本发明实施例公开了一种双玻璃丝包漆包线的生产设备，包括：铜线筒、铜线架、工作台、上漆机，设置于工作台上，包括漆盒以及夹棉部；电机，设置于工作台下方的地面上；缠线机，包括外壳、空心轴、第一立柱、第二立柱、第三立柱、轴头、第四立柱以及第五立柱，设置于工作台上；烘烤机，烘箱包括机架，机架上设置有上烘箱、中烘箱、下烘箱、第一滚轮、第二滚轮、第三滚轮以及第四滚轮；收线机、控制箱。漆包线依次通过铜线筒、第一上漆机、第一缠线机、第二上漆机、第二缠线机、第三上漆机、烘烤机以及收线机。本发明在涂漆之后，多余的防腐漆被夹棉部里的海绵刮掉，避免防腐漆涂刷过多。同时三个烘箱，竖向设置，能够减少设备的占地面积。
1.一种双玻璃丝包漆包线的生产设备，其特征在于，所述一种双玻璃丝包漆包线的生产设备包括：铜线筒，所述铜线筒为中空圆柱体结构，两端设置有圆形挡板，漆包线缠绕在所述铜线筒的所述圆形挡板之间；
铜线架，包括底座、竖支架、中轴、夹块以及插销，所述底座为矩形板结构，且设置于地面上，所述竖支架有两个，竖直设置于所述底座两个短边上，所述竖支架为矩形框架结构，顶端延伸出一个中轴基座，所述中轴基座开设有一个半圆形槽，所述中轴为一个圆柱体结构，侧面开设有两个定位通孔，所述夹块有两个，为中空圆柱体结构，侧面开设有一个定位通孔，所述中轴从所述铜线筒中间穿过，再在所述中轴的两端分别穿上所述夹块，所述夹块的定位通孔与所述中轴的定位通孔对齐，所述插销插入所述夹块和所述中轴上的定位通孔，所述中轴两端分别设置于所述中轴基座的半圆形槽内；
上漆机，所述上漆机设置于所述工作台上，包括漆盒以及夹棉部，所述漆盒前后两端分别设置有进线孔和出线孔，所述漆盒上表面设置有盖板，所述盖板一侧通过铰链与所述漆盒连接，所述夹棉部设置于漆盒前后两端，分别贴靠所述进线孔和所述出线孔设置；
缠线机，所述缠线机包括外壳、空心轴、第一立柱、第二立柱、第三立柱、轴头、第四立柱以及第五立柱，所述缠线机设置于工作台上，所述空心轴通过轴承与所述外壳连接，所述空心轴两端延伸出所述外壳外，一端通过皮带与所述电机的转动轴连接，另一端与轴头可拆卸连接，所述空心轴在靠近所述轴头的一端延伸出一个圆形凸起，所述第一立柱、所述第二立柱以及所述第三立柱与所述圆形凸起垂直连接，等间距设置于所述圆形凸起上，所述第四立柱和第五立柱设置于轴头上；
烘烤机，所述烘烤机包括机架，所述机架上设置有上烘箱、中烘箱、下烘箱、第一滚轮、第二滚轮、第三滚轮以及第四滚轮，所述机架设置于地面上，所述上烘箱设置于所述中烘箱上方，所述下烘箱设置于所述中烘箱下方，所述第一滚轮位于所述中烘箱靠近工作台的一端，所述第二滚轮、第三滚轮以及第四滚轮依次设置于另一端，所述第一滚轮与所述电机的转动轴连接；
收线机，所述收线机包括机体和力矩电机，所述机体包括一个夹紧机构，所述力矩电机与所述夹紧机构连接；
控制箱，所述控制箱设置于工作台上，与所述电机电连接；
所述漆包线依次通过所述铜线筒、第一上漆机、第一缠线机、第二上漆机、第二缠线机、第三上漆机、所述烘烤机以及收线机。
2.根据权利要求1所述的一种双玻璃丝包漆包线的生产设备，其特征在于，所述中轴的半径与所述中轴基座半圆形槽的半径相等。
3.根据权利要求2所述的一种双玻璃丝包漆包线的生产设备，其特征在于，所述第二缠线机进一步包括一个第一换向箱，所述换向箱设置于所述电机转动轴与所述皮带连接处，用于使所述第二缠线机缠线方向与所述第一缠线机缠线方向相反。
4.根据权利要求3所述的一种双玻璃丝包漆包线的生产设备，其特征在于，所述第一换向箱为齿轮箱，包括一对平行设置、相互啮合齿轮。
5.根据权利要求4所述的一种双玻璃丝包漆包线的生产设备，其特征在于，工作台上开设有开口，用以使连接所述空心轴和所述转动轴的皮带穿过。
6.根据权利要求5所述的一种双玻璃丝包漆包线的生产设备，其特征在于，所述第一立柱上设置有钩子。
7.根据权利要求6所述的一种双玻璃丝包漆包线的生产设备，其特征在于，所述第三立柱上设置有压片。
8.根据权利要求7所述的一种双玻璃丝包漆包线的生产设备，其特征在于，所述烘烤机进一步包括一个第二换向箱，所述第二换向箱设置于所述转动轴的末端，所述第二换向箱为齿轮箱，包括一对垂直设置、相互啮合齿轮。
9.根据权利要求8所述的一种双玻璃丝包漆包线的生产设备，其特征在于，所述烘烤机进一步包括一个第四上漆机，所述第四上漆机与所述机架连接，设置于所述第四滚轮的下方。
一种双玻璃丝包漆包线的生产设备
技术领域
[0001] 本发明涉及一种绝缘线生产设备，尤其涉及一种双玻璃丝包漆包线的生产设备。
背景技术
[0002] 生产双玻璃丝包漆包线一般的工艺是涂刷防腐剂，然后缠绕无碱玻璃纤维纱，再涂刷防腐剂，缠绕无碱玻璃纤维纱，再涂刷防腐剂，再送入烘箱中进行加热烘烤。
[0003] 无碱玻璃纤维R2O含量小于0.8％，是一种铝硼硅酸盐成分。它的化学稳定性、电绝缘性能、强度都很好。主要用作电绝缘材料、玻璃钢的增强材料和轮胎帘子线以及复合电缆支架。
[0004] 在涂刷绝缘漆的过程中，容易出现绝缘漆涂刷过多导致整个产品自重变大的问题，并且局部绝缘漆涂刷过多也容易出现断裂脱落，导致局部不绝缘，存在安全隐患。
[0005] 同时双玻璃丝包漆包线需要多次烘烤，每次烘烤的炉温也不完全相同，导致烘箱的占地面积比较大，使得厂房占地面积也比较大。
发明内容
[0006] 本发明实施例所要解决的技术问题在于，针对现在漆包线在刷绝缘漆的过程中容易出现绝缘漆涂刷过多，降低产品品质，以及生产设备中烘烤箱占地面积过大，导致所需厂房占地面积过大的情况，提出了一种双玻璃丝包漆包线的生产设备。
[0007] 为了解决上述技术问题，本发明实施例提供了一种双玻璃丝包漆包线的生产设备，该一种双玻璃丝包漆包线的生产设备包括：铜线筒，铜线筒为中空圆柱体结构，两端设置有圆形挡板，漆包线缠绕在铜线筒的圆形挡板之间；铜线架，包括底座、竖支架、中轴、夹块以及插销，底座为矩形板结构，且设置于地面上，竖支架有两个，竖直设置于底座两个短边上，竖支架为矩形框架结构，顶端延伸出一个中轴基座，中轴基座开设有一个半圆形槽，中轴为一个圆柱体结构，侧面开设有两个定位通孔，夹块有两个，为中空圆柱体结构，侧面开设有一个定位通孔，中轴从铜线筒中间穿过，再在中轴的两端分别穿上夹块，夹块的定位通孔与中轴的定位通孔对齐，插销插入夹块和中轴上的定位通孔，中轴两端分别设置于中轴基座的半圆形槽内；工作台，设置于地面上，且与铜线架同列设置；上漆机，上漆机设置于工作台上，包括漆盒以及夹棉部，漆盒前后两端分别设置有进线孔和出线孔，漆盒上表面设置有盖板，盖板一侧通过铰链与漆盒连接，夹棉部设置于漆盒前后两端，分别贴靠进线孔和出线孔设置；电机，电机设置于工作台下方的地面上；缠线机，缠线机包括外壳、空心轴、第一立柱、第二立柱、第三立柱、轴头、第四立柱以及第五立柱，缠线机设置于工作台上，空心轴通过轴承与外壳连接，空心轴两端延伸出外壳外，一端通过皮带与电机的转动轴连接，另一端与轴头可拆卸连接，空心轴在靠近轴头的一端延伸出一个圆形凸起，第一立柱、第二立柱以及第三立柱与圆形凸起垂直连接，等间距设置于圆形凸起上，第四立柱和第五立柱设置于轴头上；烘烤机，烘烤机包括机架，机架上设置有上烘箱、中烘箱、下烘箱、第一滚轮、第二滚轮、第三滚轮以及第四滚轮，机架设置于地面上，上烘箱设置于中烘箱上方，下烘箱设置于中烘箱下方，第一滚轮位于中烘箱靠近工作台的一端，第二滚轮、第三滚轮以及第四滚轮依次设置于另一端，第一滚轮与电机的转动轴连接；收线机，收线机包括机体和力矩电机，机体包括一个夹紧机构，力矩电机与夹紧机构连接；控制箱，控制箱设置于工作台上，与电机电连接；漆包线依次通过铜线筒、第一上漆机、第一缠线机、第二上漆机、第二缠线机、第三上漆机、烘烤机以及收线机。
[0008] 中轴的半径与中轴基座半圆形槽的半径相等。
[0009] 第二缠线机进一步包括一个第一换向箱，换向箱设置于电机转动轴与皮带连接处，用于使第二缠线机缠线方向与第一缠线机缠线方向相反。
[0010] 第一换向箱为齿轮箱，包括一对平行设置、相互啮合齿轮。
[0011] 工作台上开设有开口，用以使连接空心轴和转动轴的皮带穿过。
[0012] 第一立柱上设置有钩子。
[0013] 第三立柱上设置有压片。
[0014] 烘烤机进一步包括一个第二换向箱，第二换向箱设置于转动轴的末端，第二换向箱为齿轮箱，包括一对垂直设置、相互啮合齿轮。
[0015] 烘烤机进一步包括一个第四上漆机，第四上漆机与机架连接，设置于第四滚轮的下方。
[0016] 实施本发明实施例，具有如下有益效果：本发明的一种双玻璃丝包漆包线的生产设备在漆盒两端安装有夹棉部，绝缘线涂漆之后，附着的多余的防腐漆被夹棉部里面的海绵刮掉，避免防腐漆涂刷过多的问题。同时本发明的烘烤机包括三个烘箱，竖向设置，能够极大的减少设备的占地面积，降低成本。
附图说明
[0017] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018] 图1是本发明提供的一种双玻璃丝包漆包线的生产设备的结构示意图；
[0019] 图2本发明提供的一种双玻璃丝包漆包线的生产设备的铜线筒的结构示意图；
[0020] 图3是图1中的铜线筒的侧面结构示意图；
[0021] 图4是本发明提供的一种双玻璃丝包漆包线的生产设备的铜线架的正视图；
[0022] 图5是图2中的铜线架的侧视图；
[0023] 图6是本发明提供的一种双玻璃丝包漆包线的生产设备的上漆机的结构示意图；
[0024] 图7是本发明提供的一种双玻璃丝包漆包线的生产设备的缠线机的结构示意图；
[0025] 图8是图7中的轴头的放大结构示意图；
[0026] 图9是本发明提供的一种双玻璃丝包漆包线的生产设备的烘箱的结构示意图；
[0027] 图10是本发明提供的一种双玻璃丝包漆包线的生产设备的收线箱的俯视图。
具体实施方式
[0028] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0029] 请参见图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9以及图10。图1是本发明提供的一种双玻璃丝包漆包线的生产设备的结构示意图；图2本发明提供的一种双玻璃丝包漆包线的生产设备的铜线筒的结构示意图；图3是图1中的铜线筒的侧面结构示意图；图4是本发明提供的一种双玻璃丝包漆包线的生产设备的铜线架的正视图；图5是图2中的铜线架的侧视图；图6是本发明提供的一种双玻璃丝包漆包线的生产设备的上漆机的结构示意图；图7是本发明提供的一种双玻璃丝包漆包线的生产设备的缠线机的结构示意图；图8是图7中的轴头的放大结构示意图；图9是本发明提供的一种双玻璃丝包漆包线的生产设备的烘箱的结构示意图；图10是本发明提供的一种双玻璃丝包漆包线的生产设备的收线箱的俯视图。
[0030] 该一种双玻璃丝包漆包线的生产设备包括：铜线筒10、铜线架20、工作台30、控制箱40、上漆机50、电机60、缠线机70、烘烤机80以及收线机90。
[0031] 铜线筒10为中空圆柱体结构，两端设置有圆形挡板11，漆包线缠绕在铜线筒10的两个圆形挡板11之间。
[0032] 铜线架20包括底座21、竖支架22、中轴23、夹块24以及插销25。底座21为矩形板结构，竖支架22有两个，竖直设置于底座21两个短边上，竖支架22为矩形框架结构，顶端延伸出一个中轴基座26，中轴基座26开设有一个半圆形槽，中轴23为一个圆柱体结构，侧面开设有两个定位通孔，夹块24有两个，为中空圆柱体结构，侧面开设有一个定位通孔，中轴23从铜线筒10中间穿过，再在中轴23的两端分别穿上夹块24，夹块24的定位通孔与中轴23的定位通孔对齐，插销25插入夹块24和中轴23上的定位通孔，中轴23两端分别设置于中轴基座26的半圆形槽内。中轴23的半径与中轴基座26半圆形槽的半径相等。
[0033] 工作台30设置于地面上，且与铜线架20同列设置，工作台30上开设有开口，用以使连接空心轴72和电机60转动轴的皮带穿过。
[0034] 控制箱40设置于工作台30上，与电机70电连接，控制电机70的工作状态。
[0035] 上漆机50包括第一上漆机51、第二上漆机52、第三上漆机53以及第四上漆机54。第一上漆机51、第二上漆机52以及第三上漆机53设置于工作台30上，第四上漆机54设置于烘烤机80上。上漆机50包括漆盒55以及夹棉部56，漆盒55前后两端分别设置有进线孔和出线孔，漆盒55上表面设置有盖板57，盖板57一侧通过铰链与漆盒55连接，夹棉部56设置于漆盒55两端，分别贴靠进线孔和出线孔设置。
[0036] 电机60设置于工作台30下方的地面上。
[0037] 缠线机70包括第一缠线机701和第二缠线机702，设置于工作台30上。缠线机70包括外壳71、空心轴72、第一立柱73、第二立柱74、第三立柱75、轴头76、第四立柱77以及第五立柱78。空心轴72通过轴承与外壳71连接，空心轴72两端延伸出外壳71外，一端通过皮带与电机60的转动轴连接，另一端与轴头76可拆卸连接，空心轴72在靠近轴头76的一端延伸出一个圆形凸起。第一立柱73、第二立柱74以及第三立柱75与圆形凸起垂直连接，等间距设置于圆形凸起上，第四立柱77和第五立柱78处置设置于轴头76上。第一立柱73上设置有钩子，第三立柱75上设置有压片。第一缠线机701的空心轴72通过皮带直接和电机60的转动轴连接，第二缠线机702的空心轴72通过皮带与电机60的连接处设置有一个第一换向箱79，第一换向箱79为齿轮箱，包括一对平行设置、相互啮合齿轮，用于使第二缠线机702缠线方向与第一缠线机701缠线方向相反。
[0038] 烘烤机80包括机架81，机架81上设置有上烘箱82、中烘箱83、下烘箱84、第一滚轮85、第二滚轮86、第三滚轮87以及第四滚轮88。机架81设置于地面上，上烘箱82设置于中烘箱83上方，下烘箱84设置于中烘箱83下方。第一滚轮85位于中烘箱83靠近工作台30的一端，第二滚轮86、第三滚轮87以及第四滚轮88依次设置于另一端。第一滚轮85与电机60的转动轴连接，连接处设置有第二换向箱89。第二换向箱89为齿轮箱，包括一对垂直设置、相互啮合齿轮，用以改变电机60转动轴的传动方向。机架81上还连接有第四上漆机54，第四上漆机
54设置于第四滚轮88的下方。
[0039] 收线机90包括机体91和力矩电机92，机体91包括一个夹紧机构93，力矩电机92与夹紧机构93连接。力矩电机92根据双玻璃丝包漆包线上的应力大小，调整转速，使得双玻璃丝包漆包线的应力处于设定的大小。
[0040] 漆包线从铜线筒10出发，依次通过第一上漆机51、第一缠线机701、第二上漆机52、第二缠线机702、第三上漆机53、烘烤机80以及收线机90。
[0041] 漆包线从进线孔进入漆盒50，上漆之后再从出线孔出来，出来时经过夹棉部56，漆包线上粘黏的多余的防腐漆被夹棉部56处的海绵挂掉，避免涂漆过多。
[0042] 漆包线从缠线机70的空心轴72内穿过，无碱玻璃纤维纱放置于空心轴72上，位于圆形凸起和轴头76之间，被第三立柱75上的压片压住。无碱玻璃纤维纱首先绕过第二立柱74，然后绕过第一立柱73上的钩子，最后从第四立柱77和第五立柱78之间穿过，缠绕在漆包线上。
[0043] 漆包线进入烘烤机80通过四个滚轮依次引入到中烘箱83、下烘箱84进行烘烤，然后引入到第四上漆机54中进行四次上漆，再引入到上烘箱82继续烘烤。
[0044] 在使用该一种双玻璃丝包漆包线的生产设备生产双玻璃丝包漆包线时，先讲缠有漆包线的铜线筒10穿过中轴23放置于铜线架20上。漆包线依次通过第一上漆机51进行第一次上漆，通过第一缠线机701进行正缠线，通过第二上漆机52进行第二次上漆，通过第二缠线机702进行反缠线，通过第三上漆机53进行第三次上漆，进入烘烤机80，在烘烤过程中进入第四上漆机54进行第四次上漆，再进行烘烤，最后进入收线机90上固定的空的铜线筒10。启动电机60和力矩电机92，拉动漆包线进入整套设备进行加工。
[0045] 实施本发明实施例，具有如下有益效果：本发明的一种双玻璃丝包漆包线的生产设备在漆盒两端安装有夹棉部，绝缘线涂漆之后，附着的多余的防腐漆被夹棉部里面的海绵刮掉，避免防腐漆涂刷过多的问题。同时本发明的烘烤机包括三个烘箱，竖向设置，能够极大的减少设备的占地面积，降低成本。
[0046] 以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
