本发明公开了一种水下弹丝集电环，包括设置在定子上的绝缘卡块和设置在转子上的金属环，所述金属环与转子上的导线连接，所述绝缘卡块上固设有具有弹性的金属丝，该金属丝一端压触于所述金属环的外圆表面、另一端与定子上的导线连接，所述弹丝集电环设置于水下数控喷头内，所述定子的下端通过设置在定子下端盖上的下油封与转子构成水密封，定子的上端通过设置在定子上端盖上的上油封与转子构成水密封。本发明提供了一种水下弹丝集电环，结构简单，且金属丝耐磨性更好，使用寿命长，安全可靠。
1.一种水下弹丝集电环，包括设置在定子(9)上的绝缘卡块(3)和设置在转子(1)上的金属环(2)，所述金属环(2)与转子(1)上的导线连接，其特征在于：所述绝缘卡块(3)上固设有具有弹性的金属丝(4)，该金属丝(4)一端压触于所述金属环(2)的外圆表面、另一端与定子(9)上的导线连接，所述弹丝集电环设置于水下数控喷头内，所述定子(9)的下端通过设置在定子下端盖(0701)上的下油封与转子(1)构成水密封，定子(9)的上端通过设置在定子上端盖上的上油封与转子(1)构成水密封；
在定子(9)与定子下端盖(0701)之间的该定子下端盖(0701)的边缘上设有凸耳(0702)，所述凸耳(0702)上设有导线穿孔(01)，在所述导线穿孔(01)的内端口封盖有一块盖板(02)，所述盖板(02)的内侧焊接有内部导线(03)，该内部导线(03)即为所述的定子(9)上的导线，盖板(02)的外侧焊接有外部导线(04)，所述内部导线(03)和外部导线(04)通过盖板(02)上的导体对应连接，在所述盖板(02)外侧的导线穿孔(01)内填充有密封胶(05)。
所述绝缘卡块(3)上设有倾斜的通孔，所述金属丝(4)穿设于该倾斜通孔内；
所述盖板(02)为印刷线路板，所述盖板(02)上的导体为印刷线路板上的印刷线路，该印刷线路板通过固定螺丝(06)固定在导线穿孔(01)的内端口上，所述内端口处设有凹槽(0101)，所述印刷线路板嵌设于该凹槽(0101)内。
2.根据权利要求1所述的水下弹丝集电环，其特征在于：所述绝缘卡块(3)为长条形，沿轴向设置，所述倾斜通孔有多个且沿轴向均布于绝缘卡块(3)上。
3.根据权利要求2所述的水下弹丝集电环，其特征在于：绝缘卡块(3)的横截面为圆弧形。
4.根据权利要求1所述的水下弹丝集电环，其特征在于：所述绝缘卡块(3)至少有两个，均布于定子(9)内圆周上。
5.根据权利要求4所述的水下弹丝集电环，其特征在于：每个所述倾斜通孔内设有多根金属丝(4)，该多根金属丝(4)构成金属丝束，相邻的所述金属丝束之间由固设于转子(1)上的绝缘环片(5)隔开。
水下弹丝集电环
[0001] 本申请是申请日为2013年7月25日，申请号为201310315647.9，发明名称为“水下弹丝集电环”的分案申请。
技术领域
[0002] 本发明涉及集电环，尤其是一种水下弹丝集电环。
背景技术
[0003] 传统的集电环，主要是由铜环和压触于铜环外圆表面的碳刷构成。这种结构的集电环存在以下缺陷：一是结构复杂，碳刷需要装在碳刷套里，并且需要弹簧顶压；二是磨损较快，需要经常更换碳刷；三是存在隐患，碳刷磨损产生的碳粉容易造成短路。
发明内容
[0004] 本发明的目的在于：提供一种水下弹丝集电环，结构简单，耐磨损，安全可靠。
[0005] 为实现上述目的，本发明可采取下述技术方案：
[0006] 本实用新一种水下弹丝集电环，包括设置在定子上的绝缘卡块和设置在转子上的金属环，所述金属环与转子上的导线连接，所述绝缘卡块上固设有具有弹性的金属丝，该金属丝一端压触于所述金属环的外圆表面、另一端与定子上的导线连接，所述弹丝集电环设置于水下数控喷头内，所述定子的下端通过设置在定子下端盖上的下油封与转子构成水密封，定子的上端通过设置在定子上端盖上的上油封与转子构成水密封。
[0007] 所述绝缘卡块上设有倾斜的通孔，所述金属丝穿设于该倾斜通孔内。
[0008] 所述绝缘卡块为长条形，沿轴向设置，所述倾斜通孔有多个且沿轴向均布于绝缘卡块上。
[0009] 绝缘卡块的横截面为圆弧形。
[0010] 所述绝缘卡块至少有两个，均布于定子内圆周上。
[0011] 每个所述倾斜通孔内设有多根金属丝，该多根金属丝构成金属丝束，相邻的所述金属丝束之间由固设于转子上的绝缘环片隔开。
[0012] 在定子与定子下端盖之间的该定子下端盖的边缘上设有凸耳，所述凸耳上设有导线穿孔，在所述导线穿孔的内端口封盖有一块盖板，所述盖板的内侧焊接有内部导线，该内部导线即为所述的定子上的导线，盖板的外侧焊接有外部导线，所述内部导线和外部导线通过盖板上的导体对应连接，在所述盖板外侧的导线穿孔内填充有密封胶。
[0013] 所述盖板为印刷线路板，所述盖板上的导体为印刷线路板上的印刷线路，该印刷线路板通过固定螺丝固定在导线穿孔的内端口上，所述内端口处设有凹槽，所述印刷线路板嵌设于该凹槽内。
[0014] 与现有技术相比本发明的有益效果是：由于采用上述技术方案，在所述绝缘卡块上固设有具有弹性的金属丝，该金属丝一端压触于所述金属环的外圆表面、另一端与定子上的导线连接，这种结构，比传统的碳刷结构简单，且金属丝耐磨性更好，使用寿命长，安全可靠。
[0015] 再进一步的有益效果是：传统的导线引线密封技术，一般都采用内部电缆焊接或者绞接，裹绝缘胶布或者热缩管，电缆用密封O型圈通过压力使其挤胀，将电缆外皮压紧密封，这种结构，的确是可以做到防水作用，但是密封结构内腔和外部环境还是相通的，因为内、外部电缆线多根导线以及每一根导线内部多根裸铜线还是联通的，这对于一会工作一会停止的密封结构内部电器来说，处于一冷一热的状态，很容易会在内部形成凝露现象，使密封结构内部产生水气导致电器等设备损坏。而且电缆接头因为沾上水气并且通电的原因，经过一段时间的氧化腐蚀，也会产生氧化断路现象，导致密封结构内的设备损坏无法正常使用。凝露产生的原理：以水下电机和灯具为例。电机或灯具在室内装配完成时，内腔里相对湿度在40-50％，当电机运行时，在内部空间会产生高温，空气膨胀压力变大，因为平衡原理，空腔内的气体压力增大，需要往外溢出达到内外压力平衡，这时，因为内、外部电缆线多根导线以及每一根导线内部多根裸铜线还是联通的，气体就会溢出，内外气压直到平衡，同时因为内腔温度升高，空气的相对湿度下降，比如下降到10％，为了能达到内外湿度平衡，在橡胶密封水的边缘，电缆线接头的地方，水会蒸发的非常快(马上会变干)，增加水蒸气的绝对量，使腔内的相对湿度和外界能达到平衡。当灯具或者电机不运行，以至于腔内温度冷却，会在腔内形成一个负压，于是外界潮湿的空气流入空腔内，而原来腔内因为温度升高而达到的相对湿度平衡的状态，因为温度冷却被打破，降温使腔内相对湿度突然变大，当超过饱和时或者碰到更冷的物质，就发生凝露。本发明在定子与定子下端盖之间的该定子下端盖的边缘上设有凸耳，所述凸耳上设有导线穿孔，在所述导线穿孔的内端口封盖有一块盖板，所述盖板的内侧焊接有内部导线，该内部导线即为所述的定子上的导线，盖板的外侧焊接有外部导线，所述内部导线和外部导线通过盖板上的导体对应连接，在所述盖板外侧的导线穿孔内填充有密封胶，这种结构，不仅能够利用密封胶将导线穿孔密封，而且由于内、外部电缆线是通过盖板上的导体对应连接，这就使得内、外部导线多根导线以及导线内部多根裸铜线也被密封隔开，使密闭结构内腔和外界完全隔绝，这就杜绝了密闭结构内外空气的流通，内外空气不能产生流通，水蒸气就无法进入密闭结构内腔，密闭结构内部的凝露现象就无法形成，密封效果好，持久稳定。而且实现了在定子与定子下端盖狭小的空间设置导线引线的密封结构，结构简单、紧凑，占位小，密封效果好，解决了音乐喷泉系统水下导线引线密封的技术难题。附图说明：
[0016] 图1是本发明的结构示意图；
[0017] 图2是本发明的安装结构示意图；
[0018] 图3是图2的引出导线的密封结构示意图；
[0019] 图4是图3的A-A向剖视图；
[0020] 图5是图4的定子下端盖的结构示意图；
[0021] 图6是图5的B-B向剖视图。具体实施方式：
[0022] 如图1和6所示，本发明一种水下弹丝集电环，包括设置在定子9上的绝缘卡块3和设置在转子1上的金属环2，所述金属环2与转子1上的导线电连接，所述绝缘卡块3上固设有具有弹性的金属丝4，该金属丝4一端压触于所述金属环2的外圆表面、另一端与定子9上的导线电连接。所述弹丝集电环设置于水下数控喷头内，定子9的下端通过设置在定子下端盖0701上的下油封与转子1构成水密封，定子9的上端通过设置在定子上端盖0702上的上油封与转子1构成水密封。
[0023] 作为优选，所述绝缘卡块3上设有多个倾斜通孔，每个所述倾斜通孔内设有多根金属丝4，该多根金属丝3构成金属丝束，相邻的金属丝束之间由固设于转子1上的绝缘环片5隔开；作为优选，所述的绝缘卡块3有两个，形状为长条形，横截面为圆弧形，两个绝缘卡块3均布于定子9内圆周上且沿轴向设置，多个所述倾斜通孔沿轴向均布于绝缘卡块3上。
[0024] 本发明水下弹丝集电环，适合设置于水下数控喷头内，应用于音乐喷泉系统中。其结构简单，成本低；耐磨损，无需频繁更换；与碳刷相比，不会产生大量的导电粉末，更适合在水下密闭的结构内应用，安全可靠。
[0025] 作为进一步的优化，在定子9与定子下端盖0701之间的该定子下端盖0701的边缘上设有凸耳0702，所述凸耳0702上设有导线穿孔01，在所述导线穿孔01的内端口封盖有一块盖板02，所述盖板02的内侧焊接有内部导线03，该内部导线03即为所述的定子9上的导线，盖板02的外侧焊接有外部导线04，所述内部导线03和外部导线04通过盖板02上的导体对应连接，在所述盖板02外侧的导线穿孔01内填充有密封胶05。作为更进一步的优化，所述盖板02为印刷线路板，所述盖板02上的导体为印刷线路板上的印刷线路，该印刷线路板通过固定螺丝06固定在导线穿孔01的内端口上，所述内端口处设有凹槽0101，所述印刷线路板嵌设于该凹槽0101内。
