纶的股线、氨纶的股线和涤纶的股线经气体横向喷射，加捻并线，形成复合丝线；

(2)将步骤(1)制备的复合丝线经花边机制造形成蕾丝坯布；

(3)将步骤(2)制备的蕾丝坯布经预定型处理后，在织物的正反两面分别喷洒脂肪酸柔软剂，静置，高温湿热定型，得到防起球勾丝的蕾丝面料；

其中，所述步骤(1)中，氨纶为超细氨纶纤维，锦纶为尼龙66，涤纶为DTY网络丝或者三角形消光丝，加捻的捻度为200-400捻/10cm，复合丝线中含有锦纶、氨纶和涤纶三者间相互交叉形成的网络节点；

所述步骤(2)中，蕾丝坯布的横密为10-12纵行/cm，纵密为45-50横列/cm；

所述步骤(3)中，预定型处理的温度为150-160℃，处理时间为30-60s，静置的时间为

30-60min，静置后的蕾丝坯布中脂肪酸柔软剂的质量分数为0.01-0.03％，高温湿热定型的温度为180-190℃，湿度为55-65％，时间为1-2min，蕾丝面料中含有颗粒，所述颗粒呈不规则状分布。

说明书

一种防起球勾丝的蕾丝面料的制备方法

技术领域

[0001] 本发明属于纺织材料技术领域，具体涉及一种防起球勾丝的蕾丝面料及其制备方法。

背景技术

[0002] 蕾丝，原来指花边、带子、鞋带，蕾丝最开始使用的时候多为狭长型，用于纺织品或者纺织服装的镶边，后来蕾丝逐渐被应用于制备轮状皱领、衬衣领口、袖口、裤脚，现在不管是胸衣、衬裙、礼服还是婚纱，蕾丝都能发挥它独特的魅力。原料的性能决定产品的性能，组织的设计决定产品的形态，形式各异的蕾丝装饰可以展现出迥然不同的风格，蕾丝面料透明，而且本身的花纹特殊，有别于印花的花纹，需要利用薄料重叠，通过层层的阴影变化而引起的线条、体积和面料的变化。

[0003] 虽然，蕾丝面料的形态多变，可以提升服装的美观、个性和品质，但是蕾丝的穿着和使用过程中容易起球勾丝，起球勾丝后的蕾丝其美观性大大降低。中国专利CN 104385696A公开的一种抗紫外线防勾丝蕾丝复合面料，该面料包括蕾丝基层、真丝欧根纱和抗紫外线薄膜，蕾丝基层为麻纤维编织而成的钩花镂空型蕾丝。中国专利CN 102673072A公开的一种蕾丝复合面料及其生产方法，在反面面料上附上一层透明薄膜，将蕾丝通过黏合剂与透明薄膜相连，加压静置得到蕾丝复合面料。由上述现有技术可知，通过在蕾丝面料的表面添加薄膜的方法，提高蕾丝面料的抗起球勾丝性能，该方法中的薄膜厚度难以控制，极易影响蕾丝面料轻薄飘逸的性能。中国专利CN 103388215A公开的一种不易划破的蕾丝面料，通过将玻璃纤维和聚酰胺纤维和蕾丝相结合，提高蕾丝面料的拉伸强度，使面料具有不易划破的优点，但是玻璃纤维和聚酰胺纤维的柔软度欠佳，而且玻璃纤维的比例高达18-
26％，必然会影响蕾丝面料的手感。

发明内容

[0004] 本发明要解决的技术问题是提供一种防起球勾丝的蕾丝面料及其制备方法，采用超细氨纶纤维、尼龙66、DTY网络丝或者三角形消光丝作为原料，经横向吹风并丝形成纱线制备形成面料，面料经预处理、柔软处理和高温湿热处理，得到柔软、有弹性、有强度、防起球勾丝的蕾丝面料。

[0005] 为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：

[0006] 一种防起球勾丝的蕾丝面料，其特征在于，所述蕾丝面料中包括氨纶、锦纶和涤纶，所述蕾丝面料正面和反面还含有柔软剂，所述氨纶为超细纤维，锦纶为强力纤维，涤纶为网络丝或者消光丝。

[0007] 作为上述技术方案的优选，所述蕾丝面料中含有颗粒，所述颗粒呈不规则状分布。

[0008] 本发明还提供一种防起球勾丝的蕾丝面料的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：

[0009] (1)将锦纶、氨纶和涤纶分别成股，再将锦纶的股线、氨纶的股线和涤纶的股线经气体横向喷射，加捻并线，形成复合丝线；

[0010] (2)将步骤(1)制备的复合丝线经花边机制造形成蕾丝坯布；

[0011] (3)将步骤(2)制备的蕾丝坯布经预定型处理后，在织物的正反两面分别喷洒脂肪酸柔软剂，静置，高温湿热定型，得到防起球勾丝的蕾丝面料。

[0012] 作为上述技术方案的优选，所述步骤(1)中，氨纶为超细氨纶纤维，锦纶为尼龙 66，涤纶为DTY网络丝或者三角形消光丝。

[0013] 作为上述技术方案的优选，所述步骤(1)中，加捻的捻度为200-400捻/10cm。

[0014] 作为上述技术方案的优选，所述步骤(1)中，复合丝线中含有锦纶、氨纶和涤纶三者间相互交叉形成的网络节点。

[0015] 作为上述技术方案的优选，所述步骤(2)中，蕾丝坯布的横密为10-12纵行/cm，纵密为45-50横列/cm。

[0016] 作为上述技术方案的优选，所述步骤(3)中，预定型处理的温度为150-160℃，处理时间为30-60s。

[0017] 作为上述技术方案的优选，所述步骤(3)中，静置的时间为30-60min，静置后的蕾丝坯布中肪酸柔软剂的质量分数为0.01-0.03％。

[0018] 作为上述技术方案的优选，所述步骤(3)中，高温湿热定型的温度为180-190℃，湿度为55-65％，时间为1-2min。

[0019] 与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

[0020] (1)本发明制备的防起球勾丝的蕾丝面料选用的原料为超细氨纶纤维、尼龙66、 DTY网络丝或者三角形消光丝，超细氨纶纤维的细度小，不易勾丝，而且使蕾丝面料具有一定的弹性，尼龙66的机械强度高，耐热和耐摩擦系数好，使蕾丝面料不易起球，涤纶网络丝或者三角形消光丝可以使蕾丝面料的手感、外观呈现不同的风格，而且改变蕾丝面料经纬向的排列，使经纬纱线具有不规则的弯曲性。

[0021] (2)本发明制备的防起球勾丝的蕾丝面料经预定型和高温湿热处理，超细氨纶纤维经高于150℃处理后，其纤维内部的氢键发生断裂，经预处理后蕾丝面料变的平整，经高温湿热处理后，超细氨纶纤维出现初步少量熔解，与周围尼龙或者涤纶纤维形成不规则的颗粒状置于面料的表面，防止面料出现勾丝现象，而且蕾丝面料使用的纱线中含有锦纶、氨纶和涤纶三者间相互交叉形成的网络结点，虽然超细氨纶纤维出现部分熔解，但完全不会影响纱线的使用性能，也不会出现毛刺的现象。

[0022] (3)本发明制备的防起球勾丝的蕾丝面料还含有柔软剂，因此本方法制备的蕾丝面料弹性好、柔软度好、强度好、耐磨性好，防起球防勾丝，是一种性能优异的蕾丝面料。

具体实施方式

[0023] 下面将结合具体实施例来详细说明本发明，在此本发明的示意性实施例以及说明用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。

[0024] 实施例1：

[0025] (1)将1股80D的尼龙66、2股的40D的超细氨纶纤维氨纶和1股的150D的DTY 网络丝分别成股，再将锦纶的股线、氨纶的股线和涤纶的股线经气体横向喷射，以 200捻/10cm的强度加捻并线，形成含网络节点的复合丝线。

[0026] (2)将复合丝线在花边机上，以横密为10纵行/cm，纵密为45横列/cm制造形成蕾丝坯布。

[0027] (3)将蕾丝坯布在150℃下预定型处理30s后，在织物的正反两面分别喷洒脂肪酸柔软剂，肪酸柔软剂的用量为蕾丝坯布质量的0.01％，静置30-min，在180℃温度和 55％湿度下高温湿热定型1min，得到防起球勾丝的蕾丝面料。

[0028] 实施例2：

[0029] (1)将1股80D的尼龙66、4股的20D的超细氨纶纤维氨纶和1股的150D的三角形消光丝分别成股，再将锦纶的股线、氨纶的股线和涤纶的股线经气体横向喷射，以400捻/10cm的强度加捻并线，形成含网络节点的复合丝线。

[0030] (2)将复合丝线在花边机上，以横密为12纵行/cm，纵密为50横列/cm制造形成蕾丝坯布。

[0031] (3)将蕾丝坯布在160℃下预定型处理60s后，在织物的正反两面分别喷洒脂肪酸柔软剂，肪酸柔软剂的用量为蕾丝坯布质量的0.03％，静置60min，在190℃温度和 65％湿度下高温湿热定型2min，得到防起球勾丝的蕾丝面料。

[0032] 实施例3：

[0033] (1)将1股80D的尼龙66、2股的20D的超细氨纶纤维氨纶和1股的150D的DTY 网络丝分别成股，再将锦纶的股线、氨纶的股线和涤纶的股线经气体横向喷射，以 300捻/10cm的强度加捻并线，形成含网络节点的复合丝线。

[0034] (2)将复合丝线在花边机上，以横密为11纵行/cm，纵密为47横列/cm制造形成蕾丝坯布。

[0035] (3)将蕾丝坯布在155℃下预定型处理40s后，在织物的正反两面分别喷洒脂肪酸柔软剂，肪酸柔软剂的用量为蕾丝坯布质量的0.02％，静置45min，在185℃温度和 60％湿度下高温湿热定型1.5min，得到防起球勾丝的蕾丝面料。

[0036] 实施例4：

[0037] (1)将1股80D的尼龙66、3股的20D的超细氨纶纤维氨纶和1股的150D的三角形消光丝分别成股，再将锦纶的股线、氨纶的股线和涤纶的股线经气体横向喷射，以350捻/10cm的强度加捻并线，形成含网络节点的复合丝线。

[0038] (2)将复合丝线在花边机上，以横密为12纵行/cm，纵密为45横列/cm制造形成蕾丝坯布。

[0039] (3)将蕾丝坯布在160℃下预定型处理30s后，在织物的正反两面分别喷洒脂肪酸柔软剂，肪酸柔软剂的用量为蕾丝坯布质量的0.01％，静置40min，在185℃温度和 65％湿度下高温湿热定型2min，得到防起球勾丝的蕾丝面料。

[0040] 实施例5：

[0041] (1)将1股80D的尼龙66、4股的40D的超细氨纶纤维氨纶和1股的150D的DTY 网络丝分别成股，再将锦纶的股线、氨纶的股线和涤纶的股线经气体横向喷射，以 400捻/10cm的强度加捻并线，形成含网络节点的复合丝线。

[0042] (2)将复合丝线在花边机上，以横密为12纵行/cm，纵密为50横列/cm制造形成蕾丝坯布。

[0043] (3)将蕾丝坯布在155℃下预定型处理60s后，在织物的正反两面分别喷洒脂肪酸柔软剂，肪酸柔软剂的用量为蕾丝坯布质量的0.03％，静置40min，在190℃温度和 60％湿度下高温湿热定型2min，得到防起球勾丝的蕾丝面料。

[0044] 实施例6：

[0045] (1)将1股80D的尼龙66、3股的20D的超细氨纶纤维氨纶和1股的150D的DTY 网络丝或者三角形消光丝分别成股，再将锦纶的股线、氨纶的股线和涤纶的股线经气体横向喷射，以300捻/10cm的强度加捻并线，形成含网络节点的复合丝线。

[0046] (2)将复合丝线在花边机上，以横密为10纵行/cm，纵密为50横列/cm制造形成蕾丝坯布。

[0047] (3)将蕾丝坯布在150℃下预定型处理55s后，在织物的正反两面分别喷洒脂肪酸柔软剂，肪酸柔软剂的用量为蕾丝坯布质量的0.02％，静置60min，在180℃温度和 60％湿度下高温湿热定型2min，得到防起球勾丝的蕾丝面料。

[0048] 经检测，实施例1-6制备的防起球勾丝的蕾丝面料与普通蕾丝面料的防勾丝和起球性能的结果如下所示：

[0049]

[0050] 由上表可见，本发明制备的防起球勾丝的蕾丝面料的抗起球和勾丝性能优异。

[0051] 上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。