具有燕尾防滑布置的切削刀片

摘要

切削刀片具有用于将该切削刀片固定于工具的燕尾防滑布置。该切削刀片的防滑布置包括具有燕尾部分的第一、第二和第三刀片邻接表面，燕尾部分中的各个与刀片基底表面形成外部和锐角的燕尾角度。该燕尾部分构造为具有与切削刀片的切削边缘几何外形相关的一个或更多个几何特征。

权利要求

1.一种切削刀片，其包括相反的刀片顶部和基底表面以及刀片燕尾防滑布置，所述相反的刀片顶部和基底表面由刀片周边表面连接，所述刀片燕尾防滑布置邻近于所述刀片基底表面且包括第一、第二和第三刀片邻接表面；所述第一刀片邻接表面包括第一刀片燕尾部分，所述第一刀片燕尾部分与所述刀片基底表面形成外部和锐角的第一刀片燕尾角度；

所述第二刀片邻接表面包括第二刀片燕尾部分，所述第二刀片燕尾部分与所述刀片基底表面形成外部和锐角的第二刀片燕尾角度；所述第三刀片邻接表面包括第三刀片燕尾部分，所述第三刀片燕尾部分与所述刀片基底表面形成外部和锐角的第三刀片燕尾角度；在与所述刀片基底表面垂直的视图中，所述第一刀片燕尾部分不与所述第二刀片燕尾部分平行；

且所述切削刀片具有实心构造；且

其中，单个突出从所述刀片基底表面突起，且所述切削刀片的所有的刀片邻接表面形成在所述突出上。

2.根据权利要求1所述的切削刀片，其中：切削边缘沿所述刀片顶部表面和所述刀片周边表面的相交处形成；且所述切削边缘包括从转角边缘部分的不同侧延伸的第一和第二切削边缘部分。

3.根据权利要求2所述的切削刀片，其中，在与所述刀片基底表面垂直的视图中，所述第一切削边缘部分是直的，与所述第二切削边缘部分相同长度或比其长，且与所述第一刀片燕尾部分形成30°或更小的角度。

4.根据权利要求3所述的切削刀片，其中，所述第一切削边缘部分与所述第一刀片燕尾部分形成15°或更小的角度。

5.根据权利要求2所述的切削刀片，其中，在与所述刀片基底表面垂直的视图中，所述第一和第二切削边缘部分是直的。

6.根据权利要求5所述的切削刀片，其中，所述切削边缘沿所述刀片顶部表面和所述刀片周边表面的整个相交处延伸，且包括将直的切削边缘部分连接的转角边缘部分。

7.根据权利要求1所述的切削刀片，其中，所述第一和第二刀片燕尾部分是伸长的。

8.根据权利要求7所述的切削刀片，其中，所述切削刀片的所有刀片燕尾部分都是伸长的。

9.根据权利要求1所述的切削刀片，其中，在与所述刀片基底表面垂直的视图中，所述第一和第二刀片燕尾部分具有相等的长度。

10.根据权利要求9所述的切削刀片，其中，所述切削刀片的所有刀片燕尾部分具有相等的长度。

11.根据权利要求1所述的切削刀片，其中，在与所述刀片基底表面垂直的视图中，所述切削刀片的所有刀片燕尾部分是直的且由刀片燕尾转角连接，所述刀片燕尾转角也与所述刀片基底表面形成外部和锐角的转角刀片燕尾角度，以形成连续的形状。

12.根据权利要求11所述的切削刀片，其中，所述连续的形状为三角形的。

13.根据权利要求1所述的切削刀片，其中，所述切削刀片包括较大切削边缘部分，在与所述刀片基底表面垂直的视图中，所述较大切削边缘部分在长度上是相等的，且是最长的直的切削边缘部分；在所述视图中，所述切削刀片包括相等数量的直的刀片燕尾部分和较大切削边缘部分。

14.根据权利要求1所述的切削刀片，其中，在与所述刀片基底表面垂直的视图中，所述切削刀片具有关于刀片中央轴线的与360°除以较大切削边缘部分的数目相等的旋转对称性，所述刀片中央轴线垂直于所述刀片基底表面且穿过其中央延伸；在与所述刀片基底表面垂直的视图中，所述较大切削边缘部分在长度上相等，且是最长的直的切削边缘部分。

15.根据权利要求1所述的切削刀片，其中，在与所述刀片基底表面垂直的视图中，所述第一刀片燕尾部分是直的，且邻近于直的较大切削边缘部分；所述第一刀片燕尾部分具有第一刀片燕尾长度，所述第一刀片燕尾长度具有所述较大切削边缘部分的第一切削边缘长度的63%至83%的量值。

16.根据权利要求15所述的切削刀片，其中，所述第一刀片燕尾长度具有所述第一切削边缘长度的75%至83%的量值。

17.根据权利要求1所述的切削刀片，其中，在与所述刀片基底表面垂直的视图中，周边基底边缘沿所述刀片基底表面与所述刀片周边表面的相交处延伸，第一基底宽度与所述第一刀片燕尾部分垂直地且在所述第一刀片燕尾部分与所述周边基底边缘的邻近部分之间限定，且最大基底宽度由沿所述切削刀片的刀片燕尾部分或燕尾转角中的任一个的点与邻近的周边基底边缘之间的最长线段限定，其中，所述最长线段垂直于切线，所述切线经过沿所述刀片燕尾部分或燕尾转角的选定的点；且所述第一基底宽度具有所述最大基底宽度的

60%至90%的量值。

18.根据权利要求17所述的切削刀片，其中，所述第一基底宽度具有所述最大基底宽度的70%至80%的量值。

19.根据权利要求1所述的切削刀片，其中，在与所述刀片基底表面垂直的视图中，周边基底边缘沿所述刀片基底表面与所述刀片周边表面的相交处延伸，最小基底宽度由在沿所述切削刀片的刀片燕尾部分或燕尾转角中的任一个的点与邻近的周边基底边缘之间的最短线段限定，其中，所述最短线段垂直于切线，所述切线经过沿所述刀片燕尾部分或燕尾转角的选定的点，且最大基底宽度由沿所述切削刀片的刀片燕尾部分或燕尾转角中的任一个的点与所述邻近的周边基底边缘之间的最长线段限定，其中，所述最长线段垂直于切线，所述切线经过沿所述刀片燕尾部分或燕尾转角的选定的点；且所述最小基底宽度具有所述最大基底宽度的至少50%的量值。

20.根据权利要求1所述的切削刀片，其中，在与所述刀片基底表面垂直的视图中，与所述防滑布置的刀片燕尾部分内接的内接燕尾圆具有燕尾半径R1；与所述切削刀片的周边基底边缘内接的内接边缘圆具有边缘半径R2；其中，所述燕尾半径R1具有所述边缘半径R2的

40%至70%之间的量值。

21.根据权利要求20所述的切削刀片，其中，所述燕尾半径R1具有所述边缘半径R2的

45%至65%之间的量值。

22.根据权利要求20所述的切削刀片，其中，所述燕尾半径R1具有所述边缘半径R2的

50%至60%之间的量值。

23.根据权利要求1所述的切削刀片，其中，在与所述刀片基底表面垂直的视图中，所述刀片基底表面完全地包围所述防滑布置。

24.根据权利要求1所述的切削刀片，其中，在与所述刀片基底表面垂直的视图中，所述第三刀片邻接表面朝与所述第一和第二刀片邻接表面会聚的场所相反的方向面对。

25.根据权利要求1所述的切削刀片，其中，所述第一、第二和第三刀片燕尾部分与所述刀片基底表面形成50°至80°之间的外部角度。

26.根据权利要求1所述的切削刀片，其中，所述切削刀片具有2至6克之间重量。

27.根据权利要求26所述的切削刀片，其中，所述切削刀片具有2.5至4.5克之间的重量。

28.根据权利要求1所述的切削刀片，其中，所述切削刀片包括切削部分高度，所述切削部分高度是与所述刀片基底表面垂直地且在所述刀片基底表面与距其最远的所述刀片顶部表面上的点之间测量的，且其中，所述切削刀片的重心离所述刀片基底表面位于所述切削部分高度的12%至30%之间。

29.根据权利要求28所述的切削刀片，其中，所述切削刀片的重心离所述刀片基底表面位于所述切削部分高度的21%至29%之间。

30.根据权利要求1所述的切削刀片，其中：切削部分高度能够与所述刀片基底表面垂直地且在所述刀片基底表面与距其最远的所述刀片顶部表面上的最高点之间测得；防滑布置高度能够与所述切削部分高度平行地，从所述刀片基底表面沿远离所述刀片顶部表面的方向至所述切削刀片的最远最低点测得；且所述切削部分高度具有比所述防滑布置高度的量值大的量值。

31.根据权利要求1所述的切削刀片，其中：切削部分高度能够与所述刀片基底表面垂直地且在所述刀片基底表面与距其最远的所述刀片顶部表面上的最高点之间测得；燕尾高度能够与所述刀片基底表面垂直地且从所述刀片基底表面至所述切削刀片的刀片燕尾部分的最远最低点测得；且所述燕尾高度具有小于所述切削部分高度的70%的量值。

32.根据权利要求31所述的切削刀片，其中：所述燕尾高度具有小于所述切削部分高度的50%的量值。

33.根据权利要求31所述的切削刀片，其中，所述燕尾高度大于所述切削部分高度的

30%。

34.根据权利要求1所述的切削刀片，其中，所述切削刀片没有通孔。

35.根据权利要求1所述的切削刀片，其中，所述刀片邻接表面中的各个还包括凹面形连接部分，所述凹面形连接部分将所述刀片燕尾部分中的相应的一个连接于所述刀片基底表面。

36.一种工具，其具有限定从前往后方向的旋转轴线且包括：工具切削端部；工具周边表面，其从所述工具切削端部朝后延伸；刀片底座区域，其邻近于所述工具切削端部；和工具内区域和周边区域，它们位于所述刀片底座区域的相反侧上；所述工具周边区域沿所述工具切削端部和/或所述工具周边表面延伸；所述刀片底座区域包括工具基底表面、从所述工具基底表面凹入到所述工具中且至少部分地由其包围的底座凹入、和第一和第二工具邻接表面；所述第一工具邻接表面包括第一工具燕尾部分，所述第一工具燕尾部分与所述工具基底表面形成内部和锐角的第一工具燕尾角度；且所述第二工具邻接表面包括第二工具燕尾部分，所述第二工具燕尾部分与所述工具基底表面形成内部和锐角的第二工具燕尾角度；在与所述工具基底表面垂直的视图中，所述第一工具燕尾部分不与所述第二工具燕尾部分平行；且所述工具还形成为具有夹具孔，所述夹具孔在第一端部处通往所述底座凹入且从其在所述工具的内侧延伸。

37.根据权利要求36所述的工具，其中，所述夹具孔形成在内工具区域中，且延伸穿过所述夹具孔的中央的夹具孔轴线朝所述工具周边区域延伸。

38.根据权利要求37所述的工具，其中，所述夹具孔轴线延伸至第一和第二工具邻接表面会聚的场所。

39.一种工具组件，其包括：根据权利要求1至35中的任一项的切削刀片；根据权利要求

36至38中的任一项的工具；和定位在所述夹具孔内的夹具；其中，所述切削刀片仅通过以下而安装于所述工具的刀片底座区域：所述第一刀片邻接表面邻接所述第一工具邻接表面；

所述第二刀片邻接表面邻接所述第二工具邻接表面；所述夹具邻接所述第三刀片邻接表面；和所述刀片基底表面邻接所述工具基底表面。

说明书

具有燕尾防滑布置的切削刀片

技术领域

[0001] 本申请的主题涉及具有燕尾防滑布置(dovetail anti-slip arrangement)的切削刀片(cutting insert)，该燕尾防滑布置用于将切削刀片固定至加工工具(machine tool)。

背景技术

[0002] 切削刀片在工具上的精确定位可允许高精度加工。然而，切削刀片在加工操作期间经常遭受较高的力，这可引起切削刀片的相对于保持其的加工工具的位移或定向改变。

[0003] US 4,335,983公开了具有倾斜的侧表面22、23的切削刀片5，如参考在图6中所见的。切削刀片5通过应用至其另一倾斜侧表面25的偏压力而被夹紧在合适位置。

[0004] US 5,746,549公开了具有“卡扣动作锁紧器件”的切削刀片。该切削刀片具有突出(“突起23”)，该突出从刀片基底表面朝下延伸，该突出具有能够由锁紧元件或部件29接合的“锁紧表面27”。该工具还可包括排出元件39，以用于相对于由锁紧元件29施加的张力施加排出力。示出突出的另一公开文献是EP 1 753 576。

[0005] 本发明的目的是提供具有燕尾防滑布置的新的且改善的切削刀片和/或工具。

发明内容

[0006] 根据本申请的主题的第一方面，提供具有刀片燕尾防滑布置的切削刀片，该刀片燕尾防滑布置邻近于切削刀片的刀片基底表面。

[0007] 根据本申请的主题的又一方面，提供一种切削刀片，其包括相反的刀片顶部和基底表面和刀片燕尾防滑布置，该相反的刀片顶部和基底表面由刀片周边表面连接，该刀片燕尾防滑布置邻近于该刀片基底表面且包括第一、第二和第三刀片邻接表面；该第一刀片邻接表面包括第一燕尾部分，该第一燕尾部分与该刀片基底表面形成外部和锐角的第一燕尾角度；该第二刀片邻接表面包括第二燕尾部分，该第二燕尾部分与该刀片基底表面形成外部和锐角的第二燕尾角度；该第三刀片邻接表面包括第三燕尾部分，该第三燕尾部分与该刀片基底表面形成外部和锐角的第三燕尾角度；在与该刀片基底表面垂直的视图中，该第一燕尾部分不与该第二燕尾部分平行；且该切削刀片具有实心构造。

[0008] 要注意的是，本申请中的所有防滑布置(刀片或工具)是所谓的“燕尾”防滑布置，即，包括非平行的燕尾部分，它们与相关的基底表面形成锐角的燕尾角度。出于简明的目的，词语“防滑布置”可在下文中出现而不具有前缀词语“燕尾”，但应认为具有相同的意思。类似地，如果上下文清晰地意指一个或另一个的防滑布置，则为了简明，词语“防滑布置”可在下文中出现，而不具有前缀词语“刀片”或“工具”。

[0009] 还要注意的是，与基底表面垂直的视图还可为截面视图，且可备选地为沿刀片中央轴线的视图，该刀片中央轴线与刀片基底表面垂直地且穿过其中央延伸。

[0010] 根据本申请的主题的再一方面，提供切削刀片，该切削刀片包括：相反的刀片顶部和基底表面、突出、和燕尾防滑布置，该相反的刀片顶部和基底表面由刀片周边表面连接，该突出从刀片基底表面延伸且由其包围，且与刀片周边表面间隔开，该燕尾防滑布置在该突出上形成；该燕尾防滑布置包括第一、第二和第三刀片邻接表面，第一、第二和第三刀片邻接表面分别包括各自分别与刀片基底表面形成外部和锐角的燕尾角度的第一、第二和第三燕尾部分；在与刀片基底表面垂直的视图中，至少第一和第二燕尾部分不平行于彼此。

[0011] 根据本申请的主题的另一方面，提供切削刀片，其包括相反的刀片顶部和基底表面和刀片燕尾防滑布置，该相反的刀片顶部和基底表面由刀片周边表面连接，该刀片燕尾防滑布置邻近于该刀片基底表面且包括至少三个刀片邻接表面；第一刀片邻接表面包括第一刀片燕尾部分，该第一刀片燕尾部分与该刀片基底表面形成外部和锐角的第一刀片燕尾角度；第二刀片邻接表面包括第二刀片燕尾部分，该第二刀片燕尾部分与该刀片基底表面形成外部和锐角的第二刀片燕尾角度；第三刀片邻接表面包括第三刀片燕尾部分，该第三刀片燕尾部分与该刀片基底表面形成外部和锐角的第三刀片燕尾角度；在与该刀片基底表面垂直的视图中，该第三刀片邻接表面朝与第一和第二刀片邻接表面会聚的场所相反的方向面对。

[0012] 根据本申请的主题的另一方面，提供一种工具，该工具具有工具燕尾防滑布置，该工具燕尾防滑布置邻近于该工具的工具基底表面。

[0013] 根据本申请的主题的另一方面，提供一种工具，该工具具有第一和第二工具邻接表面，该第一和第二工具邻接表面在与工具基底表面垂直的视图中在渐增的接近度下朝工具周边区域朝彼此会聚。

[0014] 根据本申请的主题的又一方面，提供一种工具，其具有限定从前往后方向的旋转轴线且包括：工具切削端部；工具周边表面，其从工具切削端部朝后延伸；刀片底座区域，其邻近于工具切削端部；和工具内区域和周边区域，它们位于刀片底座区域的相反侧上；该工具周边区域沿工具切削端部和/或工具周边表面延伸；该刀片底座区域包括工具基底表面、从工具基底表面凹入到工具中且至少部分地由其包围的底座凹入、和第一和第二工具邻接表面；该第一工具邻接表面包括第一工具燕尾部分，该第一工具燕尾部分与该工具基底表面形成内部和锐角的第一工具燕尾角度；且该第二工具邻接表面包括第二工具燕尾部分，该第二工具燕尾部分与工具基底表面形成内部和锐角的第二工具燕尾角度；在与工具基底表面垂直的视图中，第一工具燕尾部分不与第二工具燕尾部分平行；且工具还是夹具孔，该夹具孔在第一端部处通往所述底座凹入且从其在该工具内侧延伸。

[0015] 根据本申请的主题的另一方面，提供一种工具，该工具包括螺钉孔和夹具孔，该螺钉孔通往工具周边表面，该夹具孔与该螺钉孔相交且朝向工具周边区域。

[0016] 根据本申请的主题的再一方面，提供工具，该工具包括：工具切削端部；工具周边表面，其从工具切削端部朝后延伸；刀片底座区域，其邻近于工具切削端部；工具内区域和周边区域，它们位于刀片底座区域的相反侧上，工具周边区域沿工具切削端部和/或工具周边表面延伸；螺钉孔，其在第一端部处通往工具周边表面且延伸到工具内区域中；夹具孔，其在第一端部处通往刀片底座区域且在第二端部处通往螺钉孔，且具有延伸穿过其中央且朝工具周边区域延伸的夹具孔轴线；该刀片底座区域包括工具基底表面和第一和第二工具邻接表面，第一和第二工具邻接表面在与工具基底表面垂直的视图中朝彼此在渐增的接近度下朝工具周边区域会聚。

[0017] 根据本申请的主题的再一方面，提供根据上述方面中的任一个的工具，其还包括夹具和构造用于使该夹具移动的螺钉。

[0018] 根据本申请的主题的又一方面，提供一种工具，其包括工具、螺钉和夹具；该工具包括螺钉孔和夹具孔，该螺钉孔在第一端部处通往工具周边表面且延伸到该工具中，该夹具孔在第一端部处通往刀片底座区域且在第二端部处通往螺钉孔；该螺钉位于螺钉孔中；该夹具位于夹具孔中；该螺钉包括促动器部分、扩大部分和中央部分，中央部分比扩大部分细且位于促动器部分与扩大部分之间；螺钉的促动器部分比扩大部分离工具周边表面更近；夹具邻接该扩大部分；该工具构造成当使螺钉从工具沿朝外方向移动时通过其与扩大部分的邻接而使夹具朝刀片底座区域移动。

[0019] 如将在下面进一步详述的，切削刀片的燕尾防滑布置可具有构造成用于与工具一起使用的表面，该工具具有对应的工具燕尾防滑布置表面。

[0020] 根据本申请的主题的另一方面，提供一种工具组件，该工具组件包括根据上述方面中的任一个的工具和根据上述方面中的任一个的切削刀片。

[0021] 更具体而言，该工具组件可包括根据上述方面中的任一个的切削刀片；根据上述方面中的任一个的工具；和定位在夹具孔内的夹具；其中，该切削刀片仅通过以下而安装于工具的刀片底座区域：邻接第一工具邻接表面的第一刀片邻接表面；邻接第二工具邻接表面的第二刀片邻接表面；邻接第三刀片邻接表面的夹具；和邻接工具基底表面的刀片基底表面。

[0022] 根据本申请的主题的再一方面，提供将切削刀片夹紧至工具的方法，它们各自具有根据上述方面中的一个的构造。

[0023] 以下优点中的一个或更多个可通过邻近于刀片基底表面而形成的刀片燕尾防滑布置来实现：

[0024] - 刀片侧表面可独立于夹紧功能。换言之，刀片侧表面可构造(在在尺寸方面设定和/或定向)成与工具的所有表面间隔。再换言之，刀片侧表面可构造成不与工具接触。因此，具有(与单个尺寸的燕尾防滑布置对应的)工具燕尾防滑布置的单个工具可构造成保持不同形状和/或尺寸的切削刀片(即，刀片的侧表面可具有不同的尺寸和/或形状)。通过对比，在US 4,335,983中公开的工具更限于使用具有特定周边形状的刀片(因为工具的构造成接触燕尾侧表面22、23和甚至其切削刀片的后侧表面25的表面构造成在预定位置处接触切削刀片)。

[0025] - 切削刀片的刀片顶部表面可独立于夹紧功能(例如，刀片顶部表面可没有凸出的螺钉头、邻近于螺钉孔的朝外突起部分、或设计成接收夹紧爪的构造。因此，碎片可被允许沿刀片顶部自由地流动或可被设计成以有利的方式控制其流动。

[0026] - 切削刀片可具有实心构造(即，因为燕尾部分构造成限制切削刀片相对于其安装在上面的工具的朝上移动；因此不需要相对大的螺钉孔或多个小螺钉孔，以用于接收构造成用于提供将切削刀片保持至工具所需的朝下力的螺钉或多个螺钉)。因此，切削刀片与用于高速加工的已知刀片相比可相对小更多(且因此更轻)，这由于当在高速下旋转时与切削刀片的重量相关的大的力而可能是非常重要的。

[0027] - 三个或更多个燕尾部分可允许切削刀片能够转位三次或更多次。

[0028] - 邻近于刀片基底表面(且不由刀片基底表面自身组成的)燕尾部分可提供夹紧(即，沿与刀片基底表面垂直的方向)和侧向防滑功能二者。

[0029] 类似地，构造成用于保持具有上述特征中的任一个的切削刀片的工具和/或工具组件可实现一个或更多个类似优点：

[0030] - 工具凹穴侧表面可独立于夹紧功能。换言之，工具凹穴侧表面可构造(在尺寸方面设定和/或定向)成与切削刀片的被由此保持的所有表面间隔。再换言之，工具凹穴侧表面可构造成不与切削刀片接触。

[0031] - 工具可构造成仅通过工具基底表面和位于底座凹入处的表面来接触切削刀片。工具的剩余部分可独立于具有夹紧功能的附加构造(例如，工具可没有螺钉或夹紧爪，螺钉构造成在切削刀片上直接施加夹紧力，夹紧爪构造成在切削刀片上直接施加夹紧力)。

[0032] - 在工具基底表面上方的高度处的工具内区域可独立于夹紧功能(即，当通过通往工具周边表面的螺钉孔来接近夹紧布置时)。因此，碎片可被允许沿刀片顶部表面且邻近于工具内区域自由地流动。

[0033] - 工具可构造成使用离心力来进一步夹紧刀片(即，在旋转期间，且其中通过通往工具周边表面的螺钉孔来接近夹紧布置，且螺钉设计成当从工具收回螺钉时夹紧刀片)。

[0034] - 工具可通过沿切削方向提供夹紧力而提供用于夹紧切削刀片的额外稳定性。

[0035] - 工具可阻止切削刀片和/或夹具的朝上位移(其中夹具的一部分由工具从上方至少部分地覆盖(换言之，该夹具部分地在工具内侧)。

[0036] - 邻近于工具基底表面(且不由工具基底表面自身组成)的燕尾部分可提供夹紧(即，沿与工具基底表面垂直的方向)和侧向防滑功能二者。

[0037] 尽管具有燕尾部分的布置的生产是稍微复杂的(与螺钉孔和螺钉的相对简单/廉价的构造相比)，但要相信的是，上述优点中的至少一个或其组合可弥补这种缺点。

[0038] 关于与具有实心构造的切削刀片相关的上述优点，要注意的是，这种优点可在一定程度上与切削刀片中的相对小的通孔共存。详细阐述，具有实心构造且没有任何通孔的切削刀片理论上无论如何都比形成为具有通孔的切削刀片在结构上更强。尽管本申请的燕尾防滑布置与正常的通孔/螺钉夹紧布置相比通过其燕尾部分对切削刀片提供朝下的夹紧力，但要理解的是，切削刀片仍可具有实心构造，且设有小的通孔，例如以用于在不过度地削弱其结构的情况下进行涂敷。因此，尽管考虑其结构强度，具有实心构造且没有通孔的切削刀片是有利的，但将理解的是，具有相对小的通孔的实心刀片仍可为有利的，例如，以用于涂敷目的。为了避免不必要地削弱切削刀片，这种通孔应当尽可能小。因此，对于说明书和权利要求来说，限定为具有“实心构造”的切削刀片仍可包括具有小于3mm的直径的通孔(或具有相等体积的非圆形孔)。换言之，具有实心构造的切削刀片没有具有3mm或更大直径的通孔(或具有相等体积的非圆形孔)。优选地，这种通孔应当是2mm或更小，或更优选地，甚至是1mm或更小(或具有相等体积的非圆形孔)。将理解的是，切削刀片的结构上最强的实施例还可限定为“没有通孔”，这意味着切削刀片没有具有任何直径的通孔。尽管大部分切削刀片包括通孔以提供耐受相对于工件的数千或甚至数百万次冲击所需的朝下的夹紧力(尤其是在铣削应用中)，但要相信的是，上述优点中的至少一个或其组合可弥补此种缺点。

[0039] 关于与高速加工相关的上述优点，要注意的是，高速工具可限定为构造成用于其中摩擦锁紧不足以耐受旋转期间离心力的操作的那些工具。可在ISO 15641中找到进一步的详细阐述。这种工具对于加工诸如软金属，尤其是铝的材料而言可能是尤其有利的。

[0040] 关于与切削刀片的沿工具基底表面的滑动相关的上述优点，要注意的是，这种滑动可包括旋转和/或平移运动。优选地阻止的滑动是可见的滑动，即，可存在工具和/或切削刀片的充足的构造公差，以允许其可见的相对运动，这可允许夹具适当地定位切削刀片。然而，该滑动还可为不可见的滑动，即，极小的，使得其在没有放大的情况下是不可见的，但是其可在切削操作期间发生。

[0041] 将理解的是，因为本申请的燕尾防滑布置构造成不仅提供与基底表面垂直的夹紧功能，还提供侧向防滑功能，这种滑动尤其是由在切削刀片的至少一个切削边缘上的切削力引起的，防滑布置可有利地构造成具有与切削刀片的切削边缘几何外形有关的几何外形特征。这种几何外形特征的一些非限制性示例可为燕尾部分长度、定向或位置、或例如与切削边缘的切削边缘部分的数量有关的燕尾部分的数量中的一个或更多个。将理解的是，对以下的有利的力分布的参照对于高速加工操作而言是尤其有关的。

[0042] 尽管当经历非对称的切削力时，具有对称地布置的燕尾部分的切削刀片可被认为是不利的，但要相信的是，上述优点中的至少一个或其组合可弥补此种缺点。

[0043] 将要理解的是，上面说的是概要，且上述方面中的任一个可还包括在本文下面描述的特征中的任一个。具体而言，以下特征可单独地或是组合地应用至上述方面中的任一个：

[0044] i. 切削刀片可包括由刀片周边表面连接的相反的刀片顶部和基底表面。

[0045] ii. 切削边缘可沿刀片顶部表面和刀片周边表面的相交处形成。切削边缘可沿刀片顶部表面和刀片周边表面的整个相交处延伸。

[0046] iii. 在与刀片基底表面垂直的视图中，切削边缘可包括将直的部分连接的转角边缘部分。更精确地说，第一和第二切削边缘部分可从转角边缘部分延伸，它们在与刀片基底表面垂直的视图中可为直的。

[0047] iv. 切削刀片可为单侧切削刀片。例如，切削刀片可包括仅沿刀片顶部表面和刀片周边表面的相交处的切削边缘。

[0048] v. 切削边缘可包括从转角边缘部分的不同侧延伸的第一和第二切削边缘部分。第一切削边缘部分可比其第二切削边缘部分长。在与刀片基底表面垂直的视图中，第一切削边缘部分可与第一刀片燕尾部分形成30°或更小的角度。已发现，在第一切削边缘部分和第一燕尾部分接近平行构造时，可通过切削刀片提供更好的力分布。因此，优选的是，第一切削边缘部分和第一刀片燕尾部分形成15°或更小的角度。

[0049] vi. 切削边缘可包括一个或更多个较大切削边缘部分。在与刀片基底表面垂直的视图中，较大切削边缘部分是刀片的最长的直的切削边缘(可存在具有相等长度的多个较大切削边缘部分)。

[0050] vii. 切削刀片可包括相等数量的直的刀片燕尾部分(即，词语“直的”将转角燕尾部分排除在外)和较大切削边缘部分。

[0051] viii. 切削刀片可包括与邻近的直的刀片燕尾部分平行的至少一个较大切削边缘部分。所有的较大切削边缘部分可与邻近的直的刀片燕尾部分平行。

[0052] ix. 在与刀片基底表面垂直的视图中，切削刀片可具有关于刀片中央轴线的与360°除以较大切削边缘部分的数目相等的旋转对称性，该刀片中央轴线与刀片基底表面垂直地且穿过其中央地延伸(例如，在下面例示的示例中，切削刀片具有关于刀片中央轴线的
120°的旋转对称性)。切削刀片可具有仅等于360°除以较大切削边缘部分的数目的角度的旋转对称性。

[0053] x. 切削刀片可为能够转位的。各转位位置可使用相同的燕尾部分。切削刀片可具有与其转位位置的数量不同的切削边缘部分的数量。例如，构造成具有三个转位位置的三角形切削刀片可具有六个切削边缘部分(例如，第一较小切削边缘部分与比第一较小切削边缘部分长的第一较大切削边缘部分共用公共的第一转角边缘部分，且第二较小切削边缘部分与比第二较小切削边缘部分长的第二较大切削边缘部分共用公共的第二转角边缘，且第三较小切削边缘部分与比第三较小切削边缘部分长的第三较大切削边缘部分共用公共的第三转角边缘)。在此种示例中，切削刀片可构造成在第一转位位置使用第一较小和较大切削边缘部分、在第二位置使用第二较小和较大切削边缘部分、且在第三位置使用第三较小和较大切削边缘部分进行加工。对称的防滑布置可有利地用于构造能够转位三次或更多次的切削刀片。

[0054] xi. 切削边缘可包括一个或更多个螺旋形部分。优选地，切削边缘的较大和较小切削边缘部分都是螺旋形的。这例如对于铝的高速加工而言可为有利的。

[0055] xii. 在与刀片顶部表面垂直的视图中，切削刀片可具有三角形形状。

[0056] xiii. 刀片顶部表面可构造为倾斜表面。

[0057] xiv. 刀片周边表面可构造为后角表面(relief surface)。

[0058] xv. 切削刀片和/或工具的基底表面可为平面的。

[0059] xvi. 工具防滑布置可包括第一和第二工具邻接表面。工具防滑布置可包括刚好两个邻接表面，即第一和第二工具邻接表面。工具防滑布置可包括促动器表面。工具防滑布置可准确地包括刚好一个促动器表面。

[0060] xvii. 刀片防滑布置可包括刚好三个邻接表面。

[0061] xviii. 在与相应的基底表面垂直的视图中，工具和/或切削刀片的第一和第二邻接表面可不与彼此平行。第一和第二邻接表面可部分地或优选地沿其整个长度朝彼此会聚。第一和第二邻接表面的与离促动器平面表面更远的另一对点相比离促动器表面平面更近的各对点可具有比该另一对点大的量值的预定距离。第一和第二邻接表面的最近点的对可位于相应的公共邻接表面平面内，该相应的公共邻接表面平面与促动器表面平面平行，分开预定距离。预定距离中的至少一个具有比另一预定距离大的量值，该另一预定距离与和促动器表面平面间隔更远的一对点相关。在工具或刀片基底表面的垂直视图中，第一和第二邻接表面可以相对于彼此以小于180°的刀片或工具邻接角度延伸。第一和第二邻接表面可以相对于彼此以锐角的刀片或工具邻接角度延伸。更优选的是在20°至90°之间的刀片或工具邻接角度。再更优选的是50°至70°的范围。

[0062] xix. 切削刀片或工具的防滑布置可邻近于其基底表面。刀片邻接表面可从刀片基底表面沿远离刀片顶部表面的方向延伸。

[0063] xx. 切削刀片的邻接表面可包括刀片燕尾部分，该刀片燕尾部分与刀片基底表面形成外部和锐角的燕尾角度。

[0064] xxi. 切削刀片的邻接表面，优选地，各邻接表面可包括凹面形连接部分，该凹面形连接部分将其的刀片燕尾部分连接至刀片基底表面。各凹面形连接部分可具有至少0.5mm的半径RC。此种半径可有益于在高速切削操作期间提供结构强度。刀片燕尾部分和凹面形连接部分可一起在从刀片基底表面延伸的突出上形成突出邻接凹入。一般而言，因为燕尾部分构造成耐受在其上的特定的力施加，将要理解的是，对说明书和权利要求来说，甚至仍共面的非连续的燕尾部分都认为是单个燕尾部分。

[0065] xxii. 第一和第二邻接表面的燕尾的部分可沿朝上朝内方向延伸。刀片燕尾角度可与基底表面形成50°至80°之间的外部角度。发现70°至80°的刀片燕尾角度可提供有利的力分布。

[0066] xxiii. 在与刀片基底表面垂直的视图中，切削刀片的燕尾部分或所有燕尾部分可从该切削刀片朝外面对。详细阐述，燕尾部分或多个部分可歪斜，其中在与刀片基底表面垂直的视图中，其上的离刀片基底表面更远的点趋向于周边基底边缘的邻近部分。相反，在与工具基底表面垂直的截面视图中，第一和第二工具邻接表面中的各个可朝内面对。类似地，工具促动器表面可朝内面对。

[0067] xxiv. 周边基底边缘可沿刀片基底表面和刀片周边表面的相交处延伸。

[0068] xxv. 最大基底宽度能够在切削刀片的刀片燕尾部分中的任一个(即，所有)的最远邻近点到周边基底边缘之间测得。

[0069] xxvi. 最小基底宽度能够在切削刀片的刀片燕尾部分中的任一个(即，所有)的最近邻近点与周边基底边缘的邻近部分之间测得。该最小基底可具有最大基底宽度的至少50%的量值。

[0070] xxvii. 在与刀片基底表面垂直的视图中，第一基底宽度能够在第一燕尾部分与周边基底边缘的邻近部分之间测得。如果燕尾部分和邻近的周边基底边缘是不平行的，则认为第一基底宽度在它们的最近点之间。第一基底宽度可具有最大基底宽度的60%至90%的量值。优选地，第一基底宽度可具有最大基底宽度的70%至80%之间的量值。

[0071] xxviii. 在与刀片基底表面垂直的视图中，内接燕尾圆可与防滑布置的刀片燕尾部分内接，且可具有燕尾半径R1。

[0072] xxix. 在与刀片基底表面垂直的视图中，内接边缘圆可与切削刀片的周边基底边缘内接，且可具有边缘半径R2。

[0073] xxx. 燕尾半径R1可具有边缘半径R2的40%至70%之间的量值。优选地，燕尾半径R1具有边缘半径R2的45%至65%之间，且优选地50%至60%之间的量值。

[0074] xxxi. 第一和/或第二刀片燕尾部分可为伸长的。此外，切削刀片的第三刀片燕尾部分、或所有的刀片燕尾部分可为伸长的。优选地，该伸长可在与刀片基底表面平行的方向上。换言之，燕尾部分的第一尺度能够沿与刀片基底平面垂直的方向测得，且相对更大的尺度(即，沿燕尾的伸长)能够沿与刀片基底表面平行的方向测得。

[0075] xxxii. 在与刀片基底表面垂直的视图中，第一和第二刀片燕尾部分可具有相等的长度。此外，切削刀片的第三刀片燕尾部分、或所有的刀片燕尾部分可具有与第一和第二刀片燕尾部分相同的长度。

[0076] xxxiii. 刀片邻接表面中的各个和刀片燕尾角度中的各个可为相同的。

[0077] xxxiv. 在与刀片基底表面垂直的视图中，第一刀片燕尾部分可为直的，且邻近于直的较大切削边缘部分。第一刀片燕尾部分可具有第一刀片燕尾长度L1，第一刀片燕尾长度L1具有较大切削边缘部分的第一切削边缘长度L2的63%至83%、或优选地第一切削边缘长度的75%至83%的量值。

[0078] xxxv. 在与刀片基底表面垂直的视图中，切削刀片的所有刀片燕尾部分可为直的，且可由刀片燕尾转角连接。直的刀片燕尾部分和刀片燕尾转角可形成连续的形状。该连续的形状可为三角形。

[0079] xxxvi. 刀片燕尾转角可与刀片基底表面形成外部和锐角的转角刀片燕尾角度。

[0080] xxxvii. 出于强度考虑，优选的是，在与刀片基底表面垂直的视图中，刀片基底表面完全地包围防滑布置。换言之，刀片基底表面可沿(即，邻近于)整个刀片周边表面延伸。第一、第二和第三刀片邻接表面可与刀片周边表面与刀片基底表面的相交处间隔开。

[0081] xxxviii. 刀片燕尾平面PID可垂直于刀片基底表面，且在第一和第二燕尾部分的中央之间延伸。第一和第二燕尾部分可关于刀片燕尾平面PID对称。切削刀片的所有燕尾部分可关于刀片燕尾平面PID对称。

[0082] xxxix. 刀片邻接表面或其的至少部分可组成(即，作用为)刀片促动器表面。刀片燕尾部分或其的至少部分可组成刀片促动器表面。

[0083] xl. 切削刀片的刀片邻接表面可构造成使得当处于夹紧位置时，其的至少三个邻接表面中的刚好两个与工具邻接表面匹配，且该至少三个邻接表面中的另一个与夹具的促动器表面匹配。

[0084] xli. 工具促动器表面和刀片促动器表面可都为平面的。

[0085] xlii. 在与刀片基底表面垂直的视图中，第三刀片邻接表面可朝与第一和第二刀片邻接表面会聚的场所相反的方向面对。

[0086] xliii. 切削刀片可不具有刀片促动器表面，该刀片促动器表面具有垂直于刀片基底表面延伸。切削刀片可不具有介于一个或更多个刀片燕尾部分之间的刀片促动器表面。

[0087] xliv. 切削刀片可包括从刀片基底表面突起的一个或更多个突出，且属于刀片防滑布置的邻接表面中的一些或优选地所有可形成在该一个或更多个突出上。优选地，切削刀片可包括单个突出。将理解的是，单个突出可比包括防滑布置的多个突出在结构上更强。

[0088] xlv. 在与刀片基底表面垂直的视图中，防滑布置或包括其的突出可具有对称的形状(即，三角形、圆形、方形、六边形等)。

[0089] xlvi. 切割刀片可具有2至6克之间的重量。通过提供燕尾部分，可降低切削刀片的大小，且因此降低其重量(理论上由于例如不具有相对大通孔的切削刀片的更强结构)。这在利用相关的大的力的高速操作中可为有利的。将理解的是，仍然需要成功地实现加工操作所需的某最小量的材料。因此，发现优选大小的切削刀片可具有2.5至4.5克之间的重量，其中最优选的设计重量是在3.2至4.2克之间。

[0090] xlvii. 切削刀片可包括切削部分高度，该切削部分高度是与刀片基底表面垂直地且在刀片基底表面与距其最远的刀片顶部表面上的最高点之间测量的。

[0091] xlviii. 切削刀片的重心可离刀片基底表面位于切削部分高度的12%至30%之间。将理解的是，相对低的重心可协助稳定切削刀片，特别是在高速操作期间。本申请的切削刀片的重心可优选地离刀片基底表面位于切削部分高度的21%至29%之间。

[0092] xlix. 防滑布置高度可与切削部分高度平行地且从刀片基底表面沿远离刀片顶部表面的方向至切削刀片的最远最低点测量。切削部分高度可具有比防滑布置高度大的量值。

[0093] l. 燕尾高度能够与刀片基底表面垂直地且从刀片基底表面至切削刀片的燕尾部分的最远点测量。燕尾高度可具有小于切削部分高度的70%的量值。再更优选的是，燕尾高度应当具有小于切削高度的50%的量值。然而，优选的是，燕尾高度量值大于切削部分高度的30%。

[0094] li. 切削刀片可具有实心构造。切削刀片可没有通孔。

[0095] lii. 工具可具有限定从前往后方向的中央轴线。该中央轴线可为旋转轴线。

[0096] liii. 工具可包括切削端部。

[0097] liv. 工具可包括工具周边表面。工具周边表面可周向地延伸。工具周边表面可从工具切削端部朝后延伸。

[0098] lv. 工具周边区域可沿切削端部和/或工具周边表面延伸。

[0099] lvi. 工具可包括螺钉孔，该螺钉孔在第一端部处通往工具周边表面，且延伸到工具内区域中。

[0100] lvii. 工具可包括夹具。

[0101] lviii. 工具可形成为具有夹具孔。夹具孔可在第一端部处通往刀片底座区域。夹具孔可在第二端部处通往螺钉孔。更精确地说，夹具孔的第一端部可通往底座凹入。夹具孔可形成在工具内区域中。夹具孔轴线可朝工具周边区域延伸穿过夹具孔的中央。夹具孔轴线可延伸至第一和第二工具邻接表面会聚的场所。

[0102] lix. 工具可包括刀片底座区域。刀片底座区域可邻近于工具切削端部。刀片底座区域可包括工具基底表面。刀片底座区域可包括底座凹入。刀片底座区域可包括第一和第二工具邻接表面。更精确地说，第一和第二工具邻接表面可位于底座凹入中。

[0103] lx. 在与工具基底表面垂直的视图中，第一和第二工具邻接表面可朝彼此在渐增的接近度下朝工具周边区域会聚。

[0104] lxi. 工具邻接表面可包括工具燕尾部分，该工具燕尾部分与工具基底表面形成内部和锐角的工具燕尾角度。

[0105] lxii. 在与工具基底表面垂直的视图中，第一工具燕尾部分可不与第二工具燕尾部分平行。

[0106] lxiii. 在与工具基底表面垂直的视图中，第一和第二工具邻接表面和工具促动器表面可处于三角形构造。

[0107] lxiv. 工具可包括位于刀片底座区域的相反侧上的工具内区域和周边区域。

[0108] lxv. 工具可具有切削方向。切削方向可限定为从工具内区域朝工具周边区域延伸。

[0109] lxvi. 底座凹入可从工具基底表面凹入到工具中，且至少部分地由其包围。

[0110] lxvii. 工具可形成为具有夹具孔，该夹具孔在第一端部处通往底座凹入，且从其在工具内侧延伸。

[0111] lxviii. 工具可包括夹具。

[0112] lxix. 夹具可位于工具内区域处。夹具可形成为具有工具促动器表面。夹具可构造成用于通过工具促动器表面沿切削方面和/或第一和第二工具邻接表面会聚的场所施加力。工具促动器表面的偏压可包括沿横向于工具基底表面的平面移动夹具。更精确地说，可沿朝上朝外方向移动夹具(朝外是朝工具切削端部和/或工具周边表面)。

[0113] lxx. 工具组件可构造成使得刀片基底表面接触工具基底表面，且工具的夹具构造成相对于刀片第三邻接表面偏压工具促动器表面。此种偏压可因此相对于第一和第二工具邻接表面偏压第一和第二刀片邻接表面，且更精确地说，可相对于第一和第二工具燕尾部分偏压第一和第二刀片燕尾部分。此布置构造成阻止切削刀片沿工具基底表面滑动，且还相对于工具基底表面在刀片基底表面上施加夹紧力。

[0114] lxxi. 工具可仅包括单个工具促动器表面。

[0115] lxxii. 夹具可为销形的。更精确地说，夹具可具有夹具柄部分和夹具头部部分。

[0116] lxxiii. 夹具头部部分在与夹具柄部分的纵向夹具轴线垂直的方向上可比夹具柄部分宽。

[0117] lxxiv. 工具促动器表面可在夹具头部部分的距夹具柄部分远的端部处形成。工具促动器表面可位于第一和第二夹具后角表面之间，该第一和第二夹具后角表面与彼此形成内部锐角夹具角度。工具促动器表面可不平行且不垂直于夹具轴线。当销安装在工具中时，工具促动器表面可沿远离工具基底表面所面对的方向的方向面对。更精确地说，工具促动器表面可相对于工具基底表面歪斜，且部分地朝下面对。

[0118] lxxv. 刀片朝下方向DID可限定为与刀片基底表面所面对的方向相反的方向。工具朝下方向DTD可限定为与工具基底表面所面对的方向相反的方向。当切削刀片被夹紧至工具时，刀片朝下方向DID可与工具朝下方向DTD相同。

[0119] lxxvi. 夹具柄部分可为柱状的。夹具柄部分的端部可包括凹入。该凹入可为凹面形的凹入。在夹具柄部分的端部视图中，该凹入可为不对称地形成的。

[0120] lxxvii. 第一和第二工具邻接表面和工具促动器表面可凹入到刀片底座区域内。更精确地说，第一和第二工具邻接表面可在底座区域的底座凹入中形成。第一和第二工具邻接表面可接近工具周边表面和/或工具切削端部。优选地，第一和第二工具邻接表面可接近工具周边表面和工具切削端部的相交处。

[0121] lxxviii. 工具可没有螺钉紧固布置，该螺钉紧固布置构造成将切削刀片直接地夹紧至工具。类似地，工具组件可没有接触切削刀片的螺钉。

[0122] lxxix. 工具可包括螺钉和夹具，该螺钉位于螺钉孔中，该夹具位于夹具孔中。

[0123] lxxx. 螺钉可包括第一螺钉端部、第二螺钉端部和在其间延伸的中央部分。

[0124] lxxxi. 第一螺钉端部可形成为具有工具接收布置。该工具接收布置可位于螺钉凹入中。

[0125] lxxxii. 螺钉第二端部(“扩大部分”)可邻近于该中央部分且比其大。

[0126] lxxxiii. 该中央部分可为柱状的。

[0127] lxxxiv. 工具可构造为使得夹具可定位成当螺钉从工具沿朝外方向移动时，由螺钉的扩大部分朝切削刀片移动。

[0128] lxxxv. 工具促动器表面和第一和第二工具邻接表面可为单个连续形状的部分。例如，当工具促动器被带到夹紧位置时，形状可为三角形的。

[0129] lxxxvi. 工具基底表面可连续地延伸，除了由夹具完成的部分之外。工具基底表面可沿底座凹入的除了由夹具完成的一部分之外的整个边界延伸。工具可包括单个连续壁，该单个连续壁包括第一邻接表面和第二邻接表面。

[0130] lxxxvii. 第一工具邻接表面的第一工具基底宽度是能够与工具基底表面平行且与第一工具邻接表面的伸长方向垂直地测得的最大宽度。第二工具邻接表面的第二工具基底宽度是能够与工具基底表面平行地且与第二工具邻接表面的伸长方向垂直地测得的最大宽度。特别地，第一工具邻接表面可为与工具切削端部相比离工具周边表面更近的工具邻接表面，且第二工具邻接表面可为与工具周边表面相比离工具切削端部更近的工具邻接表面。第一工具基底宽度可具有比第二工具基底宽度大的量值。在加工操作期间、且最具体而言工具的旋转期间的力分布方面，这可为有益的。

[0131] lxxxviii. 工具防滑布置和刀片防滑布置可构造成阻止切削刀片沿与工具基底表面平行的平面且还沿与其垂直的方向的运动。换言之，防滑布置的燕尾部分可组成偏压布置，该偏压布置构造成相对于工具基底表面偏压刀片基底表面。

[0132] lxxxix. 偏压布置可构造成允许切削刀片沿工具基底表面滑动。所允许的滑动可为可见的滑动。更精确地说，工具基底表面可在尺寸方面充分地设定以允许切削刀片沿切削方向和沿与其相反的方向在其上安置和移动。切削刀片对工具的夹紧可包括切削刀片的刀片基底表面沿工具基底表面的滑动运动。

[0133] xc. 工具组件可构造成以便其工具的接触其切削刀片周边的仅有的接触表面为工具促动器表面和第一和第二工具邻接表面。

[0134] xci. 工具组件可构造成以便在夹紧位置，切削刀片和工具的仅有的接触表面为工具促动器表面、工具和刀片邻接表面以及工具和刀片基底表面。换言之，切削刀片和/或工具构造成以便它们在刚好四个表面处接触彼此。

[0135] xcii. 第一和第二工具邻接表面可与工具一体地形成。

[0136] xciii. 第一和第二刀片邻接表面可与切削刀片一体地形成。

[0137] xciv. 方法可包括将切削刀片在工具上安装在刀片基底表面接触工具基底表面的位置中，且相对于第三刀片邻接表面偏压夹具的工具促动器表面，以因此分别相对于非平行的第一和第二工具邻接表面推非平行的第一和第二刀片邻接表面。

[0138] xcv. 方法可包括：工具，其包括：刀片底座区域，其包括工具基底表面；工具内区域和周边区域，它们位于刀片底座区域的相反侧上；和工具防滑布置；该工具防滑布置包括第一和第二工具邻接表面和夹具，该第一和第二邻接表面邻近于工具基底表面而形成且不与彼此且不与工具基底表面平行，该夹具位于工具内区域处且包括工具促动器表面，该工具促动器表面垂直于工具基底表面地定向；该切削刀片包括由刀片周边表面连接的相反的刀片顶部和基底表面、切削边缘、和刀片防滑布置，该刀片防滑布置邻近于刀片基底表面而形成；该刀片防滑布置包括第一、第二和第三刀片邻接表面，第一、第二和第三刀片邻接表面不与彼此且不与刀片基底表面平行，且各自包括燕尾部分；其中，该方法包括：将切削刀片在工具上安装在刀片基底表面接触工具基底表面的位置中；和相对于第三刀片邻接表面偏压夹具的工具促动器表面，因此分别相对于第一和第二工具邻接表面的燕尾部分偏压第一和第二刀片邻接表面的燕尾部分，以用于阻止切削刀片沿工具基底表面滑动和在其间提供夹紧力二者。

附图说明

[0139] 为了更好地理解本申请的主题，且为了示出可如何在实践中实现其，现在将参考附图，在附图中：

[0140] 图1A是工具组件的透视图；

[0141] 图1B是图1A中的工具组件的端部视图；

[0142] 图1C是图1A和1B中的工具组件的侧视图，且也是与切削刀片的在该图中标为14的刀片顶部表面垂直的视图；

[0143] 图1D是图1A至1C中的工具组件的另一侧视图，其从图1C中的视图旋转，以示出与在该图中标为14的切削刀片的刀片周边表面垂直的视图；

[0144] 图1E是图1A至1D中的工具组件的分解侧面透视图；

[0145] 图2是图1A至1E中的工具组件的工具的工具基底表面的顶部视图；

[0146] 图3A是图1A至1E中的工具组件的切削刀片的底部透视图；

[0147] 图3B是图3A中的切削刀片的侧视图(注意，对于切削刀片围绕中央刀片轴线AIC的各旋转120°，将示出相同的视图)；

[0148] 图3C是图3A和3B中的切削刀片的底部视图；

[0149] 图4A是图1A至1E中的工具组件的夹具的顶部透视图；

[0150] 图4B是图4A中的夹具的侧视图；

[0151] 图4C是图4A和4B中的夹具的后端部视图；

[0152] 图4D是图4A至4C中的夹具的底部视图；

[0153] 图5A是图1A至1E中的工具组件的螺钉的透视图；

[0154] 图5B是图4A中的夹具的从其另一端部示出的另一透视图；

[0155] 图5C是图4A和4B中的夹具的侧视图；

[0156] 图6是图1A至1E中的工具组件的工具和夹具的顶部视图；

[0157] 图7A是沿图1C中的线7A-7A获得的截面视图，其中切削刀片被夹紧至工具；

[0158] 图7B是与图7A中类似的截面视图，其中夹具与切削刀片间隔开；

[0159] 图7C是图7B的一部分的放大视图；

[0160] 图8A是沿图1C中的8A-8A线获得的截面视图，其中切削刀片被夹紧至工具；且[0161] 图8B是与图8A中类似的截面视图，其中夹具与切削刀片间隔开。

[0162] 还要注意，图2和6为垂直于工具基底表面的视图，图1C和8A以及8B是垂直于工具基底表面和刀片基底表面的视图，且图3C是垂直于刀片基底表面的视图。

具体实施方式

[0163] 参考图1A至1E，其例示包括工具12和夹紧至其的至少一个切削刀片14的示例工具组件10，工具12处于铣削刀架的形式。

[0164] 在此非限制性示例中，工具组件10构造成通过沿旋转方向DR(图1B)围绕工具中央轴线AT旋转来铣削工件(未示出)。该工具中央轴线AT还限定从前至后方向DFR(图1C)。

[0165] 工具12可包括工具切削端部15A和周向工具周边表面15B,工具切削端部15A位于工具12的一个端部处，周向工具周边表面15B从工具切削端部15A朝后延伸至工具柄端部15C。

[0166] 还参考图2，工具12可包括刀片底座区域16，刀片底座区域16包括平面工具基底表面18、工具内区域和周边区域20、22、和工具防滑布置24，工具内区域和周边区域20、22位于刀片底座区域16的相反侧上。

[0167] 更精确地说，工具防滑布置24可包括第一和第二工具邻接表面26A、26B和工具促动器表面30(图4A、4B)，第一和第二工具邻接表面26A、26B邻近于工具基底表面18而形成，工具促动器表面30形成在夹具28上。

[0168] 夹具28可位于工具内区域20处。更精确地说，夹具28可在工具内区域20处从刀片底座区域16延伸到工具12中。

[0169] 还参考图3A至3C，切削刀片14具有实心构造，且在此实例中没有通孔。

[0170] 切削刀片14可包括由刀片周边表面36连接的相反的刀片顶部和基底表面32、34(图3C)。切削边缘38沿刀片顶部表面32与刀片周边表面36的相交处形成。

[0171] 刀片燕尾防滑布置40(图3C)邻近于刀片基底表面34而形成。更精确地说，刀片防滑布置40可沿远离刀片顶部表面32(一般来说，沿刀片朝下方向DID，其在图3B中示出)的方向从刀片基底表面34延伸。

[0172] 刀片顶部表面32构造为倾斜表面，且如图所示，可没有突起，这可允许加工的碎片(未示出)越过其自由地前进。

[0173] 如图1C中所示，切削刀片14，且更具体而言，刀片顶部表面32的顶部视图，可具有三角形形状(对说明书和权利要求来说，其包括常见的“三角”形刀片，其是从常规的三角形稍微更改的，以产生更好的表面光洁度)，且还可朝其中央凹入。

[0174] 参考图3C，刀片基底表面34可具有三角形形状，且可沿平面延伸(即，可为平面的)。

[0175] 本示例示出三角形状，其因此包括在第一、第二和第三较大转角边缘部分38B、38B'、38B''之间的第一、第二和第三较小转角边缘部分38A、38A'、38A''。较小转角边缘部分38A、38A'、38A''各自形成内部钝角ф，且较大转角边缘部分38B、38B'、38B''各自形成内部锐角ф’。

[0176] 刀片周边表面36可构造为后角表面。刀片周边表面36可沿朝内-朝下方向延伸，从而形成锐角后角角度 (图3B)。

[0177] 参考图3A至3C，在此示例中，切削边缘38沿刀片顶部表面32和刀片周边表面36的整个相交处延伸。使用第一较大转角边缘部分38B作为切削刀片14的各转角的示例，要注意的是，第一较大转角边缘部分38B可在一侧处连接于第一较大切削边缘部分38C，且在另一侧处连接于第一较小切削边缘部分38D。

[0178] 第一较小切削边缘部分38D可有利地在长度方面比第一较大切削边缘部分38C短(第一较小切削边缘部分38D构造成于倾斜，其通常构成总加工时间的较小百分比)。

[0179] 第二和第三转角边缘部分38B'、38B''可类似地连接于较大和较小切削边缘部分38C'、38C''、38D、38D''。切削边缘部分中的各个可与彼此相同。

[0180] 各较小切削边缘部分38D、38D'、38D''还可包括连接于斜坡部分(ramp portion)44B、44B'、44B''的刮光部分(wiper portion)44A、44A'、44A''。刮光部分44A、44A'、44A''在垂直于刀片基底表面34的视图中可比所连接的斜坡部分44B、44B'、44B''更短。刮光部分
44A、44A'、44A''可比斜坡部分44B、44B'、44B''离邻近的第一较大转角边缘部分38B更近。
斜坡部分44B、44B'、44B''可比刮光部分44A、44A'、44A''离邻近的较小转角边缘部分38A、
38A'、38A''更近。

[0181] 在图1C中示出的安装位置中，切削刀片14的操作的切削端部46仅包括第一较大转角边缘部分38B、第一较大切削边缘部分38C和第一较小切削边缘部分38D。切削刀片14还可包括一个或更多个(且在此示例中为两个)不操作的切削端部46'、46''。各不操作的切削端部46'、46''可具有与操作的切削端部46相同的结构。所谓不操作的切削端部46'、46''中的各个在切削刀片转位之后分别变成操作的切削端部。

[0182] 刀片防滑布置40可包括第一、第二和第三刀片邻接表面42A、42B、42C。

[0183] 相同的刀片邻接表面42A、42B、42C可内用于在每当使刀片转位时夹紧切削刀片14。

[0184] 可认为切削刀片14的周边48(图3B)不仅包括刀片周边表面36，还包括第一、第二和第三刀片邻接表面42A、42B、42C，它们定向为横向于刀片基底表面34。

[0185] 参考图3B，出于例示目的使用通用标号，各刀片邻接表面42可包括燕尾部分A1和凹面形部分A2，燕尾部分A1与刀片基底表面34形成外部和锐角燕尾角度μ，凹面形部分A2连接于刀片基底表面34，且比燕尾部分A1离刀片基底表面34更近。

[0186] 更具体而言，参考图3A，且使用第一刀片邻接表面42A作为刀片邻接表面42A、42B、42C中的各个的示例，它们在此示例中具有相同的几何外形：第一刀片邻接表面42A包括第一燕尾部分42A1和凹面形第一连接部分42A2，第一燕尾部分42A1与刀片基底表面34形成外部和锐角的第一燕尾角度μ1，凹面形第一连接部分42A2连接于刀片基底表面34，且比第一燕尾部分42A1离刀片基底表面34更近。第一刀片燕尾部分42A1和凹面形第一连接部分42A1可一起形成在从刀片基底表面34延伸的突出50上。第一刀片燕尾部分42A1和凹面形第一连接部分42A2可一起形成突出50上的突出邻接凹入52。

[0187] 连接燕尾部分42A1、42B1、42C1可通过刀片燕尾转角42A3、42B3、42C3(图3A)连接，且可形成连续的形状。

[0188] 在此非限制性示例中，连接部分42A2、42B2、42C2切向地且直接地连接于燕尾部分42A1、42B1、42C1。弯曲连接部分对切削刀片14提供结构强度。

[0189] 凹面形连接部分42A2、42B2、42C2中的各个可具有至少0.05mm的半径RC(图3B)。

[0190] 将注意力放到图3C，切削刀片14可包括刀片燕尾平面PID，其垂直于刀片基底表面34延伸，且在第一和第二燕尾部分42A1、42B1的中央之间延伸。第一和第二燕尾部分42A1、
42B1可关于刀片燕尾平面PID对称，刀片燕尾平面PID还可经过第三燕尾部分42C1的中间。

[0191] 在图7A和8A中示出的位置中，其中操作的切削端部是由数字46指示的切削端部，第三刀片邻接表面42C1的一部分构成刀片促动器表面，该刀片促动器表面构造成用于邻接工具促动器表面30。

[0192] 此示例中的切削刀片14具有围绕刀片中央轴线AIC(图3C)的120°的旋转对称性，该刀片中央轴线AIC垂直于刀片基底表面34，且穿过其中央地延伸。

[0193] 在垂直于刀片基底表面34的视图中，直的第一刀片燕尾部分42A1可为直的，且邻近于直的第一较大切削边缘部分38C。

[0194] 第一刀片燕尾部分42A1可具有第一刀片邻接长度L1。邻近的(且在此情形中平行的)第一较大切削边缘部分38C可具有第一切削边缘长度L2。在此示例中，L1为6.3mm且L2为7.8mm。

[0195] 第一、第二和第三刀片邻接表面42A、42B、42C可从切削刀片14面朝外(由标为54A、54B、54C的指向外的箭头例示)。

[0196] 特别地，第三刀片邻接表面42C朝与第一和第二刀片邻接表面42A、42B会聚的场所56相反的方向面对。

[0197] 在图3C中示出的视图中，第一和第二刀片邻接表面42A、42B不平行。它们可以以渐增的接近度朝第一转角边缘部分38B会聚。更精确地说，使用另一垂直视图，即图8B，第一和第二刀片邻接表面之间(或更精确地说，其燕尾部分42A1、42B1之间)的内部切削刀片邻接角度 或第一和第二工具邻接表面之间(或更精确地说，其燕尾部分26A1、26B1之间)的相同的内部工具邻接角度 示为相对于彼此小于180°，且甚至示出为锐角。各对邻接表面26A、26B和/或42A、42B可形成楔形布置。

[0198] 大体而言，多个刀片邻接表面42A、42B、42C可形成在一个或更多个突出上。在本示例中，第一、第二和第三刀片邻接表面42A、42B、42C形成在单个突出50(图3B)上，突出50具有非接触的较低突出表面58。如图所示，刀片邻接表面42A、42B、42C可形成单个突出50的所有侧面或包围其。

[0199] 不管刀片防滑布置40是否形成在单个突出50上，在与刀片基底表面34垂直的视图中，其所有的邻接表面42A、42B、42C可与刀片周边表面36间隔开。刀片基底表面34的大小和尺度可显著地影响切削刀片14和/或工具12的加工性能。

[0200] 在对刀片基底表面34尺度进行详细描述之前，应当理解的是，尽管在示出的示例中，第一、第二和第三较大切削边缘部分38C、38C'、38C''和相应的邻近的第一、第二和第三燕尾部分42A1、42B1、42C1都是平行的，且因此相应部分之间的角度为0°(例如，第一较大切削边缘部分38C与第一燕尾部分42A1之间的角度为0°)。

[0201] 周边基底边缘60可沿刀片基底表面34和刀片周边表面36的相交处延伸。

[0202] 最大基底宽度WI1能够在刀片燕尾部分42A1、42B1、42C1的最远邻近点60A、60B到周边基底边缘60之间测得。此示例中的最大基底宽度WI1是2.9mm。最远邻近点60A、60B可限定为由与经过点60A的线T1垂直且与相应的刀片燕尾部分或燕尾转角相切的最长线段S1连接。

[0203] 最小基底宽度WI2能够在刀片燕尾部分42A1、42B1、42C1的最近邻近点60C、60D与周边基底边缘60之间测得。在此示例中的最小基底宽度WI2是1.6mm(即，具有最大基底宽度WI1的55%的量值)。最近邻近点60C、60D可限定为由与经过点60C的线T2垂直且与相应的刀片燕尾部分或燕尾转角相切的最短线段S2连接。

[0204] 第一基底宽度WI3能够在第三燕尾部分42C1的最近点60E、60F和周边基底边缘60的邻近部分之间测得。第一基底宽度WI3可限定为垂直于第三燕尾部分42C1。要注意的是，因为在此示例中第三燕尾部分42C1和周边基底边缘60的邻近部分是平行的，所以任意两个邻近的点将产生相同的第一基底宽度WI3。类似地，由于切削刀片14的对称设计，使用其他燕尾部分42A1、42B1中的任一个将产生类似的第一基底宽度WI3。在此示例中的第一基底宽度WI3是2.2mm(即，具有最大基底宽度WI1的76%的量值)。

[0205] 内接燕尾圆C1示为与刀片燕尾部分42A1、42B1、42C1内接，且具有燕尾半径R1。在此示例中，燕尾半径R1为2.5mm。

[0206] 内接边缘圆C2示为与周边基底边缘60内接，且具有边缘半径R2。在此示例中，边缘半径R2为4.6mm(即，燕尾半径R1为边缘半径R2的54%。)。

[0207] 参考图3B，切削刀片可理论上分成切削刀片的切削部分62A和剩余部分62B。

[0208] 切削刀片62A可由切削刀片14的由切削周边表面36包围的一部分组成。

[0209] 在此示例中，剩余部分62B可包括切削刀片14的防滑布置部分64A和锥形部分64B，防滑布置部分64A包括防滑布置40。切削刀片14的燕尾部分42A1、42B1、42C1可为剩余部分62B的最宽部分。换言之，在图3B的视图中，燕尾部分42A1、42B1、42C1比剩余部分62B的任何其他部分朝外突起更多。

[0210] 切削部分高度H1能够与刀片基底表面34垂直地且在刀片基底表面34与最高点之间测得，最高点在此示例中是第一转角边缘部分38B(或第二或第三转角边缘部分38B'、38B''，它们可各自具有相同的高度)。

[0211] 防滑布置高度H2(“剩余部分高度”)能够与刀片基底表面34垂直地，且从刀片基底表面34沿远离刀片顶部表面32的方向(即，沿刀片朝下方向DID)到切削刀片14的最远最低点测得，最远最低点在此示例中是非接触的较低突出表面58。

[0212] 燕尾高度H3能够与刀片基底表面34垂直地，且从刀片基底表面34沿远离刀片顶部表面32的方向(即，沿刀片朝下方向DID)到切削刀片14的燕尾部分42A1、42B1、42C1的最远点测得。

[0213] 锥形部分高度H4能够与切削刀片14的燕尾部分42A1、42B1、42C1的最远点垂直地，且从该最远点沿远离刀片顶部表面32的方向(即，沿刀片朝下方向DID)到锥形部分64B的最远点测得，在较低突出表面58是平坦的，且所有的燕尾部分42A1、42B1、42C1具有相同的位置时，该最远点在此示例中可为较低突出表面58上的任何点。

[0214] 在此示例中，刀片总高度H5是切削部分高度H1、燕尾高度H3和锥形部分高度H4之和。对于不具有锥形部分64B的切削刀片，刀片总高度H5是切削部分高度H1和燕尾高度H3之和。

[0215] 重心高度H6能够与刀片基底表面34垂直地且从其沿朝向刀片顶部表面32的方向(即，沿与刀片朝下方向DID相反的朝上方向DIU)到切削刀片14的重心CG测得。

[0216] 示范高度值可为：H1 = 3.1mm；H2 = 1.5mm；H3 = 1.1mm；H4 = 0.4mm；H5 = 4.6mm；且H6 = 0.79mm。

[0217] 燕尾部分42A1、42B1、42C1中的各个可为伸长的。例如，如在图3C中所示，第一燕尾部分42A1具有第一刀片邻接长度L1，可见该第一刀片邻接长度L1比图3B中示出的燕尾高度H3长得多，注意，H3甚至在量值上比第一燕尾部分42A1的实际高度甚至更大，因为其包括第一连接部分42A2)。

[0218] 第一和第二工具邻接表面26A、26B(图2)构造成用于与第一和第二刀片邻接表面42A、42B(图3C)接合。如在图8A和8B中所示的，邻接表面26A、26B、42A、42B可具有与计划接触它们的邻接表面26Ａ、26B、42A、42B对应的形状(在此示例中，在与相应的基底表面18、34垂直的视图中沿着直线，且还具有与对应的邻接表面类似的长度)。

[0219] 类似地，现在参考示例图7A、7B和7C，将理解的是，第一和第二工具邻接表面26A、26B具有与第一和第二刀片邻接表面42A、42B对应的燕尾部分。

[0220] 仅参考第一工具邻接表面26A，因为第二工具邻接表面26B具有对应的构造，要注意的是，第一工具邻接表面26A包括第一工具燕尾部分26A1，第一工具燕尾部分26A1与工具基底表面18形成内部和锐角的第一工具燕尾角度μ2，其与第一燕尾角度μ1(图3A)相同。将理解的是，工具12和切削刀片14的所有燕尾角度μ可具有相同的值。

[0221] 第一工具邻接表面26A还可被斜切或凹入26A2，以与第一连接部分42A2间隔开。这允许第一工具燕尾部分26A1仅接触切削刀片14的第一刀片燕尾部分42A，如图7C所示。已发现，与工具周边表面15B相关的周边壁75在高速旋转期间可朝外弯曲。因此，工具基底表面18可形成为具有内凹入部分76，以用于在此种条件下增加切削刀片14的安装的稳定性。

[0222] 尽管未在此视图中示出，但将理解的是，仅有的其他接触表面(除第一工具和刀片燕尾部分26A1、42A1和工具和刀片基底表面18、34之外)是邻接的第二工具和刀片燕尾部分26B1、42B1、和第三工具燕尾部分42C1，第三工具燕尾部分42C1邻接工具促动器表面30(图
7A)。为了避免切削刀片14的过度约束，其所有的其他表面可有利地与工具12间隔。例如，底座区域16的底座凹入77(图2)(防滑布置40置于其内)可具有凹面形转角凹入77A，凹面形转角凹入77A在第一工具燕尾部分26A1与凹入基底表面77B之间延伸。还应注意的是，在示出的视图中，底座凹入77比切削刀片14的在其中的一部分宽。出于在上面提及的原因，刀片周边表面36可与邻近的工具壁77C(图7A)有利地间隔。

[0223] 为了将切削刀片14夹紧至工具12，切削刀片14在工具12上安置在如下位置，在该位置，刀片基底表面34接触工具基底表面18。随后，相对于第三刀片燕尾部分42C1偏压夹具的工具促动器表面30，从而导致分别地相对于第一和第二工具邻接表面26A、26B偏压第一和第二刀片邻接表面42A、42B (或者更精确地说，使燕尾部分接触)。

[0224] 可能通过沿切削方向DC(图2和8A)偏压工具促动器表面30来实现又一优点。将理解的是，当切削刀片14与工件(未示出)接触时，切削刀片14从期望位置滑动或移动出的趋向在其操作的第一切削端部46处可为最大的。通过由从工具12朝外施加夹紧力来固定切削刀片14的操作的第一切削端部46，能够实现切削刀片14(或更精确地说，操作的第一切削端部46)的精确场所的维持。

[0225] 切削方向DC可被限定为从工具内区域20朝工具周边区域22延伸。在此示例中，工具周边区域沿切削端部15A和邻近于其的工具周边表面15B延伸。更精确地说，切削方向DC指向第一和第二工具邻接表面26A、26B会聚的场所。

[0226] 对于构造成仅沿轴向方向(即，沿工具中央轴线AT)加工的工具(未示出)，工具周边区域22将仅沿着切削端部15A。对于构造成仅沿与工具中央轴线AT垂直的方向加工的工具(未示出)，工具周边区域22将仅沿着工具周边表面15B。在工具构造成沿轴向和径向方向二者加工的此示例中，切削方向DC指向切削端部15A和工具周边表面15B的相交处。

[0227] 更精确地说，切削刀片通常安装在工具的周边部分处，且从其凸出，以确保仅切削刀片且非工具接触工件(未示出)。因此，当安装于工具12时，可认为工具周边区域22可包括周边边缘22A(图6)，该周边边缘22A接近切削刀片14的凸出的切削边缘38B(图1A)。

[0228] 参考图8A，将理解的是，可存在刀片邻接表面平面，例如第一和第二刀片邻接表面平面P1、P2，其中的各个平行于刀片促动器表面平面PIA，刀片促动器表面平面PIA与刀片基底表面34垂直地延伸且与第三刀片燕尾部分42C1相交。要注意的是，第一刀片邻接表面平面P1更接近刀片促动器表面平面PIA，且第一和第二刀片邻接表面42A、42B的位于第一刀片邻接表面平面P1上的一对点78A、78B与位于第二刀片邻接表面平面P2上的一对点80A、80B相比与彼此间隔开更大量值的距离。因此，第一和第二刀片邻接表面42A、42B在渐增的接近度下朝第一切削端部46会聚。

[0229] 以上构造还对应于工具12的构造。工具促动器表面平面PTA对应于刀片促动器表面平面PIA；第一和第二工具邻接表面平面P3和P4对应于第一和第二刀片邻接表面平面P1、P2；点78C、78D对应于点78A、78B；且点80C、80D对应于点80A、80B)。类似地，工具邻接表面26A、
26B在渐增的接近度下朝工具周边区域22会聚。

[0230] 工具基底表面18沿整个刀片底座区域16(除了由夹具28完成的一部分)延伸。参考图8B，工具基底表面18连接第一和第二工具邻接表面26A、26B，即，提供从第一邻接表面26A至第二邻接表面26B的连续的壁81。壁81包括邻近第一邻接表面26A的第一壁部分81A、邻近第二邻接表面26B的第二壁部分81B，和连接第一和第二壁部分81A、81B的转角壁部分81C。这种连接可在切削操作期间提供相对于第一和第二工具邻接表面26A、26B的偏斜的额外的构造强度(在高速下是尤其显著的)。

[0231] 参照图6，第一壁部分81A在其下具有比离工具中央轴线AT更近的第二壁部分81B少的材料。在此种情形中，已发现，将第一壁部分81A形成为比第二壁部分81B大可能会提供有利的构造强度，尤其是在构造成以高速旋转的这种柱状工具中。

[0232] 可通过加宽第一壁部分81A来实现这种扩大。例如，第一壁部分81A的第一工具基底宽度WT1可比第二壁部分81B的第二工具基底宽度WT2大。工具基底宽度WT1、WT2能够在工具周边表面15B或工具切削端部15A的轴向表面81E和相关壁部分81A、81B的最宽点(例如，见图7C中的点81D)之间测得。

[0233] 注意图4A至4D，夹具28可包括柱状夹具柄部分28A和连接于其的夹具头部部分28B。

[0234] 夹具柄部分28A可沿夹具轴线ACS延伸，且可包括柄后端部28A1和在其之间延伸的夹具前部端部28A1和柄周向表面28A3。

[0235] 柄后端部28A1可包括夹具邻接表面28A4和从夹具邻接表面28A4至柄周向表面28A3凹入到夹具柄部分28A中的夹具凹入28A5。

[0236] 夹具柄部分28A可具有夹具柄宽度WC1。

[0237] 夹具头部部分28B可连接于夹具前端部28A2，且可具有夹具头部宽度WC2，夹具头部宽度WC2在与夹具轴线ACS垂直的方向上比夹具柄部分28A宽。更精确地说，夹具头部宽度WC2与工具促动器表面30的伸长方向平行。将理解的是，工具促动器表面30的沿横向于，或在此示例中垂直于夹具轴线ACS的方向的伸长或增大的长度可增大当夹紧切削刀片14时的稳定性。

[0238] 夹具头部部分28B还可提供第一和第二夹具后角表面28B1、28B2，第一和第二夹具后角表面28B1、28B2与彼此形成内部锐角夹具角度，且它们在侧视图(图4B)中连接于工具促动器表面30的相反侧。

[0239] 夹具头部部分28B还可从夹具柄部分28A偏移。详细地说，夹具头部部分28B可具有夹具最高表面28B3和夹具最低表面28B4，夹具最高表面28B3在侧视图中比柄周向表面28A3的邻近部分28A6低，夹具最低表面28B4在侧视图中比柄周向表面28A3的邻近部分28A7低。夹具最低表面28B4通过朝内延伸的夹具止动表面28B5而在一侧处连接于夹具柄部分28A，且在另一侧处连接于第二夹具后角表面28B2。

[0240] 还注意图7A，其示出，当夹具28安装于工具12时，夹具头部部分28B的一部分位于在底座凹入77中形成的夹具凹入29内。夹具凹入29可包括夹具凹入基底表面29A，夹具凹入基底表面29A具有第一夹具凹入壁29B和相反的第二夹具凹入壁29C，第一夹具凹入壁29B邻近夹具孔31，第二夹具凹入壁29C距夹具孔31远。

[0241] 当切削刀片14未安装于工具12时，第二夹具凹入壁29C可通过接触第二夹具后角表面28B2而阻止夹具28从工具12掉落。类似地，例如当螺钉82不存在时，夹具止动表面28B5可邻接第一夹具凹入壁29B，且因此阻止夹具28掉落到夹具孔31中。夹具头部部分28B的偏移可允许夹具28旋转，且随后插入夹具孔31或从其收回。

[0242] 注意图5A至5C，夹具28和/或螺钉82可构造成邻接彼此，以引起夹具28的运动。

[0243] 螺钉82可包括第一螺钉端部84、第二螺钉端部86和在其间延伸的柱状中央部分88。

[0244] 第一螺钉端部84(“促动器部分”)可形成为具有工具接收布置90(例如，梅花布置(torx arrangement))，工具接收布置90可位于螺钉凹入92中。螺钉82还包括外部螺纹(未示出)，该外部螺纹可优选地位于第一螺钉外周边表面94处。

[0245] 螺钉第二端部86(“扩大部分”)与中央部分88相比相对大，即，沿径向方向。螺钉第二端部86还可包括柱状部分96和朝中央部分88逐渐变细的圆锥部分98。

[0246] 在接近地观察图5C时，可注意到，圆锥部分98在其侧视图中可具有轻微的凸起曲度，从而允许与夹具28的精确邻接接触。

[0247] 参考图1E，通过将螺钉82放在螺钉孔100和将夹具28放在夹具孔31中来实现组装工具组件10。

[0248] 螺钉孔100可使第一端部102通往工具周边表面15B，且从其延伸到工具内区域20中。

[0249] 夹具孔31可在第一端部31A处通往底座凹入，且从其沿夹具孔轴线ACH(图7B)延伸到工具内区域20中。

[0250] 夹具孔31和螺钉孔100可与彼此相交。

[0251] 当螺钉82和夹具28安装于工具12时，第二螺钉端部86，或更精确地说，其圆锥部分98接触夹具邻接表面28A4(未示出)。

[0252] 参考图7B和8B，为了安装切削刀片14，夹具28最初在示出的位置中，且切削刀片14可被安装于底座凹入77。特别地，在切削刀片14与夹具28之间存在间隙103。然后通过接合工具接收布置90的工具(未示出，例如梅花螺钉起子)来使螺钉82旋转。特别地，使螺钉82旋转(例如，沿顺时针方向)，这使螺钉沿朝向工具周边表面15B的方向 (且不沿去往工具12中的方向)移动。螺钉的圆锥部分98通过夹具28的夹具邻接表面28A4推夹具28，以将工具组件10带到图7A和8A中示出的夹紧位置中(即，其中工具促动器表面30和工具和刀片燕尾表面接触彼此)。将要理解的是，当工具12旋转时，可存在施加在螺钉82上(即，沿从工具12朝外的方向)的离心力。这种力可能会协助螺钉82在夹具28上施加力，以进一步在切削刀片12上施加夹紧力。

[0253] 为了释放切削刀片14，可使螺钉沿相反的方向旋转。

[0254] 具体而言参考图7B，当夹具28安装于工具12时，使工具促动器表面30相对于工具基底表面18歪斜，且其可至少部分地沿工具朝下方向DTD(工具朝下方向DTD是与工具基底表面18面对的方向相反的方向)面对。当夹具28沿夹具孔轴线ACH移动时，由工具促动器表面30在第三刀片燕尾部分42C1上施加的夹紧力对准所提及的歪斜方向(即，沿朝下方向DTD)以及沿切削方向DC(即，沿歪斜的朝下朝外方向)。

[0255] 沿这种方向施加夹紧力可导致沿与其相反的方向的失稳力(至少具有在与朝下方向DTD相反的方向的朝上分量)，该失稳力可使切削刀片14和/或夹具28不稳定。在不受理论限制的情况下，要相信的是，在工具内侧(即，在其上具有工具的材料104)的夹具28可提供对夹具28提供足够的稳定性，以抵抗该失稳力。