无搅拌系统-液压混凝土泵及泵送湿喷机

摘要

本发明公开了一种无搅拌系统‑液压混凝土泵及泵送湿喷机，包括S阀总成、料斗体、摆动驱动系统和泵送系统，其中S阀总成包括连接为一体的S阀阀体和花键轴，在所述S阀阀体外侧至少设置有两个对称的搅拌叶片。泵送湿喷机包括输送管、料斗体及外壳、S阀总成、摆动驱动系统、搅拌机构、润滑系统、泵送系统、液压系统和油配管总成以及工作机架，S阀总成包括连接为一体的S阀阀体和花键轴，在所述S阀阀体外侧至少设置有两个对称的搅拌叶片。本发明料斗的加工、组装相对要简易了很多，可以节省独立搅拌系统及其相关元器件的成本，同时提高了效率。

权利要求

1.一种无搅拌系统-液压混凝土泵，其特征是：包括S阀总成、料斗体、摆动驱动系统和泵送系统，其中S阀总成包括连接为一体的S阀阀体和花键轴，其特征是：在所述S阀阀体外侧至少设置有两个对称的搅拌叶片，所述S阀阀体底部进料口端弧形段焊接有刮板，各刮板交替间隔分布。

2.根据权利要求1所述的无搅拌系统-液压混凝土泵，其特征是：在所述S阀阀体外侧至少焊接两个对称的搅拌叶片安装板，各搅拌叶片分别固定在对应的安装板上。

3.一种无搅拌系统-液压混凝土泵送湿喷机，其特征是：包括输送管、料斗体及外壳、S 阀总成、摆动驱动系统、搅拌机构、润滑系统、泵送系统、液压系统和油配管总成以及工作机架，其特征是：S阀总成包括连接为一体的S阀阀体和花键轴，在所述S阀阀体外侧至少设置有两个对称的搅拌叶片，在所述S阀阀体底部进料口端弧形段焊接有刮板，各刮板交替间隔分布。

4.根据权利要求3所述的无搅拌系统-液压混凝土泵送湿喷机，其特征是：在所述S阀阀体外侧至少焊接两个对称的搅拌叶片安装板，各搅拌叶片分别固定在对应的安装板上。

说明书

无搅拌系统-液压混凝土泵及泵送湿喷机

技术领域

[0001] 本发明专利属于混凝土喷浆技术领域，具体涉及一种无搅拌系统液压混凝土泵及泵送湿喷机。

背景技术

[0002] 目前国内、外市场上常见的液压混凝土泵送湿喷机都是基于混凝土输送泵加配了速凝剂系统和风路系统，其它均与混凝土输送泵结构基本一样，都具备独立的混凝土搅拌系统，由齿轮泵驱动液压马达旋转带动搅拌轴，搅拌轴上装有搅拌叶片以达到搅拌作用，以防止混凝土离析、沉淀的效果。

[0003] 但是，由于料斗的空间有限，现有搅拌叶片的位置、大小受到料斗空间限制导致料斗底部混凝土无法充分被搅拌到，会出现混凝土离析的情况，石子和沙子沉淀在底部。影响泵送和湿喷效果，喷浆作业时，时常因混凝土离析、沉淀产生堵管，带来清洗泵管和喷砂管麻烦。同时与之相关的诸如密封件、电器元件、液压元件、润滑系统元件维护维修、更换相对较为麻烦。

发明内容

[0004] 本发明的目的在于针对现有技术中存在的问题，提供一种无搅拌系统-液压混凝土泵及泵送湿喷机，该装置在泵送待机工作时，料斗中仍存有混凝土，通过摆缸动作使S管阀间断性摆动（代替搅拌系统），解决料斗内混凝土不管是上层还是底部，都能够充分的得到搅拌，从而有效防止料斗底部混凝土的离析、沉淀。

[0005] 本发明技术方案如下：一种无搅拌系统-液压混凝土泵，包括S阀总成、料斗体、摆动驱动系统和泵送系统，其中S阀总成包括连接为一体的S阀阀体和花键轴，在所述S阀阀体外侧至少设置有两个对称的搅拌叶片。

[0006] 基于上述技术方案，在所述S阀阀体外侧至少焊接两个对称的搅拌叶片安装板，各搅拌叶片分别固定在对应的安装板上。

[0007] 基于上述技术方案，在所述S阀阀体底部进料口端弧形段焊接有刮板。

[0008] 基于上述技术方案，各刮板交替间隔分布。

[0009] 一种无搅拌系统-液压混凝土泵送湿喷机，包括输送管、料斗体及外壳、S 阀总成、摆动驱动系统、搅拌机构、润滑系统、泵送系统、液压系统和油配管总成以及工作机架， S阀总成包括连接为一体的S阀阀体和花键轴，在所述S阀阀体外侧至少设置有两个对称的搅拌叶片。在所述S阀阀体外侧至少焊接两个对称的搅拌叶片安装板，各搅拌叶片分别固定在对应的安装板上。在所述S阀阀体底部进料口端弧形段焊接有刮板。各刮板交替间隔分布。

[0010] 本发明具有以下技术效果：

[0011] 1)料斗的加工、组装相对要简易了很多。由于没有了独立的搅拌系统，就不需要再针对料斗进行搅拌系统的机加工工艺，降低了加工难度，提高了加工效率。同时在料斗装配时，也省去了独立的搅拌系统以及相关的机加工件和液压控制系统（如液压马达及其控制阀件、相关润滑系统等）的安装

[0012] 2)从成本上来讲，可以节省独立搅拌系统（液压马达、搅拌轴、密封件等等）及其相关元器件（液压马达控制阀、管路、电气控制元件等）的成本，同时提高了效率，节省了人工机加、安装成本，以及诸如电气系统、液压系统、润滑系统的设计成本。

[0013] 3)同时也无需再为相对于独立搅拌系统诸如密封件、电器元件、液压元件维护维修、更换等售后服务问题而担忧。

附图说明

[0014] 图1是本发明无搅拌系统-液压混凝土泵的结构示意图。

[0015] 图2是图1中S阀阀体的侧面结构示意图；

[0016] 图3是图2的俯视图；

[0017] 图4是图3的左视图；

[0018] 图5是本发明无搅拌系统-液压混凝土泵送湿喷机的结构示意图。

[0019] 图中，标号1为S阀总成，2为料斗体，3为摆动驱动系统。11为S阀阀体，12为花键轴，13为搅拌叶片安装板，14为搅拌叶片，15为螺栓副，16为刮板。41为输送管，42为料斗体及外壳，43为S 阀总成及摆动驱动系统，44为搅拌机构，45为润滑系统，46为泵送系统，47为油配管总成，48为工作机架。

具体实施方式

[0020] 下面结合具体实施方式对本发明做进一步说明，以便更好地理解本发明技术方案。

[0021] 实施例1：如图1所示的无搅拌系统-液压混凝土泵，包括S阀总成1、料斗体2、摆动驱动系统3和泵送系统46等。

[0022] 如图2-图4所示，S阀总成1包括连接为一体的S阀阀体11和花键轴12，在所述S阀阀体11外侧设置有两个对称的搅拌叶片14。其中，搅拌叶片14与S阀阀体11直接连接在一起，或者间接连接在一起。

[0023] 实施例2：在实施例1基础上，将搅拌叶片14与S阀阀体11通过搅拌叶片安装板13连接在一起。即在S阀阀体11外侧焊接两个对称的搅拌叶片安装板13，各搅拌叶片14分别固定在对应的搅拌叶片安装板13上。在所述S阀阀体11底部进料口端弧形段焊接有刮板16。

[0024] 实施例3：在实施例1或实施例2基础上，搅拌叶片14为三片或四片等数量。

[0025] 实施例4：在实施例1或实施例2或实施例3基础上，刮板16数量为多个，例如设置五道刮板16，各刮板16交替间隔分布。

[0026] 实施例5：一种无搅拌系统-液压混凝土泵送湿喷机，参见图5，包括输送管41、料斗体及外壳42、S阀总成及摆动驱动系统43、搅拌机构44、润滑系统45、泵送系统46、液压系统和油配管总成47以及工作机架48。安装在动力底架上的动力装置、液压油箱组成动力供给单元，安装在工作机架48上的搅拌机构44、料斗体及外壳42、S阀总成1、润滑系统45、 泵送机构、油配管总成47组成的混凝土泵的工作部分。动力供给单元通过液压胶管或液压钢管与工作部分连 接， 所述搅拌机构44的出料口设置在所述料斗入料口上， 所述料斗的内安装有S阀， 所述S阀连通泵送机构与输送管41。

[0027] 其中，该泵送湿喷机中的S阀总成1内设置有S阀阀体11和花键轴12，两者连接为一体，参见图2-图4。在所述S阀阀体11外侧设置有两个对称的搅拌叶片14。具体地，在所述S阀阀体11外侧焊接两个对称的搅拌叶片安装板13，各搅拌叶片14分别固定在对应的安装板上。在所述S阀阀体11底部进料口端弧形段焊接有刮板16。各刮板16交替间隔分布。

[0028] 最后需要说明的是：上述实施例5中的泵送湿喷机只是无搅拌系统-液压混凝土泵的一种使用情况，而本发明要保护的无搅拌系统-液压混凝土泵不仅用于泵送湿喷机，还可以用于混凝土输送泵、泵送客土喷播机、泵送发泡机等多个设备中，凡采用与本发明无搅拌系统-液压混凝土泵保护精神相同或仅作等效变换的技术方案均属于本发明保护范围之内。