闸墩牛腿钢筋施工方法

摘要

本发明提供一种闸墩牛腿钢筋施工方法，包括以下步骤：一、在闸墩以外的场地制作钢筋笼体，在钢筋笼体内焊接内支架；二、在已浇筑闸墩混凝土设置用于支撑钢筋笼体的外托架；三、在已浇筑闸墩混凝土设置用于支撑牛腿底模的悬挑式脚手架支撑装置；四、整体吊装钢筋笼体并准确定位；五、钢筋笼体与闸墩墩身其他钢筋结构连接成型；六、拆除内支架和外托架，等待牛腿仓混凝土浇筑；通过以上步骤实现水工闸墩左右牛腿钢筋一次性整体预制和吊装施工。通过以上步骤，实现钢筋笼体吊装定位一次成型，无需随墩身上升进行钢筋笼体钢筋二次焊接施工，避开施工干扰，提高工效，大大减少高空作业工作量，降低安全风险，经济性好。

权利要求

1.一种闸墩牛腿钢筋施工方法，其特征是包括以下步骤：

一、在闸墩以外的场地制作钢筋笼体（1），在钢筋笼体（1）内焊接内支架（2）；

二、在已浇筑闸墩混凝土（7）设置用于支撑钢筋笼体（1）的外托架（3）；

三、在已浇筑闸墩混凝土（7）设置用于支撑牛腿底模（5）的悬挑式脚手架支撑装置（6）；

四、整体吊装钢筋笼体（1）并准确定位；

五、钢筋笼体（1）与闸墩墩身其他钢筋结构连接成型；

六、拆除内支架（2）和外托架（3），等待牛腿仓混凝土浇筑；

通过以上步骤实现水工闸墩牛腿钢筋笼预制整体吊装施工。

2.根据权利要求1所述的一种闸墩牛腿钢筋施工方法，其特征是：所述的内支架（2）和外托架（3）采用槽钢加工而成。

3.根据权利要求1所述的一种闸墩牛腿钢筋施工方法，其特征是：所述的内支架（2）焊接在钢筋笼体（1）内部，成框架结构，内支架（2）的顶部设有吊耳。

4.根据权利要求1所述的一种闸墩牛腿钢筋施工方法，其特征是：所述的钢筋笼体（1）上端面和下端面均为平面，且上端面和下端面互相平行，外托架（3）为倾斜支架，以使钢筋笼体（1）在整体吊装后保持倾斜，钢筋笼体（1）靠近闸门支铰（10）的一端较低。

5.根据权利要求1所述的一种闸墩牛腿钢筋施工方法，其特征是：在钢筋笼体（1）的各个角点和面网设有控制点标记，以和牛腿底模（5）的模板边线，和已浇筑闸墩混凝土（7）上的钢筋对应。

6.根据权利要求5所述的一种闸墩牛腿钢筋施工方法，其特征是：所述的控制点标记为“T”字型的钢筋头。

7.根据权利要求1所述的一种闸墩牛腿钢筋施工方法，其特征是：所述的钢筋笼体（1）内还固设有支铰埋件（9）。

8.根据权利要求1所述的一种闸墩牛腿钢筋施工方法，其特征是：所述的内支架（2）设有从顶部连接至底部的斜拉筋（4）。

9.根据权利要求1所述的一种闸墩牛腿钢筋施工方法，其特征是：步骤四中，吊装前对钢筋笼体（1）重心进行复核；

吊装过程中，人工配合吊车利用缆风绳牵引至牛腿仓部位进行吊装定位；通过全站仪控制配合人工，利用外托架（3）进行微调，对牛腿底模（5）及钢筋笼体（1）进行测量复核，确保钢筋笼体（1）的外部轮廓精确定位，钢筋笼体（1）的钢筋与闸墩墩身钢筋（8）准确定位及对接。

10.根据权利要求1所述的一种闸墩牛腿钢筋施工方法，其特征是：步骤五中，钢筋笼体（1）精确定位后，进行钢筋笼体（1）与闸墩墩身钢筋（8）的整体焊接施工，闸墩墩身钢筋（8）由闸墩墩身扇形分布钢筋及其他结构钢筋组成。

说明书

闸墩牛腿钢筋施工方法

技术领域

[0001] 本发明涉及水工建筑物施工领域，特别是一种闸墩牛腿钢筋施工方法。

背景技术

[0002] 水工闸墩牛腿作为闸墩重要功能性结构物，具有设计结构复杂、钢筋网密集、预埋件多、施工空间狭窄及施工精度要求高等特点，参见图7。传统的牛腿钢筋安装工艺是，将单根的钢筋根据设计规格及型式在钢筋加工厂加工完毕后，再吊运至高空牛腿仓内，牛腿钢筋随着墩身上升依次进行焊接，焊接方向非水平向。钢筋现场直接焊接的工艺需要在墩身下部仓次具备条件后方能进行钢筋的加高接长施工。由于牛腿扇形钢筋、牛腿内埋件、闸墩墩身本身的分布钢筋及牛腿模板支撑装置一起同时施工，因此传统的安装工艺会造成工序交叉干扰。钢筋焊接及穿筋、埋件施工的高空作业量巨大，施工工序繁琐，施工周期长，工效低，且高空墩体施工空间狭小，也存在较大安全风险。

发明内容

[0003] 本发明所要解决的技术问题是提供一种闸墩牛腿钢筋施工方法，能够实现闸墩左右牛腿的钢筋笼体墩下平整场地整体预制，笼体吊装定位一次成型，无需随墩身上升进行笼体钢筋二次焊接施工，可尽量避开了施工干扰，提高工效，大大减少高空作业工作量，降低安全风险。

[0004] 为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种闸墩牛腿钢筋施工方法，包括以下步骤：

[0005] 一、在闸墩以外的场地制作钢筋笼体，在钢筋笼体内焊接内支架；

[0006] 二、在已浇筑闸墩混凝土设置用于支撑钢筋笼体的外托架；

[0007] 三、在已浇筑闸墩混凝土设置用于支撑牛腿底模的悬挑式脚手架支撑装置；

[0008] 四、整体吊装钢筋笼体并准确定位；

[0009] 五、钢筋笼体与闸墩墩身其他钢筋结构连接成型；

[0010] 六、拆除内支架和外托架，等待牛腿仓混凝土浇筑；

[0011] 通过以上步骤实现水工闸墩牛腿钢筋整体预制、吊装施工。

[0012] 优选的方案中，所述的内支架和外托架采用槽钢加工而成。

[0013] 优选的方案中，所述的内支架焊接在钢筋笼体内部，成框架结构，内支架的顶部设有吊耳。

[0014] 优选的方案中，所述的钢筋笼体上端面和下端面均为平面，且上端面和下端面互相平行，外托架为倾斜支架，以使钢筋笼体在整体吊装后保持倾斜，钢筋笼体靠近闸门支铰的一端较低。

[0015] 优选的方案中，在钢筋笼体的各个角点和面网设有控制点标记，以和牛腿底模的模板边线，和已浇筑闸墩混凝土上的钢筋对应。

[0016] 优选的方案中，所述的控制点标记为“T”字型的钢筋头。

[0017] 优选的方案中，所述的钢筋笼体内还固设有支铰埋件。

[0018] 优选的方案中，所述的内支架设有从顶部连接至底部的斜拉筋。

[0019] 优选的方案中，步骤四中，吊装前对钢筋笼体重心进行复核；

[0020] 优选的方案中，吊装过程中，人工配合吊车利用缆风绳牵引至牛腿仓部位进行吊装定位；通过全站仪控制配合人工，利用外托架进行微调，对牛腿底模及钢筋笼体进行测量复核，确保钢筋笼体的外部轮廓精确定位，钢筋笼体的钢筋与闸墩墩身钢筋准确定位及对接。

[0021] 优选的方案中，步骤五中，钢筋笼体精确定位后，进行钢筋笼体与闸墩墩身钢筋的整体焊接施工，闸墩墩身钢筋由闸墩墩身扇形分布钢筋及其他结构钢筋组成。

[0022] 本发明提供的一种闸墩牛腿钢筋施工方法，通过在闸墩下部平整场地进行牛腿钢筋笼体预制，配合设置的槽钢内支架，与钢筋笼体焊接为一个整体，确保吊装钢筋笼体时的稳定，实现钢筋笼体吊装定位一次成型，无需随墩身上升进行钢筋笼体钢筋二次焊接施工；通过槽钢内支架上焊接的吊耳，保证钢筋笼体在转运平移及吊装过程中的安全性；通过钢筋笼体设置的定位钢筋，实现钢筋笼体的外部轮廓精确定位、钢筋笼体钢筋与其他闸墩墩身钢筋结构的准确定位及对接；通过设置在墩身已浇筑混凝土面上的外托架，对吊装后的钢筋笼体进行精确定位和确保整个钢筋笼体中间结构的稳定，并确保钢筋笼体的倾斜度符合设计要求；通过槽钢内支架及外支架的拆除可实现材料的循环利用。本发明施工简便快速，可实现完成闸墩左、右牛腿钢筋笼体一次性整体吊装，可操作性强，能在狭小空间内多开平行作业面，避免窝工，避开施工干扰，提高工效，大大减少高空作业工作量，降低安全风险，经济性好。

附图说明

[0023] 下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：

[0024] 图1为本发明的吊装时的结构示意图。

[0025] 图2为本发明的侧视结构示意图。

[0026] 图3为本发明中钢筋笼体与外托架的结构示意图。

[0027] 图4为本发明中内支架的框架结构俯视示意图。

[0028] 图5为本发明中外托架与闸墩墩身钢筋的示意图。

[0029] 图6为本发明中支铰埋件与闸门支铰的连接示意图。

[0030] 图7为本发明中闸门的整体结构示意图。

[0031] 图中：钢筋笼体1，内支架2，外托架3，斜拉筋4，牛腿底模5，悬挑式脚手架支撑装置6，已浇筑闸墩混凝土7，闸墩墩身钢筋8，支铰埋件9，闸门支铰10，闸门11。

具体实施方式

[0032] 如图1 5中，一种闸墩牛腿钢筋施工方法，包括以下步骤：~

[0033] 一、在闸墩以外的场地制作钢筋笼体1，在钢筋笼体1内焊接内支架2；优选的，槽钢内支架2设置在钢筋笼体1中部。

[0034] 在钢筋加工区附近的平整场地放置枕木卡槽，卡槽用于准确定位设计牛腿底部主筋间距，按照设计图布设钢筋笼体1底层钢筋网，同时加工相应规格大小的内支架2，优选的内支架2采用槽钢加工而成。本例中优选采用18#槽钢，内支架2成框架结构，如图1、3、4中所示。内支架2与底层钢筋网焊接。优选的，内支架2顶部采用圆钢焊接成4个吊耳，作为钢筋笼体1起吊受力作用点，内支架2的顶部各向牛腿两侧底部焊接3根直径20mm的斜拉筋4。单个闸墩有两侧牛腿，两侧牛腿之间的钢筋笼体相连为一个整体如图1、3、4中所示。优选的方案中，所述的钢筋笼体1内还固设有支铰埋件9，如图6中所示。

[0035] 牛腿钢筋笼体1加工时，按设计图进行侧面与顶面的钢筋焊接，两端牛腿在闸墩中间的水平联系钢筋焊接形成一个整体，钢筋笼体1中间设置矩形槽钢内支架2，确保钢筋笼在吊运过程中的刚度及稳定性。两端牛腿钢筋笼内钢板及支铰埋件9按设计进行埋设，支铰埋件9利用钢筋样架支撑与钢筋笼体1整体焊接牢固。优选的方案中，在钢筋笼体1的各个角点和面网设有控制点标记，即钢筋笼体1各个角点及各面焊接定位钢筋，钢筋网面按设计预留保护层厚度，优选的方案中，所述的控制点标记为“T”字型的钢筋头。由此结构，以和模板边线，和已浇筑闸墩混凝土7上的钢筋对应。从而使闸墩两端牛腿钢筋笼体1实现在平地安装施工，一次焊接安装成型，人工操作简便快捷，埋件安装定位方便精确。

[0036] 二、在已浇筑闸墩混凝土7设置用于支撑钢筋笼体1的外托架3；外托架3布置于闸墩内，用于钢筋笼体1外轮廓的吊装定位及承重支托作用。槽钢外托架3采用18#槽钢加工制作。

[0037] 优选的方案中，所述的钢筋笼体1为类似矩形体的结构，上端面及下端面均为平面，且上端面和下端面互相平行，外托架3为倾斜支架，以使钢筋笼体1在整体吊装后保持设计的倾斜角度，钢筋笼体1靠近闸门支铰10的一端较低。如图2、7中所示。

[0038] 三、在已浇筑闸墩混凝土7设置用于支撑牛腿底模5的悬挑式脚手架支撑装置6；

[0039] 牛腿底模5利用闸墩多卡大平面模板采用了悬挑式脚手架支撑，得到悬挑式脚手架支撑装置6。闸墩侧支点有多卡模板定位锥与B7螺栓。如图1、2中所示。

[0040] 四、整体吊装钢筋笼体1并利用定位钢筋准确吊装定位；

[0041] 加工成型的钢筋笼体1，用平板车进行转运，吊装前对钢筋笼体1重心进行复核。将成型的钢筋笼体1转运到施工部位后，利用100t吊车进行吊装作业。吊装过程中，人工配合吊车利用缆风绳牵引至牛腿仓部位进行吊装定位。通过全站仪控制配合人工，利用槽钢外托架3进行微调，对牛腿底模5及钢筋笼体1进行测量复核，实现钢筋笼体1的外部轮廓精确定位、钢筋笼体的钢筋与闸墩墩身钢筋8准确定位及对接，如图5中所示。

[0042] 五、钢筋笼体1与闸墩墩身其他钢筋结构连接成型；

[0043] 牛腿钢筋笼体1精确定位后，进行钢筋笼体1与闸墩墩身扇形分布钢筋及其他结构钢筋组成的闸墩墩身钢筋8整体焊接施工。至此，钢筋笼体1钢筋及埋件实现全部一次安装成型。

[0044] 六、拆除内支架2和外托架3，等待牛腿仓混凝土浇筑；

[0045] 待牛腿仓混凝土浇筑前的工序全部完成后，拆除内支架2及外托架3，实现内支架2及外托架3的循环利用。

[0046] 进入牛腿仓模板施工及混凝土浇筑工序后。水工牛腿一般分多个升层仓次才能浇筑完毕，且闸墩左右牛腿通常单独分仓施工，牛腿钢筋按仓次施工，施工工效低。本发明中的牛腿钢筋笼体1施工一体成型后，在下个升层仓时，无需再进行牛腿钢筋的二次焊接施工，保证了牛腿钢筋笼1的整体性，对改善牛腿结构的受力条件具有积极作用。

[0047] 通过以上步骤实现水工闸墩牛腿钢筋笼预制整体吊装施工。浇筑并装配完成后的牛腿及闸门参见图6、7中所示。

[0048] 上述的实施例仅为本发明的优选技术方案，而不应视为对于本发明的限制，本发明中记载的技术特征，在不冲突的前提下，能够互相组合使用，本发明的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本发明的保护范围之内。